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Chapa metálica, como um ramo importante da fabricação de metais, concentra-se em uma série de fabricação precisa e complexa de chapas metálicas para atender às diversas necessidades de móveis, desde componentes simples até estruturas complexas. Da fabricação de automóveis à fabricação de equipamentos eletrônicos e aeroespacial, o fluxograma deFabricação de chapas metálicasExiste. A diversidade e flexibilidade de sua tecnologia fornecem suporte sólido para o nascimento de inúmeros produtos. Quando discutimos a fabricação de chapas metálicas em profundidade, temos que mencionar seus ricos e diversos tipos de processamento. Esses tipos não apenas cobrem todos os aspectos, desde a preparação da matéria-prima até a fabricação do produto acabado, mas também refletem o progresso contínuo e a inovação da tecnologia de processamento de chapas metálicas. Em seguida, vamos embarcar em uma jornada inovadora de exploração, analisar profundamente os váriosTipos de fabricação de chapas metálicas, e sinta a beleza do artesanato e o poder da tecnologia por trás dele.

O que é fabricação de chapas metálicas?

Fabricação de chapas metálicasé um processo de processamento e conformação de metal. Utiliza principalmente materiais de chapa metálica com espessura inferior a 6 mm para produzir peças, componentes ou peças estruturais por meio de uma série de processos de fabricação a frio (como corte, dobra, estampagem, soldagem, tratamento de superfície, etc.). Produtos feitos dechapa metálicasão amplamente utilizados em automóveis, aeroespacial, equipamentos eletrônicos, construção, equipamentos médicos, comunicações, aparelhos eletrônicos e outros campos, como carcaças de carros, gabinetes de computador, peças metálicas de telefones celulares, etc.

Quais são os diferentes tipos de fabricação de chapas metálicas?

1. Corte

O corte é o primeiro passo paraFabricação de chapas metálicas, o objetivo é cortar o chapa metálicana forma e tamanho necessários. Os métodos de corte comuns incluem:

• Corte a laser: Usando um feixe de laser de alta energia para derreter ou vaporizar o material para criar um corte. Este método é muito rápido e preciso e funciona em chapas metálicas de várias espessuras e materiais.
• Corte a plasma: Criando um corte criando um canal elétrico de gás ionizado extremamente quente (plasma) que derrete o material. O corte a plasma é adequado para chapas metálicas mais grossas e corta mais rápido, mas pode exigir mais pós-processamento para limpar as bordas cortadas.
• Corte por jato de água: Usando um jato de água de pressão extremamente alta (às vezes misturado com um abrasivo) para cortar materiais. Este método é adequado para cortar chapas metálicas de menor espessura, especialmente quando a zona afetada pelo calor precisa ser evitada. Corte de estampagem: Corte usando uma ferramenta de metal moldada chamada matriz. O molde é forçado a entrara folha de metal em alta velocidade para perfurar a folha de metal.Matrizes de formas padrão (redondas, quadradas, retangulares) são normalmente usadas, mas ferramentas personalizadas também podem ser feitas para estampar formas mais complexas.
• Cisalhamento: Corte ao longo de uma linha reta entre duas arestas de corte.
• Blanking: Uma operação de corte realizada em uma etapa ao longo de um contorno fechado para produzir a peça desejada.

2. Flexão

A dobra é uma etapa fundamental para transformar a chapa metálica na forma desejada. Os métodos comuns de dobra incluem:

• Usando um freio: Um freio (também chamado de dobradeira) é uma ferramenta comum para dobrar chapas metálicas. Curvas precisas podem ser alcançadas ajustando os parâmetros do freio, como pressão, velocidade e ângulo.
• Imprensa: As prensas também podem ser usadas paradobrar chapas metálicas. Semelhante aos freios, ajustando os parâmetros da prensa, a forma e a precisão da dobra podem ser controladas.

Durante o processo de dobra, o retorno elástico e a tolerância de dobra da chapa metálica também precisam ser considerados. Retorno elástico é o fenômeno em que a chapa metálica retorna à sua forma original após a dobra, e a tolerância de dobra é o material extra reservado para compensar o retorno elástico e as mudanças dimensionais.

3. Formação

A conformação é o processo de transformação de chapas metálicasna forma final do produto desejado. Os métodos de conformação comuns incluem:

Estampagem: Usando matrizes e pressão para estampar chapas metálicas na forma desejada. A estampagem é um método de conformação eficiente adequado para produção de alto volume.
Laminação: Prensagem da chapa metálica na forma desejada por meio de rolos. A laminação é frequentemente usada para fazer produtos longos ou tubulares.

