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プラスチックは必須素材の1つです日常生活では、レーザー切断機はそれを非常に正確かつ完璧に切断および彫刻することができます。ただし、すべてのプラスチックタイプがレーザー切断および彫刻技術に適しているわけではないことに注意してください。
この記事では、レーザー切断に適したプラスチックの種類、レーザー切断用のプラスチックの適切な厚さを選択する方法、レーザー切断機を適切にセットアップする方法、デザインファイルを準備するための必需品、および一般的な切断ミスを回避する方法。さらに、信頼できるサービスプロバイダーを見つけるのに役立つガイドを提供します。
安全に切断できるプラスチックは何ですか?
我がレーザー切断サービスは、さまざまなプラスチック材料の精密切断を提供します、高品質の表面仕上げと正確な公差を保証します。鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの金属を切断できるだけでなく、アクリル、PETG、TPU、PVC、ポリカーボネートなどのプラスチック材料をカットします。このセクションでは、LSはレーザー切断に一般的に使用されているプラスチックを紹介することに焦点を当てていますか?
| プラスチックス | 形容 |
| アクリル(PMMA) | 広告、ディスプレイ、装飾分野で一般的に使用され、レーザー切断後のエッジは滑らかで、二次加工は必要ありません。 |
| ポリカーボネート(PC) | 高い透明性、高強度、優れた耐熱性を備えたこの材料は、レーザー切断に最適な材料であり、保護カバーやランプなどの用途に適しています。 |
| ポリエチレン(PE) | 包装などで広く使用されている高密度ポリエチレン(HDPE)や低密度ポリエチレン(LDPE)などがあり、レーザーカットにより効率的な加工が可能です。 |
| ポリプロピレン(PP) | 耐熱性、耐薬品性に優れています。レーザーカット後のエッジはきれいで、高精度のプラスチック部品を作るために使用できます。 |
|
ポリエステル(PET) |
優れた機械的特性、透明性、耐薬品性を備えており、包装材料、電子・電気部品などの製造に適しています。 |
| ナイロン(PA) | 耐摩耗性、耐薬品性、機械的強度に優れており、工業製品や部品の加工に適しています。 |
| ポリスチレン(PS)と耐衝撃性ポリスチレン(HIPS) | レーザー切断の効果は材料によって異なる場合がありますが、特定の条件下で切断を実現でき、特定のアプリケーションシナリオに適しています。 |
| 米国船級協会 | それは良好な機械的特性、加工特性および表面光沢を有する。電子機器、自動車、玩具などの分野で広く使用されています。レーザー切断は、さまざまな複雑な形状の部品を作成するのに適しています。 |
プラスチックをレーザーカットする方法は?
プラスチックステップのレーザー切断:
- 準備：適切なものを選択してくださいレーザー切断機パフォーマンスがあなたのニーズを満たしていることを確認するため。清潔で平らなプラスチック材料を準備します。
- パラメータ設定:プラスチックの特性に応じてレーザー出力、速度、フォーカスなどを調整し、切断品質を確保します。
- パスデザイン: CADを使用して切断パスを設計するをクリックし、制御システムにインポートして、材料の形状、サイズ、順序を検討します。
- 切断：機械を始動すると、レーザービームがプラスチックを照らし、加熱および蒸発して切断を実現し、補助ガスを使用して煙から熱を取り除くことができます。
- 後処理:刃先を磨いてきれいにしますをクリックし、品質をチェックして、設計が満たされていることを確認します。
適切な厚さを選択する方法は?
