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Kunststoff ist eines der wichtigsten MaterialienIm täglichen Leben können Laserschneidmaschinen es mit äußerster Präzision und Perfektion schneiden und gravieren. Zu beachten ist allerdings, dass nicht alle Kunststoffarten für die Laserschneid- und Graviertechnik geeignet sind.

In diesem Artikel soll ein tiefer Einblick in dieArten von Kunststoffen, die für das Laserschneiden geeignet sind, wie man die geeignete Dicke von Kunststoff für das Laserschneiden auswählt, wie man eine Laserschneidmaschine richtig einrichtet, was für die Vorbereitung von Designdateien wichtig ist und wie man häufige Schneidfehler vermeidet. Zusätzlich stellen wir Ihnen einen Leitfaden zur Verfügung, der Ihnen bei der Suche nach einem vertrauenswürdigen Dienstleister hilft.

Welche Kunststoffe können Sie sicher schneiden?

UnserLaserschneiddienste bieten Präzisionsschneiden für eine Vielzahl von Kunststoffen, um eine hochwertige Oberflächengüte und präzise Toleranzen zu gewährleisten. Wir können nicht nur Metalle wie Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer schneiden, sondern auchSchneiden Sie Kunststoffe wie Acryl, PETG, TPU, PVC, Polycarbonat und mehr.In diesem Abschnitt konzentriert sich LS darauf, Ihnen vorzustellen, welche Kunststoffe wir üblicherweise zum Laserschneiden verwenden.

Kunststoff	Beschreibung
Acryl (PMMA)	Die Kanten werden häufig in Werbe-, Display- und Dekorationsbereichen verwendet und sind nach dem Laserschneiden glatt und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
Polycarbonat (PC)	Mit hoher Transparenz, hoher Festigkeit und guter Hitzebeständigkeit ist es ein ideales Material für das Laserschneiden und eignet sich für Anwendungen wie Schutzabdeckungen und Lampen.
Polyethylen (PE)	Enthält Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), die häufig in Verpackungen und anderen Anwendungen verwendet werden, und das Laserschneiden ermöglicht eine effiziente Verarbeitung.
Polypropylen (PP)	Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Kanten nach dem Laserschneiden sind sauber und können zur Herstellung von hochpräzisen Kunststoffteilen verwendet werden.
Polyester (PET)	Es hat gute mechanische Eigenschaften, Transparenz und chemische Beständigkeit und eignet sich für die Herstellung von Verpackungsmaterialien, elektronischen und elektrischen Bauteilen usw.
Nylon (PA)	Es hat eine gute Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit und eignet sich für die Verarbeitung von Industrieprodukten und -teilen.
Polystyrol (PS) und hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)	Obwohl die Effekte des Laserschneidens je nach Material variieren können, kann das Schneiden unter bestimmten Bedingungen dennoch erreicht werden und eignet sich für bestimmte Anwendungsszenarien.
ABS	Es hat gute mechanische Eigenschaften, Verarbeitungseigenschaften und Oberflächenglanz. Es wird häufig in elektronischen Geräten, Automobilen, Spielzeug und anderen Bereichen verwendet. Das Laserschneiden eignet sich für die Herstellung von Teilen mit verschiedenen komplexen Formen.

Wie schneidet man Kunststoff mit einem Laser?

Stufen des Laserschneidens von Kunststoffen:

• Präparat:Wählen Sie ein passendesLaserschneidmaschineum sicherzustellen, dass die Leistung Ihren Anforderungen entspricht; Bereiten Sie saubere und flache Kunststoffe vor.
• Parameter-Einstellungen:Passen Sie die Laserleistung, Geschwindigkeit, Fokussierung usw. an die Eigenschaften des Kunststoffs an, um die Schnittqualität zu gewährleisten.
• Gestaltung der Bahn: Verwenden Sie CAD, um die Schnittbahn zu entwerfen, importieren Sie es in das Steuerungssystem und berücksichtigen Sie die Form, Größe und Reihenfolge des Materials.
• Schneiden:Starten Sie die Maschine, der Laserstrahl beleuchtet den Kunststoff, erhitzt sich und verdampft, um einen Schnitt zu erzielen, und Hilfsgas kann verwendet werden, um die Hitze aus dem Rauch zu entfernen.
• Nachbearbeitung:Polieren und Reinigen der Schneidkanten, überprüfen Sie die Qualität und stellen Sie sicher, dass das Design eingehalten wird.