4. Soldagem

A soldagem é uma etapa crítica na união de peças de chapa metálicajunto. Os métodos comuns de soldagem incluem:

• Soldagem a gás: Usando uma chama de gás para derreter metal e unir peças. A soldagem a gás é adequada para chapas metálicas mais finas e peças menores.
• Soldagem a arco manual: Usando um arco elétrico para derreter metal e unir peças. A soldagem a arco manual é adequada para chapas metálicas de várias espessuras e materiais.
• Soldagem blindada a gás: Soldagem realizada sob proteção de gás para evitar oxidação e contaminação do metal. A soldagem blindada a gás é comumente usada em chapas metálicas automotivas e outras aplicações onde é necessária soldagem de alta qualidade.

Para materiais específicos, como chapas de alumínio e chapas galvanizadas, métodos de soldagem e materiais de soldagem apropriados precisam ser selecionados para garantir a qualidade e a resistência da soldagem. A chapa de alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e maior condutividade térmica, enquanto a chapa galvanizada aumenta a complexidade da soldagem devido à presença de uma camada de zinco. Os principais métodos de soldagem comumente usados parachapa de alumínioechapa galvanizadaare:

(1)Soldagem TIG:A soldagem TIG é um método de soldagem de alta precisão adequado para soldagemchapa de alumínioechapa galvanizada. Ele usa um escudo de gás inerte (como argônio) e um eletrodo de tungstênio para derreter o metal, resultando em uma solda de alta qualidade. Antes da soldagem, solventes de limpeza especiais precisam ser usados para limpar as superfícies dechapa de alumínioechapa galvanizadapara remover óleo e poeira.

(2)Soldagem MIG:A soldagem MIG é geralmente usada para soldar chapas mais grossas e também é adequada para soldar chapas de alumínio e chapas galvanizadas. Ele usa fio de solda de alumínio e blindagem de gás para derreter alumínio e chapas galvanizadas. Antes da soldagem, as superfícies da chapa de alumínio e da chapa galvanizada também precisam ser limpas, e agentes de pré-tratamento devem ser usados para melhorar a qualidade e a resistência da soldagem.

(3) Soldagem por pressão:A soldagem por pressão é um método de ligação de átomos entre duas peças de trabalho em estado sólido sob condições pressurizadas. Os processos comuns de soldagem por pressão incluem soldagem por resistência, soldagem por fricção, soldagem por difusão e soldagem por explosão. Para a soldagem de chapas metálicas de alumínio e chapas galvanizadas, a soldagem por fricção pode ser um método de soldagem ideal porque o material de base não derrete, a faixa de aquecimento é estreita, a taxa de resfriamento é rápida e a junta não é facilmente oxidada.

(4) Brasagem por fusão a arco:A brasagem por fusão a arco é outro método adequado para soldar metais diferentes, como alumínio e aço. Este método requer atenção para controlar o crescimento da camada composta intermetálica ferro-alumínio na interface de soldagem, pois uma camada composta intermetálica excessivamente espessa levará a uma diminuição nas propriedades mecânicas da junta.

5. Montagem

A montagem é a etapa final na montagem de peças de chapa metálica fabricadas em um produto acabado. O processo de montagem pode incluir aparafusamento, rebitagem, soldagem ou outros métodos de união. Durante o processo de montagem, é necessário garantir um ajuste preciso e uma conexão firme entre as peças para atender aos requisitos de desempenho e uso do produto.

Quais são os materiais comuns usados na fabricação de chapas metálicas?

Há uma variedade de ligas e formas de chapas metálicas que são usadas na fabricação e processamento. Listados abaixo estão alguns dosOs materiais de chapa metálica mais comumente usados e suas propriedades.