いつプラスチックのレーザー切断、適切な厚さを選択することは、切断品質、効率、経済性を確保するための鍵です。厚さを選択する際の主な考慮事項は次のとおりです。
1.レーザー出力
レーザーの出力は、材料の最大厚さを直接決定しますカットできます。具体的には、レーザーの出力が高いほど、簡単に切断できる材料の厚さが大きくなります。たとえば、40〜60ワットのCO2レーザーカッターは、厚さ1〜6ミリメートルのプラスチックの切断に最適ですが、100ワットを超えるデバイスは、より厚い切断タスクを処理できます。
2. 材料の種類と特性
プラスチック材料が異なれば、レーザーの吸収率、融点、熱感度など、レーザー切断プロセス中に異なる特性を示します。たとえば、アクリル(PMMA)は、その優れたレーザー吸収性と加工性能により、レーザー切断に非常に適しています。一方、PVC材料は切断プロセス中に有毒ガスを生成する可能性があるため、取り扱いには特に注意する必要があります。
3.切断品質と要件
より薄いプラスチック材料一般的に、レーザー切断中に滑らかなエッジと正確な寸法を達成するのが簡単です。ただし、材料が薄すぎると、レーザーの熱影響により変形したり割れたりする可能性があります。したがって、切断する材料の厚さを決定する際には、特定の切断品質と要件を考慮する必要があります。例えば、この模型製作所では、1mm厚のABS材を切削すると滑らかで精密なエッジを得ることができた一方で、0.5mm厚のABS材は変形しやすいため、品質要求を満たすために1mmの厚さを選択しました。
4. 実際の試験・検証
最終的な決定を下す前に、実際のテストと検証が必要です材料の厚さ.厚さの異なる材料で切断実験を行うことで、切断効果や品質を視覚的に観察することができ、より正確な判断ができるようになります。例えば、ある包装箱メーカーは、厚さ1.5mmのPET素材に切り替えた後、切断経路を最適化することで材料利用率を75%から85%に向上させ、生産コストを削減しました。
5.経済性と材料利用
厚い材料は、レーザー切断プロセス、彼らはまた、より多くのスクラップを生成するかもしれません。したがって、生産ニーズを満たすことを前提に、切断にはより薄いプレートを選択するようにしてください。例えば、ある家具メーカーは、3mm厚のボードに切り替えた後、レイアウトを最適化することで材料利用率を10%向上させ、月額約500米ドルのコストを削減しました。
LS:精密に製造された部品
LSカンパニー最近、XX社から1,000枚のアクリル広告看板のカスタマイズを受注しました。LSの競合他社は通常、従来のCNC彫刻機に依存していますが、この方法は非効率的であるだけでなく、多くの材料の無駄を伴います。生産効率を向上させるために、LS社は高度なレーザー切断技術を採用することを決定的に決定しました。
実装プロセスは次のとおりです。
機器の選択: 同社は、効率的で正確な切断のニーズを満たすために、60ワットのCO2レーザー切断機を慎重に選択しました。
素材の選択:厚さ3mmのアクリルシートは、レーザーカットに適しており、手頃な価格であるため、このタスクの主な材料として選択されました。
パラメータのデバッグ:多くのテストと調整の後、3mmアクリルを切断するための最適なパラメータの組み合わせが最終的に決定されました-電力は50ワットに設定され、切断速度は20mm / sに制御され、切断品質と効率の二重の改善を確保しました。
パスプランニング:材料を最大限に活用するために、同社は高度なネストレイアウトソフトウェアを使用して、同じアクリル板に複数の看板を巧みにデザインし、材料の無駄を大幅に削減しています。
データ分析では、次のことが示されています。
生産効率の面では、レーザー切断機は優れた性能を発揮し、切断速度は従来よりも約40%高速ですCNC彫刻機.具体的には、1時間あたり50個の看板をカットできますが、CNC彫刻機は同時に30個しかカットできません。
材料利用の面では、ネスト植字技術の使用により、材料利用率が元の75%から90%に大幅に増加し、毎月約200キログラムのアクリルシートを節約できることを意味します。
費用対効果の面では、毎月の生産コストが15%削減され、同社の利益率も8%増加しました。
LS社は、生産効率の大幅な改善を達成しただけではありませんだけでなく、材料の無駄と生産コストも効果的に削減しました。同時に、より迅速な配達により、顧客満足度も大幅に向上します。
レーザー加工機のセットアップ方法は?
レーザー加工機のセットアップ複数のステップとパラメータの調整が含まれます。初心者向けの基本的なセットアッププロセスは次のとおりです。
1. スタートアップ前の準備と点検
- 作業面を清掃する: 作業面が清潔で整頓されており、散らかっていないことを確認してください。
- 接地を確認してください:電気事故を防ぐために、レーザーマーキングマシンが安全に接地されていることを確認してください。
- 電源コードを確認してください:電源コードが正しく、確実に、損傷なく接続されていることを確認してください。
2. 起動手順
- 主電源スイッチをオンにする:電源を入れた後、作業インジケーターライトが点灯し、ファンが作動している必要があります。
- キースイッチを挿入します:時計回りに90度回して「オン」の位置にします。
- 産業用制御スイッチをオンにすると、産業用制御コンピューターが自動的に起動します。
- コンピューターのモニターとホストの電源スイッチをオンにします。
- 非常停止スイッチのステータスを確認する: 非常停止スイッチは自動的に閉じた状態 (つまり、スイッチがポップアップする) になっている必要があります。
- レーザースイッチをオンにします:開きますレーザーマーキングソフトウェア.
