Le guide ultime des matériaux pour l'usinage CNC : tout ce que vous devez savoir

Les matériaux utilisés en usinage CNC sont essentiels à tout projet, mais leur sélection demeure un défi majeur. Les concepteurs et les ingénieurs se limitent souvent aux métaux, aux plastiques et aux composites, parfois de façon aléatoire. Le problème, lorsqu'on fait ce choix, c'est que parfois un projet n'aboutit pas, qu'un produit perd de sa compétitivité sur le marché ou que le projet est bloqué par des difficultés d'usinage.

En d'autres termes, tous ces problèmes découlent d'un seul et même problème : un manque de connaissances. L'absence de connaissances adéquates en matière de propriétés des matériaux, notamment leurs propriétés mécaniques, leur résistance chimique, leur usinabilité et autres exigences du produit, conduit à des décisions prises sans connaître les données. La brochure mentionnée ci-dessus comble ce manque. Elle propose un outil d'analyse précis pour la prise de décision et illustre comment LS Manufacturing met son expertise en science des matériaux au service d'une ingénierie rigoureuse pour obtenir des résultats optimaux.

Tableau de référence rapide des matériaux pour l'usinage CNC

Le tableau ci-dessous présente les matériaux de base pour l'usinage CNC . Si l'aluminium et l'acier inoxydable offrent une excellente résistance et supportent des opérations intensives, les plastiques techniques proposent désormais des matériaux légers, résistants à la corrosion et dotés de propriétés spécifiques, comme la résistance au frottement ou la translucidité . Une bonne usinabilité, des propriétés mécaniques solides et un rapport coût-efficacité avantageux constituent donc des atouts majeurs.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Notre équipe travaille depuis plus de quinze ans dans un atelier d'usinage CNC aux conditions extrêmes, véritable champ de bataille où nous sommes confrontés quotidiennement à des alliages haute résistance, des tolérances serrées et des géométries complexes . Notre équipe maîtrise parfaitement non seulement les propriétés de ces matériaux, mais aussi leur utilisation optimale. Chaque suggestion de cet article est le fruit de notre expérience pratique, après avoir été rigoureusement contrôlée selon les recommandations d'organismes reconnus comme la NASF (National Association for Surface Finishing) .

Nos machines de production sont conçues pour fabriquer des pièces où la moindre défaillance est inacceptable : pièces aéronautiques où la sécurité est primordiale en raison de la résistance des matériaux, dispositifs médicaux où la biocompatibilité est essentielle, et pièces automobiles où une fiabilité absolue est indispensable . Forts de notre expérience avec plus de 50 000 lots de pièces sur mesure, nous avons acquis un savoir-faire précieux : comment optimiser les vitesses d’avance et d’usinage des alliages durs comme le titane, comment obtenir un état de surface parfait sur l’acier inoxydable et comment concilier précision et rentabilité pour chaque lot.

La valeur de ce manuel réside dans la synthèse des connaissances qu'il contient. Nous mettons en pratique votre expertise et votre connaissance des normes telles que les directives de la Fédération de l'industrie des poudres métalliques (MPIF) à travers nos résultats. Grâce à ce manuel, vous éviterez les écueils, positifs comme négatifs, tirés de nos succès et de nos apprentissages parfois coûteux . Il ne s'agit pas uniquement d'enseignement théorique, mais aussi d'un savoir acquis sur le terrain qui vous permettra de réussir vos opérations d'usinage dès le premier jour.

Figure 1 : Guide de sélection des matériaux métalliques pour la fabrication CNC de précision par LS Manufacturing

Quels métaux et plastiques sont les mieux adaptés à l'usinage CNC ? Quelles sont leurs principales propriétés ?

Plusieurs métaux et plastiques peuvent être usinés grâce aux machines à commande numérique (CNC). Chacun d'eux présente des spécifications différentes, adaptées à divers projets, ce qui soulève une question essentielle : quels matériaux peuvent être usinés par CNC ? Une bonne connaissance de ces matériaux est primordiale pour obtenir un produit final performant et économique. Les matériaux couramment utilisés en CNC , dont les caractéristiques et les applications sont analysées comparativement, sont présentés ci-dessous.