Wie wählt man die richtige Dicke?

WannLaserschneiden von KunststoffenDie Wahl der richtigen Dicke ist der Schlüssel zur Gewährleistung von Schnittqualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Im Folgenden sind die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl der Dicke aufgeführt:

1. Laserleistung

Die Leistung des Lasers bestimmt direkt die maximale Dicke des MaterialsEs kann schneiden. Je höher die Leistung des Lasers ist, desto größer ist die Dicke des Materials, das leicht geschnitten werden kann. So eignen sich CO2-Laserschneider mit 40 bis 60 Watt ideal für das Schneiden von Kunststoffen mit einer Dicke von 1 bis 6 Millimetern, während Geräte mit mehr als 100 Watt dickere Schneidaufgaben bewältigen können.

2. Materialarten und -eigenschaften

Unterschiedliche Kunststoffe weisen während des Laserschneidprozesses unterschiedliche Eigenschaften auf, wie z. B. das Absorptionsvermögen des Lasers, den Schmelzpunkt und die thermische Empfindlichkeit. Zum Beispiel eignet sich Acryl (PMMA) aufgrund seiner guten Laserabsorption und Verarbeitungsleistung sehr gut für das Laserschneiden; PVC-Material kann während des Schneidprozesses giftige Gase erzeugen und muss daher mit besonderer Vorsicht gehandhabt werden.

3. Schnittqualität und Anforderungen

Dünnere Kunststoffesind beim Laserschneiden in der Regel leichter zu glatten Kanten und präzisen Abmessungen zu erzielen. Ist das Material jedoch zu dünn, kann es durch die thermischen Einwirkungen des Lasers leicht verformt oder gerissen werden. Daher müssen bei der Bestimmung der Dicke des zu schneidenden Materials die spezifische Schnittqualität und die Anforderungen berücksichtigt werden. Zum Beispiel konnte die Modellfirma beim Schneiden von 1 mm dickem ABS-Material glatte und präzise Kanten erzielen, während 0,5 mm dickes Material anfällig für Verformungen war, so dass sie eine Dicke von 1 mm wählten, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

4. Tatsächliche Prüfung und Verifizierung

Eine tatsächliche Prüfung und Verifizierung ist erforderlich, bevor die endgültigeMaterialstärke. Durch die Durchführung von Schneidexperimenten an Materialien unterschiedlicher Dicke können Sie den Schneideffekt und die Qualität visuell beobachten und so genauere Entscheidungen treffen. So verbesserte ein Verpackungskartonhersteller nach der Umstellung auf 1,5 mm dickes PET-Material die Materialausnutzung von 75 % auf 85 %, indem er den Schneidweg optimierte und so die Produktionskosten senkte.

5. Wirtschaftlichkeit und Materialausnutzung

Dickere Materialien kosten nicht nur während derLaserschneidverfahren, können sie auch mehr Ausschuss produzieren. Versuchen Sie daher, unter der Prämisse, die Produktionsanforderungen zu erfüllen, dünnere Platten zum Schneiden zu wählen. Nach der Umstellung auf 3 mm dicke Platten verbesserte ein Möbelhersteller beispielsweise die Materialausnutzung um 10 %, indem er das Layout optimierte, wodurch etwa 500 US-Dollar an monatlichen Kosten eingespart wurden.

LS: Teile, die in Präzision gefertigt werden

LS UnternehmenVor kurzem hat das Unternehmen xx einen Auftrag zur Anpassung von 1.000 Werbeschildern aus Acryl erteilt. Die Konkurrenten von LS verlassen sich in der Regel auf traditionelle CNC-Graviermaschinen, aber diese Methode ist nicht nur ineffizient, sondern bringt auch eine Menge Materialverschwendung mit sich. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, entschied sich die Firma LS entschieden für den Einsatz einer fortschrittlichen Laserschneidtechnologie.