- レーザー検流計の保護カバーを外します。
3. ソフトウェア設定とパラメータ調整
- マーキングソフトウェアを開く:レーザーマーキングソフトウェアのインターフェースに入ります。
- マーキングファイルを選択:マークする必要のあるグラフィックファイルを開くか、新しいグラフィックファイルを作成します。
- アライメント: アライメントには赤色光機能を使用して、レーザーヘッドがマーキング位置に正確に位置合わせされていることを確認します。
- フォーカス調整:ワークピーステンプレートを配置し、連続マーキングを確認して開始し、ハンドルを振ってY軸を最適なレーザー効果(強いエネルギー、鮮明な音、明るい色)に調整し、調整後に連続処理をオフにします。
- パラメータの設定:素材(アクリル、ABSなど)と厚さに応じて、電力、速度などを設定します。たとえば、アクリルは60%の電力と15mm / sの速度を使用し、ABSは50%の電力と10mm / sの速度を使用します。パラメータは、実際の状況に応じて微調整する必要があります。
4.カットを開始します
- トライアル彫刻:正式なカットの前に、トライアル彫刻を実行して、パラメータ設定が正しいかどうかを確認します。
- 正式なカット:パラメータが正しいことを確認したら、「マーク」ボタンをクリックしてカット操作を開始します。
5.シャットダウン手順とメンテナンス
- ソフトウェアを閉じる:産業用コンピューターでソフトウェアが実行されていないことを確認したら、レーザーマーキングソフトウェアを閉じます。
- 電源を切る:産業用制御、水道および電気システム、レーザースイッチ、キースイッチ、主電源スイッチを順番にオフにします。
- キーを取り外して保管する:キーを取り外し、次回の使用のために指定された人が保管します。
- レンズキャップを装着する:ほこりがレンズを汚染するのを防ぎます。
- 定期的なメンテナンス:光学部品のクリーニング、冷却システムの動作状態の確認など。
デザインファイルの準備方法は?
設計図書の作成は、複数のステップと詳細を含むプロセスであり、3つの主要な設計ルールがあります。
- テキストをアウトラインに変換します。異なるソフトウェアやデバイスでファイルを開く際のエラーやフォントの欠落を避けるために、デザイン内のすべてのテキストをアウトラインに変換することをお勧めします。これにより、テキストの正確性と読みやすさが保証されます。
- 閉じたパスを確認します。デザイン プロセスでは、すべてのパスが閉じていることを確認します。特に、カットまたは印刷が必要なデザインの場合、閉じたパスを使用すると、不完全なカットや不完全な印刷の問題を回避できます。
- ブリードマージンを追加します。ブリードマージンは、デザインファイルを印刷またはカットする際に重要な考慮事項です。一般的には、印刷やカット中に小さなエラーによってデザインの完全性が損なわれないように、デザインファイルの周囲に少なくとも3mmのブリードマージンを追加することをお勧めします。LSは、プロの印刷サービスプロバイダーとして、設計ファイルのコンプライアンスと印刷可能性を確保するために、製造可能性(DFM)監査サービスを無料で提供できます。
よくあるカッティングミスを避けるには?
