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판금, 금속 가공의 중요한 분야로서, 간단한 구성 요소에서 복잡한 구조에 이르기까지 가구의 다양한 요구를 충족시키기 위해 일련의 정밀하고 복잡한 금속판 제조에 중점을 둡니다. 자동차 제조에서 전자 장비 및 항공 우주 제조에 이르기까지 의 흐름도판금 제작있습니까. 기술의 다양성과 유연성은 수많은 제품의 탄생에 견고한 지원을 제공합니다. 판금 제조에 대해 자세히 논의할 때 풍부하고 다양한 가공 유형을 언급해야 합니다. 이러한 유형은 원료 준비에서 완제품 제조에 이르기까지 모든 측면을 포괄할 뿐만 아니라 판금 가공 기술의 지속적인 발전과 혁신을 반영합니다. 다음으로, 혁신적인 탐험의 여정을 시작하고 다양한 것을 깊이 분석합시다.판금 제작의 종류, 장인 정신의 아름다움과 그 뒤에 숨은 기술의 힘을 느껴보세요.

판금 제작이란 무엇입니까?

판금 제작금속 가공 및 성형 공정입니다. 주로 두께가 6mm 미만인 금속 시트 재료를 사용하여 일련의 냉간 제조 공정(예: 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접, 표면 처리 등)을 통해 부품, 구성 요소 또는 구조 부품을 생산합니다. 만든 제품판금자동차에서 널리 이용됩니다, 항공 우주, 전자 장비, 건설, 의료 장비, 통신, 전자 제품 및 기타 분야, 자동차 케이스, 컴퓨터 케이스, 휴대 전화 금속 부품 등

판금 제작의 다른 유형은 무엇입니까?

1. 절단

절단은 첫 번째 단계입니다.판금 제작, 목적은 자르는 것입니다 금속판필요한 모양과 크기로. 일반적인 절단 방법은 다음과 같습니다.

• 레이저 절단: 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 기화시켜 절단을 만듭니다. 이 방법은 매우 빠르고 정확하며 다양한 두께와 재료의 판금에 작동합니다.
• 플라즈마 절단: 재료를 녹이는 매우 뜨거운 이온화 가스(플라즈마)의 전기 채널을 만들어 절단을 만듭니다. 플라즈마 절단은 두꺼운 판금에 적합하고 더 빠르게 절단되지만 절단 가장자리를 청소하기 위해 더 많은 후처리가 필요할 수 있습니다.
• 워터젯 절단: 매우 높은 압력의 워터 제트(때로는 연마제와 혼합)를 사용하여 재료를 절단합니다. 이 방법은 특히 열 영향 영역을 피해야 하는 경우 더 작은 두께의 금속판을 절단하는 데 적합합니다. 스탬핑 절단: 다이라고 하는 모양의 금속 도구를 사용하여 절단합니다. 금형이 강제로 들어갑니다.금속판을 고속으로 천공하기 위해.표준 모양(원형, 정사각형, 직사각형)의 다이가 일반적으로 사용되지만 더 복잡한 모양을 스탬핑하기 위해 맞춤형 도구를 만들 수도 있습니다.
• 전단: 두 절삭날 사이의 직선을 따라 절단합니다.
• 블랭킹: 원하는 부품을 생산하기 위해 닫힌 윤곽을 따라 한 단계로 수행되는 절단 작업입니다.

2. 굽힘

굽힘은 판금을 원하는 모양으로 바꾸는 핵심 단계입니다. 일반적인 굽힘 방법은 다음과 같습니다.

• 브레이크 사용: 브레이크(프레스 브레이크라고도 함)는 판금을 구부리기 위한 일반적인 도구입니다. 정확한 굽힘은 압력, 속도 및 각도와 같은 브레이크 매개 변수를 조정하여 달성 할 수 있습니다.
• 프레스: 프레스를 사용하여 다음을 수행할 수도 있습니다.판금 구부리기. 브레이크와 유사하게, 프레스의 매개 변수를 조정하여, 굽힘의 모양과 정확도를 제어 할 수 있습니다.

굽힘 공정 중에는 금속판의 스프링백과 굽힘 여유도 고려해야 합니다. 스프링백은 판금이 굽힘 후 원래 모양으로 돌아가는 현상이며, 굽힘 여유는 스프링백 및 치수 변화를 보상하기 위해 따로 보관되는 추가 재료입니다.

3. 성형

성형은 판금을 변형시키는 과정입니다원하는 제품의 최종 모양으로. 일반적인 성형 방법은 다음과 같습니다.

스탬핑: 다이와 압력을 사용하여 판금을 원하는 모양으로 스탬핑합니다. 스탬핑은 대량 생산에 적합한 효율적인 성형 방법입니다.
롤링: 롤러를 통해 판금을 원하는 모양으로 압착합니다. 압연은 종종 길거나 관형 제품을 만드는 데 사용됩니다.