Le choix des matériaux pour l'usinage CNC dépend entièrement des exigences du projet, notamment en termes de résistance, de poids, de résistance à la corrosion et de résistance thermique. L'aluminium et le titane présentent un bon rapport résistance/poids, ce qui est particulièrement avantageux pour l' usinage CNC des métaux , tandis que l'acier inoxydable offre une excellente durabilité. En revanche, le POM, le nylon et le PEEK présentent d'excellentes caractéristiques pour l' usinage CNC des plastiques.

Comment choisir le matériau CNC le plus adapté à vos exigences d'application ?

Face à un nouveau projet, le choix efficace des matériaux pour l'usinage CNC représente un défi fondamental. Dans cette optique, un tel projet ne vise pas à déterminer le « meilleur choix », mais plutôt à identifier le matériau le plus approprié. Schéma tactique : Voici une méthode simple pour prendre des décisions concernant les matériaux CNC , par ordre d'importance :

Évaluer l'environnement opérationnel

L'environnement d'exploitation influe sur la compatibilité des matériaux. Ces derniers résistent aux hautes températures, aux produits chimiques, à l'eau et aux rayons UV . Dans un environnement d'exploitation difficile et corrosif, l'utilisation d'acier inoxydable 316 ou de plastique PEEK est recommandée. En environnement normal, l'aluminium 6061 ou l'ABS conviennent parfaitement.

Évaluer l'environnement opérationnel

L'environnement détermine la compatibilité des matériaux. Tenez compte des températures extrêmes, de l'exposition aux produits chimiques, à l'humidité ou aux UV. Pour les environnements corrosifs et agressifs, l'acier inoxydable 316 ou le plastique PEEK sont des choix de qualité supérieure. Dans des conditions standard, l'aluminium 6061 ou l'ABS peuvent suffire , optimisant ainsi les coûts. Cette étape est cruciale pour la durabilité et la sécurité à long terme des pièces dans leur environnement spécifique.

Pensez à d'autres types de contraintes.

Outre la fonction et l'environnement, vous pouvez considérer d'autres types de contraintes. Par exemple, dans votre projet aéronautique ou automobile, vous pouvez être confronté à des contraintes de poids, auquel cas les métaux légers et les plastiques seront des options intéressantes. Pouvez-vous estimer le budget de votre projet ? L'équilibre entre toutes ces contraintes vous permettra d'affiner votre sélection de matériaux pour l'usinage CNC .

Prototyper et finaliser

Pour une application critique, il est souvent judicieux de réaliser un prototype avec un matériau moins onéreux. Ce prototype, plus réaliste, vous permettra d'affiner votre choix avant de finaliser votre décision. Ainsi, vous serez mieux préparé pour choisir le matériau adapté à votre usinage, en collaboration avec votre prestataire. Son expertise en matière de choix de matériaux pour l'usinage CNC, en fonction de leur fabricabilité, vous apportera des informations précieuses et vous garantira un choix final non seulement performant, mais aussi économique à produire.

Le choix des matériaux pour l'usinage CNC sera une démarche pragmatique. Grâce à cette analyse détaillée de vos besoins mécaniques, de l'impact environnemental et des exigences de votre projet, vous pourrez vous orienter sereinement dans le vaste choix des matériaux. Ainsi, ce guide complet des matériaux d'usinage CNC à votre disposition vous permettra, après cette analyse, de consulter un expert afin de vérifier que le matériau choisi offre un bon compromis entre performance, durabilité et coût.

Figure 2 : Processus d'usinage CNC de composants en fibre de carbone par LS Manufacturing

Comment l'usinabilité des différents matériaux influence-t-elle les processus et les coûts d'usinage CNC ?

Les propriétés des matériaux utilisés en usinage CNC sont essentielles à la productivité, car elles influent directement sur la faisabilité, la rapidité et le coût de la production. Les matériaux présentant une bonne usinabilité permettent de réduire les temps de traitement et les coûts de production, tandis que d'autres sont inusables. L'intérêt de cette recherche se concrétisera lorsqu'elle démontrera l'impact des matériaux sur l'ensemble du cycle d'usinage CNC et, par conséquent, sur les coûts du projet.

