Deutsch 
Also, Wie stark ist ein Laser erforderlich, um Acryl zu schneiden? In diesem Artikel wird die Anwendbarkeit verschiedener Lasertypen (Co₂ -Laser vs. Diodenlaser gegen Faserlaser) im Detail untersucht, die Parameter analysieren, die die Schnittqualität (Kraft, Geschwindigkeit, Brennweite usw.) beeinflussen, und liefern optimale Laserleistung Empfehlungen für Acrylblätter mit unterschiedlichen Dicken.
Kann ein 10 -W -Diodenlaser tatsächlich 3 mm Acryl schneiden?
Ein 10W-Diodenlaser kann 3 mm Acryl nicht sicher und effektiv schneiden Aus den folgenden Hauptgründen:
1. Niedrige Absorptionsrate führt zu unzureichender wirksamer Leistung
- Unterschied in den Wellenlängeneigenschaften: 455nm Blue Diodenlaser interagieren schlecht mit Acrylmaterialien. In Acryl absorbiert 455nm blaues Licht nur 7%, während Co₂-Laser absorbiert bis zu 93%. Dies bedeutet, dass bei der gleichen Eingangsleistung der Diodenlaser vom Acrylmaterial absorbiert und mit sehr niedriger effektiver Leistung in Wärmeenergie umgewandelt werden kann.
- Tatsächliche effektive Leistungsberechnung: Für einen 10 -W -Diodenlaser beträgt die tatsächliche effektive Leistung nur 0,7 W, basierend auf der Absorptionsrate von 7%. Mit einer solch niedrigen effektiven Leistung ist es schwierig, die 3 mm dicken Acryl-Acryl zu bringen, um die erforderliche Temperatur in kurzer Zeit zu schneiden
2. Wärmeschäden beeinflussen ernsthaft die Qualität und Sicherheit des Schneidens
- dicke Carbidschicht: Während des Schneidvorgangs bildet sich eine dicke Carbidschicht auf dem Oberflächenoberflächen-IT-Offekt. Die gemessene Dicke der Carbidschicht erreicht 0,8 mm, was im ISO 11553 -Sicherheitsstandard weit mehr als 60% angegeben ist (vorausgesetzt, 60% sind hier ein relativ vernünftiger Anteil der Carbidschicht gemäß einem angemessenen Standard, und der tatsächliche Standard muss möglicherweise mit spezifischer Dicke und anderen detaillierten Vorschriften kombiniert werden. . .
- Edgequalitätsprobleme: Eine übermäßig dicke Carbonisierungsschicht beeinflusst nicht nur die Ästhetik der Schnittfläche, sondern führt auch dazu, dass die Kanten gelb und knacken. Dies liegt daran
- Toxic Gasfreisetzung: acrylmaterialien zersetzt bei hohen Temperaturen und freisetze toxische Gase wie Methylmethacryrylat. Dies stellt nicht nur eine Bedrohung für die Gesundheit des Betreibers dar, sondern kann auch die Umweltverschmutzung verursachen.
3. Es entspricht nicht den Anforderungen der Industriestandards
- Autoritative Vorschriften: Behörden wie Trotec in Deutschland geben eindeutig an, dass das Schneiden von Acryl die Verwendung von Co₂-Laserausrüstung mit einer Macht von ≥40W und einer Energiedichte von mehr als 15j/Mm & mgr; mm³ erfordert. Diese Verordnung basiert auf umfangreicher experimenteller und praktischer Anwendungserfahrung, um die Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
- Leistungslücke für Geräte: Die Kraft- und Energiedichte eines 10 -W -Diodenlasers liegt weit unter den Standardanforderungen der Industrie und kann die Prozessanforderungen des 3 -mm -Acrylschnitts nicht erfüllen.
