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射出成形をコアとして造形プラスチック加工業界の技術は、その高い効率、精度、柔軟性により、さまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されています。技術の継続的な進歩と市場の需要の多様化に伴い、射出成形技術は、さまざまな材料や製品の加工ニーズを満たすためにさまざまなタイプも開発されています。Longshengは、いくつかの一般的なものを紹介します 射出成形の種類このテクノロジーをより包括的に理解するのに役立つように、詳細に説明します。
射出成形とは?
射出成形粒状または粉末状のプラスチック材料がのバレルに供給されるプロセスです。射出成形機、加熱、溶融、可塑化され、スクリューで加圧されて材料が圧縮および前方に移動され、バレルの前端にあるノズルを通過します。低温の閉じた金型に高速に金型を射出し、一定時間の冷却・成形を行った後、金型を開けて製品を取り出す成形方法。
これは、材料の無駄が少なく、部品あたりのコストが低いため、プラスチック部品の大規模製造に最も一般的に使用されます。これは、医療機器、消費財、自動車などの業界にとって理想的な製造プロセスです。
射出成形にはどのような種類がありますか?
1.熱可塑性射出成形
熱可塑性プラスチック射出成形は、熱可塑性材料を溶かすことですそして、射出成形機の高圧を通じて金型キャビティに注入します。冷却および固化後、所望の形状のプラスチック製品が得られる。
顔立ち
- プラスチック材料は加熱と冷却を繰り返すことができ、熱可塑性プラスチックです。
- 生産速度が速く、効率が高く、大量生産に適しています。
- 製品は正確な寸法と良好な表面品質を備えており、複雑な形状の製品を製造できます。
アプリケーション
自動車、電子機器、家電製品、玩具、および車のバンパー、インストルメントパネル、テレビケーシングなどの他の分野で広く使用されています。
2.液状シリコーンゴム成形(LSR成形)
液状シリコーンゴム成形とは、2つ以上の液状シリコーンゴムコンパウンドを混合することですそうしたらシリコーン成形そして、それらを型を通して固化して、柔らかく、弾力性があり、高温耐性およびその他の特性を備えたシリコーン製品を得ます。
顔立ち
- 原料は液体で、流動性が高く、金型の複雑な構造を満たすことができます。
- 硬化後の優れた物理的特性と化学的安定性を備えています。
- 製品は柔らかく弾力性があり、シーリング、衝撃吸収性、導電性、およびその他の特性を必要とする製品に適しています。
アプリケーション
Oリング、ガスケット、導電性ボタン、医療機器などの分野でシリコーン製品を製造するために使用されます。
3.オーバーモールド
オーバーモールドは成形方法ですプラスチックを一次部品に注入して、強度、硬度、耐摩耗性、または美観を向上させるものです。
顔立ち
- 既存の部品にプラスチックを直接注入することで、材料の配合が可能です。
- これにより、二次加工や組立コストが削減され、生産効率が向上します。
- 製品は美しい外観と頑丈な構造を持っています。
アプリケーション
自動車内装部品、電子製品のケーシング、家具部品などの分野で広く使用されています。
4.インサート成形
インサート成形は、金型が開いている間に金属またはその他の材料のインサートを金型キャビティに配置し、次に金型を閉じて閉じるプロセスです。射出成形.
顔立ち
- 金属とプラスチックの複合化を実現し、製品の強度と耐久性を向上させます。
- 電気スイッチ、コネクタなどの金属インサートを備えたプラスチック製品の製造に適しています。
- インサートをプラスチックに完全に適合させるには、正確な金型設計と製造が必要です。
アプリケーション
電化製品、自動車、電子機器、その他の分野で、金属インサート付きケーシング、コネクタ、スイッチなどの複雑なプラスチック製品の製造に使用されます。
射出成形プロセスはどのように機能しますか?
