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판금 제조는 기술입니다금속판의 포괄적인 냉간 변형 제조를 위해 전단, 스탬핑, 굽힘, 용접, 리벳 팅 및 표면 처리와 같은 다양한 공정을 다룹니다. 이 프로세스는 복잡한 모양과 구조를 만들 수 있는 능력으로 인해 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 특정 항목을 살펴봅니다.다양한 분야에서의 판금 제작의 응용.
판금 제작이란 무엇입니까?
판금 제조는 금속판의 블랭킹, 냉간 또는 열간 성형입니다, 알루미늄 프로파일 및 파이프 피팅을 단면 특성을 변경하지 않고 전기 용접, 리벳 팅 및 스크류 연결과 같은 인터페이스 방법을 통해 조립합니다. , 지정된 금속 구조를 생산하는 제조 방법입니다. 간단히 말해서 판금 제조는 일반적으로 판금을 원하는 모양과 크기로 소성 변형하기 위해 판금(일반적으로 6mm 미만)에 대해 수행되는 일련의 가공 작업을 말합니다.
판금 제작 공정은 어떻게 작동합니까?
1.Design
설계 단계는 프로젝트의 토대가 마련되는 곳입니다. 설계자는 일반적으로 초기 스케치를 작성하거나제품의 2D/3D 모델, 컴퓨터 지원을 사용하여 수행할 수 있습니다.설계(CAD) 소프트웨어 또는 수동. 제품의 의도된 사용, 필요한 치수 및 공차, 생산이 시작되기 전에 필요한 특정 재료 또는 마감재와 같은 중요한 요소를 나열합니다.
2. 절단
레이저 절단은 종종 제조 공정의 첫 번째 단계입니다.레이저 절단은 판금을 절단하는 가장 정확한 방법 중 하나입니다프로그래밍된 설계를 따르고 재료를 정확하게 절단할 수 있는 레이저의 능력 때문입니다.
3. 굽힘
벤딩 머신과 같은 장비를 사용하거나CNC 벤딩 머신절단 판금 부품을 구부립니다. 설계 요구 사항에 따라 적절한 굽힘 금형과 굽힘 각도를 선택하여 굽힘 영역이 매끄럽고 균열이 없는지 확인하십시오. 모서리 또는 특수 형상의 영역과 같이 국부적으로 굽힘이 필요한 부품의 경우 굽힘 정확도와 외관 품질을 보장하기 위해 미세 작업이 필요합니다.
4. 성형
성형 공정은 재료를 원하는 모양으로 구부리거나 변형시킵니다. 절단(재료 감소)과 달리 성형은 실제로 질량을 줄이지 않고 재료를 재형성합니다.
5. 용접
있습니다판금 작업에 사용할 수 있는 다양한 용접 기술, MIG 용접, TIG 용접, 로봇 MIG 용접 및 스폿 용접을 포함합니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접: 이것은 두꺼운 재료에 더 적합한 일반적으로 빠른 용접 옵션입니다.
텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접 : MIG보다 더 나은 제어 및 정밀도를 제공합니다. 더 얇은 재료에 가장 적합합니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다.
로봇 MIG 용접: 이것은 보다 전통적인 MIG 용접의 자동화 버전입니다.
스폿 용접(Spot Welding): 저항 용접 공정의 후속 공정입니다.
6. 마무리
마무리는 금속 제품을 준비하는 마지막 단계이며 부식에 더 강하고 내구성을 더합니다. 또한 표면을 미학적으로 더 보기 좋게 만드는 데 도움이 됩니다. 일반적인 작업은 다음과 같습니다.표면 처리, 선택적인 색깔을 가진 닦고 그리고 분말 코팅, 아노다이징, 패시베이션 및 더 많은 것.
7. 테스트
가공된 판금 제품에 대한 치수 측정, 외관 검사, 성능 테스트 및 기타 측면을 포함한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 제품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
8. 패키지
가공 및 검사를 거친 제품은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장 과정에서 제품이 고객에게 안전하게 도달할 수 있도록 제품 고정 및 보호 조치에 주의를 기울여야 합니다.
