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파이프 설치, 자동차 수정, 가구 제조, 산업 장비 생산 등의 분야에서 파이프 굽힘은 매우 중요하고 기술적으로 까다 롭습니다. 적절한 파이프 굽힘은 배관 시스템의 압박감, 강도 및 수명을 보장하는 데 중요합니다. 다음으로, 우리는 다양한 재료에 대한 굽힘 기술, 도구 선택 및 일반적인 문제에 대한 솔루션을 포함하여 파이프를 구부리는 방법을 자세히 소개합니다.

튜브와 파이프를 구부리는 방법

파이프를 처리 할 때 굽힘 방법은 파이프 유형과 실제 요구에 따라 다릅니다. 일반적인 굽힘 방법은 다음과 같습니다.

1. 수동 파이프 벤딩 방법 (소규모 자극관 파이프에 적합)

• 적용 범위 : 주로 구리 파이프, 알루미늄 파이프 및 직경이 ≤ 25mm 인 얇은 벽 강관에 주로 사용됩니다.
• 도구 필수 : ​​ 수동 파이프 벤더, 스프링 파이프 벤더 보조원
• 작동 단계 : 파이프 벤더 카드 슬롯에 파이프를 넣고 시작 위치를 정렬하고, 파이프 벽의 변형을 방지하기 위해 핸들을 일정한 속도로 회전시키고, 언제든지 각도를 점검하고 표준에 도달하면 중지합니다.
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• 장점 및 단점 : 저비용, 간단한 운영, 소량의 처리에 적합한 간단한 운영; 그러나 대형 직경 또는 두꺼운 벽면 파이프에 대처할 수 없으므로 굽힘이 열악하게 발생합니다.

2. 뜨거운 굽힘 방법 (두꺼운 벽 금속 파이프에 적합)

• 적용 범위 : 주로 강관, 스테인레스 스틸 파이프 및 큰 벽 두께가 큰 기타 금속 파이프의 경우 냉담한 굽힘으로 인해 깨지거나 변형이 쉽습니다.
• 도구 필수 : ​​ 옥시 아세틸렌 용접 건, 파이프 굽힘 금형, 온도계.
• 작동 단계 : 용접 토치를 사용하여 파이프의 굽힘 부분을 짙은 빨간색 (약 700 ° C) 할 때까지 가열하고 굽힘 및 형성을 위해 금형으로 빠르게 이동하고 자연스럽게 물 냉각을 피하십시오.
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• 장점과 단점 : 두꺼운 벽 파이프 굽힘 문제를 해결할 수 있으며 성형은 규칙적입니다. 그러나 온도와 가열 범위는 엄격하게 제어되어야하며 불꽃 작동이 위험하므로 전문적인 장비와 경험이 필요합니다.

3. 유압/CNC 파이프 벤더 (산업 대량 생산)

• 응용 범위 : 모든 종류의 금속 파이프를 처리 할 수 ​​있습니다. 특히 대형 직경 및 두꺼운 벽 파이프의 고정밀 굽힘에 적합합니다.
• 필수 장비 : 유압 파이프 벤더, CNC 파이프 벤더.
• 작동 단계 : 장비 시스템의 파이프 매개 변수를 입력하고 파이프를 고정 한 후 장비의 자동 굽힘을 시작하고 실제 각도를 측정하고 반동 보상에 따라 매개 변수를 조정합니다.
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• 장점 및 단점 : 높은 굽힘 정확도, 빠른 효율, 대량 생산에 적합한 빠른 효율성; 그러나 장비는 비싸고 운영자는 전문 교육이 필요합니다.

4. 플라스틱 파이프 굽힘 방법 (PVC/PPR 및 기타 일반적인 플라스틱 파이프)

• 응용 범위 : PVC 파이프, PE 파이프, PPR 파이프 등, 물 공급 및 배수, 전기 도관 구축에 일반적으로 사용되는 PPR 파이프 등.
  공통 방법 및 단계 :
• Hot Air Gun 가열 방법 : 열기 건을 사용하여 파이프의 굽힘을 약 150 ° C로 가열하고 연화 후 원하는 각도로 구부리고 냉각하고 설정합니다.
• 실리카 모래 충전 방법 : 먼저 마른 미세 모래를 채우고 노즐을 밀고 가열하고 굽고 붓고 내부 벽이 무너지지 않도록합니다.
• 장점과 단점 : 간단한 운영, 가정 또는 소규모 프로젝트에 적합합니다. 그러나 파이프가 녹지 않고 변형되는 것을 방지하기 위해 가열 온도와 시간을 엄격하게 제어해야합니다.