ステージ1:クランピング
クランプは、金型の閉鎖とも呼ばれ、最初のステップと準備です成形射出の段階.この段階で、金型の両側を金型クランプユニットに配置し、機械が金型の2つの半分を一緒に押して、金型がしっかりと閉じられ、その後の射出プロセスの準備ができていることを確認します。金型クランプの気密性は、その後のメルトフローと成形品質に直接影響しますプラスチック射出過程.金型がしっかりと閉じられていないと、プラスチックの溶融物が漏れ、製品の完全性と外観に影響を及ぼします。
ステージ2:インジェクション
注入段階は、最も重要なステップです。プラスチック成形.射出成形機は、プラスチック原料を射出成形キャビティに供給します。原材料は、射出成形キャビティ内で加熱および溶融され、ノズルを介して高圧かつ高速で閉じた金型キャビティに射出されます。射出プロセス中、プラスチック溶融物は金型キャビティを充填し、すべての金型キャビティ表面を覆って、製品が正しく形成されるようにする必要があります。
ステージ3:冷却
射出が完了したら、金型を放っておいて冷却する必要があります。この段階では、金型内のプラスチック溶融物が徐々に冷却され、固化して固体になります。冷却時間の長さは、プラスチック材料の種類と厚さ、およびプラスチック材料の冷却効率によって異なります。プラスチック成形品。
ステージ4:退場
金型が開いていると、エジェクターバーが固化した製品を開いた金型キャビティからゆっくりと押し出します。その後、製造業者はカッターを使用して廃棄物を排除し、最終製品を顧客の使用に完全にする必要があります。廃棄物は多くの場合、リサイクルして次の部品に再注入できるため、材料費が削減されます。
射出成形の利点は何ですか?
| 利点 | 形容 |
| 複雑な部品設計および製造能力 | 射出成形は、非常に複雑な部品設計を処理できるため、一貫性と、ほぼ同一の部品を何百万個も製造する能力が得られます。 |
| 品質の一貫性 | 射出成形の製造プロセスは、すべての部品に同じ金型が引き続き使用されるため、一貫した品質を確保するのに役立ちます。 |
| 人件費が安い | 射出成形作業の人件費は、他のタイプと比較して比較的低くなっています。成形設計プロセス。高い生産性と高いレベルでの部品生産能力は、効率性と有効性を通じて製造コストの削減に貢献します。 |
| 廃棄物が少ない | ザ成形プラスチックプロセスは、他の多くの製造プロセスと比較して、廃棄物をほとんど発生させません。未使用のプラスチックや廃棄されたプラスチックがある場合でも、将来の使用のためにリサイクルできます。 |
| さまざまな材料オプション | 射出成形は、その汎用性が際立っており、さまざまな材料オプションで利用できます。このプロセスはさまざまなポリマーと互換性があり、それぞれが最終製品に独自の特性と美観をもたらします。自動車部品に使用される強度の高いプラスチックから、消費者製品に使用される柔軟な材料まで、射出成形には幅広い業界ニーズを満たすための幅広い材料オプションがあります。 |
| 再現 | 射出成形の重要な側面は、その優れた再現性です。このプロセスにより、各製品がほぼ同一になり、バッチ生産で高度な一貫性と均一性が実現します。 |
| 高効率 | 部品の3DプリントやCNC化には数分から数時間かかることもありますが、ほとんどの射出成形サイクルは10秒から60秒しかかかりません。成形に約120秒かかる複雑な形状の場合でも、いくつかの小さな部品を大きな金型に収めることができます。これにより、効率が最大化され、各金型を最大限に活用できるため、1時間あたり数百個の同一部品を低コストで製造できます。 |
射出成形機にはどのような種類がありますか?
