CNC加工材料の究極ガイド：知っておくべきことすべて

CNC加工材料はあらゆるプロジェクトの基盤となりますが、その選定は依然として大きな課題です。設計者やエンジニアは、金属、プラスチック、複合材といった材料に限定されてしまうことがよくあります。選択において問題となるのは、プロジェクトが期待通りの成果を上げられない、製品が市場で競争力を失ってしまう、あるいは加工上の困難さからプロジェクトが停滞してしまうといった事態です。

言い換えれば、これらすべての問題は、知識のギャップという一つの問題から生じています。機械特性、耐薬品性、加工性、その他製品に求められる材料特性に関する適切な知識がなければ、知識不足のまま意思決定を行うことに繋がります。上記の冊子は、この知識のギャップを埋めるものです。本書では、意思決定のための具体的な分析ツールを提供し、 LS Manufacturingが最適な結果を得るために、材料科学の知見を綿密なエンジニアリングに活かしている点を解説しています。

CNC加工材料早見表

以下の表は、CNC加工における基本的な材料選定を示しています。アルミニウムとステンレス鋼は強度が高く、過酷な加工にも耐えることができますが、エンジニアリングプラスチックは軽量で耐腐食性に優れ、耐摩擦性や透光性といった独特の特性を持つ材料として開発されています。そのため、優れた加工性、優れた機械的特性、そして経済性を兼ね備えた材料を選定することが賢明です。

このガイドを信頼する理由：LS製造の専門家による実践的な経験

私たちのチームは、15年以上にわたり、まさに戦場とも言うべき現実的なCNC工場で作業を行ってきました。そこはまさに戦場であり、日々 、高強度合金、許容誤差、そして複雑な形状と対峙しています。私たちのチームは、特性だけでなく、それらが生き残るための運用上の要件についても熟知しています。この記事に掲載されているすべての提案は、米国表面仕上げ協会（NASF）などの権威ある機関からの提案に基づく一連の品質管理を経て、私たちの実践的な経験から生まれたものです。

当社の生産機械は、材料強度による安全性が重視される航空機部品、生体適合性が重視される医療機器、そして究極の信頼性が求められる自動車部品など、故障が許されない生産部品に対応しています。5万ロットを超えるカスタム部品の製造経験から、チタンなどの高強度合金で高送り・高速加工を実現する方法、ステンレス鋼で完璧な表面仕上げを実現する方法、そして各バッチにおける精度と経済性のバランスなど、非常に貴重な教訓を得てきました。

このマニュアルの価値は、この精緻に抽出された知識にあります。私たちは、皆様が持つ対象分野に関する深い知識と、金属粉末工業連盟（MPIF）の標準規格のようなガイドラインへの精通を、実践を通して実践に活かしています。このマニュアルに従えば、私たちが成功体験から得た良い教訓も、そうでない教訓も、そして多大な費用をかけて学んだ経験も、皆様には不要になります。すべてが教室で学んだ知識ではなく、時には苦労して得た知識であり、初日から機械加工を成功させるのに役立つでしょう。

図1：LS Manufacturingによる精密CNC製造における金属材料選択ガイド

CNC加工に最適な金属とプラスチックは何ですか？それらの主な特性は何ですか？

CNC加工サービスでは、様々な金属やプラスチックを加工できます。これらの材料はそれぞれ異なる仕様を備えており、様々なプロジェクトに対応できます。そこで、非常に重要な疑問が生じます。「どのような材料がCNC加工できるのか？」ということです。優れた性能と費用対効果を備えた最終製品を開発するには、これらの材料に関する十分な知識が不可欠です。以下に、仕様と用途を比較分析した上で、一般的なCNC材料を取り上げます。

CNC加工材料の選択においては、強度、重量、耐腐食性、耐熱性といったプロジェクト要件を考慮しますが、これらの要件はプロジェクトの性質に完全に依存します。また、アルミニウムとチタンは金属材料のCNC加工において優れた強度対重量比を有し、ステンレス鋼は優れた耐久性を有します。一方、POM、ナイロン、PEEKはプラスチックのCNC加工において優れた特性を示します。