Effet des paramètres d'outillage/d'usinage

Les propriétés des matériaux usinés par CNC , telles que la dureté, la ténacité et l'abrasivité, imposent des choix d'outils spécifiques. Par exemple, pour l'usinage de l'aluminium, matériau peu dur, on peut envisager l'utilisation d'acier rapide avec des paramètres d'usinage agressifs. L'usinage des aciers et des alliages de nickel, plus durs, nécessitera l'utilisation d'outils en carbure ou en céramique, ainsi que des paramètres d'usinage plus conservateurs. Les paramètres d'usinage conventionnels influent directement sur la vitesse d'enlèvement de matière et la précision d'usinage.

Impact sur le temps d'usinage et l'état de surface

Les métaux à haute usinabilité sont les meilleurs matériaux pour l'usinage CNC. En général, l'usinage de métaux permet d'augmenter la vitesse et la profondeur de passe, réduisant ainsi le temps d'usinage. Cependant, l'utilisation de métaux usinables contribue à réduire la vitesse d'usinage afin de limiter la génération de chaleur, ce qui entraîne une augmentation du temps d'usinage. L'usinabilité est directement liée au temps d'usinage et dépend de l'état de surface obtenu.

Accidents vasculaires cérébraux/Impacts indirects/directs sur les coûts

Le choix des matériaux pour l'usinage CNC engendre des coûts directs en cascade. De plus, le raffinement des matériaux dans ce domaine permet de réaliser des économies directes, notamment sur le temps d'usinage et la consommation d'outils (en fonction de la consommation d'énergie). L'utilisation de matériaux difficiles à travailler a un impact direct sur les coûts, lié à l'emploi d'outils spéciaux, à la cadence de production, aux rebuts et à la consommation d'énergie.

Principes d'optimisation de l'usinabilité

L'optimisation des paramètres commence par la compréhension des propriétés des matériaux usinés par CNC . Les principes d'usinage relatifs à ce sujet incluent : l'utilisation des outils de coupe indiqués pour l'usinage des matériaux CNC est obligatoire ; l'utilisation de lubrifiants de coupe est obligatoire ; le fraisage en passes montantes et en passes incrémentales est obligatoire pour l'usinage de matériaux durs ou collants. L'optimisation des paramètres CNC ne serait pas complète sans aborder l'outillage dans ce sujet, car elle permet d'obtenir un processus d'usinage CNC rentable .

En résumé, l'usinabilité d'un matériau est un facteur déterminant, tant sur le plan économique que technique, dans les opérations CNC. Le choix judicieux des matériaux , qui concilie les propriétés souhaitées de la pièce et son comportement à l'usinage, est essentiel. En adaptant l'outillage et les stratégies aux propriétés des matériaux , les fabricants peuvent optimiser les processus, maîtriser les coûts et usiner avec succès même les matériaux les plus exigeants.

Usinage CNC des métaux et des plastiques : comment équilibrer résistance, poids et coût ?

En usinage CNC , le métal et le plastique sont généralement considérés comme des facteurs critiques. Un compromis est nécessaire entre résistance, poids et coût. Ces facteurs confèrent aux matériaux des propriétés distinctes, les rendant plus ou moins adaptés à différentes applications. Le choix de la solution la plus appropriée dépend des exigences de performance et d'évaluation des coûts, répondant ainsi à la question cruciale : comment choisir les matériaux CNC pour un projet donné ?

La dernière option, et non des moindres, dépendra bien sûr de leurs spécifications. Si l'on considère des critères tels que la résistance, la durabilité et la gestion thermique , le métal reste souvent la meilleure solution. Dans d'autres cas, des spécifications comme l'isolation, la légèreté, la résistance à la corrosion ou un prix compétitif peuvent être plus avantageuses que le plastique. Chez LS Manufacturing , notre expertise couvre ces deux domaines, ce qui nous permet d'accompagner nos clients dans le choix des matériaux pour l'usinage CNC en tenant compte des propriétés intrinsèques de ces matériaux. aux exigences de l'application en matière de performance et de valeur optimales.