파이프를 구부려 야하는 이유는 무엇입니까?

많은 엔지니어링 프로젝트에서 직선 파이프를 직접 사용하면 다음과 같은 복잡한 설치 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

1. 공간을 절약하고 레이아웃 최적화
많은 구조 시나리오에서 공간이 제한되어 있으며 직선 파이프가 복잡한 경로의 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 팔꿈치는 빔, 케이블 및 기타 파이프를 우회하여 조인트를 줄여 누출 위험을 줄이고 자동차 섀시 및 메 자닌 빌딩과 같은 단단한 공간에 맞습니다. 예를 들어, 좁은 천장이나 건물의 벽에있는 수도관은 불필요한 관절을 줄이기 위해 구부러 질 수 있습니다. 섀시 기계 구조를 피하기 위해 자동차의 배기관이 구부러져 있습니다.

2. 유체/가스 운송 효율을 향상시킵니다

직각 조인트에 연결된 스트레이트 파이프는 많은 유체 저항과 압력 손실을 유발할 수 있습니다. 부드러운 구부러진 굽힘은 난기류를 줄이고, 유체 흐름을 더 매끄럽게 만들고, HVAC 시스템의 에너지 소비를 줄이고, 유압 라인 등을 줄이고, 유체 충격을 줄이고 파이프의 마모를 줄이며, 파이프 수명을 확장 할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 파이프 라인에 큰 방해한 팔꿈치를 사용하면 유체 저항을 효과적으로 감소시키고 재료 증착을 방지 할 수 있습니다. 유압 시스템의 곡선 튜브는 압력 전달을 최적화하고 에너지 소비를 줄입니다.

3. 구조적 강도와 내구성 향상

여러 용접 조인트와 비교하여 전체 팔꿈치는 더 높은 기계적 강도, 용접 약점 및 우수한 지진 저항을 가지며 자동차, 항공 및 기타 필드에 적합하며 부식 및 누출 위험을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 자전거 및 오토바이 프레임 용 구부러진 강관은 응력 분포를 더 합리적으로 만들 수 있습니다. 산업 장비 프레임은 용접 조인트를 줄이고 전반적인 안정성을 향상시킵니다.

4. 미학 및 설계 유연성을 향상시킵니다

장식 엔지니어링 및 제품 설계에서 팔꿈치는 가구, 램프, 난간 등의 설계 요구를 충족시키기 위해 간소화 된 외관을 만들 수 있으며 독특한 모양으로 사용자 정의하여 원활한 연결을 달성하고 미학에 영향을 미치는 이음새를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 최신 가구는 구부러진 금속 파이프를 사용하여 간단한 테이블과 의자를 만듭니다. 건축 장식에서 곡선 스테인레스 스틸 파이프는 계단 난간과 디스플레이 선반을 만드는 데 사용됩니다.

5. 비용을 줄이고 설치 효율성을 향상시킵니다

벤딩에는 특수 도구가 필요하지만 장기적으로 사용되는 파이프의 양을 줄이고, 조인트 및 플랜지 비용을 절약하고, 설치 중에 용접 및 스레드 연결 단계의 수를 줄일 수 있습니다. 그리고 전체 팔꿈치는 여러 조인트로 연결된 파이프보다 더 신뢰할 수 있으며 유지 보수에는 더 걱정이 없습니다. 비교는 직선 파이프와 조인트 비용이 높고 설치가 느리고 유지 보수가 빈번한 반면 팔꿈치 파이프의 재료 비용이 낮고 빠른 설치 및 유지 보수가 용이함을 보여줍니다.

경제 비교 :

파이프 굽힘 금형의 재료를 선택하는 방법?

파이프 굽힘에서 곰팡이 재료의 선택은 생산 효율, 파이프 형성 품질 및 곰팡이 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 파이프 굽힘이든 CNC 파이프 굽힘 기계이든, 잘못된 재료를 선택하면 곰팡이가 빠르게 마모되고 파이프 표면의 긁힘 및 고장이 발생할 수 있습니다. 아래에서는 재료 성능, 처리 시나리오 및 비용 효율성의 세 가지 차원에서 과학적으로 파이프 굽힘 금형 재료를 과학적으로 선택하는 방법을 자세히 설명합니다.