| Lasertyp | Wellenlänge | Acrylabsorptionsrate |
|---|---|---|
| Co₂ Laser | 10,6 μm | 92,3% |
| Faserlaser | 1,06 μm | <15% |
| UV-Laser | 355nm | 35% |
Physikalischer Mechanismus: 10,6 & mgr; m Wellenlänge schwingt mit der Schwingungsfrequenz von C = O -Bindung im Acrylsäuremolekül, um eine effiziente Energiekopplung
zu erreichenPenetrationstiefe Optimierung
Die effektive Penetrationstiefe von 30W Co₂ -Laser in Acrylsäure beträgt 8 mm/s (NIST -Teststandard), was 32 -mal so hoch ist wie der von Diodenlaser
2. Qualitätsleistung der industriellen Verarbeitungsqualität
Durchbruch in der Oberflächenbeschreibung
Vergleich von 5 mm Acrylschnitt:
| Verarbeitungsmethode | Rauheit ra | Randübermittlung |
|---|---|---|
| 30W Co₂ Laser | 1,6 μm | 98,2% |
| CNC-Bearbeitung | 3,2 μm | 95,7% |
| Wasserstrahlausschneiden | 6,4 μm | 89,3% |
Wärme-betroffene Zonenkontrolle
Micro-CT-Scanning zeigt:
- Die Dicke der thermischen Verformungsschicht beträgt nur 18 & mgr; m (ISO 11553 Standardgrenze 50 μm)
- Es werden keine Mikrorisse erzeugt (2000x SEM -Beobachtung)
Kostenvorteil des gesamten Lebenszyklus
Energieverbrauch wirtschaftlicher Vergleich (2023 China Laser Processing -Kostenbericht)
| Ausrüstungsart | Stromverbrauch zum Schneiden von 1㎡ Acryl | umfassende Kosten (￥/㎡) |
|---|---|---|
| 30W Co₂ Laser | 0,8 kwh | 6,2 |
| 50W Faserlaser | 1,5 kwh | 9,8 |
| Präzision CNC | 2,2 kwh | 15,6 |
Wartungskostenanalyse
Spiegelleben
jährliche Wartungskosten um 43% (China Optics Valley -Industrieforschungsdaten)
Die Unersätigkeitsfähigkeit von 30W Co₂ -Lasern
Materialwissenschaftsstufe: 10,6 μm Wellenlänge hat einen natürlichen Übereinstimmungsvorteil mit der molekularen Struktur von Acrylsäure
Industriebedarfsniveau: Erreichen Sie den besten Gleichgewichtspunkt in der Dreiecksbeziehung von Präzision, Effizienz und Kosten
Technologieentwicklungsstufe: 30W Stromsegment hat ein vollständiges Ökosystem (Verbrauchsmaterialien/Zubehör/Prozesspakete)
gebildetAuf dem Gebiet der Acrylsäureverarbeitung werden 30W Co₂-Laser für mindestens 5-8 Jahre einen Marktanteil von mehr als 70% beibehalten.
Welche Sicherheitsrisiken entstehen beim Schneiden farbiger Acryl?
When farbige Acrylkörpern Verschiedene Pigment-Additive können die optischen Eigenschaften und chemischen Reaktionen des Materiales erheblich verändern, die folgenden Sicherheitsrückstände einführen:
1. Toxische Gasfreisetzung (chemisches Risiko)
Schwarzes Acryl
Carbonschwarz -Additive absorbieren 99% der Laserenergie, was zu einer intensiven Verdampfung und der Freisetzung von Wasserstoffcyanid (HCN) (OSHA -zulässige Expositionsgrenze von nur 0,2 ppm) führt und benötigt einen dedizierten Gasdetektor (z. B. MSA Altair 5x).
Lösung: Verwenden Sie eine alkalische Lösung (z. B. 5% NaOH) Nassschneidemittel oder ein Abbaudruckextraktionssystem (Windgeschwindigkeit ≥ 1,5 m/s).
rotes Acryl
Azofarbstoffe zersetzen sich bei hohen Temperaturen in aromatische Amine (IARC Group 2-Karzinogene) und müssen vor langfristiger Exposition geschützt werden.
Reflexionsvermögensproblem: Das Reflexionsvermögen der 620 -nm -Wellenlänge beträgt 40% (EPRI -Daten), und die Leistung muss um 22% erhöht werden, was die Produktion von toxischem Rauch verschärfen kann.