Figure 3 : Aperçu de la sélection des matériaux en usinage CNC par LS Manufacturing

Étude de cas sur l'usinage de précision de composants en PEEK pour dispositifs médicaux : comment LS Manufacturing répond aux exigences de biocompatibilité et de haute résistance.

Face à ces défis dans les industries concurrentielles, une combinaison gagnante, des matériaux de qualité optimale et une technique d'application maîtrisée deviennent primordiales. L'importance des matériaux de qualité pour l'usinage CNC. Cela peut donc être mieux expliqué par cette étude de cas relative à un défi lié aux dispositifs médicaux.

Défi du client

L'une des pièces les plus complexes d'un instrument chirurgical devait être fabriquée pour un concepteur de dispositifs médicaux aux exigences très spécifiques : elle devait être entièrement biocompatible, robuste et résistante à une série de cycles de stérilisation en autoclave à haute température . Bien que le PEEK de qualité médicale ait été envisagé pour ce projet, l'usinage CNC, qui génère une chaleur importante, a nécessité une sélection rigoureuse des matériaux .

Solution de fabrication LS

Il s'agissait de problèmes courants de gestion thermique que nos ingénieurs ont su résoudre. Tout comme pour l'utilisation de PEEK de qualité médicale certifié, une procédure spécifique a été mise en œuvre : utilisation d'outils de coupe affûtés et affûtés aux caractéristiques géométriques précises, application d'une méthode de refroidissement haute pression axée sur la génération de chaleur in situ, et ajustement de la vitesse de broche et de la vitesse d'avance.

Résultats et valeur

Une pièce a donc été produite, répondant parfaitement à toutes les exigences. Les exigences fonctionnelles imposaient une tolérance de ±0,02 mm et une très grande précision. La finition polie a permis d' éviter la formation de bactéries. Le matériau résiste à une procédure de stérilisation rigoureuse, ce qui a facilité l'obtention d'une approbation rapide de la FDA pour le produit développé par le client. Ce projet a une fois de plus démontré que le PEEK est un matériau de choix pour l'usinage CNC, à condition d'être réalisé sous la supervision d'un expert.

C'est un excellent exemple où la qualité des matériaux et la précision de fabrication sont essentielles à la réussite du projet. En ce qui concerne les éléments, il est tout simplement impensable de faire l'impasse sur ces aspects, car une collaboration étroite avec un professionnel aussi compétent que LS Manufacturing, spécialiste de l'usinage CNC et possédant une connaissance approfondie des matériaux de pointe, est indispensable.

Votre projet est-il unique de par le choix des matériaux ? N’attendez plus ! Contactez nos experts en usinage CNC pour une consultation gratuite !

Comment trouver le juste équilibre entre les coûts initiaux et les performances à long terme lors du choix des matériaux pour l'usinage CNC ?

Une erreur fréquente et pourtant cruciale dans le secteur manufacturier consiste à se focaliser uniquement sur le prix d'achat initial d'un matériau. Une véritable rentabilité exige une vision plus globale, prenant en compte le coût total de possession. Cette approche est essentielle pour bien choisir les matériaux utilisés en usinage CNC , car l'option la moins chère au départ peut souvent engendrer des dépenses bien plus importantes sur l'ensemble du cycle de vie d'une pièce.