판금 제작의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
1. 자동차 산업
생산 등급 재료의 가용성으로 인해,판금 제조는 자동차의 혁신적인 설계를 위한 길을 열었습니다. 이 기술의 금속 성형 기능은 얇은 판금으로 완벽한 프레임을 만드는 데 도움이 됩니다. 따라서 대부분의 자동차 부품은 스탬핑 및 레이저 가공됩니다. 예를 들어, 대부분의 차량 후드, 흙받이, 측면 패널 및 지붕은 판금 엔지니어링 제품입니다.
2. 항공 우주 산업
맞춤형 판금 제작은 공간 가치가 있는 다양한 구성 요소와 경량 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 항공 우주 산업에서 사용되는 부품은 종종 더 엄격한 공차와 높은 정밀도를 필요로 합니다. 따라서 결합할 수 있습니다.알루미늄 및 강철과 같은 금속판복잡한 우주선 및 항공기 설계를 만드는 향상된 방법을 제공합니다.
3. 건설 산업
판금 가공은 건설 산업에서 중요한 역할을 합니다.그것은 강도, 내구성 및 적응성으로 인해 건설에 필수적인 재료가되었습니다. 절단, 굽힘, 전단 및 용접을 통해 판금 제조는 내후성 차양, 지지 기둥, 모듈식 프레임, 바닥 배수구, 격자, 플랜지 채널, 산업용 통로 및 공기 덕트와 같은 건설에 사용되는 다양한 구성 요소의 초석을 형성합니다. 건축가와 설계자는 판금 제작을 사용하여 지붕 시스템, 후레싱, 홈통, 난간 시스템, 목공, 첨탑, 장식 및 맞춤형 패널과 같은 다양한 요소를 추가합니다. 이러한 요소는 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라 건물의 시각적 매력을 향상시킵니다.
4. 의료 산업
금속은 의료 시설의 건물에서만 발견되는 것이 아닙니다그러나 의료 산업의 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. 복잡한 기계 및 운영 도구와 같은 많은 의료 기기는 판금으로 만들어집니다. 금속 수술 기구는 정확한 치수로 제조하고 대량으로 주문할 수 있으므로 병원에 중요한 도구가 부족하지 않습니다. 또한 의료 혁신은 특정 절차 및 검사를 위한 특수 도구뿐만 아니라 새로운 기계와 수술 로봇의 생성과 함께 지속적으로 등장하고 있습니다. 이러한 의학 연구의 선구자들은 판금으로 만든 정밀 기기가 필요했습니다.
5. 가전 산업
판금 가공은 냉장고, 세탁기, 에어컨 및 기타 가전 제품의 쉘 및 내부 구조 부품과 같은 가전 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 판금 제작을 통해 아름다운 외관과 우수한 내구성을 가진 가전 제품을 생산할 수 있습니다.
6. 전자 장비
판금 제조는 전자 장비 제조에 사용됩니다섀시, 캐비닛, 패널 등과 같은 구성 요소를 생산합니다. 이러한 구성 요소는 전자 장비의 성능 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 방열, 전자기 차폐 및 미학을 가져야 합니다.
7. 가구 산업
판금 가공은 금속 테이블 다리, 금속 의자 등받이 및 기타 가구 부품 생산과 같은 가구 제조 분야에서도 사용됩니다. 판금 가공을 통해 현대적이고 내구성 있는 가구 제품을 만들 수 있습니다.
8. 자동화 산업
판금의 또 다른 중요한 용도는 자동화입니다. 많은 기계와 도구는 작업을 완료하기 위해 매우 구체적이고 내구성 있는 부품이 필요합니다. 판금은 항상 최고의 부품과 구성 요소를 제조하기 위한 최선의 선택입니다.