油圧射出成形機
油圧射出成形機は、主に油圧力に依存して射出力を提供します。作成時成形プラスチック部品、機械の温度も管理し、変化させる必要があります。そうしないと、スクラップが発生しやすくなります。油圧射出成形機は、非アクティブによる機械の損傷を防ぐために、頻繁に操作する必要があります。
利点
- 低価格:これらのマシンの基本価格は、他の同様の製品よりも大幅に低くなっています。
- 安価な部品:機械の部品が損傷しているか、部品が寿命に達したために交換が必要な場合、交換部品はより安価で見つけやすくなります。
- より強力なコンポーネント:機械の油圧コンポーネントは、摩耗や損傷に対してより耐性があり、長持ちするように設計されています。
- パワー:油圧成形機は優れたクランプ力を備えています。
電動射出成形機
電動射出成形機製造技術の飛躍的な進歩を表し、すべての動きに電気サーボモーターを使用し、正確な制御とエネルギー効率を可能にします。
利点
- エネルギー効率:電動射出成形機は、稼働中のみエネルギーを消費します、つまり、モーターの出力は負荷に必要な出力とのみ等しくなります。
- ダウンタイムの短縮:オイル漏れの可能性はありません。さらに、オイルがないということは、フィルターを交換する必要がないため、消耗品の請求額が少なくて済みます。
- より迅速なプロセス:これらのマシンはデジタル制御されているため、プロセスは完全に反復可能であり、監視は必要ありません。
- クリーンな操作:この機械はオイルを使用していないため、医療部品を製造する場合でも安全に使用できます。通常、これらの部品はクリーンルームエリアで製造する必要があります。
ハイブリッド射出成形機
ハイブリッド射出成形機は、油圧の最高の機能を組み合わせています電気モーターは、性能、エネルギー効率、コストのバランスを実現します。
- バラエティに富んだ:ハイブリッド射出成形機の組み合わせが可能にすることで、新たな設計の柔軟性が広がります。
- ハイブリッド成形機は、電動成形機の省エネと精度を、油圧ユニットの発電能力と組み合わせたものです。
- モーターの交換:ハイブリッドは定速DCポンプモーターを可変速ACドライブに置き換えたため、ポンプは必要な場合にのみ動作し、必要な量のオイルを使用してプロセス効率を向上させます。
- ダウンタイムの短縮:これらの成形機は、完全油圧式または完全電動式の成形機よりもメンテナンスとダウンタイムが少なくて済みます。
- 価格帯:完全油圧式成形機と完全電動成形機の間の価格で、手頃な価格のオプションです。医療機器メーカーに特に適しています。
射出成形にはどのような材料が使用されていますか?
| 材料 | 利点 |
| アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン(ABS) | エンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチック、低融点、成形が容易で、高強度、高耐衝撃性、丈夫で比較的安価、熱、油、酸、アルカリに耐性があり、着色とさまざまなテクスチャと表面処理をサポートします |
| アクリル(PMMA) | 強くて透明、軽量、飛散防止、優れた光学的透明度、高い引張強度、日光や耐候性、屋外での使用に適しており、臭気を吸収せず、厳しい公差を維持し、BPAフリー |
| ナイロン | 高靭性、優れた耐熱性、強力な耐摩耗性、優れた耐疲労性、優れた騒音低減効果、低摩擦係数、高摩擦および摩耗用途に適しており、UV安定剤を追加することで耐日光性を向上させることができます |
| ポリカーボネート(PC) | 自然に透明で、強く、丈夫で、広い温度範囲で物理的特性を維持し、着色後も色と強度を保持し、非常に耐久性があり、ガラスの250倍の強度があり、予測可能で均一な金型収縮、正確な寸法制御を提供します |
| ポリエチレン(PE) | HDPEとLDPEは、硬度、柔軟性、融点、光透過性が異なり、低コスト、防湿性、耐薬品性があります |
| ポリオキシメチレン(POM) | エンジニアリングプラスチックは、アセタールとも呼ばれ、低摩擦、高剛性、優れた寸法安定性を備えた部品に射出成形できます。優れた剛性、熱安定性、低摩擦係数、低吸水性、優れた耐薬品性を備えています。 |
| ポリプロピレン(PP) | ポリエチレンに似ていますが、より硬く、より耐熱性があり、密度が低いため、世界で2番目に一般的に使用されているプラスチックです |
| ポリスチレン(PS) | 高い透明性、優れた加工性能、低コスト、着色と形状が簡単 |
| ポリエーテルエーテルケトン(PEEK) | 耐熱性、難燃性、高強度、寸法安定性 |
| ポリ塩化ビニル(PVC) | 頑丈、耐衝撃性、難燃性、断熱性 |
| ポリウレタン(TPU) | 耐寒性、耐摩耗性、頑丈、良好な引張強度 |
なぜ射出成形サービスにLongshengを選ぶのですか?