Material	Vantagens
Chapa laminada a frio (SPCC)	Possui espessura estável e excelente desempenho de processamento, é fácil de formar e cortar e é adequado para a produção de vários produtos de chapa metálica.
Chapa de aço galvanizado (SECC)	Possui excelente desempenho de galvanoplastia e resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos. É adequado para ocasiões em que a prevenção da ferrugem e a estética são necessárias.
Aço inoxidável	Excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e propriedades estéticas, alta resistência, não é fácil de deformar, amplamente utilizado em utensílios de cozinha, equipamentos médicos, construção e outros campos
Alumínio	Possui gravidade específica leve, resistência à corrosão, boa conformabilidade, fácil processamento e soldagem e é adequado para a produção de vários produtos de chapa metálica leve.
Cobre	Excelente condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão, adequada para ocasiões específicas que requerem condutividade elétrica, condutividade térmica ou resistência à corrosão
Aço macio	O aço macio tem baixo teor de carbono, o que o torna uma boa flexibilidade, fácil de processar e moldar e tem boa soldabilidade. É adequado para vários processos de soldagem e pode atender às necessidades de soldagem na fabricação de chapas metálicas. O custo de fabricação é relativamente baixo e é benéfico reduzir o custo geral dos produtos de chapa metálica.

Como funciona o processo de fabricação de chapas metálicas?

Etapa 1: Projetar e prototipar usando software CAD

Use o software de design auxiliado por computador (CAD) para realizar o projeto detalhado de peças de chapa metálica com base nas necessidades do cliente e nos requisitos do projeto. O tamanho, forma, material, espessura e requisitos subsequentes de processamento e montagem das peças de chapa metálica precisam ser considerados durante o processo de projeto.
Verifique e modifique o projeto por meio detecnologia de prototipagem rápida (como impressão 3D)ou modelos feitos à mão para garantir que o design atenda às necessidades reais.

Etapa 2: selecione os materiais com base nos requisitos do projeto

Selecione o material apropriado de uma variedade de materiais de chapa metálicacom base nos requisitos do projeto. Os materiais de chapa metálica comuns incluem chapas laminadas a frio, chapas de aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, etc. Ao selecionar materiais, fatores como resistência do material, resistência à corrosão, desempenho de processamento e custo precisam ser considerados. Depois de determinar os materiais, prosseguir com o suprimento de material. Certifique-se de que os materiais adquiridos atendam aos requisitos de projeto e tenham os documentos de certificação de qualidade correspondentes.

Etapa 3: corte, dobre e molde o metal em forma

Use equipamentos como cortadores a laser, tesouras ou punções para fazer cortes precisos de materiais. A precisão de corte e a qualidade da aresta precisam ser garantidas durante o processo de corte. Em seguida, equipamentos como dobradeira, laminadora de chapas ou molde são usados para dobrar e moldar o material cortado. Durante o processo de moldagem, o ângulo de curvatura, o raio de curvatura e a precisão da conformação precisam ser controlados.

Etapa 4: Soldar e montar peças

Use equipamentos de soldagem (como soldagem TIG, soldagem MIG, soldagem por resistência, etc.) para soldar peças de chapa metálica. Durante o processo de soldagem, a qualidade da costura de soldagem, a resistência da soldagem e o controle de deformação da soldagem precisam ser garantidos. Monte as peças soldadas para formar uma peça completa de chapa metálica. Durante o processo de montagem, é necessário garantir a precisão do ajuste e a qualidade da montagem entre as peças.

Etapa 5: Operações de acabamento, como pintura, revestimento em pó e polimento

Tratamento de superfície de peças de chapa metálica, como jateamento, remoção de ferrugem, decapagem, etc., para melhorar a qualidade e a adesão da superfície.
As peças de chapa metálica são pintadas ou revestidas a pó de acordo com os requisitos do cliente. A pintura e o revestimento em pó podem proteger as peças de chapa metálica contra corrosão e desgaste, melhorando a estética. Polir e lixar peças de chapa metálica para melhorar o acabamento superficial e o brilho.

Por que a fabricação de chapas metálicas é importante na fabricação?

A fabricação de chapas metálicas inclui uma variedade de técnicas que oferecem muitos benefícios. As peças finais têm espessura de parede uniforme com propriedades mecânicas notáveis. A seguir estão algumas das principais vantagens da fabricação de chapas metálicas

1. Precisão e eficiência

A precisão e a eficiência da fabricação de chapas metálicas são excelentes. É adequado para a produção de protótipos e peças de uso final. Além disso, é fundamental entender que a maioria das técnicas de chapa metálica são automatizadas. O uso de software CAD e usinagem CNC elimina erros humanos. Como resultado, os produtos finais geralmente apresentam poucas ou nenhuma deformação.

2. Versatilidade

O processo de fabricação de chapas metálicas usa uma variedade de técnicas e ferramentas. Isso facilita a escolha do método mais adequado para o seu projeto. Além disso, a fabricação de peças metálicas não limita os materiais que podem ser usados. Existem mais de mil metais compatíveis. No entanto, a aplicação da peça final influenciará o material que você usa.