Der Implementierungsprozess ist wie folgt:

Auswahl der Ausrüstung: Das Unternehmen hat sorgfältig eine 60-Watt-CO2-Laserschneidmaschine ausgewählt, um die Anforderungen an ein effizientes und präzises Schneiden zu erfüllen.
Materialauswahl: Da eine 3 mm dicke Acrylplatte sowohl für das Laserschneiden geeignet als auch erschwinglich ist, wurde sie als Hauptmaterial für diese Aufgabe ausgewählt.

Parameter-Debugging: Nach vielen Tests und Anpassungen wurde schließlich die beste Parameterkombination für das Schneiden von 3 mm Acryl ermittelt - die Leistung wurde auf 50 Watt eingestellt und die Schnittgeschwindigkeit auf 20 mm/s geregelt, um die doppelte Verbesserung der Schnittqualität und -effizienz zu gewährleisten.
Bahnplanung: Um die Materialausnutzung zu maximieren, verwendet das Unternehmen eine fortschrittliche Nested-Layout-Software, um mehrere Schilder auf derselben Acrylplatte intelligent zu entwerfen und so den Materialabfall erheblich zu reduzieren.

Die Datenanalyse zeigt:

In Bezug auf die Produktionseffizienz zeigen Laserschneidmaschinen eine hervorragende Leistung, und ihre Schnittgeschwindigkeit ist etwa 40 % höher als bei herkömmlichen SchneidmaschinenCNC-Graviermaschinen. Konkret können 50 Schilder pro Stunde geschnitten werden, während die CNC-Graviermaschine nur 30 in der gleichen Zeit schneiden kann.
In Bezug auf die Materialausnutzung konnte durch den Einsatz der Nested-Type-Satztechnologie die Materialausnutzung von ursprünglich 75 % auf 90 % stark gesteigert werden, wodurch monatlich etwa 200 Kilogramm Acrylglasplatten eingespart werden können.
In Bezug auf die Wirtschaftlichkeit konnten die monatlichen Produktionskosten um 15 % gesenkt werden, und auch die Gewinnspanne des Unternehmens stieg um 8 %.

Das Unternehmen LS hat nicht nur erhebliche Verbesserungen in der Produktionseffizienz erzielt, sondern auch effektiv Materialverschwendung und Produktionskosten reduziert. Gleichzeitig verbessert die schnellere Lieferung auch die Kundenzufriedenheit erheblich.

Wie richte ich meine Lasermaschine ein?

Einrichten einer Lasermaschineumfasst mehrere Schritte und Parameteranpassungen. Hier ist ein grundlegender Einrichtungsprozess für Anfänger:

1. Vorbereitung und Inspektion vor der Inbetriebnahme

• Reinigen Sie die Arbeitsfläche: Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche sauber, ordentlich und frei von Unordnung ist.
• Überprüfen Sie die Erdung: Stellen Sie sicher, dass das Laserbeschriftungsgerät sicher geerdet ist, um elektrische Unfälle zu vermeiden.
• Überprüfen Sie das Netzkabel: Stellen Sie sicher, dass das Netzkabel korrekt, zuverlässig und ohne Beschädigung angeschlossen ist.

2. Boot-Schritte

• Schalten Sie den Hauptschalter ein: Nach dem Einschalten sollte die Arbeitskontrollleuchte leuchten und der Lüfter laufen.
• Setzen Sie den Schlüsselschalter ein: Drehen Sie ihn um 90 Grad im Uhrzeigersinn in die Position "Ein".
• Schalten Sie den industriellen Steuerungsschalter ein: Der industrielle Steuerungscomputer wird automatisch gestartet.
• Schalten Sie den Computermonitor und die Netzschalter des Hosts ein.
• Bestätigen Sie den Status des Not-Aus-Schalters: Der Not-Aus-Schalter sollte sich im automatisch geschlossenen Zustand befinden (d. h. der Schalter springt auf).
• Schalten Sie den Laserschalter ein: Öffnen Sie dieSoftware für die Laserbeschriftung.
• Nehmen Sie die Schutzabdeckung des Laser-Galvanometers ab.