4. 용접

용접은 판금 부품을 접합하는 데 중요한 단계입니다함께. 일반적인 용접 방법은 다음과 같습니다.

• 가스 용접: 가스 불꽃을 사용하여 금속을 녹이고 부품을 접합합니다. 가스 용접은 더 얇은 판금 및 더 작은 부품에 적합합니다.
• 수동 아크 용접: 전기 아크를 사용하여 금속을 녹이고 부품을 결합합니다. 수동 아크 용접은 다양한 두께와 재료의 판금에 적합합니다.
• 가스 차폐 용접: 금속 산화 및 오염을 방지하기 위해 가스 보호 하에 용접을 수행합니다. 가스 차폐 용접은 고품질 용접이 필요한 자동차 판금 및 기타 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 판금 및 아연 도금 판금과 같은 특정 재료의 경우 용접 품질과 강도를 보장하기 위해 적절한 용접 방법과 용접 재료를 선택해야 합니다. 알루미늄 판금은 녹는점이 낮고 열전도율이 높은 반면 아연 도금 판금은 아연 층의 존재로 인해 용접의 복잡성을 증가시킵니다. 를 위해 통용되는 주요 용접 방법알루미늄 판금그리고아연 도금 된 판금다음과 같습니다.

(1)술래잡기 용접:TIG 용접은 용접에 적합한 고정밀 용접 방법입니다알루미늄 판금그리고아연 도금 된 판금. 불활성 가스(예: 아르곤) 차폐와 텅스텐 전극을 사용하여 금속을 녹여 고품질 용접을 수행합니다. 용접하기 전에 특수 세척 용제를 사용하여 표면을 청소해야 합니다.알루미늄 판금그리고아연 도금 된 판금기름과 먼지를 제거합니다.

(2)MIG 용접 :MIG 용접은 일반적으로 두꺼운 판을 용접하는 데 사용되며 알루미늄 판금 및 아연 도금 판금 용접에도 적합합니다. 알루미늄 용접 와이어와 가스 차폐를 사용하여 알루미늄과 아연 도금 판금을 녹입니다. 용접하기 전에 알루미늄 판금과 아연 도금 판금의 표면도 청소해야 합니다., 용접 품질과 강도를 향상시키기 위해 전처리제를 사용해야 합니다.

(3) 압력 용접:압력 용접은 가압된 조건에서 고체 상태에서 두 공작물 사이의 원자를 결합하는 방법입니다. 일반적인 압력 용접 공정에는 저항 맞대기 용접, 마찰 용접, 확산 용접 및 폭발 용접이 포함됩니다. 알루미늄 판금 및 아연 도금 판금의 용접의 경우 마찰 용접은 모재가 녹지 않고 가열 범위가 좁고 냉각 속도가 빠르며 접합부가 쉽게 산화되지 않기 때문에 이상적인 용접 방법일 수 있습니다.

(4) 아크 융합 브레이징:아크 융합 브레이징은 알루미늄 및 강철과 같은 이종 금속을 용접하는 데 적합한 또 다른 방법입니다. 이 방법은 용접 계면에서 철-알루미늄 금속간 화합물 층의 성장을 제어하는 데 주의가 필요한데, 이는 과도하게 두꺼운 금속간 화합물 층이 접합부의 기계적 특성을 감소시키기 때문입니다.

5.조립

조립은 제조된 판금 부품을 완제품으로 조립하는 마지막 단계입니다. 조립 공정에는 볼트 체결, 리벳 팅, 용접 또는 기타 접합 방법이 포함될 수 있습니다. 조립 과정에서 제품의 성능 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 부품 간의 정확한 착용감과 확고한 연결을 보장해야 합니다.

판금 제조에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

제조 및 가공에 사용되는 다양한 합금 및 판금 형태가 있습니다. 다음은 그 중 일부입니다.가장 일반적으로 사용되는 판금 재료와 그 특성.

재료	장점
냉간 압연 강판 (SPCC)	두께가 안정적이고 가공 성능이 우수하며 성형 및 절단이 용이하며 다양한 판금 제품 생산에 적합합니다.
아연도금강판(SECC)	특히 습한 환경에서 우수한 전기 도금 성능과 내식성을 가지고 있습니다. 녹 방지 및 미학이 필요한 경우에 적합합니다.
스테인리스	우수한 내식성, 고온 저항 및 미적 특성, 고강도, 변형이 쉽지 않음, 주방 용품, 의료 장비, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
알루미늄	그것은 가벼운 비중, 내식성, 우수한 성형성, 쉬운 가공 및 용접을 가지며 다양한 경량 판금 제품의 생산에 적합합니다.
구리	우수한 전기 전도성, 열전도율 및 내식성, 전기 전도성, 열전도율 또는 내식성이 필요한 특정 경우에 적합
연강	연강은 탄소 함량이 낮아 유연성이 좋고 가공 및 성형이 용이하며 용접성이 우수합니다. 다양한 용접 공정에 적합하며 판금 제조의 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 제조 비용이 상대적으로 낮고 판금 제품의 전체 비용을 줄이는 것이 유리합니다.