間違い1:再生プラスチックの切断
解決策:認定バージン材料を使用すると、再生プラスチックに不純物や一貫性のない成分が含まれている可能性があり、切断結果に影響を与える可能性があるため、切断エラーのリスクが大幅に減少します。LSは、厳密にスクリーニングされたものを使用することを主張していますまた、切断精度と一貫性を確保するための認定バージン材料。
間違い2:焦点距離を無視している
解決策:焦点距離は、切断品質に影響を与える重要な要素の1つです。焦点距離が正しくないと、切り口がぼやけたり、不均一になったり、焦げたりすることがあります。LSは高度なオートフォーカス技術を採用は、レーザーフォーカスを最適な位置に自動的に調整して、すべての切断で最高の結果を得ることができます。この技術は、切断品質を向上させるだけでなく、人為的ミスの可能性も減らします。
間違い3:速度とパワーの組み合わせが間違っている
解決策:切削加工の結果を得るには、速度とパワーの組み合わせが重要です。設定が不適切な場合、不完全な切断、過熱、または材料の損傷につながる可能性があります。お客様がこの間違いを避けるため、LSは、推奨速度を含む無料のセットアップチートシートを提供していますさまざまな材料と厚さの電力の組み合わせ。お客様は、これらの提案に基づいて調整を行い、最高の切断結果を得ることができます。
切断品質を評価する方法は?
いつ切断品質の評価では、以下の側面を包括的に検討することができます。
- エッジの滑らかさ:高品質のカットエッジは、平らで滑らかで、溶けたり、焦げたり、バリが発生したりしないものでなければなりません。これは、レーザービームの集光精度と、切断プロセス中のエネルギー制御の安定性を反映しています。
- 寸法精度:切断部品のサイズは設計要件を満たす必要があり、誤差は許容範囲内である必要があります。業界標準は通常±0.2mmですが、高精度の切断により、±0.1mm以下の誤差を保証できます。
- 反りと変形:カットされた材料は、明らかな反りや変形がなく、平らに保たれている必要があります。そのためには、温度や湿度などの環境要因や、切断速度や出力などのパラメータを切断プロセスで制御する必要があります。
- 熱影響部:熱影響部とは、切断プロセス中にレーザービームが材料の周囲に引き起こす熱損傷の範囲を指します。高品質のカットでは、材料特性への悪影響を減らすために、熱影響部をできるだけ小さくする必要があります。
- 切断効率と安定性:切断効率は、切断速度と切断プロセスの安定性を反映しています。効率的な切断は、品質を確保しながら生産効率を向上させることができ、安定した切断プロセスにより、スクラップや故障率を減らすことができます。
信頼できるサービスプロバイダーを見つける方法は?
いつ信頼できるプラスチックレーザー切断サービスプロバイダーを探しています、サプライヤーに次の3つの質問をすることで、サプライヤーのプロフェッショナリズムと信頼性をより適切に評価できます。
「材料安全シートを提供していますか?」
質問の意味:製品安全シート(MSDS)は、特定の化学物質または混合物の安全情報と取り扱い手順を提供するために、化学製造業者または輸入業者が作成する重要な文書です。この質問をすることで、サプライヤーが材料の安全性とコンプライアンスを真剣に考えているかどうかを知ることができます。
期待される回答: サプライヤーは、使用する材料の組成、潜在的な危険性、安全な使用、保管、および漏れ処理の情報を説明する詳細な MSDS を提供できる必要があります。この問題を心配しないでください、LSには詳細なMSDSが含まれています。
「あなたの許容範囲はどれくらいですか?」
質問の意味:この質問は、サプライヤーの品質保証システムと生産プロセスの管理レベルを理解することを目的としています。公差保証(品質管理基準)について尋ねることで、サプライヤーが製品の品質と精度を製品にどの程度真剣に取り組んでいるかを評価できます。
期待される答え: サプライヤーは、ISO9001やその他の品質管理システム認証などのISO認証を強調することができます。これは、サプライヤーが製品の安定性と信頼性を確保するために、生産プロセス中に厳格な品質管理基準とプロセスを持っていることを示しています。ISO 9001:2015認証と高度なレーザー切断技術により、LSは滑らかなエッジと優れた精度で複雑な部品の正確な切断を保証できます。
「軟質プラスチックは扱えますか?」
質問の意味:柔軟なプラスチックの切断には、特定の技術と設備が必要です。この質問をすることで、サプライヤーがこのタイプの材料を扱う経験と能力を持っているかどうかを理解できます。
予想される答え:柔軟なプラスチックの加工には、真空テーブルまたはその他の高度な切断装置と技術が必要です。サプライヤーがこの条件を持っている場合、それはそれが柔軟なプラスチックを処理し、高品質の切断結果を達成できることを意味します。LSは、柔軟なプラスチックを扱い、高品質の切断結果を達成できる真空テーブルを備えています
なぜLSのレーザー切断プラスチックサービスプロバイダーを選ぶのですか?
