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현대 제조의 급속한 발전으로 컴퓨터 제어 CNC(CNC) 가공 기술은 점차 매우 정밀하고 효율적인 자동화 가공 기술의 핵심 구성 요소가 되었습니다. CNC 가공 기술은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되므로 공작 기계가 자동으로 작동하고 다양한 재료를 고정밀로 처리할 수 있습니다. 이 기술은 항공 우주, 자동차 생산, 의료 장비 및 금형 설계와 같은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.CNC 가공에는 어떤 재료가 사용됩니까?이 기사는 이 주제를 심층적으로 탐구하고 의 다양성을 보여주는 것을 목표로 합니다.CNC 가공기술그리고 광범위한 응용 프로그램 시나리오.

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양으로 성형하는 제조 공정입니다. 요컨대, 디지털 정보를 사용하여 공작 기계를 제어하여 부품 가공을 달성하는 고급 공정 방법입니다. 전통적인 가공 방법의 한계를 깨고 인간의 지혜와 기계의 힘을 완벽하게 통합하며 가공 과정에서 자동화, 지능 및 정밀도를 실현합니다. 정보화가 폭발하고 기술이 급변하는 시대,CNC 가공는 인더스트리 4.0의 중요한 초석일 뿐만 아니라 과거와 미래, 전통과 혁신을 연결하는 다리입니다.

CNC 가공에는 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC 가공에 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 재료가 있으며 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 특성을 가진 다양한 재료를 다룹니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지입니다.CNC 재료 목록:

1. 금속 재료

금속 재료는 CNC 가공에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그들은 고강도, 우수한 내식성 및 열전도율을 가지며 다양한 복잡하고 정밀한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적인 금속 재료는 다음과 같습니다.

재료	특징
알루미늄	우수한 가공성, 높은 강도 대 중량 비율 및 우수한 내식성을 제공하여 가볍고 내구성이 뛰어난 가공 부품에 적합합니다.
스테인리스	스테인리스강은 우수한 내식성, 고강도, 우수한 인성 및 제조 용이성을 제공하여 까다로운 가공 작업에 이상적입니다.
구리	구리는 우수한 열전도율, 전기 전도성 및 가소성을 나타냅니다. 또한 연성이 높고 부식에 강하며 쉽게 용접할 수 있습니다.
타이타늄	티타늄 강도 대 중량 비율이 우수하고 열팽창이 낮으며 내식성이 높은 금속입니다. 기계 가공을 위한 멸균 및 생체 적합성.
놋쇠	황동은 여러 응용 분야에서 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 마찰이 적고 전기 전도성이 우수하며 황금색(황동) 외관을 가지고 있습니다.

 

2. 플라스틱 소재

플라스틱은 또한 선택의 폭이 넓고 가격이 상대적으로 저렴하며 훨씬 더 빠른 가공 시간이 필요하기 때문에 CNC 가공에 매우 인기 있는 선택입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다CNC 플라스틱 재료:

• 아 bs:가공 성능과 기계적 강도가 우수하여 전자 제품 케이스, 자동차 부품 등에 자주 사용됩니다.
• 폴리카보네이트(PC):그것은 고강도, 높은 투명도 및 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 광학 부품, 투명 부품 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.
• 나일론(PA):내마모성, 내유성, 방수성, 기어, 베어링 등을 만드는 데 자주 사용됩니다. 폴리프로필렌(PP): 밀도가 낮고 내식성이 뛰어나며 가공이 용이하기 때문에 폴리프로필렌은 컵, 대야, 양동이와 같은 용기 제조와 전자 제품의 케이스 제조에 널리 사용됩니다.
• 폴리염화비닐(PVC):PVC는 내화학성 및 전기 절연 특성이 우수하여 다양한 산업 분야에 적합합니다.
• 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE):PTFE는 우수한 고온 저항성과 화학적 내식성으로 인해 씰, 파이프 등을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
• 폴리에틸렌 (PE):PE는 유연성과 내충격성이 우수한 일반적으로 사용되는 플라스틱 소재입니다. 그것은 포장, 농업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

3.우드

전통적인 재료로서 목재는 CNC 가공에도 널리 사용됩니다. 보통의CNC 소재 목재호두나무, 체리, 참나무, 소나무 포함등. 이 목재는 질감이 강하고 가공성이 우수하며 환경 보호가 용이한 특성을 가지며 가구, 건축 장식 등의 제조에 적합합니다. 월넛은 아름다운 질감과 풍부한 색상으로 유명하며 특히 고급 가구 제조에 적합합니다.

CNC 가공에서 다양한 재료가 어떻게 수행됩니까?

금속 재료

금속 재료는 CNC 가공의 일반적인 가공 대상이며 가공 성능은 재료의 경도, 강도, 열전도율 및 기타 요인에 크게 영향을 받습니다.