アプリケーション要件に基づいて最も適切な CNC 材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

新しいプロジェクトに着手する際、 CNC材料を効果的に選択する方法は根本的な課題となります。この点を念頭に置くと、このようなプロジェクトは「最良の選択」ではなく、どの材料が最も好ましいかを探求するプロセスです。戦術マップ： CNC材料に関する意思決定を行う際の簡単な方法を、重要度の高い順に示します。

動作環境の評価

動作環境は材料の適合性に影響します。この材料は高温、化学薬品、水、紫外線に対する耐性を備えています。過酷で腐食性の高い動作環境では、ステンレス鋼316またはPEEKプラスチックの使用が推奨されます。 「通常の環境」で動作する場合は、 「6061アルミニウム」または「ABS」で十分です。

運用環境を評価する

周囲の環境によって材料の適合性は左右されます。極端な温度、化学物質、湿気、紫外線への曝露を考慮してください。過酷で腐食性の高い環境では、ステンレス鋼316またはPEEK樹脂が優れた選択肢となります。標準的な条件であれば、コストを最適化するために6061アルミニウムまたはABSで十分かもしれません。このステップは、特定の環境における部品の長期的な耐久性と安全性にとって非常に重要です。

他の種類の制約について考える

機能や環境以外にも、様々な制約を考慮する必要があります。例えば、航空機プロジェクトや自動車プロジェクトでは、軽量化が求められるため、軽金属やプラスチックが候補となるかもしれません。プロジェクトの予算はおおよそおおよその目安としてお考えいただけますか？これらの制約をすべてバランスよく考慮することで、CNC材料の選定をさらに絞り込むことができます。

プロトタイプと完成

クリティカルな用途を扱う場合、最終決定を下す前に、より安価な材料で試作を行い、最終製品のより良いプロトタイプを作成することが常に賢明です。そうすることで、加工サービスプロバイダーと最終決定する際に有利な立場に立つことができます。製造性を考慮したCNC材料の選定方法に関する専門知識は、貴重な洞察を提供し、最終的な選択が最適な性能だけでなく、製造コスト効率も確保できるようにします。

CNC加工における材料選定は非常に実用的です。機械的なニーズ、環境への配慮、そしてプロジェクトのニーズを段階的に分析することで、自信を持って材料の海へと進んでいくことができるでしょう。このCNC加工材料ガイド一式を武器に、段階的な分析の最後には専門家に相談し、選択した材料が性能、耐久性、そしてコストのバランスが適切であるかどうかを確認することをお勧めします。

図2：LS ManufacturingによるCNC加工炭素繊維部品のワークフロー

さまざまな材料の加工性は CNC プロセスとコストにどのような影響を与えますか?

CNC材料の特性は、 CNC生産の実現可能性、速度、そしてコストに直接影響を与えるため、生産性向上の鍵となります。優れた切削性を持つ材料は加工時間を短縮し、生産コストを削減しますが、切削性が低い材料もあります。本研究の意義は、材料がCNC加工サイクル全体にどのような影響を与え、プロジェクトコストにどのような影響を与えるかを実証した時に初めて発揮されます。

工具/加工パラメータの影響

CNC材料の硬度、靭性、研磨性といった特性は、適切な工具の選択を必要とします。例えば、硬度の低いアルミニウムを加工する場合は、高速度鋼を用いた積極的な加工パラメータでの加工が考えられます。一方、硬度の高い鋼やニッケル合金を加工する場合は、炭化物やセラミックを用いた加工と、控えめな加工パラメータが必要となります。従来の加工パラメータは、加工中の金属除去率と精度に直接影響を与えます。

加工時間と表面仕上げへの影響

CNC加工に最適な材料である、加工性に優れた金属 一般的な用途では、切削速度と切込み深さの増加につながり、結果として加工時間の短縮につながります。被削性金属は、発熱の問題に対処するために加工速度を低下させるのに役立ちますが、その結果、加工時間が増加します。被削性は、加工面仕上げに基づく加工時間の影響を受けます。

脳卒中/間接的/直接的なコスト効果

CNC加工における材料選定は、直接的なコストカスケードを引き起こします。さらに、この加工における材料の精錬は、エネルギー消費に基づく加工時間と工具消費量の直接的な削減を含む、直接的なコスト削減をもたらします。難削材は、特殊工具の直接的な使用量、生産速度、スクラップ発生量、そしてエネルギー消費量に関連して、直接的なコスト効果をもたらしました。