9.쥬얼리
보석도 판금으로 만들 수 있습니다. 판금은 다양한 용도로 사용되며 아름답고 내구성 있는 다양한 보석을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
다양한 산업 분야에서 판금 제조가 중요한 이유는 무엇입니까?
판금 제조에는 많은 이점을 제공하는 다양한 기술이 포함됩니다. 최종 부품은 놀라운 기계적 특성을 가진 균일한 벽 두께를 가지고 있습니다. 다음은 주요 내용 중 일부입니다.Sheet Metal Fabrication의 장점:
정확성과 효율성
판금 제조의 정확성과 효율성은 최고 수준입니다. 프로토타입과 최종 사용 부품을 모두 생산하는 데 적합합니다. 또한 대부분의 판금 기술이 자동화되어 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 의 사용CAD 소프트웨어 및 CNC 가공인적 오류를 제거합니다. 결과적으로 최종 제품에는 일반적으로 변형이 거의 없거나 전혀 없습니다.
다재
판금 제작 공정에는 다양한 기술과 도구가 사용됩니다. 이렇게 하면 쉽게 수행할 수 있습니다.프로젝트에 가장 적합한 방법을 선택하십시오.. 또한 금속 부품 제조는 사용할 수 있는 재료를 제한하지 않습니다. 수천 개 이상의 호환 가능한 금속이 있습니다. 그러나 최종 부품의 적용은 사용하는 재료에 영향을 미칩니다.
저렴한 비용으로 고용량 생산
판금 제조를 사용하면 시장 수요와 동일한 생산 능력을 달성할 수 있습니다. 초기 비용이 많이 들고 설정 시간이 길어질 수 있지만 생산이 시작되면 더 좋아집니다. 더 많은 부품을 생산할수록 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
경량 부품 제조
판금 가공은 가벼우면서도 내구성 있는 부품을 생산합니다. 경량 대 강도 비율이 우수하여 자동차 및 항공 우주 부품 제조에 유용합니다. 궁극적으로 제조 비용을 절감하고 연료 효율성을 향상시킵니다.
맞춤형 설계
판금 제작은 맞춤형 및 고유한 부품을 제작하기 위한 혁신적인 설계를 제시하는 데 사용할 수 있습니다. 유연하고 금속판을 개인화되고 미학적으로 만족스러운 부품으로 쉽게 변형합니다. 금속판 제작자는 혁신적인 아이디어를 제시하고 기능적인 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.
판금 제작을 위한 표면 처리는 무엇입니까?
대부분의 경우 판금 가공 부품은 원하는 표면 마감을 얻기 위해 추가 연마 및 후처리가 필요합니다. 장식적 및 기능적 목적을 모두 제공하는 많은 옵션을 사용할 수 있습니다. 다음은 일반적인 사항입니다.판금 제작을 위한 표면 마감:
| 표면 처리 | 상세 설명 |
| 전기 도금 | 전기 도금은 외부 전류를 사용하여 금속판 표면에 금속 층을 증착하는 것을 포함합니다. 이 공정은 표면 균일성을 보장하고 마찰을 최소화합니다. 또한 전기 도금 된 부품은 부식 및 내마모성이 있습니다. |
| 비드 블라스팅 | 비드 블라스팅은 구형 매체 또는 기타 연마 제트를 사용하여 금속판 표면을 딤플링합니다. 고속으로 분사함으로써 이 소재는 무광택 질감과 보다 균일한 마감을 남기는 효과를 만듭니다. 사용하는 블라스팅 매체에 따라 표면이 어떻게 생겼는지 결정됩니다. |
| 연마 | 연마는 천 휠을 사용하여 금속 표면을 "버프"하거나 문질러 광택이 나게 보이게 하는 공격적인 과정입니다. 녹을 제거하고 부식을 방지하며 추가 산화를 방지합니다. |
| 파우더 코팅 | 이것은 하전 된 금속 부품에 건조 분말 페인트를 직접 분사하는 것입니다. 그런 다음 자외선 아래에서 또는 오븐에서 경화하여 분말을 녹여 금속에 부착시킵니다. 이 과정은 마모에 강한 광택 또는 반광택 질감을 남깁니다. |
| 양극 처리 | 아노다이징은 제작된 부품의 표면을 얇지만 내구성이 뛰어난 양극 산화물로 변환하는 전해 부동태화 공정입니다. 이 추가 두꺼움은 부품을 비반응성 및 부식 방지로 만듭니다. 또한 매끄럽고 무광택 마감 처리를 남기는 미적 기능이 있습니다. |
판금 제조 기술의 일반적인 유형은 무엇입니까?