• Usinabilité et cadences de production : Un métal ou un plastique moins cher au kilogramme se révélera très performant, contrairement à des pièces usinées beaucoup plus coûteuses . Un usinage de mauvaise qualité augmentera les temps de cycle, la durée de vie des outils et les coûts de main-d’œuvre. Une bonne méthode de sélection des matériaux pour l’usinage CNC doit donc prendre en compte la vitesse et le rendement d’usinage ; un métal ou un plastique plus cher, mais facile à usiner, peut réduire considérablement le coût des pièces.
• Évaluation des performances et de la durée de vie en service : Le principal défi de l’analyse du coût total de possession (CTP) réside dans l’évaluation de la durée de vie des pièces. Prenons l’exemple du POM : s’il représente une meilleure alternative à des matériaux moins onéreux comme l’ABS dans un système d’engrenages, sa résistance accrue à l’usure et son comportement au frottement peuvent indéniablement prolonger la durée de vie des pièces et réduire la fréquence de remplacement. Le choix du matériau pour l’usinage CNC dépendra donc de ces performances.
• Explication de la maintenance, des pannes et des dépenses annexes : Bien que l’analyse soit axée sur les pièces, il est essentiel de prendre en compte les dépenses annexes. Les matériaux sensibles à la corrosion peuvent présenter une très haute résistance à la corrosion, laquelle peut être réduite par un placage métallique épais. Un matériau dimensionnellement instable peut compliquer l’assemblage. Un produit à haut risque, par exemple un produit non fonctionnel dans une application critique, peut poser des problèmes de garantie et de rappel. Un guide complet des matériaux pour l’usinage CNC recommande de comparer ces risques aux économies initiales.

En matière de choix de matériaux, la réflexion stratégique est un investissement dans la valeur, et non dans les coûts. En adoptant une approche globale du coût total de possession (usinabilité, durée de vie de la machine et risques de panne), il est possible de prendre des décisions stratégiques pour maximiser la valeur ajoutée. Ce cadre holistique est essentiel à une stratégie de sélection de matériaux CNC judicieuse, garantissant la rentabilité et le succès du produit sur le long terme.

Quels aspects faut-il prendre en compte lors de l'évaluation des capacités matérielles d'un prestataire de services d'usinage CNC ?

Dans le cadre de cette production, il est indéniable que le choix d'un partenaire de production, et notamment sa capacité à travailler différents matériaux, constitue un critère essentiel. Il ne s'agit pas seulement de maîtriser les métaux courants, mais de posséder une expertise pointue et reconnue dans une large gamme de matériaux. Les informations ci-dessus sont cruciales pour que votre service d'usinage CNC soit en mesure de répondre à toutes les exigences fondamentales, quel que soit le matériau.

Stock de matériaux et niveau d'authentification

Un bon fournisseur disposera d'un stock de matières premières qualifiées, telles que des alliages légers (aluminium, acier, etc.) et des plastiques techniques. Bien entendu, toutes ces matières premières peuvent être vérifiées. Il suffit de leur demander de vérifier s'ils permettent de consulter les certifications des matières premières, notamment le certificat d'usine du matériau essentiel utilisé pour la fabrication de votre pièce. Cette vérification sera nécessaire non seulement pour ce tutoriel, mais aussi pour toute application de base. guide des matériaux pour l'usinage CNC en matière de qualité.

Matériaux spécialisés/difficiles Matériaux et compétences Expériences de maîtrise

Ils doivent posséder une expérience en usinage de matériaux durs. Ils doivent avoir réalisé des projets d'usinage d'alliages haute température tels que l'Inconel, le titane et les composites . Le niveau de compétence d'une entreprise en matière d'usinage de matériaux durs équivaut à son niveau de maîtrise de la gestion de la chaleur, de la résistance à l'usure et des tolérances serrées. À ce niveau de compétence, un bonservice d'usinage CNC ne se distingue pas d'un bon atelier d'usinage.

Services de soutien technique et de consultation

Votre équipe d'assistance technique a grand besoin de tirer parti de l'expertise de vos principaux partenaires au lieu de se contenter d'exécuter leurs instructions. Évaluez leurs recommandations proactives en matière de contenu, adaptées à vos applications . Un fournisseur de matériaux, comme votre partenaire LS Manufacturing spécialisé dans l'usinage CNC , vous posera des questions sur l'utilisation de votre pièce, votre environnement et les charges appliquées afin de vous recommander le matériau le plus approprié. Cela sera d'une aide précieuse pour votre projet.

Assurer la qualité et la documentation des processus

Observez leurs systèmes d'assurance qualité. Ils devront être en mesure de documenter l'ensemble du processus de fabrication de leurs articles de boisson, depuis la certification des matériaux jusqu'à la remise des rapports d'inspection des produits finis. Dans ce cas, ils veilleront à ce que tous les aspects de la production, notamment ceux qui jouent un rôle critique, soient conformes aux spécifications.