LSでは、精密レーザー切断サービスを専門としており、さまざまな業界に高品質の切断ソリューションを提供することを専門としています。でISO9001:2015認証取得また、高度なレーザー切断技術により、複雑な部品が精密、滑らかなエッジ、優れた精度で切断されます。あなたが働いているかどうかアクリル、PC、またはその他のプラスチック材料、当社の経験豊富なチームは、材料の無駄を最小限に抑え、迅速で一貫した結果を保証します。プロトタイピングから大規模生産まで、お客様の特定のプロジェクトニーズに合わせた費用対効果の高いソリューションを提供し、効率性と卓越した品質を確保します。プラスチックプロジェクトのための精密レーザー切断ソリューションをお探しですか?無料見積もりについては、今日お問い合わせください!
概要
レーザーカットされたプラスチックは、効率的で正確な加工方法です幅広いアプリケーションの見通しがあります。レーザー切断の基本原理、操作手順、利点、注意事項を理解することで、この技術をより適切に適用し、生産効率と加工品質を向上させることができます。テクノロジーの継続的な進歩と革新により、プラスチックのレーザー切断は、より多くの分野で重要な役割を果たすでしょう、製造、芸術的創造、その他の分野にさらなる革新とブレークスルーをもたらします。
免責事項
このページの内容は参照用です。LSの情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりを求めていますをクリックして、それらのパーツの特定の要件を決定します。お願いしますお 問い合わせもっと詳しくINFのオーメーション.
LSチーム
LSは業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションを専門としています。20年以上にわたり5,000社以上のお客様にサービスを提供してきた経験を持つ当社は、高精度に注力していますCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属スタンピング、およびその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える高度な5軸マシニングセンターが装備されており、ISO 9001:2015の認証を取得しています。私たちは、世界150か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間という速さでお客様のニーズを満たすことができます。卜LSテクノロジー効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。www.lsrpf.com
よくあるご質問(FAQ)
1.レーザーでプラスチックをカットできますか?
レーザー切断は、プラスチックを含むさまざまな材料の一般的な加工方法です。プラスチックをレーザー切断するプロセスは、プラスチックの表面に高エネルギーのレーザービームを集束させることで、プラスチックを急速に加熱して蒸発させ、それによって切断を実現することです。プラスチックはレーザー光をよく吸収するため、プラスチックのレーザー切断が可能です。
2.レーザー切断機で切断できない材料とその理由は何ですか?
レーザーカッターはすべての材料に適しているわけではありません。一部の材料は、レーザーに対する反射率が高い、熱伝導率が低い、または可燃性で爆発性であるため、レーザー切断に適していません。例:反射率の高い材料:ミラーステンレス鋼、銅、アルミニウムなど。これらの材料はレーザーエネルギーのほとんどを反射するため、切断効率が低くなります。高熱伝導率材料:ダイヤモンドやグラファイトなどのこれらの材料は、レーザーエネルギーを急速に分散させ、切断を困難にします。可燃性および爆発性物質:レーザー切断中に高温が発生し、爆発や火災の原因となる可能性があります。
3.レーザーはどのくらいのプラスチックをカットできますか?
レーザーカットされたプラスチックの厚さは、プラスチックの種類、レーザー出力、切断速度、切断品質要件など、いくつかの要因によって異なります。通常、レーザー切断機は、数ミリメートルの薄さから数十ミリメートルの厚さのプラスチックシートを処理できます。例:薄いプラスチック(PETフィルムなど):数ミリメートルの厚さの材料を切断できます。中厚のプラスチック(アクリルシートなど):約10mmにカットできます。厚手のプラスチック(一部のエンジニアリングプラスチックなど):適切な条件下で、数十ミリメートルに切断できます。
4.レーザーを使用してPVCを切断できないのはなぜですか?
PVC(ポリ塩化ビニル)は熱可塑性プラスチックですが、レーザー切断プロセス中に有毒ガス(塩化水素など)を放出する可能性があります。塩化水素は人体に有害であり、呼吸器への刺激やその他の健康問題を引き起こす可能性があります。さらに、PVCはレーザーの作用で燃焼し、煙や火災の危険性を引き起こす可能性があります。したがって、安全性と環境上の理由から、一般的にレーザー切断PVCを使用することはお勧めしません。
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