日本語 
高圧鋳造は、重要な金属成形プロセスとして、自動車、電子機器、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。溶融金属を高圧で素早く金型に注入することで、素早く冷却・固化させることで、複雑な形状の金属部品を高精度に製造します。このプロセスの成功は、使用する材料に大きく依存します。この記事では、いくつかの高圧鋳造で一般的に使用される金属材料.
高圧鋳造ではどのような材料が一般的に使用されていますか?
高圧鋳造は効率的な金属成形プロセスですこれは、自動車、電子機器、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。高圧鋳造プロセスでは、一般的に使用される材料には主に次のものが含まれます。
1.アルミニウム合金
アルミニウム合金は、高圧鋳造で最も一般的に使用される材料の1つです低密度、高強度、優れた耐食性などの大きな利点があるためです。自動車業界では、エンジン部品(シリンダーブロックやシリンダーヘッドなど)、ケーシング(ボディシェル、エンジンフードなど)、ブラケットなどの主要部品の製造にアルミニウム合金がよく使用されます。さらにアルミニウム合金は、航空宇宙分野でも広く使用されています航空機の構造部品、翼桁、スキンを製造するフィールド。
2.亜鉛合金
亜鉛合金は、高圧鋳造でも重要な役割を果たします.強度が高く、熱伝導率と電気伝導性に優れていることで知られています。亜鉛合金は優れた鋳造特性を持ち、さまざまな複雑な形状の部品の製造に適しています。エレクトロニクス業界では、亜鉛合金はコネクタ、スイッチ、ラジエーター、その他のコンポーネントの製造によく使用されます。さらに亜鉛合金は、ハードウェア業界でも広く使用されていますロック、ハンドル、ヒンジなどの装飾部品の製造。
3.マグネシウム合金
マグネシウム合金は、もう一つの重要な高圧鋳造材料です.低密度、高強度、放熱性能に優れているという特徴があり、特に軽量部品の製造に適しています。自動車業界では、マグネシウム合金はダッシュボード、ステアリングホイール、シートフレームなどの部品の製造に一般的に使用されています。航空宇宙分野では、マグネシウム合金は、航空機の座席の製造にも広く使用されています、内装部品、および特定のエンジン部品。
4.銅合金
銅合金は、高圧鋳造にも特定の用途があります.その高い強度と耐摩耗性で知られており、特別な用途でよく使用されます。たとえば、造船では、プロペラなどの主要部品の製造に銅合金がよく使用されます。また、エレクトロニクス業界では、高い電気伝導率や高い熱安定性が求められる電子部品の一部にも銅合金が使用されています。
なぜこれらの材料が高圧鋳造に選ばれるのですか?
次のような特定の材料の選択高圧鋳造におけるアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金は、熱特性、延性、耐久性など、いくつかの重要な要素に基づいています。これらの選択の理由については、以下で詳しく説明します。
- 優れた熱特性:これらの材料(アルミニウム合金、銅合金など)は通常、熱伝導率が高く、次のことに役立ちます。高圧鋳造時の急速冷却を実現、鋳造欠陥を減らし、鋳物の密度と機械的特性を改善します。
- 良好な延性:アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの材料は、高圧下で金型キャビティをすばやく充填し、圧力下でほぼネット形状に固化できるため、高精度で複雑な形状の設計ニーズを満たすことができます。
- 優れた耐久性:これらの材料は、多くの場合、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性を備えているため、部品の寿命を延ばし、さまざまな過酷な環境での用途に適しています。
- 費用対効果:材料費、加工コスト、最終製品の市場価値を考慮すると、これらの材料は一般的に費用対効果が高く、生産コストの削減に役立ちます。
- 環境保護とリサイクル性:環境意識が高まる中、素材のリサイクル性が重要な検討事項となっています。アルミニウム合金や亜鉛合金などの材料はリサイクル性が高く、資源の浪費や環境汚染の削減に役立ちます。
高圧ダイカストにはどのような種類がありますか?
高圧鋳造は、主に2つのタイプに分けられます:コールドチャンバーダイカストとホットチャンバーダイカスト。次に、これら 2 つのダイカスト タイプについて詳しく説明します。
1.コールドチャンバーダイカスト
- 顔立ち：コールドチャンバーダイカストマシンの圧力チャンバーと炉は分離されています。ダイカストプロセスでは、金属材料は最初に炉で溶融され、次に溶融金属が手動または自動でダイカストマシンの射出チャンバーに注がれ、次に液体金属が射出パンチを介して高速で金型キャビティに押し込まれます。
- 適用材料:コールドチャンバーダイカストは、さまざまな金属材料に適しています、特にアルミニウム合金、マグネシウム合金などの高融点金属。
- 適用分野:コールドチャンバーダイカストは、その高い柔軟性と幅広い用途により、自動車、電子機器、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。
2.ホットチャンバーダイカスト
- 顔立ち：ホットチャンバーダイカストマシンの注入チャンバーと炉が接続されています。金属は炉内で溶融され、直接注入チャンバーに入ります。溶融金属は、射出パンチを介して金型キャビティに押し込まれ、ダイカストプロセスが完了します。ホットチャンバーダイカストマシンでの射出に使用される砲身は、射出機構に取り付けられています。その主要部分は、一定の温度を維持する合金液体で満たされたるつぼに浸されています。インジェクションの動きは上下です。
- 利点： ホットチャンバーダイカストには、シンプルな構造という利点がありますまた、生産効率が高く、小型で精密な亜鉛合金およびマグネシウム合金ダイカストの大量生産に特に適しています。
応用分野:このプロセスは、ハードウェア、玩具、家電製品、その他の分野で広く使用されています。 - 制限：ホットチャンバーダイカスト法には重大な欠陥があります。インジェクションユニットとライザーチューブは長時間高温にさらされるため、実際の生産プロセスでは耐用年数が短く、多くの運用上の問題が発生します。したがって、ホットチャンバーダイカストは、一般に、酸化しやすい低融点の鉛および亜鉛合金の形成に適しています。さらに、ホットチャンバーダイカストマシンのクランプ力は比較的小さく、大きな部品の製造には使用できません。
高圧鋳造はどのように機能しますか?