3. Softwareeinstellungen und Parameteranpassung

• Öffnen Sie die Markierungssoftware: Rufen Sie die Benutzeroberfläche der Laserbeschriftungssoftware auf.
• Markierungsdatei auswählen: Öffnen oder erstellen Sie eine neue Grafikdatei, die markiert werden soll.
• Ausrichtung: Verwenden Sie die Rotlichtfunktion zum Ausrichten, um sicherzustellen, dass der Laserkopf genau auf die Markierungsposition ausgerichtet ist.
• Fokuseinstellung: Platzieren Sie die Werkstückschablone, überprüfen Sie die kontinuierliche Markierung und starten Sie sie, schütteln Sie den Griff, um die Y-Achse auf den besten Lasereffekt einzustellen (starke Energie, klarer Klang, helle Farbe), und schalten Sie die kontinuierliche Verarbeitung nach der Einstellung aus.
• Parameter einstellen: Stellen Sie die Leistung, Geschwindigkeit usw. je nach Material (z. B. Acryl, ABS) und Dicke ein. Zum Beispiel verbraucht Acryl 60 % Leistung und 15 mm/s Geschwindigkeit, ABS 50 % Leistung und 10 mm/s Geschwindigkeit. Die Parameter müssen entsprechend der tatsächlichen Situation fein abgestimmt werden.

4. Beginnen Sie mit dem Schneiden

• Probegravur: Führen Sie vor dem formellen Schneiden eine Probegravur durch, um zu überprüfen, ob die Parametereinstellungen korrekt sind.
• Formaler Schnitt: Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Parameter korrekt sind, klicken Sie auf die Schaltfläche "Markieren", um den Schneidvorgang zu starten.

5. Abschaltschritte und Wartung

• Schließen Sie die Software: Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass auf dem Industriecomputer keine Software ausgeführt wird, schließen Sie die Laserbeschriftungssoftware.
• Schalten Sie das Gerät aus: Schalten Sie die industrielle Steuerung, das Wasser- und Stromversorgungssystem, den Laserschalter, den Schlüsselschalter und den Hauptschalter der Reihe nach aus.
• Entfernen Sie den Schlüssel und bewahren Sie ihn zur sicheren Aufbewahrung auf: Entfernen Sie den Schlüssel und bewahren Sie ihn für die nächste Verwendung bei einer bestimmten Person auf.
• Setzen Sie den Objektivdeckel auf: Verhindern Sie, dass Staub das Objektiv verunreinigt.
• Regelmäßige Wartung: einschließlich der Reinigung optischer Komponenten, Überprüfung des Betriebszustands des Kühlsystems usw.

Wie bereiten Sie Ihre Designdateien vor?

Die Erstellung von Designdokumenten ist ein Prozess, der mehrere Schritte und Details umfasst und 3 wichtige Designregeln umfasst.

• Konvertieren Sie Text in Konturen:Um Fehler oder fehlende Schriftarten beim Öffnen von Dateien auf verschiedenen Softwares oder Geräten zu vermeiden, empfiehlt es sich, den gesamten Text in Ihrem Design in Konturen umzuwandeln. Dies gewährleistet die Genauigkeit und Lesbarkeit des Textes.
• Geschlossene Pfade sicherstellen:Stellen Sie während des Designprozesses sicher, dass alle Pfade geschlossen sind. Gerade bei Designs, die geschnitten oder gedruckt werden müssen, können geschlossene Pfade das Problem von unvollständigen Schnitten oder unvollständigen Drucken vermeiden.
• Anschnittränder hinzufügen:Beschnittränder sind ein wichtiger Aspekt beim Drucken oder Schneiden Ihrer Designdateien. Im Allgemeinen wird empfohlen, einen Beschnittrand von mindestens 3 mm um die Designdatei herum hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass kleinere Fehler die Integrität des Designs während des Druckens oder Schneidens nicht beeinträchtigen. Als professioneller Druckdienstleister kann LS kostenlose DFM-Audits (Design for Manufacturability) anbieten, um die Konformität und Druckbarkeit von Designdateien sicherzustellen.