1. 스탬핑
스탬핑은 다이와 스탬프 프레스를 사용하여 금속 코일과 시트를 성형합니다. 최대 결과를 얻기 위해 실온에서 절단 및 성형 작업을 모두 사용합니다. 스탬핑은 피어싱, 블랭킹, 드로잉, 코이닝 및 엠보싱을 포함한 다양한 기술을 포함합니다.
피어싱 및 블랭킹은 더 간단하며 일반적으로 판금 제조의 첫 번째 단계로 수행됩니다. 드로잉, 엠보싱 및 주조는 더 복잡하며 추가 처리가 필요하지 않은 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다.
2.양털 깎기
전단은 판금 제조에서 가장 일반적이고 기본적인 공정입니다. 두 힘 사이의 단면이 동일한 횡력의 영향을 받는 변형 형태를 말하며, 반대 방향과 구성 요소의 작용선이 매우 가깝습니다. 판 가위와 같은 장비는 일반적으로 기계적 전단을 통해 판을 원하는 모양과 크기로 절단하는 데 사용됩니다.
3. 레이저 커팅
레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔 국부적 가열 및 급속 냉각을 통해 판금 재료의 표면을 조명하는 레이저 빔의 사용으로, 재료 용융, 기화, 절제 또는 발화점에 도달하여 동시에 고속 공기 흐름으로 녹거나 절제 재료가 날아갑니다. 절단 또는 드릴링의 목적을 달성하기 위해.
4. 굽힘
굽힘은 판금 부품의 소성 변형 가공 방법입니다. 굽힘 다이어그램의 치수에 따라 벤딩 머신은 공작물을 구부리는 데 사용됩니다.
5. 용접
용접 공정은 열, 압력 또는 둘의 조합을 사용하여 두 개 이상의 금속 부품을 함께 결합합니다. 일반적으로 냉각 및 응고될 때 강력한 용접을 제공하기 위해 충전재가 추가됩니다.
금속 부품 제조에 사용되는 가장 일반적인 용접 기술에는 금속 불활성 가스 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접 및 금속 활성 가스 용접이 포함됩니다. 그들은 다른 방식으로 수행되며 고유한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.
가장 경제적인 판금 제조 솔루션을 선택하는 방법은 무엇입니까?
요구 사항 및 목표 정의
- 제품 요구 사항:먼저 제품 크기, 모양, 정확도 및 성능 요구 사항과 예상 생산량 및 배송 시간을 지정합니다.
- 비용 목표:명확한 비용 예산 및 비용 관리 목표를 설정합니다.
원자재 비용 평가
- 재료 선택:알루미늄 판, 스테인리스강과 같은 가장 적합한 판금 재료를 선택하고 재료의 비용, 성능 및 가용성을 고려하십시오.
- 재료 활용률:제품 설계를 최적화하여 재료 활용률을 높이고 폐기물 발생을 줄이며 재료 비용을 절감합니다.
처리 비용 고려
- 처리 방법:제품 요구 사항에 따라 굽힘, 컬링, 스탬핑, 펀칭 및 절단 등과 같은 적절한 제조 방법을 선택하려면 제조 효율성, 장비 감가상각 및 인건비를 고려하십시오.
- 금형 비용:스탬핑과 같은 필요한 금형 제작 방법의 경우 금형의 비용과 수명, 금형 교체 및 유지 보수 비용을 평가합니다.