ザ高圧鋳造の動作原理簡単に要約することができます:高圧の作用下で、液体または半液体金属は高速でダイカスト金型キャビティに充填され、圧力下で固化します、ニアネット形状技術。具体的なプロセスには、次の主要な手順が含まれます。
| 過程 | 形容 |
| 金型製作 | 金型製作工程では、硬化鋼の金型を細かく加工して目的の仕上がり形状の空洞を作成し、溶融金属を射出するためのオペレーティングシステムを備えています。 |
| 金型のセットアップ | 金型はダイカストマシン(DCM)の上に取り付けられ、予熱されます。スループットが向上すると、一部の設定に時間がかかる場合があるため、プログラムの効率が向上します。 |
| 金属を溶かす | 部品に使用した合金を電気炉またはガス炉に入れ、溶けて液体になるまで待ちます。 |
| 金属の注入 | 溶融合金は高強度で金型に注入されます。金型の内部が完全に充填され、金型全体が正確に再現されるように、高圧が使用されます。 |
| 金属の冷却 | 溶融金属は急速に冷却されて固化して金型形状になり、追加の圧力で収縮を補償します。 |
| 放出 | 金型の2つの半分が分離され、完成した部品はエジェクターピンまたはエジェクタープレートを使用して射出されます。さらに仕上げ作業が必要になる場合があります。 |
| 再利用 | 余剰材料はカットされ、次の生産サイクルで使用するために再利用されます。 |
高圧鋳造の用途は何ですか?
高圧鋳造には幅広い用途があります主に以下の分野が含まれます。
1.自動車産業
高圧鋳造は、さまざまなアルミニウム-マグネシウム自動車を製造できますエンジンブロック、ギアボックス、オイルパン、エンジンブラケット、クロスビーム、その他の構造部品などの構造部品。
2.医療産業
これは、医療業界で軽量の手術器具を製造するために使用される一般的な技術でもあります。また、医療機器、大容量画像診断装置、輸液ポンプなども高圧ダイカスト法で製造されています。
3.航空宇宙産業
このプロセスは、航空宇宙産業で広く普及しています複雑で精密な設計と自動化を製造する能力。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金は、航空宇宙用途のエンジン部品の製造に使用されています。
よくあるご質問(FAQ)
1.高圧鋳造に使用される主な材料は何ですか?
ザ高圧鋳造に使用される主な材料には、非鉄金属が含まれますアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金など、ステンレス鋼などの材料も取り扱っています。そのユニークな物理的および化学的特性により、これらの材料はさまざまな高圧鋳造製品や分野に適しています。
2.高圧鋳造に使用される金型材料の要件は何ですか?
高圧鋳造金型材料は、高硬度の特性を持つ必要があります、高耐熱性、高クリープ強度、高靭性、高延性。同時に、材料の加工性、熱処理、コストなどの要素を考慮する必要があります。鋳物製品の品質を確保し、金型の寿命を延ばすためには、金型材料の選択が不可欠です。
3.高圧鋳造用の材料を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
選ぶとき高圧鋳造材料、製品の構造、使用環境、性能要件、コストなど、多くの要素を考慮する必要があります。材料が異なれば、物理的および化学的特性も異なるため、製品の品質と適合性を確保するためには、特定のニーズに応じて選択する必要があります。
4.高圧鋳造材料の将来の開発動向は何ですか?
科学技術の継続的な進歩と高圧鋳造技術の継続的な発展により、高圧鋳造材料は将来、軽量、高強度、高耐食性、環境保護性能にますます注意を払うようになります。同時に、新しい材料と技術の適用は、高圧鋳造業界の発展を促進し続け、さまざまな分野での製造により革新的なソリューションを提供します。
概要
効率的な金属成形プロセスとして、高圧鋳造は自動車で重要な役割を果たします、電子機器、医療機器、その他の産業。プロセスと機器の性能を継続的に最適化することにより、高圧鋳造は、高品質の製品に対する市場の需要を満たすために、より高品質でより複雑な金属部品を製造できるようになります。
免責事項
このページの内容は参照用です。LSの情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりを求めていますをクリックして、それらのパーツの特定の要件を決定します。お願いしますお 問い合わせもっと詳しくINFのオーメーション.
LSチーム
LSは業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションを専門としています。20年以上にわたり5,000社以上のお客様にサービスを提供してきた経験を持つ当社は、高精度に注力していますCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属スタンピング、およびその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える高度な5軸マシニングセンターが装備されており、ISO 9001:2015の認証を取得しています。私たちは、世界150か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間という速さでお客様のニーズを満たすことができます。卜LSテクノロジー効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。www.lsrpf.com