Wie vermeidet man häufige Schnittfehler?

Fehler 1: Schneiden von recyceltem Kunststoff

Lösung: Die Verwendung von zertifizierten Neumaterialien reduziert das Risiko von Schnittfehlern erheblich, da recycelte Kunststoffe Verunreinigungen oder inkonsistente Inhaltsstoffe enthalten können, die das Schneidergebnis beeinträchtigen können.LS beharrt auf streng abgeschirmtemund zertifizierte Neumaterialien, um Schnittgenauigkeit und -konsistenz zu gewährleisten.

Fehler 2: Brennweite ignorieren

Lösung: Die Brennweite ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Schnittqualität beeinflussen. Wenn die Brennweite falsch ist, können die Schnittkanten verschwommen, uneben oder verbrannt erscheinen.LS verwendet fortschrittliche Autofokus-Technologie, die den Laserfokus automatisch auf die beste Position einstellen kann, um bei jedem Schnitt die besten Ergebnisse zu erzielen. Diese Technologie verbessert nicht nur die Schnittqualität, sondern reduziert auch die Möglichkeit menschlicher Fehler.

Fehler 3: Falsche Kombination aus Geschwindigkeit und Leistung

Lösung: Die Kombination aus Geschwindigkeit und Leistung ist entscheidend für das Schneidergebnis. Unsachgemäße Einstellungen können zu unvollständigen Schnitten, Überhitzung oder Beschädigung des Materials führen. Um Kunden zu helfen, diesen Fehler zu vermeiden,LS bietet einen kostenlosen Setup-Spickzettel an, der die empfohlene Geschwindigkeit enthältund Leistungskombinationen für verschiedene Materialien und Dicken. Kunden können auf der Grundlage dieser Vorschläge Anpassungen vornehmen, um die besten Schnittergebnisse zu erzielen.

Wie bewerte ich die Schnittqualität?

WannBewertung der Schnittqualitätkönnen folgende Aspekte umfassend betrachtet werden:

1. Glätte der Kante:Eine hochwertige Schnittkante sollte flach, glatt und frei von Schmelzen, Verbrennungen oder Graten sein. Dies spiegelt die Fokussierungsgenauigkeit des Laserstrahls und die Stabilität der Energiekontrolle während des Schneidprozesses wider.
2. Maßhaltigkeit:Die Größe der Schneidteile sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und der Fehler sollte innerhalb des akzeptablen Bereichs liegen. Der Industriestandard liegt in der Regel bei ±0,2 mm, aber hochpräzises Schneiden kann Fehler von ±0,1 mm oder sogar weniger garantieren.
3. Verformung und Verformung:Das geschnittene Material sollte flach bleiben und keine offensichtlichen Verformungen oder Verformungen aufweisen. Dies erfordert, dass Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Parameter wie Schnittgeschwindigkeit und -leistung während des Schneidprozesses kontrolliert werden.
4. Wärmeeinflusszone:Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf den Bereich der thermischen Schädigung, die durch den Laserstrahl auf den Bereich um das Material während des Schneidprozesses verursacht wird. Hochwertige Schnitte sollten darauf achten, dass die Wärmeeinflusszone so klein wie möglich ist, um negative Auswirkungen auf die Materialeigenschaften zu minimieren.
5. Schnitteffizienz und Stabilität:Die Schnitteffizienz spiegelt die Schnittgeschwindigkeit und die Stabilität des Schneidprozesses wider. Effizientes Schneiden kann die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Qualität sicherstellen, während ein stabiler Schneidprozess Ausschuss- und Ausfallraten reduzieren kann.

Wie finde ich einen zuverlässigen Dienstleister?

WannAuf der Suche nach einem zuverlässigen Dienstleister für das Laserschneiden von KunststoffenWenn Sie dem Lieferanten diese drei Fragen stellen, können Sie seine Professionalität und Zuverlässigkeit besser einschätzen:

"Stellen Sie Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung?"