1. 경도와 힘:금속 재료의 경도와 강도는 절삭력, 절삭 속도 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 중금속 재료는 절삭 중에 큰 절삭력이 필요하며 그에 따라 절삭 속도를 줄여야 합니다. 절삭 공구가 너무 빨리 마모됩니다.
2. 열전도율:우수한 열전도율은 냉각에 도움이 되며 절삭 영역의 온도를 낮추어 공구 마모를 줄이고 가공 품질을 향상시킵니다.
3. 처리 효율성 및 정확성 :CNC 머시닝 센터의 가공 정확도 및 자동화 기능은 금속 재료의 가공 효율성을 크게 향상시키는 동시에 가공 정확도와 제품 일관성을 보장합니다.

소성 물질

CNC 소성 물질좋은 가소성 및 강인성이 있습니다, 그러나 용융 및 변형을 방지하기 위해 가공 중 공구의 날카로움과 가공 속도에 주의를 기울여야 합니다. 대형 칩은 일반적으로 플라스틱 가공 중에 생성되며 칩 제거 시스템을 적절하게 설계해야 합니다.

나무

처리할 때CNC 소재 목재, 목재 구조에 대한 과도한 손상을 방지하기 위해 절단 매개변수를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. 목재의 섬유 방향과 밀도는 절삭력, 절삭 온도 및 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다.

CNC 가공이 디지털 지침에 의존하는 이유는 무엇입니까?

 CNC 가공은 라는 디지털 지침에 의존합니다.CNC 기술 또는 더 구체적으로 컴퓨터 수치 제어 기술인 CNC 가공은 재료를 절단, 드릴 또는 성형하는 방법을 기계에 지시하는 디지털 지침 또는 G 코드에 의존합니다. 이러한 디지털 파일은 CAD 모델에서 생성되며 정확하고 반복 가능한 프로세스를 허용합니다.

CNC 가공이 디지털 지침에 의존하는 이유는 주로 고정밀 제어, 편리한 프로그래밍 및 작동, 쉬운 자동화 및 지능, 향상된 가공 효율성 및 안정성, 쉬운 문제 해결 및 유지 보수를 포함합니다. 이러한 장점으로 인해 CNC 가공은 현대 제조에서 중요한 위치를 차지하고 제조의 급속한 발전을 촉진합니다.

이러한 재료에 대한 다른 가공 공정은 무엇입니까?

1. 연삭 가공

연삭 가공연마 도구(예: 연삭 휠, 숫돌 등)를 사용하여 공작물의 표면을 연마하는 가공 방법입니다. 기본 원리는 연삭 공구와 공작물 표면 사이의 마찰, 스코어링 및 긁기를 통해 공작물 표면의 재료를 제거하여 필요한 크기, 모양 및 표면 품질을 달성하는 것입니다.
연삭 가공은 특히 높은 정밀도와 높은 표면 품질이 필요한 기계 제조에 널리 사용됩니다. 다양한 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면 및 평평한 표면뿐만 아니라 나사산, 기어 및 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 성형 표면을 처리할 수 있습니다. 또한 연삭은 경화강, 탄화물, 유리, 도자기 등과 같이 다른 공작 기계로 가공하기 어려운 재료도 가공할 수 있습니다.

2. 선반 가공

의 기본 원리선반 가공 선반 장비를 사용하여 공작물을 회전시키고 고정 또는 움직이는 절삭 공구(예: 선삭 공구)를 기준으로 움직여 필요한 모양, 크기 및 표면 품질을 얻어 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 부품 또는 공작물. 선반 가공은 외부 원 가공, 내부 원 가공(예: 보링), 단면 가공, 홈 가공, 절단, 성형 표면 가공 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.

3. 밀링 가공

밀링은 재료를 절삭하는 과정입니다원하는 모양과 크기를 만들기 위해 회전 도구를 사용하여 공작물에서. 절삭 공구의 선택과 가공 매개변수의 설정은 가공 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고속 강철 공구는 대부분의 금속 재료를 밀링하는 데 적합하고 초경 공구는 더 단단한 재료에 적합합니다. 또한 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이와 같은 매개변수 설정도 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.

밀링 가공평평한 표면, 홈, 나선형 표면, 톱니 표면, 형성된 표면 및 외부 원 등을 포함한 다양한 재료 및 모양의 공작물에 적합합니다. 대량 생산에서는 길고 좁은 평면을 가공하는 것 외에도밀 가공 대패를 거의 대체할 수 있으며 평면, 홈 및 형성된 표면을 처리하는 일반적인 방법이 될 수 있습니다.

CNC 밀링과 CNC 터닝에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

와 비교 대상기계로 가공 선반,밀 가공재료 가공에서 특정 유연성과 다양성을 가지고 있습니다. CNC 밀링은 다음 범주를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다.

알루미늄: 그것의 좋은 기계로 가공 성과 및 내식성 때문에, 를 위해 아주 적당합니다밀 가공. 항공기 부품, 건축 자재, 의료 부품 등의 생산에 일반적으로 사용됩니다.