판금 제작 공정은 어떻게 작동합니까?

1단계: CAD 소프트웨어를 사용한 설계 및 프로토타입 제작

CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 고객 요구 사항 및 프로젝트 요구 사항에 따라 판금 부품의 상세 설계를 수행할 수 있습니다. 판금 부품의 크기, 모양, 재료, 두께 및 후속 가공 및 조립 요구 사항은 설계 프로세스 중에 고려해야 합니다.
다음을 통해 설계 확인 및 수정신속한 프로토 타이핑 기술 (예 : 3D 프린팅)또는 디자인이 실제 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수제 모델.

2단계: 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 선택

다양한 판금 재료에서 적절한 재료를 선택합니다.프로젝트 요구 사항에 따라. 일반적인 판금 재료에는 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판, 스테인리스 강, 알루미늄 등이 포함됩니다. 재료를 선택할 때 재료 강도, 내식성, 가공 성능 및 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 자재를 결정한 후 자재 조달을 진행합니다. 구매한 재료가 설계 요구 사항을 충족하고 해당 품질 인증 문서가 있는지 확인하십시오.

3단계: 금속을 모양으로 자르고, 구부리고, 모양 만듭니다.

레이저 절단기, 가위 또는 펀치와 같은 장비를 사용하여 재료를 정밀하게 절단하십시오. 절삭 정확도와 엣지 품질은 절삭 과정에서 보장되어야 합니다. 다음으로, 벤딩 머신, 플레이트 롤링 머신 또는 몰드와 같은 장비를 사용하여 절단 재료를 구부리고 성형합니다. 성형 과정에서 굽힘 각도, 굽힘 반경 및 성형 정확도를 제어해야 합니다.

4단계: 파트 용접 및 조립

용접 장비(예: TIG 용접, MIG 용접, 저항 용접 등)를 사용하여 판금 부품을 용접합니다. 용접 과정에서 용접 이음매 품질, 용접 강도 및 용접 변형 제어가 보장되어야 합니다. 용접된 부품을 조립하여 완전한 판금 부품을 형성합니다. 조립 과정에서 부품 간의 맞춤 정확도와 조립 품질을 보장해야 합니다.

5 단계 : 페인팅, 분체 도장 및 연마와 같은 마무리 작업

샌드 블라스팅, 녹 제거, 산세 등과 같은 판금 부품의 표면 처리로 표면 품질과 접착력을 향상시킵니다.
판금 부품은 고객 요구 사항에 따라 도장 또는 분말 코팅됩니다. 페인팅 및 분체 도장은 판금 부품을 부식 및 마모로부터 보호하면서 미관을 향상시킬 수 있습니다. 표면 마감과 광택을 향상시키기 위해 판금 부품을 연마하고 샌딩합니다.

판금 제조가 제조에서 중요한 이유는 무엇입니까?

판금 제조에는 많은 이점을 제공하는 다양한 기술이 포함됩니다. 최종 부품은 놀라운 기계적 특성을 가진 균일한 벽 두께를 가지고 있습니다. 다음은 판금 제작의 주요 장점 중 일부입니다

1. 정확성과 효율성

판금 제조의 정확성과 효율성은 최고 수준입니다. 프로토 타입과 최종 사용 부품을 모두 생산하는 데 적합합니다. 또한 대부분의 판금 기술이 자동화되어 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. CAD 소프트웨어와 CNC 가공을 사용하면 인적 오류를 제거할 수 있습니다. 결과적으로 최종 제품에는 일반적으로 변형이 거의 없거나 전혀 없습니다.

2. 다양성

판금 제작 공정에는 다양한 기술과 도구가 사용됩니다. 이렇게 하면 프로젝트에 가장 적합한 방법을 쉽게 선택할 수 있습니다. 또한 금속 부품 제조는 사용할 수 있는 재료를 제한하지 않습니다. 수천 개 이상의 호환 가능한 금속이 있습니다. 그러나 최종 부품의 적용은 사용하는 재료에 영향을 미칩니다.