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よくあるご質問(FAQ)
1.射出成形機の透明な基本的なタイプは何ですか?
射出成形機は、主に油圧射出成形機、電気射出成形機、ハイブリッド射出成形機の3つのタイプに分けられます。これにより、駆動方法と機能特性が異なります。各タイプには、独自の利点と適用可能なシナリオがあります。さまざまなタイプの射出成形機の選択は、特定のニーズと予算に基づいて決定する必要があります。
2.成形には4種類ありますか?
成形の4つの一般的なタイプは、熱可塑性射出成形、液体シリコーンゴム成形(LSR成形)、オーバーモールド、インサート成形であり、各タイプには独自の技術的特性とアプリケーションシナリオがあります。実際のアプリケーションでは、特定の製品要件とプロセス条件に応じて適切な射出成形タイプを選択する必要があります。
3.射出成形の4つの段階は何ですか?
ステージ1:クランプ - この段階では、金型の両側を金型ロックユニットに入れ、機械が金型の2つの半分を一緒に押して、金型がしっかりと閉じられ、その後の射出成形プロセスの準備が整うようにします。第2段階:射出 - 射出段階は、射出成形で最も重要なステップです。射出成形機は、プラスチック原料を射出成形キャビティに供給します。原材料は、射出成形キャビティ内で加熱および溶融され、次にノズルを介して高圧かつ高速で閉じた金型形状に射出されます。キャビティ内。ステージ3:冷却-射出が完了したら、金型を冷ましておきます。この段階では、金型内のプラスチック溶融物が徐々に冷却され、固化して固体になります。ステージ 4: 排出 - 金型が開くと、エジェクター ピンが固化した製品を開いた金型キャビティからゆっくりと押し出します。その後、メーカーはカッターを使用してスクラップを取り除き、最終製品を顧客の使用に仕上げる必要があります。
4.射出成形金型の3つの一般的な分類は何ですか?
プラスチック材料カテゴリ別に分類されます:熱可塑性射出成形金型と熱硬化性プラスチック射出成形金型に分けられます。熱可塑性射出成形金型は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックの加工に使用されます。熱硬化性プラスチック射出成形金型は、フェノールプラスチック、エポキシ樹脂などの熱硬化性プラスチックの加工に使用されます。金型キャビティの数によって分類されます:それらはシングルキャビティ射出成形金型とマルチキャビティ射出成形金型に分けられます。シングルキャビティ射出成形金型は、一度に1つの製品しか製造できません。マルチキャビティ射出成形金型は、複数の製品を同時に製造できるため、生産効率が向上します。金型の取り付け方法によって分類:移動式射出成形金型と固定射出成形金型に分けられます。移動式射出成形金型は、簡単に移動して取り付けることができます。固定射出成形金型は通常、射出成形機に固定されており、移動が困難です。
概要
インジェクション成形技術は、さまざまな材料、プロセス特性、およびアプリケーション要件に応じて、さまざまなタイプに分類できます。各タイプには、独自の技術的特性とアプリケーションシナリオがあります。実際のアプリケーションでは、特定のニーズとプロセス条件に応じて適切な射出成形タイプを選択する必要があります。技術の継続的な進歩と革新により、射出成形技術はより多くの分野で重要な役割を果たし、製品の設計と製造により多くの可能性を提供します。
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Longshengチーム
この記事は、複数のLongshengの寄稿者によって書かれました。Longshengは製造業の主要な資源であり、とCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。