1. 파이프 굽힘 금형의 핵심 성능 요구 사항

(1) 내마모성
곰팡이는 파이프와 고주파 마찰을 견딜 수 있어야합니다. 특히 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 고 심전도 파이프를 처리 할 때 재료의 표면 경도는 HRC 55 ≥ HRC 55 여야합니다.

(2) 충격 저항
파이프 굽힘 공정 중에, 금형은 즉각적인 고압을받을 수 있으며 (예 : 유압 파이프 굽힘 기계의 압력은 200mpa에 도달 할 수 있음) 재료는 균열을 방지하기위한 강인성이 우수해야합니다.

(3) 방지 방지 방지
파이프와 곰팡이 사이의 접착력을 피하기 위해 (알루미늄 튜브와 같은 곰팡이에 쉽게 붙을 수 있음) 매끄러운 표면이나 특수 처리로 재료를 선택해야합니다.

(4) 열 안정성
핫 굽힘 공정에서 (예 : 700 ° C로 가열 된 굽힘 강 파이프와 같은), 금형 재료는 고온에 저항력이 있어야하고 강도를 유지해야합니다.

2. 일반적인 파이프 굽힘 금형 재료의 비교 분석

수동 파이프 굽힘은 ± 0.5 ° 정확도를 달성 할 수 있습니까?

수동 굽힘은 이론적으로 이상적인 조건에서 ± 0.5 ° 정확도에 접근 할 수 있지만, 다음과 같은 이유로 실제 응용 분야에서 안정적으로 달성하기가 매우 어렵다 :

1. 제약 조건

• 스프링백 효과 : 금속 파이프가 구부러진 후 스프링 백이 있어야하며 (보통 반동 각도는 1 ° ~ 5 °입니다) 굽힘 양을 예측하기 위해 경험에 의존해야하지만 수동 조정을 정확하게 제어하기가 어렵습니다.
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• 작동 오류 : 고르지 않은 수동 힘, 파이프 벤드 클리어런스 공차 (± 0.2 ~ 1 °) 등이 편차로 이어집니다.
• 측정 도구의 제한 : 일반 각도 통치자의 정확도는 ± 1 °이며 고정밀 디지털 각도계 (± 0.1 °)는 엄격하게 교정되고 작동하기 위해 복잡해야합니다.

2. 구현 조건 (가혹한)

• 특수 도구 : 디지털 각도 센서와 함께 각도 보정 (예 : Ridgid 404)이있는 수동 튜브 벤더 사용
• 재료 일관성 : 파이프의 벽 두께와 경도는 균일해야합니다 (예 : 항공 등급 알루미늄 합금 파이프)
• 운영자 기술 : 장기 훈련이 필요하며 단일 조정에 5 ~ 10 분이 걸리며 매우 비효율적입니다.

3. 대안

• ± 0.5 °의 안정적인 정확도를 달성하려면 다음을 권장합니다.
• 유압 파이프 벤더 서보 제어 시스템 (정확도 ± 0.3 °)
• CNC 파이프 벤더 (정확도 ± 0.1 °, 프로그래밍 및 디버깅 필요)

수동 파이프 굽힘은 정확도 요구 사항이 ≤ ± 1 ° 인 상황에만 적합하며 ± 0.5 °는 반자동/완전 자동 장비에 의존해야합니다.

유압 파이프 벤더의 온도 제어가 중요한 이유는 무엇입니까?

금속 파이프 가공 분야에서 유압 파이프 굽힘 기계는 핵심 장비 중 하나이며 온도 제어는 종종 가공 품질 및 장비 수명을 결정하는 핵심 요소입니다.

1. 유압 오일 성능과 온도의 직접적인 관계

• 최적의 작동 온도 범위 : 40-60
• 저온 문제 (<15 ℃) :

1. 오일 점도는 30%이상 증가합니다
2. 시스템 압력 손실이 크게 증가합니다
3. 모터 시동 하중은 50%증가합니다

• 고온 문제 (> 65 ℃) :

1. 오일 점도는 50%감소합니다
2. 내부 누출은 20-30%증가합니다
3. 산화 속도 증가 (온도가 10 ° 상승 할 때마다 수명이 절반으로 줄어 듭니다)
4. 솔루션 : 실시간으로 가열/냉각 장치를 조정하도록 지능형 온도 제어 시스템을 설치하십시오