切削性を最適化する原則

パラメータの最適化は、CNC材料の特性を理解することから始まります。このトピックに関連する加工原則は次のとおりです。CNC材料の加工では、指定されたカッターの使用が必須です。クーラントの使用は必須です。硬質材料や粘性材料の加工では、フライス加工中にダウンカットとインクリメントカットを行うことが必須です。このトピックでは、ツールの重要性を強調しなければCNCの品質について網羅的に説明することはできません。コスト効率の高いCNC加工プロセスが実現されるためです。

要約すると、ワークピース材料の切削性は、CNC加工における経済的および技術的決定的な要因です。必要な部品特性と加工挙動を慎重にバランスさせた、情報に基づいたCNC材料選定が不可欠です。CNC材料の特性に合わせて工具と加工戦略を調整することで、メーカーはプロセスを最適化し、コストを管理し、最も要求の厳しいCNC材料であっても加工を成功させることができます。

金属とプラスチックの CNC 加工: 強度、重量、コストのバランスをどのように取るか?

一般的に、 CNC加工においては金属とプラスチックが重要な要素と考えられています。強度、重量、コストの間でトレードオフが考慮され、それぞれのタスクに適したCNC材料の特性が異なります。最適な選択肢は、性能とコスト評価の要件によって決まります。これにより、最も重要な質問である「プロジェクトにおいてCNC材料をどのように選択するか」に即座に答えることができます。

当然ながら、最後の選択肢は最終的にはお客様の仕様に基づいて決定されます。強度、耐久性、熱管理といった仕様を考慮すると、金属に勝るものはありません。また、断熱性、軽量性、耐腐食性、コスト効率の高い価格設定といった仕様が、プラスチックよりも有利に働く場合もあります。LS Manufacturingでは、両方の分野にわたる専門知識を有しており、 CNC材料の固有の特性を鑑み、お客様のCNC材料選定をサポートいたします。 最適なパフォーマンスと価値を求めるアプリケーションの要求に応えます。

図3：LS ManufacturingによるCNC加工における材料選択の概要

医療機器向けPEEK精密部品加工の事例研究：LS Manufacturingが生体適合性と高強度要件を満たす方法

競争の激しい業界におけるこのような課題を考えると、最適な組み合わせ、最適な材料、そして適用技術がますます重要になります。CNC加工における最適な材料の重要性 したがって、医療機器に関連する課題に関するこのケーススタディを通じて、よりよく説明することができます。

クライアントの課題

外科用器具の中で最も複雑な部品の一つを、医療機器開発会社のために製造する必要がありました。この部品は、完全な生体適合性、堅牢性、そしてオートクレーブ滅菌の高温サイクルへの耐性という、非常に特殊な要件を満たす必要がありました。このプロジェクトでは医療グレードのPEEKが検討されましたが、 CNC加工は大量の熱を発生するため、この材料を絞り込む必要がありました。

LS製造ソリューション

これらは基本的に熱管理における一般的な問題であり、当社のエンジニアがそれを解決しました。認証済みの医療グレードPEEK材を使用する場合とほとんど変わりませんが、このケースでは、特定の形状特性を持つ鋭利で研磨されたカッターを用いたせん断加工、現場での熱発生に重点を置いた高圧冷却法、スピンドル速度と送り速度の調整など、特定の手順を採用する必要がありました。

結果と価値

こうして、すべての要求を完璧に満たす部品が製造されました。機能面の要求は、公差±0.02mm、そして非常に 研磨仕上げにより、細菌の発生を防ぎました。厳格な滅菌処理にも耐えられます。これにより、クライアントが開発した製品のFDA承認を迅速に取得することができました。このようなプロジェクトの一つで、専門家の指導の下で実施された場合、PEEKはCNC加工に最適な材料として「ベストプラクティス」の材料であることが改めて証明されました。

これは、材料と製造精度の両方が、まさに成功のために必要な条件である好例です。要素に関しては、 LS Manufacturing CNC加工のような高度な材料に関する深い知識を持つ優れた専門家との良好なチームワークが不可欠であるため、不可能とすべきではありません。

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CNC 加工材料を選択する際に、初期コストと長期的なパフォーマンスのバランスをとるにはどうすればよいでしょうか?