- 프로세스 최적화:제작 단계의 사용을 줄이고 보조 재료를 줄여 제작 비용을 절감합니다.
생산 비용 평가
- 장비 비용:필요한 장비의 구매, 감가상각 및 유지 보수 비용을 고려하십시오.
- 인건비:직접 및 간접 인건비를 포함하여 생산 공정에서 필요한 노동력을 평가합니다.
- 생산 효율성:생산 효율성을 높이고 생산 시간과 비용을 줄입니다. 자동화 및 지능형 생산 기술의 적용을 고려하십시오.
위의 방법을 통해 가장 경제적인 판금 제조 계획 중에서 선택하고 생산 공정에서 비용 관리 및 이점 극대화를 보장할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)
1.판금의 용도는 무엇입니까?
금속판은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 금속 시트는 스탬핑, 굽힘, 판금 생산 및 기타 방법을 통해 다양한 부품, 케이스, 커버 및 액세서리로 가공할 수 있습니다. 가전제품, 전자기기, 기계장비, 자동차부품 등을 제조하는 데 사용됩니다. 금속판은 건물 외벽 패널, 지붕 패널, 칸막이 패널 및 기타 건축 자재의 제조에도 사용할 수 있으며 주거용 건물, 상업용 건물, 공공 건물 및 기타 장소에 사용됩니다. 금속판은 화재 방지, 고온 저항, 내식성 및 기타 특성을 가질 뿐만 아니라 다양한 색상 및 표면 처리에 사용할 수 있어 건물 외관 설계의 가능성을 크게 풍부하게 합니다. 또한 금속판은 운송 및 가족 생활에도 널리 사용됩니다.
2. 금속 가공의 응용 프로그램은 무엇입니까?
금속 제품 산업은 광범위한 제품과 응용 분야를 포괄하는 제조 산업의 중요한 분야입니다. 예: 구조용 금속 제품, 금속 공구 제조, 용기 및 금속 포장 용기 제조, 금속 와이어 로프 및 그 제품 제조, 건설, 안전 금속 제품 제조 등 금속 제품은 제조 산업에 중요한 기본 부품과 구조 재료를 제공합니다. 기계 장비의 정확성과 안정성을 보장하여 전체 제조 산업의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3.판금 제조는 무엇에 사용됩니까?
판금 제조는 금속판의 가공 및 제조와 관련된 기술입니다. (1) 자동차 제조: 자동차 차체, 후드, 도어 및 기타 구성 요소는 일반적으로 판금으로 가공됩니다. (2) 항공 우주: 비행기 및 로켓과 같은 항공 우주 차량의 쉘, 브래킷 및 기타 구성 요소도 판금 제작이 필요합니다. (3)전자 장비: 컴퓨터 케이스 및 서버 케이스와 같은 전자 장비의 케이스는 일반적으로 판금으로 만들어집니다. (4) 가구 제조: 금속 테이블, 금속 의자 등과 같은 금속 가구도 판금 제조 기술이 필요합니다. (5)의료 장비: 일부 의료 장비의 쉘과 브래킷도 판금 제작이 필요합니다.
4. 금속 가공은 무엇에 사용됩니까?
금속 가공은 금속 재료를 물체, 부품 및 구성 요소로 가공하는 기술입니다. 다양한 용도로 사용되며 과학, 산업, 예술, 수공예 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 특히, 금속 가공은 교량, 선박 등의 구조적 부품에 사용할 수 있습니다. 엔진, 보석 및 시계 부품; 금속 조각품, 금속 공예품 등
요약
판금 제조는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다. 자동차 제조에서 전자 장비에 이르기까지, 의료 장비에서 건축 장식에 이르기까지 판금 제조 기술은 모든 곳에 존재하며 모든 계층에 견고한 지원을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신으로판금 제조는 더 많은 분야에서 더 큰 역할을 할 것입니다.현대 제조업의 발전에 더 많이 기여합니다.
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룽셩팀
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