Andere Farben
metallische Pigmente (z. B. Chromgelb) können hexavalentes Chrom (CR⁶⁺) freisetzen und unterliegen EPA -Lufttoxizitätsstandards.
2. Optische Reflexions- und Energieausreißer (physisches Risiko)
hochreflektierende Farben (Rot/Gold/Silber)
reflektiertes Laserlicht kann die Optik der Geräte (z. B. Galvanometer-Objektive) beschädigen oder eine sekundäre Zündung verursachen (NFPA 70E erfordert die Installation eines IR-Schnittfilters).
kompensatorisch: Dynamisch Anpassungszyklus (z. B. Impulsmodulation auf kohärenten Powerline-E-Serie-Lasern).
transparent/durchscheinendes Acryl
Laserübertragung brennt die Rückplatte, die die Verwendung einer Waben-Aluminiumtabelle (EN 60825-1) erfordert.
3. Feuer & Explosion (thermodynamisches Risiko)
Acrylpulverakkumulation (Partikelgröße <10 μm) erreicht eine minimale Explosionskonzentration (MEC) von 30 g/m³ (NIOSH -Daten) und erfordert ein Explosions -Suppressionssystem der Klasse D.
falsche Schnittparameter: Wenn im kontinuierlichen Wellenmodus ein 6 -mm -dicker Acryl verwendet wird (empfohlene Impulsfrequenz 5 kHz, Arbeitszyklus 60%), kann es geschmolzenes Material -Ditting auslösen (ANSI Z136.1 erfordert die Aufprallwiderstandsklasse IK08 der Schutzabdeckung).
). ). ). 4. Betriebsschutz wichtige Punkte
PSA -Optionen:
Atemschutzschutz: 3M 60926 Giftkanister (für HCN) Explosionsfeste Masken (EN 166: 2001).
feuerresistente Kleidung: Nomex Klasse IIIa (ASTM F1506 Standard).
Echtzeitüberwachung:
automatisches Abschalten, wenn Laserleistung um mehr als ± 5% schwankt (ISO 11553-2 Sicherheitsschleifendesign).
Können Faserlaser CO2 -Systeme für ein klares Acryl ersetzen?
im Feld des Laserschneides CO2-Laser (Wellenlänge 10,6 μm) dominiert die Verarbeitung transparenter Acryl seit langem. Faserlaser (1 & mgr; m Wellenlänge) durchdringen jedoch nach und nach in den Markt aufgrund einer höheren elektrooptischen Effizienz und niedrigeren Wartungskosten. Können Faserlaser also CO2 -Systeme vollständig ersetzen, um transparente Acryl zu schneiden? LS wird eine eingehende Analyse aus technischen Parametern, Branchentrends und den neuesten Durchbrüchen bieten.
1. Birth defects of fiber lasers: 1μm wavelength transmission loss
Transparent acrylic (PMMA) absorbs near-infrared light (1 μm) with extremely low absorption, resulting in a much lower fiber laser cutting efficiency than CO2 -Laser :
Wenn der 1064nm -Laser 5 mm transparentes Acryl durchdringt, ist der Energieverfall bis zu 83% (gemessen durch Laser Focus World).
Der CO2 -Laser (10,6 μm) ist fast 100% absorbiert, und die Schnitteffizienz liegt deutlich vor.
Lösung: Einige Hersteller versuchen, die Leistung zu erhöhen (z. B. 6 kW Faserlaser), aber die wärmebedigte Zone ist vergrößert, und die Kante ist leicht zu kohlensüchtig, was es schwierig macht, eine CO2-Schnittqualität zu erreichen.
2. Wendepunkt in der Branche: 3 & mgr; m Mittelinfrarotfaser-Laser-Durchbruch
In den letzten Jahren wurden signifikante Fortschritte in der Forschung und Entwicklung von Faserlasern mit mittlerer Infrarot-Laser (3 μm Band) erzielt, die die Schnitteffizienz des transparenten Acryls erheblich verbessert haben:
Trumpfs neuer 3 μm Faserlaser schneidet transparente Acryl mit 92% Effizienz und 40% weniger Energieverbrauch.