2. 밀봉 시스템 신뢰도의 온도 의존성

산업 데이터 : 유압 누출 사고의 65% 이상이 온도 런 어웨이로 인한 씰 노화와 관련이 있습니다

3. 가공 정확도의 온도 감도

굽힘 정확도에 대한 온도의 영향 메커니즘
오일 점도 변화 → 시스템 압력 변동 ± 5%

금속 열 팽창 및 수축 → 다이 갭 변화 0.02-0.05mm

서보 밸브 응답 지연 → 제어 정확도는 30%감소합니다

측정 데이터 :

오일 온도의 표준 범위에서 10 ° C마다 각도 편차는 0.3-0.5 °

연속 작동 중 온도 차이가> 15 ° C 인 경우 배치 제품의 공차는 한계를 초과합니다

4. 주요 구성 요소의 온도 제한 보호

각 구성 요소의 최대 온도 공차

• 유압 펌프 : 70 ℃ (알람을 초과하면 트리거)
• 솔레노이드 밸브 : 65 ℃ (고온은 쉬운 재밍을 유발할 것입니다)
• 고압 호스 : 90 ℃ (장기> 80 ℃는 노화를 가속화 할 것입니다)

유지 보수 권장 사항 :

• 500 시간마다 오일산 값 (tan)을 점검하십시오
• 적외선 열 이미 저를 사용하여 핫스팟을 정기적으로 스캔하십시오

5. 지능형 온도 제어 솔루션 비교

2. 단계별 작동 프로세스

• 예열 처리 : 600-650 ℃ 균일 한 가열 (탄소강)

가열 제어 :

• 이동 속도 : 50-100mm/분
• 가열 대역폭 : 벽 두께 3 배

굽힘 기술 :

• 15 ° 굽힘마다 한 번 템퍼링
• 최종 굽힘 온도 ＞ 500 ℃ (냉소 방지)

3. 품질 수락 표준

가열 구역 입자 크기 ≤ 등급 5

산화 층 두께 ＜ 0.1mm

굽힘 각 오차 ＜ ± 1 °

파이프를 구부린 후 스트레스를 완화 해야하는 이유는 무엇입니까?

굽힘 후 파이프가 스트레스를 완화 해야하는 주된 이유는 다음과 같습니다.

변형 및 균열 방지 :

• 잔류 응력은 나중에 가공 (오류 +0.3mm/m)에서 변형을 유발합니다
• 응력 부식 균열의 위험은 50%증가합니다

재료 특성 복원 :

• 냉 작업 경화 부위의 경도는 20%증가하지만 강인함은 40%감소합니다.

산업 사양 요구 사항 :

• ASME B31.3 규정 : 벽 두께 변형 속도에 어닐링이 필요합니다.> 5%

스트레스 릴리프 방법 :

• 열처리 : 600-650 ℃ 1 시간 동안의 단열재 (탄소강)
• 진동 노화 : 대형 파이프 피팅에 적용 가능 (70%비용 절감)

파이프 굽힘의 품질을 빠르게 감지하는 방법?

굽힘 품질의 빠른 검사를위한 3 단계 방법
1. 외관 검사

• 10 배 확대 유리를 사용하여 표면 균열을 확인하십시오
• 산화 색상 균일 성 평가 (참조 표준 컬러 카드)

2. 치수 검사 도구 키트

3. 성능 테스트

• 공기압 테스트 : 5 분 동안의 작동 압력의 1.5 배
• 금속성 검사 : 곡물 형태를 관찰하기 위해 샘플을 잘라

가정 DIY 팔꿈치를위한 비용 팁은 얼마입니까?

저비용 솔루션 비교 :

주요 팁 :

알루미늄 튜브/구리 튜브는 냉동하여 경도를 증가시킬 수 있습니다 (2 시간 동안 -18 ℃에서 동결)

금속 튜브 대신 PVC 튜브를 사용하십시오 (90%비용 절감)

요약

튜브를 구부리는 방법을 마스터하는 열쇠는 올바른 도구를 선택하고 굽힘 속도를 제어하며 다른 재료에 적절한 방법을 사용하는 것입니다. DIY 애호가의 경우 수동 튜브 벤더와 히트 건은 경제적이고 실용적인 옵션입니다. 산업 응용 프로그램에는보다 정교한 CNC 튜브 굽힘 기술이 필요합니다.

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