플라스틱: 플라스틱은 다음에서 일반적으로 사용되는 비금속 재료입니다.밀 가공. 가볍고 부식에 강하며 복잡한 모양으로 성형할 수 있습니다. 플라스틱은 자동차, 의료 및 소비재와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

세라믹: 세라믹 재료는밀 가공그들의 경도, 열저항 및 전기 절연제 재산 때문에. 그들은 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

목재 및 합판: 이 재료는 절단 및 성형이 쉽기 때문에 일반적으로 사용됩니다.밀 가공. 그들은 가구 제조 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

유리: 유리 소재는 다음과 같이 사용됩니다.밀 가공투명성, 내열성 및 전기 절연 특성으로 인해 특히 전자, 자동차 및 의료와 같은 분야에서 그렇습니다.

CNC 가공에서 재료 선택이 중요한 이유는 무엇입니까?

공연

올바른 재료를 선택하면 부품의 내구성, 정확성 및 기능성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 재료의 물리적 특성(강도, 경도, 인성, 열팽창 계수 등)은 가공 중 절삭력과 절삭 온도, 가공 제품의 치수 정확도 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료의 가공 특성에는 가공성, 용접성, 단조성 등이 포함되며 이는 가공 공정의 용이성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

비용

다른 재료의 조달 비용은 크게 다릅니다. 올바른 재료를 선택하면 제품 성능을 보장하면서 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 가공하기 쉬운 재료는 공구 마모를 줄이고 가공 시간을 단축하며 가공 효율성을 향상시켜 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 재료 재활용률과 폐기물 처리 비용도 고려해야 할 요소입니다. 또한 유지 보수 비용, 교체 비용, 재료 문제로 인한 생산 손실을 포함한 재료의 장기 사용 비용을 고려해야 합니다.

신청

제품마다 재료에 대한 성능 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 항공 우주 분야는 재료의 강도, 무게 및 온도 저항에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있는 반면 의료 기기는 재료의 생체 적합성 및 내식성에 더 많은 관심을 기울입니다. 따라서 재료 선택은 제품의 특정 성능 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. CNC 가공에 사용되는 일반적인 재료는 무엇입니까?

금속(알루미늄, 황동, 스테인리스강, 구리, 티타늄), 플라스틱(ABS, PMMA, PC, POM, PCGF30, PA, PC+ABS, PAGF30, PPGF30, PP, PTFE, PEI, PS, PPS, PE, PPSU, PET, PEEK, LDPE, G-10, HDPE, FR4, PVC, 나일론), 목재 등

2. CNC 기계에는 어떤 원료가 사용됩니까?

원료에는 다양한 금속, 플라스틱 및 복합 재료가 포함됩니다. CNC 공작 기계는 다양한 원료를 사용합니다. 다양한 가공 요구 사항 및 제품 성능 요구 사항에 따라 가공에 적합한 원료를 선택할 수 있습니다.

3. 가공에는 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC 가공에서 사용되는 재료는 매우 넓지만 금속과 플라스틱이 널리 사용됩니다. 금속 재료는 고강도, 내마모성 및 쉬운 가공으로 인해 CNC 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 플라스틱은 또한 선택의 폭이 넓고 가격이 상대적으로 저렴하며 훨씬 더 빠른 가공 시간이 필요하기 때문에 CNC 가공에 매우 인기 있는 선택입니다.

4. CNC에는 어떤 종류의 금속이 사용됩니까?

일반적인 금속에는 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 구리 및 티타늄이 포함됩니다. 알루미늄의 우수한 기계 가공성, 높은 강도 대 중량 비율 및 우수한 내식성은 가볍고 내구성 있는 가공 부품 제조에 이상적입니다. 황동은 여러 응용 분야에서 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 마찰이 적고 전기 전도성이 우수하며 황금색(황동) 외관을 가지고 있습니다. 스테인리스강은 우수한 내식성, 고강도, 우수한 인성 및 제조 용이성을 제공하여 까다로운 가공 작업에 이상적입니다. 구리는 우수한 열전도율, 전기 전도성 및 가소성을 나타냅니다. 또한 연성이 높고 부식에 강하며 쉽게 용접할 수 있습니다. 티타늄 강도 대 중량 비율이 우수하고 열팽창이 낮으며 내식성이 높은 금속입니다. 기계 가공을 위한 멸균 및 생체 적합성.

요약

이재료 선택은 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다.기계로 가공. 이는 가공 효율성, 비용, 정확성, 표면 품질, 절삭 공구 및 공작 기계의 적응성, 제품 성능 및 서비스 수명, 환경 보호 및 지속 가능성과 같은 여러 측면에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 수행할 때CNC 가공, 가장 적합한 재료를 선택하기 위해 특정 응용 프로그램 시나리오, 성능 요구 사항, 가공 난이도, 비용 고려 사항 및 기타 요인을 기반으로 포괄적인 고려 사항을 수행해야 합니다.

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이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.