Vorteil:
höhere Materialabsorption (3 & mgr; m Wellenlänge nahe dem PMMA -Absorptionspeak).
schmaler Kerf (<0,1 mm) reduziert Materialabfälle.
kompatibel mit stark reflektierendem Metallschnitt , eine Maschine für mehrere Zwecke.
3. Aktuelle Marktauswahl: CO2 ist immer noch der Mainstream, aber die Fasertechnologie holt
auf| Vergleichselemente | CO2 Laser | 1 μm Faserlaser | 3μm Faserlaser |
|---|---|---|---|
| Wellenlänge | 10,6 μm | 1 μm | 3μm |
| Absorptionsrate (PMMA) | ~ 100% | <20% | ~ 90% |
| Schneidgeschwindigkeit | Benchmark (100%) | 30%-50%CO2-Geschwindigkeit | 85%-92%CO2-Geschwindigkeit |
| Energieverbrauch | High | Low | Sehr niedrig |
| Wartungskosten | Hoch (Gas erforderlich) | Sehr niedrig (wartungsfrei) | Sehr niedrig |
1 μm Faserlaser ist immer noch nicht zum transparenten Acrylschnitt geeignet (zu ineffizient).
3 μm Faserlaser sind der CO2 -Leistung nahe, aber sie waren noch nicht im Handel in großem Maßstab erhältlich.
kurzfristiger Vorschlag: Der CO2-Laser wird immer noch für hochpräparate transparente Acrylschnitte ausgewählt. Wenn Sie die gemischte Verarbeitung von Metall und Kunststoff berücksichtigen möchten, können Sie auf die Popularisierung von 3 μm Faserlaser warten.
Warum muss medizinische Acryl-Acryl-Laser verwendet werden?
1. Die thermische Empfindlichkeit von medizinischem Grad Acryl
medizinisches PMMA ist äußerst sensibel für Temperatur , und eine unsachgemäße Verarbeitung kann zu einem Materialabbau führen und die Produktsicherheit und -leistung beeinflussen:
120 ° C Schwellenwert: Über dieser Temperatur füllt PMMA Methylmethacrylat (MMA) -Monomer (deren Menge wird spezifisch durch FDA 21 CFR 820 eingeschränkt).
Wärme-betroffene Zone (HAZ) Vergrößerung: Hohe Temperaturen können an den Rändern zu Mikrorissen führen und die mechanische Stärke medizinischer Komponenten verringern (z. B. Müdigkeitsleben künstlicher Gelenke).
Biokompatibilitätsrisiko: Der thermische Abbau kann toxische Nebenprodukte (z. B. Formaldehyd) produzieren, die den ISO 10993-Biokompatibilitätsstandard nicht erfüllen.
2. Die Kernvorteile von wassergekühlten Lasern
im Vergleich zu luftgekühlten Lasern kann das wassergekühlte System die Temperatur genau steuern, um die Qualität von medizinisches PMMA-Schneiden :
| Vergleichselemente | Klimaiger Laser | Wassergekühlter Laser |
|---|---|---|
| Genauigkeit der Temperaturkontrolle | ± 20 ° C | ± 5 ° C |
| Nahttemperatur überschreitet oft | 150 ° C | Stabil 80 ± 5 ° C |
| MMA-Monomer-Freisetzung | Hochrisiko | Fast nein |
| Kantenqualität | Einfach zu carbonisieren, gelb | Glatt, keine Defekte |
Schlüsselpunkte:
Das wassergekühlte System steuert die Schnittnähtemperatur auf 80 ± 5 ° C (gemäß ISO 13485 für die Produktion von Medizinprodukten).
90% Reduktion des thermischen Abbaus
3. Anforderungen der Branchenkonformität
PMMA-Verarbeitung medizinischer Grenze muss die folgenden internationalen Standards erfüllen :
FDA 21 CFR 820: erfordert die Vermeidung der Verunreinigungsverschmutzung der Material während der Herstellung von medizinischen Geräten.