L'adéquation avec le niveau de stock de votre inventaire, une parfaite connaissance de vos exigences d'usinage, les conseils d'un expert et des informations complètes sur votre projet : tout cela réuni en un seul endroit, grâce à un partenaire comme LS Manufacturing, spécialiste de l'usinage CNC et expert dans chacun de ces domaines. Vous aurez ainsi entre les mains non seulement une pièce, mais un outil haute performance, grâce à une excellente compréhension du traitement des matériaux.

Figure 4 : Produits en bois usinés CNC de précision et technologies phares de LS Manufacturing

Comment collaborez-vous avec LS Manufacturing sur la sélection et le traitement des matériaux ?

Un projet réussi en usinage CNC repose sur un travail d'équipe où communication et partage des connaissances sont essentiels. Grâce à l' usinage CNC proposé par LS Manufacturing , vous bénéficierez d'un processus rigoureux et transparent, garantissant l'optimisation de vos pièces dès leur conception. Notre méthodologie assure que chaque décision, notamment en matière de choix des matériaux , est fondée sur des données et parfaitement adaptée aux exigences de votre application.

1. Consultation détaillée sur votre application : Notre consultation débute par un entretien approfondi portant sur votre fonction, votre environnement, les charges mécaniques, les spécifications et les exigences. Bien que cette étape soit cruciale, notre objectif est de poser les bases d'une sélection optimale des matériaux pour vos futures opérations CNC . Nous aborderons des questions essentielles afin de cerner au mieux vos besoins.
2. Proposition de matériaux d'experts et analyse de fabricabilité : Une proposition de matériaux personnalisée sera élaborée en fonction de vos besoins, généralement une présélection de candidats. Une attention particulière sera portée aux performances, à l'usinabilité et au coût, qui seront étudiés conjointement à une analyse de fabricabilité . Votre conception sera évaluée en fonction du matériau utilisé pour l'usinage CNC , et une analyse préventive sera menée afin d'améliorer votre conception, notamment en éliminant les déchets et/ou en facilitant l'assemblage.
3. Validation, devis et approvisionnement transparents : des plans et des spécifications détaillés seront élaborés afin de fournir une proposition complète. Un devis transparent sera ensuite remis au client, détaillant ses exigences. Si le devis est approuvé, nous nous approvisionnerons en matériaux certifiés conformes à vos besoins. Cette méthode d’approvisionnement facilite le suivi des matériaux pour l’usinage CNC, du lancement à la livraison. C’est ainsi que fonctionne généralement notre protocole qualité chez LS Manufacturing, pour l’usinage CNC .
4. Fabrication de précision, vérification et livraison : Grâce à vos paramètres optimisés pour le matériau choisi, nos machinistes procèdent à l’usinage de vos pièces. Un contrôle de précision, accompagné d’un rapport détaillé , est obligatoire pour chaque pièce. L’emballage final et la livraison de vos pièces, d’une qualité exceptionnelle, vous garantissent une expérience de sélection et de production CNC sans faille, réalisée avec notre équipe, pour votre réussite.

En résumé, collaborer avec LS Manufacturing, c'est intégrer notre expertise en science des matériaux et en fabrication directement à votre cycle de développement. Ce processus collaboratif, de la consultation initiale à l'inspection finale, repose sur une véritable coopération en matière de sélection des matériaux pour l'usinage CNC . Il permet de réduire les risques, de maîtriser les coûts et de garantir la fiabilité des pièces livrées, pour une valeur ajoutée exceptionnelle et une totale tranquillité d'esprit.

FAQ

1. Le certificat des matériaux fournis est-il délivré officiellement ?

Oui, nous le faisons. Le document complet de certification des matériaux, c'est-à-dire les rapports de fabrication originaux pour tous les matériaux transformés. De plus, comme votre matière première arrivera sous sa forme authentique et fonctionnera correctement, grâce à notre traitement, elle sera entièrement traçable depuis son origine naturelle jusqu'à la livraison de votre produit final, sur la base duquel votre contrôle qualité sera effectué.

2. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ? Est-il possible de produire des prototypes à l’unité ?