Bedeutung der Frage: Ein Sicherheitsdatenblatt (MSDS) ist ein wichtiges Dokument, das von einem Chemikalienhersteller oder -importeur erstellt wird, um Sicherheitsinformationen und Handhabungsverfahren für eine bestimmte Chemikalie oder ein bestimmtes Gemisch bereitzustellen. Diese Frage kann Ihnen Aufschluss darüber geben, ob der Lieferant die Materialsicherheit und Compliance ernst nimmt.
Erwartete Antwort: Lieferanten sollten in der Lage sein, detaillierte Sicherheitsdatenblätter bereitzustellen, in denen die Materialzusammensetzung, potenzielle Gefahren, die sichere Verwendung, die Lagerung und die Entsorgung von Leckagen beschrieben werden. Machen Sie sich keine Sorgen über dieses Problem, LS enthält ein detailliertes Sicherheitsdatenblatt.

"Was ist Ihre Toleranzgarantie?"

Bedeutung der Frage: Diese Frage zielt darauf ab, das Qualitätssicherungssystem des Lieferanten und den Grad der Kontrolle des Produktionsprozesses zu verstehen. Indem Sie nach Toleranzgarantien (d. h. Qualitätskontrollstandards) fragen, können Sie beurteilen, wie ernst es einem Lieferanten mit der Produktqualität und -genauigkeit seiner Produkte nimmt.
Erwartete Antwort: Lieferanten können ihre ISO-Zertifizierungen hervorheben, wie z. B. ISO9001 und andere Zertifizierungen von Qualitätsmanagementsystemen, die zeigen, dass der Lieferant strenge Qualitätskontrollstandards und -prozesse während des Produktionsprozesses hat, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten. Mit der Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und der fortschrittlichen Laserschneidtechnologie kann LS das präzise Schneiden komplexer Teile mit glatten Kanten und hervorragender Präzision gewährleisten.

"Können Sie mit flexiblen Kunststoffen umgehen?"

Frage: Das Schneiden von flexiblen Kunststoffen erfordert spezielle Technologien und Geräte. Wenn Sie diese Frage stellen, können Sie verstehen, ob der Lieferant über die Erfahrung und Fähigkeit verfügt, mit dieser Art von Material umzugehen.
Erwartete Antwort: Die Verarbeitung flexibler Kunststoffe erfordert einen Vakuumtisch oder andere fortschrittliche Schneidgeräte und -technologien. Hat der Zulieferer diese Bedingung, bedeutet das, dass er flexible Kunststoffe verarbeiten und qualitativ hochwertige Schneidergebnisse erzielen kann. LS verfügt über einen Vakuumtisch, der mit flexiblen Kunststoffen umgehen kann und qualitativ hochwertige Schneidergebnisse erzielt

Warum sollten Sie sich für den Laserschneid-Kunststoffdienstleister von LS entscheiden?

Bei LS sind wir auf Präzisions-Laserschneiddienstleistungen spezialisiert und haben uns auf die Bereitstellung hochwertiger Schneidlösungen für eine Vielzahl von Branchen spezialisiert. MitZertifizierung nach ISO 9001:2015und fortschrittlicher Laserschneidtechnologie stellen wir sicher, dass komplexe Teile mit Präzision, glatten Kanten und höchster Präzision geschnitten werden. Unabhängig davon, ob Sie mitAcryl, PC oder andere Kunststoffesorgt unser erfahrenes Team für minimalen Materialabfall und schnelle, konsistente Ergebnisse. Vom Prototyping bis zur Großserienproduktion bieten wir kostengünstige Lösungen, die auf Ihre spezifischen Projektanforderungen zugeschnitten sind und Effizienz und außergewöhnliche Qualität gewährleisten. Suchen Sie nach Lösungen für das Präzisionslaserschneiden für Ihre Kunststoffprojekte? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot!