製造業において、材料の初期購入価格のみに焦点を当ててしまうことは、重大でありながらよくある見落としです。真の費用対効果には、より広い視点、つまり総所有コスト（TCO）を評価することが必要です。このアプローチは、 CNC材料を賢く選択する方法を学ぶ上で非常に重要です。なぜなら、初期費用が最も安い選択肢を選ぶと、部品のライフサイクル全体で大幅に費用が増加する可能性があるからです。

• 機械加工性と生産速度：キログラム単価の安価な金属やプラスチックは、機械加工サンプルでは非常に高価であるにもかかわらず、非常に優れた特性を示すため、非常に効果的です。機械加工が不十分な場合、機械のサイクルタイム、工具寿命、そして人件費が増加します。したがって、優れたCNC材料選定技術は、加工速度と加工歩留まりを考慮したものでなければなりません。高価であっても「加工しやすい」金属やプラスチックは、部品コストを大幅に削減できます。
• 稼働中の性能と寿命の評価：TCO分析において最も重要な課題は、部品の寿命性能です。例えば、ギアシステムにおいてABSなどの他の安価な材料と比較してPOMが優れた代替材料であると仮定すると、 POMの優れた耐摩耗性と摩擦特性は、部品交換に基づく寿命の延長に確実に影響します。CNC材料の選択は、性能に基づいて決定されます。
• メンテナンス、故障、二次的支出について：部品中心ではありますが、二次的支出を考慮することは非常に重要です。腐食しやすい材料は耐腐食性が非常に高い場合があり、重金属めっきを施すことで耐腐食性を低減できます。寸法安定性に欠ける材料は組み立てに問題が生じる可能性があります。重要な製品用途において機能しない高リスク製品は、保証やリコールにおいて問題となる可能性があります。包括的なCNC加工材料ガイドでは、これらのリスクと初期コストの削減効果を比較検討することを推奨しています。

全体として、材料に関する戦略的思考はコストではなく価値への投資です。機械加工性、機械寿命、そして故障といった要素を総所有コストの観点から考慮することで、付加価値を最大化するための戦略的意思決定が可能になります。この包括的な枠組みこそが、賢明なCNC材料選定戦略の真髄であり、長期的なコスト効率と製品の成功を保証します。

CNC 加工サービスプロバイダーの材料能力を評価する際に考慮すべき点は何ですか?

この生産事例において、提携施設の選定において、様々な材料への対応能力は間違いなく重要な考慮事項となることは間違いありません。一般的な金属だけでなく、トップクラスのCNC加工サービスプロバイダーは、幅広い材料において確かな専門知識を有している必要があります。上記のガイドラインは、CNC加工サービスが様々な材料におけるあらゆる基本要件を満たすために必要な、すべての重要な情報をお伝えするものです。

材料の在庫と認証の深さ

優良なサプライヤーは、アルミニウムや鋼合金などの軽合金からエンジニアリングプラスチックまで、品質の高い基本材料を豊富に在庫しています。もちろん、これらの主要材料はすべて検証可能です。サプライヤーに、基本材料の認証書（部品の製造に使用される基本材料のミル証明書など）の検査を依頼できるかどうかを確認するだけで済みます。もちろん、これはこのチュートリアルだけでなく、あらゆる基本的な用途で必要になります。 CNC加工材料ガイド 品質に関しては。

専門的/難解な材料 材料と能力 熟練した経験

硬質材料の加工経験が必須です。インコネル、チタンなどの耐熱合金や複合材料の加工実績も必要です。硬質材料の加工における企業レベルの能力は、耐熱性、耐摩耗性、そして厳しい公差への対応における企業レベルの熟練度と同等です。このレベルのスキルにおいては、優れたCNC加工サービスは、優れた機械工場のサービスと何ら変わりません。

技術サポート/コンサルティングサービス

サポートサービスチームは、主要パートナーの注文を受けるのではなく、彼らの蓄積された知識を活用するべき時が来ています。アプリケーションレベルのプロアクティブなコンテンツ推奨について、パートナーを評価しましょう。LS Manufacturing CNC Machineryのような材料サプライヤーは、部品の使用状況、環境、負荷について質問し、部品に最適な材料を推奨します。これは、プロジェクトにとって非常に役立つでしょう。