Nos systèmes de traitement des commandes sont suffisamment flexibles pour répondre à tous vos besoins , du prototypage à la production en série. Ici, il n'y a pas de quantité minimale de commande et nous nous efforçons de faciliter toutes les opérations, depuis le développement du produit jusqu'à sa validation et son lancement.

3. Combien de temps faut-il entre la consultation et l'obtention d'un devis ?

Pour les produits aux matériaux et designs standards, nous nous engageons à vous fournir un devis complet sous 4 heures ouvrées . En revanche, pour tout projet complexe ou utilisant des matériaux spécifiques , une réponse définitive accompagnée d'une solution préliminaire vous sera apportée sous 1 jour ouvré .

4. Je ne sais vraiment pas quel matériau utiliser ; pourriez-vous avoir la gentillesse de m'en suggérer quelques-uns ?

Bien entendu, notre équipe d'ingénieurs en matériaux et procédés se fera un plaisir de vous aider en vous fournissant des conseils professionnels et objectifs sur le choix des matériaux pour l'usinage CNC , en fonction de votre application, de vos exigences de performance, de votre budget et des exigences de traitement ultérieures, afin d'adapter votre conception et de maîtriser vos coûts de production totaux.

5. Quels types de matériaux ne sont pas utilisés dans l'usinage CNC ?

Les matériaux les plus souvent inusinables, s'ils sont trop mous (comme le caoutchouc souple), trop cassants et thermoplastiques, ou s'ils ont un point de fusion très bas (comme le PTFE pur) , ne permettent pas d'assurer une précision élevée ou sont tout simplement trop coûteux . Pour répondre à ces exigences, nous recommandons vivement d'autres matériaux usinables aux performances équivalentes.

6. Quels sont les moyens de garantir la confidentialité de vos plans et exigences en matière de matériaux ?

La propriété intellectuelle de nos clients est essentielle à nos yeux. C'est pourquoi une stricte confidentialité est appliquée à tous les projets que nous gérons. Vos informations commerciales et de conception, depuis le transfert des fichiers jusqu'à la production, en passant par la gestion de projet, sont protégées par nos systèmes de contrôle d'accès et de chiffrement.

7. Disposez-vous d'une bibliothèque de documents disponibles ? Comment vous assurez-vous que vos documents répondent à des normes de qualité élevées ?

Le problème des matériaux de mauvaise qualité a été largement évité grâce à nos excellentes relations de travail avec des fournisseurs de matières premières et de matériaux courants, de marques internationales et locales de renom. Un contrôle rigoureux et un suivi complet de tous les matériaux reçus ont été mis en place afin de garantir leur qualité.

8. Comment se déroule un tout premier projet d'usinage CNC avec un nouveau client ?

Il vous suffit de nous contacter via notre site web, par téléphone ou par e-mail. Vous devrez ensuite nous soumettre vos plans aux formats 2D et 3D, en précisant les exigences de votre projet. Votre ingénieur projet attitré vous contactera ensuite personnellement afin de… Nous vous accompagnons à chaque étape, depuis les conseils techniques jusqu'au traitement de votre commande, en passant par la sélection des matériaux pour l'usinage CNC, l'interaction collaborative et l'établissement du devis.

Résumé

Le choix des matériaux dans les projets d'usinage CNC est une étape cruciale pour leur réussite, car il détermine la performance, la durabilité, la facilité d'utilisation et la rentabilité du produit usiné. Forts de notre expérience collective lors de la rédaction de ce guide, nous espérons qu'il vous aura permis de faire un choix éclairé. Grâce à notre expertise approfondie des matériaux et de l'usinage CNC chez LS Manufacturing , nous avons pour objectif de vous accompagner tout au long de votre projet.

C’est donc le moment de faire votre choix. Cliquez simplement sur « Obtenir une consultation et un devis gratuits pour la sélection des matériaux CNC » afin de nous soumettre les exigences de votre projet. L’équipe de professionnels de LS Manufacturing, forte de son expertise en matériaux et en usinage CNC, vous propose un service complet pour donner à votre produit un avantage concurrentiel dès le premier jour.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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