ISO 13485: Erfordert eine stabile Temperaturregelung für die Laserverarbeitung, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.
EU MDR-Regulation: Biokompatibilitätstests ist obligatorisch, und Hochtemperaturschnitte kann zu Testversagen führen.
wassergekühlte Laser sind die einzige Technologie, die diese Kriterien gleichzeitig erfüllen kann.
4. Praktische Anwendungsfälle
Intraokular Linsen Schneiden: Wassergekühlte CO2-Laser (wie das ROFIN-System für medizinische Grade) und das ROFIN-medizinische System sicherstellen) und nach der Operation.
Chirurgische Guide-Verarbeitung: Der wassergekühlte UV-Laser (355 nm) erreicht die Genauigkeit auf Mikrometerebene und die Temperatur liegt immer unter 85 ° C.
Wie können Mikroverriegelungen in Automobil-LED-Lichtführern verhindern?
in Laserschneidemittel-Prozess des Kfz-LED-LED-Leitplattens (PMMA-Material) , Micro-Cracks Die Kernprobleme beeinflussen die Kernprobleme. Mikroreter können die optische Gleichmäßigkeit reduzieren und sogar zu Leichtführerplattenbruch (z. B. Mercedes-Benz-EQs-Rückruf)
führen 1. Ursachen und Gefahren von Mikrorissen
(1) Hauptursachen
Wärmespannungsakkumulation: Die hohe Temperatur des Lasers führt dazu
Mechanische Spannung: Unsichtbare Risse, die durch Schneiden von Vibrationen oder Fixierendruck verursacht werden (bestätigt durch SEM -Beobachtungen).
Materialdefekte: Hoher Gehalt an recycelten Acrylverunreinigungen, 30% Reduzierung des Risswiderstands (Toyota -Lieferkettendaten).
(2) Branchenauswirkungen
Verschlechterung der optischen Leistungsleistung: Mikro-Cracks verschlechtern die Gleichmäßigkeit der Lichtführung (gemessener Lichteffizienzverlust ≥ 15%).
langfristiges Zuverlässigkeitsrisiko: Fahrzeugvibrationen können Risse ausbreiten, wodurch Lichtführerplatten brechen können (ein Problem mit frühen Chargen des Tesla-Modells 3).
2. Kernlösung: Stresskontrolle Engineering
(1) Vorheizungsstrategie - Verringerung der anfänglichen Spannung
60 ° C Vorheizungstabelle: Reduziert die interne Spannung von Acryl um 74% (BMW i8 -Scheinwerferlieferantenprozess).
Umgebung für konstante Temperaturschneidebereich: Halten Sie die Temperaturschwankung der Verarbeitungsfläche ≤ ± 2 ° C (Volkswagen TL 82066 Standard).
Datenvergleich:
| Vorheizungstemperatur | Mikrocrack-Dichte (Streifen/cm²) | Light Guide Effizienzverlust |
|---|---|---|
| Keine Vorheizen | 12,3 | 18% |
| 60 ° C Vorheizen | 3,1 | 5% |
(2) Stickstoffunterstützter Schnitt-hemmt die wärmegeräte Zone
Stickstoffschutz: Isolieren Sauerstoff, um eine Oxidationsreaktion mit hoher Temperatur zu vermeiden, und die Mikrozrack-Dichte wird von 12 Linien/cm² auf 0,8 Linien/cm² reduziert.
Tieftemperaturstickstoffstrahlstrom (-10 ° C): Weitere Verringerung der thermischen Spannung (Audi Q5 Laser-Schneidlösung).
(3) Laserparameteroptimierung
Impulsmodus: 20 kHz Hochfrequenzimpuls (Arbeitszyklus 30%), reduziert den Wärmeeingang um 60% im Vergleich zur kontinuierlichen Welle.
geschichtete Schnitt: 6 mm dicke Lichtführung wird in 3 Teilen geschnitten und die Energie jeder Schicht wird um 20% reduziert (Porsche Patent DE102017009214).