品質とプロセスの文書化の保証

品質保証システムがどのように機能しているかを確認してください。材料の認証から完成品の検査報告書の提出まで、飲料容器製品の工程記録を作成できる体制を整えている必要があります。これにより、製造工程のあらゆる側面、特に重要な用途で使用される側面が仕様を満たしていることを確認することになります。

在庫レベルとの一致、機械加工要件の完全な理解、マスターからのアドバイス、プロジェクトの完全な情報、これらすべてを 1 つにまとめ、これらの考慮事項のそれぞれに精通しているLS Manufacturing CNC 機械加工などのパートナーと取引することで実現します。材料処理に関する優れた洞察力により、部品だけでなく高性能ツールも手に入ります。

図4：LS Manufacturingによる精密CNC木製品と注目技術

材料の選択と処理に関して LS Manufacturing とどのように連携しますか?

CNC加工における優れたプロジェクトは、コミュニケーションと知識が結びついたチームワークから始まります。LS Manufacturing CNC加工が提供するCNC加工では、非常に体系的で透明性の高いプロセスを採用し、部品を最初から最適化することができます。当社の方法論により、特にCNC材料の選定において、あらゆる決定がデータに基づき、お客様のアプリケーションのコア要件と整合した形で行われます。

1. 詳細なアプリケーションコンサルティング：お客様とのコンサルティングは、お客様の機能、環境、機械的負荷、仕様、そしてご要望に関する詳細なご相談から始まります。このステップはお客様とのコンサルティングにおいて非常に重要な意味を持ちますが、私たちの目標は、将来のCNC材料選定に関するあらゆる決定の確かな基盤を築くことです。お客様のご要望にお応えするために、いくつかの重要な質問事項を取り上げさせていただきます。
2. 専門家による材料提案とDFM分析：お客様からいただいた情報に基づき、お客様に合わせた材料提案を作成いたします。多くの場合、候補材料を絞り込むことになります。性能特性、加工性、コストといった事項に細心の注意を払い、 DFM分析を実施いたします。お客様の設計はCNC加工材料に基づいて評価され、無駄の排除や製造可能な方法での組み立てなど、設計改善のための事前分析を実施いたします。
3. 透明性のある検証、見積もり、調達：詳細な設計と仕様に基づき、包括的な提案書を作成します。お客様には、要件に関する透明性のある見積もりを提出します。承認された場合、プロジェクトに最適な認証済みの材料を調達します。この調達手法により、 CNC加工材料プロジェクトの立ち上げから納品までの追跡が容易になります。これが、LS ManufacturingのCNC加工における当社の品質プロトコル標準の典型的な運用方法です。
4. 精密な製造、検証、そして納品：お客様が選択した材料に最適なパラメータをすぐにご提供できるよう、当社の加工技師がワークの加工を進めます。さらに、すべてのワークに対して詳細なレポートを含む検証チェックを必須といたします。美しく仕上げられたワークの最終梱包と納品により、お客様の成功のために、当社のチームによるシームレスなCNC材料選定と製造体験が実現します。

LS Manufacturingとの提携は、当社の材料科学と製造の専門知識をお客様の開発サイクルに直接統合することを意味します。最初の相談から最終検査まで、この協働プロセスはCNC材料選定における真摯な協力関係の上に成り立っています。これによりリスクが軽減され、コストが抑制され、納品された部品の信頼性が確保され、卓越した価値と安心感が得られます。

よくある質問

1.支給品証明書は正式に発行されていますか？

はい、あります。完全な材料証明書、つまり加工対象となるすべての材料のオリジナルの製造材料レポートが必要です。 これに加えて、お客様の素材は本物の形で届き、適切に機能するため、当社が素材を処理する際には、自然の中の発生場所から最終製品の納品場所まですべて追跡され、それに基づいて品質チェックが行われます。

2. MOQとは何ですか？プロトタイプは1個単位で生産できますか？

当社の受注処理システムは、試作から量産まで、あらゆるニーズに包括的に対応できる柔軟性を備えています。最小注文数量の制限はなく、製品開発段階から製品の検証・立ち上げまで、あらゆる業務の遂行を支援するよう努めています。

3. 相談から見積もりまでどのくらい時間がかかりますか？

標準的な材料と標準的なデザインの製品については、 4営業時間以内にすべての情報を含むお見積もりをご提供いたします。ただし、複雑なデザインや特殊な材料を使用するプロジェクトの場合は、 1営業日以内に明確な回答と暫定的な解決策をご提供いたします。

4. どのような材料で作ればよいかまったくわかりません。いくつか提案していただけますか?