3. Produção de alta capacidade a baixo custo

Com a fabricação de chapas metálicas, pode-se atingir uma capacidade de produção igual às demandas do mercado. Embora o custo inicial possa ser alto e o tempo de configuração possa ser longo, ele melhora quando a produção começa. Quanto mais peças produzidas, mais dinheiro se economiza.

4. Fabricação de componentes leves

A fabricação de chapas metálicas produz peças leves, mas duráveis. A excelente relação peso-resistência os torna úteis na fabricação de peças automotivas e aeroespaciais. Em última análise, reduz os custos de fabricação e melhora a eficiência de combustível.

5. Projetos personalizados

A fabricação de chapas metálicas pode ser usada para criar designs inovadores para construir peças personalizadas e exclusivas. É flexível e transforma facilmente chapas metálicas em peças personalizadas e esteticamente agradáveis. O fabricante de chapas metálicas pode apresentar ideias inovadoras e produzir produtos personalizados funcionais.

Por que escolher os serviços de fabricação de chapas metálicas da Longsheng?

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Perguntas frequentes

1. Quais são os tipos de fabricação de metal?

A fabricação de metal inclui principalmente processos como corte, dobra, conformação e montagem. O corte é a etapa básica no processamento de metal, que é usado para cortar materiais metálicos nas formas e tamanhos necessários; dobra é o processo de dobrar materiais metálicos de acordo com um determinado ângulo ou forma; conformação: passagem de materiais metálicos através de moldes ou outras ferramentas, O processo de deformação plástica para obter a forma e o tamanho desejados; Montagem: É o processo de combinar várias peças metálicas por meio de soldagem, rebitagem, aparafusamento, etc. para formar um produto completo.

2. Quais são os métodos de fabricação de chapas metálicas?

A fabricação de chapas metálicas é um ramo importante do processo de metalg, principalmente chapas metálicas de fabricação. Os métodos de processamento de chapas metálicas comumente usados incluem: Corte a laser: O corte a laser é caracterizado por sua alta precisão, alta eficiência e adequação para corte de formas complexas; Dobra: usando equipamentos como dobradeiras CNC para dobrar chapas de metal na forma desejada; Soldagem: é uma tecnologia chave para conectar vários componentes de chapa metálica. Os métodos de soldagem comumente usados incluem soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto e soldagem a laser.

3. Quais são os diferentes tipos de chapas metálicas?

As chapas metálicas são matérias-primas importantes no processamento de metais e podem ser divididas em vários tipos de acordo com sua composição e usos:(1) Placa de alumínio: Possui boa condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão, além de ser leve e de alta resistência. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, fabricação de automóveis, construção e outros campos. (2) Aço inoxidável: Possui excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas e é amplamente utilizado no processamento de alimentos, equipamentos médicos, equipamentos químicos e outros campos. (3) Aço galvanizado: Ao chapear uma camada de zinco na superfície da chapa de aço, a resistência à corrosão e a vida útil dochapa de açosão melhorados. É amplamente utilizado na construção, transporte, eletrodomésticos e outros campos.

4. Quais são as 3 técnicas de fabricação de metal?

Corte, dobra e soldagem são as três principais tecnologias na fabricação de metal: Corte: É o primeiro passo na fabricação de metal e é usado para cortar matérias-primas nas formas e tamanhos necessários. Flexão: Alterando a forma dos materiais metálicos para torná-los conformes aos requisitos do design do produto. Soldagem: É uma tecnologia chave para conectar peças metálicas. Através da soldagem, várias peças podem ser combinadas para formar uma estrutura completa do produto.

Resumo

A fabricação de chapas metálicas é uma importante tecnologia de fabricação de chapas metálicas, abrangendo vários tipos, como dobra, conformação e montagem. Esses tipos de processos não apenas criam formas e estruturas complexas, mas também atendem a uma variedade de necessidades funcionais e de design. Com o avanço contínuo da ciência e tecnologia e o crescimento da demanda do mercado, a indústria de fabricação de chapas metálicas continuará a crescer, injetando maior ímpeto na inovação e desenvolvimento da indústria.

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Equipe Longsheng

Este artigo foi escrito por vários colaboradores de Longsheng. Longsheng é um recurso líder no setor manufatureiro, comUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,Estampagem de metale muito mais.