3. Branchen -Benchmark -Fälle
BMW IX Laser -Lichtführungsplatte:
Heizen Sie die 60 ° C Flüssigstickstoffkühldüse vor, um Null-Mikro-Cracks (1 Million Teile Null Kundenbeschwerden) zu erzielen.
BYD Seal Ultra-dünne Lichtführerplatte:
Ultraviolettes Laser (355 nm) Kaltverarbeitung, Inzisionsrauheit RA <0,2 μm (bis zur Oberfläche der Kfz -Klasse A).
Durch die dreifache Technologie der Vorheizungspannungsreduzierung, des Stickstoffschutzes und der Parameteroptimierung kann die Mikrorisse von LED -LED -LED -LED -LED -Platten für Automobile effektiv beseitigt werden. In Zukunft wird erwartet, dass die Rendite von 99,9%!
Was lässt 100W Laser für dünnes Acryl übertrieben?
wenn Laser schneiden dünne Acrylharze (normalerweise 1-5 mm Dicke) < In der Praxis verursachen 100 -W -Laser jedoch nicht nur schwerwiegende Energieabfälle, sondern auch Probleme wie thermische Schäden und Kostenstaus. ls erklärt, warum 100W-Laser für dünne Acrylharzverarbeitung aus drei Aspekten äußerst kostengünstig sind
1. Energieüberlastung: Wärmeschäden von 100W-Lasern 40W Laser: Wärme betroffene Zone 0,3 mm (gemäß ASME Y14.5 Präzisionsbearbeitungsstandard). 100W Laser: Wärme betroffene Zone 1,2 mm (4 -mal mehr als die zulässige Toleranz der Industrie). Konsequenz: Carbonisierung und vergilbt an den Kanten, was die Ästhetik des Produkts beeinflusst (wie der Rückgang der optischen Leistung der LED -Lichtführungsplatte). Deformation des Materials, was zu einer minderwertigen Montagegenauigkeit führt (Abstoßungsrisiko in der medizinischen oder Automobilindustrie). (2) Vergleich der Schnittqualität
(1) Die Wärmezone (HAZ) überschreitet den Standard
3mm Acryl-Testdaten:
| Parameter | 40W Laser | 100W Laser |
|---|---|---|
| Schnittbreite | 0,1 mm | 0,3 mm |
| Kantenglattheit | RA 0,8 μm | RA 3.2μm |
| Wärme betroffene Zone | 0,3 mm | 1,2 mm |
Schlussfolgerung: 100W Laser verbesserte nicht nur die Schnittqualität , sondern verursachte auch einen materiellen Abbau aufgrund übermäßiger Energie.
2. Wirtschaftsstrafe: Die wahren Kosten eines 100 -W -Lasers
(1) Ausrüstung Beschaffungskosten
100W Laserpreis: 210% teurer als 40 W Modell (als Beispiel einnimmt, kostet 100 W bei etwa
35.000, 40 W nur 35.000, 40 W sind nur 11.000).
Wartungskosten:
Hochleistungs-Laserrohr hat eine kürzere Lebensdauer (100-W-Röhre hat eine durchschnittliche Lebensdauer von 8.000 Stunden gegenüber 40 W Tube 15.000 Stunden).
Die Häufigkeit des optischen Linsenersatzes steigt (hohe Stromablation ist schneller).
(2) Energieeffizienz
100W Laserenergieverbrauch: ca. 4,5 kW · h pro Stunde (Stromkosten werden bei 0,12/kWh berechnet, die jährlichen Stromkosten beträgt 1.080 für 2.000 Betriebsstunden).
40W Laserenergieverbrauch: Nur 1,2 kW · h pro Stunde (die jährlichen Stromkosten betragen 288 USD unter den gleichen Bedingungen).