もちろん、当社の材料およびプロセスエンジニアのチームは、お客様のアプリケーションの問題事例、パフォーマンス要件、予算、および後続の処理要件に基づいてCNC 材料を選択する際に専門的かつ客観的なアドバイスを提供し、お客様の設計をカスタマイズして総生産コストを管理できるよう喜んでお手伝いいたします。

5. CNC加工では使用されない材料にはどのようなものがありますか?

一般的に機械加工が不可能とされる材料は、軟質ゴム材料のように柔らかすぎる場合、脆く熱可塑性が高い場合、あるいは純粋なPTFEのように融点が非常に低い場合などです。これらの材料は、高精度を確保できないか、単に高価すぎるという問題があります。このような要件に対しては、同等の性能を持つ機械加工可能な他の材料を積極的に推奨いたします。

6. 設計図面や材料要件の機密性を確保する方法は何ですか?

私たちにとって、お客様の知的財産は生命線です。そのため、すべてのプロジェクトにおいて厳格な知的財産権の保護を実施しています。ファイルの転送からプロジェクト管理、そして生産に至るまで、お客様の設計情報とビジネス情報は、当社のアクセス制御システムと暗号化システムによって保護されます。

7. 利用可能な素材のライブラリはありますか？素材の品質基準を高く保つために、どのような工夫をしていますか？

原材料および在庫品の供給元として、国際的に著名なブランドや地元ブランドと良好なプロジェクト協力関係を築いてきたため、品質の低い材料による問題はほぼ回避されています。当社側で受領したすべての材料は、徹底した検査と追跡調査を実施し、使用されているすべての原材料の品質に疑問を呈する点を指摘しています。

8. 新規顧客との最初の CNC 加工プロジェクトをどのように進めますか?

オンライン、電話番号、またはメールアドレスからご連絡ください。その後、2Dと3Dの両方の形式で設計図とプロジェクト要件をご提出ください。担当のプロジェクトエンジニアが直接ご連絡し、詳細についてご説明いたします。 技術的な問い合わせのアドバイスから、CNC 材料の選択と協力的なやり取り、見積もり、注文の処理まで、順を追ってご案内します。

まとめ

CNC加工プロジェクトにおける材料選定は、加工製品の性能、耐久性、使いやすさ、そして費用対効果を決定づけるため、プロジェクトの成功を左右する重要な鍵となります。このガイドブックの作成にあたり、 LS Manufacturing は豊富な経験を活かし、皆様が的確な判断を下せるよう尽力して​​まいります。LS Manufacturing は、材料とCNC加工に関する深い知識を活かし、皆様と共に歩み続けることを目標としています。

今こそ、最適な選択をするチャンスです。 「 CNC材料選定に関する無料相談とお見積り」をクリックして、プロジェクト要件をお送りください。LS Manufacturingの専門チームは、材料とCNC加工技術の両方に精通しており、お客様の製品を初日から最先端技術へと導くワンストップサービスをご提供いたします。

📞電話: +86 185 6675 9667
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免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturingサービス情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的を問わず、いかなる表明または保証も行いません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturingネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供すると推測しないでください。これらは購入者の責任です。部品の見積もりが必要です。これらのセクションに関する具体的な要件をお知らせください。詳細については、お問い合わせください。

LS製造チーム

LS Manufacturingは業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに注力しています。20年以上の経験と5,000社以上の顧客基盤を有し、高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスを提供しています。
当社の工場には、ISO 9001:2015認証を取得した最先端の5軸加工センターが100台以上あります。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに最速24時間以内の納品で対応いたします。LS Manufacturingをお選びください。それは、効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイト（ www.lsrpf.com ）をご覧ください。