Zusammenfassung

Lasergeschnittener Kunststoff ist ein effizientes und präzises Verarbeitungsverfahrenmit vielfältigen Anwendungsperspektiven. Wenn Sie die Grundprinzipien, Arbeitsschritte, Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen des Laserschneidens verstehen, können Sie diese Technologie besser anwenden und die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität verbessern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation der TechnologieDas Laserschneiden von Kunststoffen wird in mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielenund bringt mehr Innovationen und Durchbrüche in der Fertigung, im künstlerischen Schaffen und in anderen Bereichen.

Verzichtserklärung

Der Inhalt dieser Seite dient nur als Referenz.LSgibt keine ausdrückliche oder stillschweigende Zusicherung oder Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen ab. Es sollten keine Leistungsparameter, geometrischen Toleranzen, spezifischen Designmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung darauf abgeleitet werden, was ein Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk liefern wird. Es liegt in der Verantwortung des KäufersSuche nach einem Angebot für Teileum die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.Bittekontaktieren Sie unsfür mehrInfOrmation.

LS Team

LS ist ein branchenführendes UnternehmenSpezialisiert auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Betreuung von mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metall,und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unser Werk ist mit mehr als 100 fortschrittlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Anpassung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit einer Lieferung von nur 24 Stunden erfüllen. WählendLS-Technologiebedeutet, sich für Effizienz, Qualität und Professionalität zu entscheiden.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website:www.lsrpf.com

Häufig gestellte Fragen

1.Kann man Kunststoff mit einem Laser schneiden?

Das Laserschneiden ist eine gängige Bearbeitungsmethode für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen. Beim Laserschneiden von Kunststoff wird ein hochenergetischer Laserstrahl auf die Oberfläche des Kunststoffs fokussiert, wodurch sich der Kunststoff schnell erwärmt und verdampft, wodurch ein Schneiden erreicht wird. Kunststoff absorbiert Laserlicht gut, so dass das Laserschneiden von Kunststoff machbar ist.

2. Welche Materialien können nicht mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden und warum?

Laserschneider sind nicht für alle Materialien geeignet. Einige Materialien sind aufgrund ihres hohen Reflexionsvermögens gegenüber dem Laser, ihrer schlechten Wärmeleitfähigkeit oder ihrer Entflammbarkeit und Sprengkraft nicht für das Laserschneiden geeignet. Zum Beispiel: Hochreflektierende Materialien: wie Spiegeledelstahl, Kupfer und Aluminium. Diese Materialien reflektieren den größten Teil der Laserenergie, was zu einer geringen Schneideffizienz führt. Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit: Wie Diamant und Graphit verteilen diese Materialien die Laserenergie schnell, was das Schneiden erschwert. Brennbare und explosive Materialien: Beim Laserschneiden entstehen hohe Temperaturen, die zu Explosionen oder Bränden führen können.

3. Wie dick kann der Laser Kunststoff schneiden?

Die Dicke von lasergeschnittenem Kunststoff hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Art des Kunststoffs, die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit und die Anforderungen an die Schnittqualität. In der Regel können Laserschneidmaschinen Kunststoffplatten von wenigen Millimetern bis zu mehreren Dutzend Millimetern verarbeiten. Zum Beispiel: dünne Kunststoffe (z. B. PET-Folie): können Materialien mit einer Dicke von mehreren Millimetern schneiden. Mitteldicker Kunststoff (z. B. Acrylglas): kann auf ca. 10 mm geschnitten werden. Dicke Kunststoffe (z. B. einige technische Kunststoffe): Unter geeigneten Bedingungen können sie auf mehrere zehn Millimeter zugeschnitten werden.

4. Warum kann ich PVC nicht mit dem Laser schneiden?

PVC (Polyvinylchlorid) ist ein thermoplastischer Kunststoff, kann aber während des Laserschneidprozesses giftige Gase (wie z. B. Chlorwasserstoff) freisetzen. Chlorwasserstoff ist schädlich für den Menschen und kann Atemwegsreizungen und andere gesundheitliche Probleme verursachen. Darüber hinaus kann PVC unter der Einwirkung von Lasern verbrennen, wodurch Rauch- und Brandgefahr entsteht. Daher wird aus Sicherheits- und Umweltgründen generell davon abgeraten, PVC mit dem Laser zu schneiden.

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