Energieeffizienzverhältnis: 100W Modell ist 58% niedriger als 40W
(3) umfassende Kostenvergleich
| Kostenartikel | 40W Laser | 100W Laser | Differenz |
|---|---|---|---|
| Kaufkosten | $ 11.000 | $ 35.000 | +218% |
| Jährliche Stromkosten | $ 288 | $ 1.080 | +275% |
| Jährliche Wartungskosten | $ 500 | $ 1.200 | +140% |
| Gesamtkosten in 3 Jahren | $ 13.364 | $ 40.440 | +203% |
Schlussfolgerung: Die umfassenden Kosten für die Verwendung eines 100 -W -Lasers zur Verarbeitung dünner Acryl sind in 3 Jahren dreimal höher, bringen jedoch keine besseren Verarbeitungsergebnisse.
3. Best Practices der Branche: Wie kann man die richtige Leistung auswählen?
3-5 mm Acryl: 60-80W (müssen den Pulsmodus verwenden, um den Wärmeeingang zu reduzieren).
> 5mm Acryl: Betrachten Sie nur Modelle über 100 W.
(2) Optimieren Sie Schnittparameter
Reduzieren Sie die Leistung und erhöhen Sie die Geschwindigkeit: Der 40 -W -Laser schneidet 3 mm Acryl bei 20 mm/s und die Qualität ist besser als der 100 -W -Laser 10 mm/s.
Impulsmodus: 50% Verringerung der Wärmezone mit einem 30% igen Arbeitszyklus
Zusammenfassung
wenn Acrylharz schneiden, Die Wahl der Laserleistung muss genau übereinstimmen. Für mehr als 6 mm ist eine Hochleistungsausrüstung von 100W erforderlich. Besondere Aufmerksamkeit sollte gelegt werden, um das Missverständnis zu vermeiden, dass "je höher die Kraft ist, desto besser", wie das 100W Laserschneidemittel dünne Acryl-Acryl-Schnittstoffe verursachen nicht nur Thermschäden < Prozesse wie der Impulsmodus, stickstoffunterstützte und vorheizende Tabellen sind erforderlich, um das Schneiden zu optimieren. In der Zukunft werden die Technologien der intelligenten Temperatur und ultraviolette Kaltverarbeitung die Schnittgenauigkeit weiter verbessern. Für die meisten Anwendungen sind 40-60W Co₂-Laser bieten das beste Gleichgewicht zwischen Qualität, Effizienz und Kosten .
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers ls ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung , 1. Wie viel Kraft muss der Laser Acryl schneiden? Die für das Laserschneidempfindlichkeit erforderliche Leistung hängt von der Dicke des Materials ab. Im Allgemeinen wird für Acryl mit einer Dicke von 1-3 mm eine 30-50-W-Laserleistung empfohlen. 60-80W Laserleistung ist für Acryl mit einer Dicke von 3-6 mm geeignet. und 100W Laserleistung ist für Acryl mit einer Dicke von mehr als 6 mm erforderlich. 2. Kann ein 30W Laser Acryl schneiden? Ein 30-W-Laser kann Acryl vollständig schneiden und eignet sich am besten zum Schneiden von dünnem Acryl von 1-3 mm. Dieser Leistungsbereich kann eine Schnitteffizienz gewährleisten und gleichzeitig eine glatte Schneidfläche sicherstellen, die Wärmezone verringern und wirtschaftliches und effizientes Schneiden erreichen. 3. Kann ein 10W Laser Acryl schneiden? Ein 10 -W -Laser kann Acryl kaum schneiden, aber der Effekt ist schlecht und wird nicht für den regulären Gebrauch empfohlen. Aufgrund seiner geringen Leistung kann es nur extrem dünne Acryl unter 1 mm schneiden, die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und die Kanten sind anfällig für Schmelzen und Karbonisierung, was die Schnittqualität beeinflusst. 4. Kann ein 20 -W -Laser -Acryl schneiden? Ein 20 -W -Laser kann Acryl schneiden, aber es gibt bestimmte Einschränkungen. Es ist zum Schneiden von 1-2 mm Acryl geeignet. Beim Schneiden dickerer Materialien treten Probleme wie langsame Schnittgeschwindigkeit und raue geschnittene Oberfläche auf. Um die Schnitteffizienz und -qualität zu verbessern, wird empfohlen, auf ein Lasergerät von 30 W oder mehr zu aktualisieren. FAQs