3. 저렴한 비용으로 고용량 생산

판금 가공을 사용하면 시장 수요와 동일한 생산 능력을 달성할 수 있습니다. 초기 비용이 많이 들고 설정 시간이 길어질 수 있지만 생산이 시작되면 더 좋아집니다. 더 많은 부품을 생산할수록 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

4. 경량 부품 제조

판금 가공은 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 우수한 경량 대 강도 비율은 자동차 및 항공 우주 부품 제조에 유용합니다. 궁극적으로 제조 비용을 절감하고 연료 효율성을 향상시킵니다.

5. 맞춤형 디자인

판금 제조는 맞춤형 및 고유한 부품을 제작하기 위한 혁신적인 설계를 제시하는 데 사용할 수 있습니다. 유연하고 금속판을 개인화되고 미학적으로 만족스러운 부품으로 쉽게 변형시킵니다. 금속판 제작자는 혁신적인 아이디어를 제시하고 기능적인 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

Longsheng의 판금 제조 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

룽셩에서, 우리는 위에서 언급한 다양한 기술에 능숙할 뿐만 아니라 선도를 제공할 수 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다.판금 제작 서비스매우 경쟁력있는 가격으로 고품질 부품을 제조합니다. ISO 9001:2015 인증 회사로서 고객에게 안정적인 서비스를 제공하기 위해 품질 관리 시스템 구축에 중점을 둡니다.

당사의 전문가 팀은 DfM(Design for Manufacturability) 분석을 수행하여 설계를 개선할 수 있는 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 제조업체일 뿐만 아니라 파트너일 뿐만 아니라 설계가 고품질 표준을 충족하면서 제조 비용을 절감할 수 있도록 고객에게 전폭적인 지원과 전문적인 조언을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

제조해야 하는 설계 모델이 있는 경우즉시 업로드해 주시면 즉시 견적을 제공해 드리겠습니다.. Longsheng을 선택하고 품질, 높은 기술 수준, 비용 효율적인 판금 제조 파트너를 선택하고 더 큰 성공을 달성하기 위해 프로젝트를 위한 뛰어난 부품을 만들기 위해 협력하도록 하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 금속 가공의 종류는 무엇입니까?

금속 가공에는 주로 절단, 굽힘, 성형 및 조립과 같은 공정이 포함됩니다. 절단은 금속 가공의 기본 단계로, 금속 재료를 필요한 모양과 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 굽힘은 특정 각도나 모양에 따라 금속 재료를 구부리는 과정입니다. 성형: 금형 또는 기타 도구를 통해 금속 재료를 통과시키고 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 소성 변형하는 과정; 조립: 용접, 리벳팅, 볼트 체결 등을 통해 여러 금속 부품을 결합하여 완전한 제품을 형성하는 과정입니다.

2.판금 제조 방법은 무엇입니까?

판금 제조는 금속 공정의 중요한 분야입니다.g, 주로 제조 금속판. 일반적으로 사용되는 판금 가공 방법은 다음과 같습니다. 레이저 절단: 레이저 절단은 고정밀, 고효율 및 복잡한 형상 절단에 대한 적합성이 특징입니다. 굽힘: CNC 벤딩 머신과 같은 장비를 사용하여 금속판을 원하는 모양으로 구부립니다. 용접: 여러 판금 부품을 연결하기 위한 핵심 기술입니다. 일반적으로 사용되는 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 및 레이저 용접이 포함됩니다.

3.판금의 다른 유형은 무엇입니까?

금속판은 금속 가공에서 중요한 원료이며 구성과 용도에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.(1) 알루미늄 판: 전기 전도성, 열전도율 및 내식성이 우수하고 무게가 가볍고 강도가 높습니다. 항공 우주, 자동차 제조, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. (2) 스테인레스 스틸 : 내식성과 고온 저항성이 우수하여 식품 가공, 의료 장비, 화학 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. (3) 아연 도금 강판 : 강판 표면에 아연 층을 도금함으로써 내식성 및 수명의강판개선됩니다. 그것은 건설, 운송, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

4.3가지 금속 가공 기술은 무엇입니까?

절단, 절곡 및 용접은 금속 가공의 세 가지 핵심 기술입니다. 절단: 금속 제조의 첫 번째 단계이며 원료를 필요한 모양과 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 구부리기: 금속 물자의 상품을 상품 디자인의 필요조건에 따르기 위하여 모양을. 용접: 금속 부품을 연결하는 핵심 기술입니다. 용접을 통해 여러 부품을 함께 결합하여 완전한 제품 구조를 형성할 수 있습니다.

요약

판금 가공은 굽힘, 성형 및 조립과 같은 다양한 유형을 포괄하는 중요한 금속판 제조 기술입니다. 이러한 유형의 프로세스는 복잡한 모양과 구조를 만들 뿐만 아니라 다양한 설계 및 기능 요구 사항을 충족합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 성장으로 판금 가공 산업은 계속 성장하여 산업의 혁신과 발전에 더 큰 추진력을 불어넣을 것입니다.

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이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.