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Der Niederdruckguss ist ein GießverfahrenDabei wird geschmolzenes Metall bei niedrigem Druck in eine wiederverwendbare Form eingespritzt. Diese Gießtechnologie ist hochwertig, präzise und effizient und eignet sich daher ideal für Teile, die komplexe Formen und hohe Oberflächengüten erfordern.
LS Als internationaler High-End-OEM/ODM-Herstellerverfügen wir über fast 20 Jahre Entwicklungserfahrung. Wir haben und bedienen immer noch eine Vielzahl von Kunden aus verschiedenen Branchen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Automobil, Automatisierung, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Robotik. Zu unseren Kernfertigungsdienstleistungen gehören CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und Stanzen. Wir haben unsere Fähigkeiten auch auf den Formenbau, den Spritzguss, den 3D-Druck und den Kunststoffdruck sowie auf schlüsselfertige Komplettprojekte ausgeweitet.Unser Unternehmen ist ein One-Stop-Shop für alle Ihre Gussbedürfnisse.

Was ist Niederdruckguss?

Niederdruckgussist ein Metallumformverfahren, bei dem der Gasdruck als treibende Kraft verwendet wird, um geschmolzenes Metall so zu drücken, dass es den Formhohlraum gleichmäßig und gleichmäßig füllt und den Erstarrungsprozess unter kontrollierten Umgebungsbedingungen abschließt. Diese Technologie wird in der Regel in einer geschlossenen Gießanlage durchgeführt. Durch die genaue Regelung der Größe und des Zeitpunkts des Gasdrucks kann eine feine Steuerung der Füllgeschwindigkeit und des Erstarrungsprozesses von geschmolzenem Metall erreicht werden.

Durch den Niederdruckguss können nicht nur Defekte wie Turbulenzen, Oxidation und Porenbildung, die durch geschmolzenes Metall beim Füllen der Form verursacht werden, effektiv vermieden werden, sondern auch die Dichte, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Gussteilen verbessern. DeshalbEs ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau, Energiegeräte und Präzisionsinstrumente. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in High-End-Fertigungsbereichen.

Wie unterscheidet sich der Niederdruckguss vom Hochdruckguss?

Niederdruckguss und Hochdruckguss sind zwei verschiedene Metallgussverfahren, und sie unterscheiden sich in vielen Aspekten erheblich. In der folgenden Tabelle werden die Hauptunterschiede zwischen den beiden Gießverfahren verglichen:

Projekt	Niederdruckguss	Hochdruckguss
Triebkraft	Gasdruck (Luftdruck)	Hydraulischer Zylinderantrieb (hydraulisch)
Druckbereich	Im Allgemeinen ist es niedrig und der Luftdruck beträgt 0 ~ 2 kg / cm²	Hoch, Öldruck verwenden
Füllgeschwindigkeit	Langsamer, was das Ausstoßen des Gases erleichtert	Schneller, verbessern Sie die Produktionseffizienz
Qualität des Gusses	Hohe Qualität, hohe Präzision, dichtes Gewebe	Die Oberflächenqualität ist gut, im Inneren können sich Poren befinden
Art des Gusses	Komplexe Formen, hohe Präzisionsanforderungen	Großserienfertigung für dünnwandige Gussteile
Anwendungsgebiete	Autoteile, Luft- und Raumfahrtteile usw.	Haushaltsgeräte, Hardware-Produkte usw.
Kosten für die Ausrüstung	Relativ niedrig	Je höher der Werkzeugherstellungszyklus ist, desto länger ist
Produktivität	Im Allgemeinen ist die Gerinnungsrate langsamer	Hoch, geeignet für die Massenproduktion
Material der Form	Formsand, Harzsand, Metall, Keramik usw.	Das hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab
Vorteil	Die Struktur ist dicht, die mechanischen Eigenschaften sind gut und es ist leicht zu mechanisieren und zu automatisieren	Hohe Produktionseffizienz, geeignet für dünnwandige Gussteile
Benachteiligungen	Geringere Produktivität und lange Gießzyklen	Es können Poren im Inneren vorhanden sein, und der Guss ist nicht dicht

Welche Metalle werden üblicherweise beim Niederdruckguss verwendet?

Die Niederdruckgießtechnik wird oft auch alsAluminium-NiederdruckgussAufgrund seiner breiten Anwendbarkeit auf Aluminiumlegierungen, ist das Verfahren aber auch auf eine Vielzahl anderer Materialien anwendbar. Im Folgenden sind einige davon aufgeführtWerkstoffe, die üblicherweise im Niederdruckguss verwendet werden:

1. Aluminium

Es fließt während des Prozesses reibungslos, um alle Ecken der Form zu füllen. AußerdemAluminium eignet sich besonders gut für die Herstellungdünnwandige Gussteile mit Wandstärken von mehr als 5 mm. Diese Eigenschaften, kombiniert mit dem geringen Gewicht und der hohen Festigkeit von Aluminium, bestimmen seinen breiten Einsatz in vielen Industriebereichen.

2. Kupfer

Kupferlegierungen sind auch mit Niederdruckgussverfahren kompatibel, dank ihrer hohen Zugfestigkeit. Während des Gießprozesses erstarren und kühlen Kupferlegierungen schnell ab, wodurch ein feinkörniges Gefüge entsteht, das Rissbildung im Gussteil vermeidet. Andere inhärente Eigenschaften von Kupferlegierungen wie Haltbarkeit und Wärmeleitfähigkeit machen es ebenfalls in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Es ist jedoch zu beachten, dass Kupfer einen höheren Schmelzpunkt hat, was zu einem erhöhten Energieverbrauch im Prozess und höheren Kosten führt.

3. Magnesium

Magnesium ist ein idealer Werkstoff für den Niederdruckgussaufgrund seiner hohen Gießbarkeit und guten Fließfähigkeit. Es füllt die Form nahtlos aus und sorgt dafür, dass das Gussteil nicht porös erscheint. Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die Korrosionsbeständigkeit von Magnesium sind ebenfalls Gründe für seine Beliebtheit.

4. Zink
Zink eignet sich auch gut für den Niederdruckguss. Es hat eine gute Gießbarkeit, einen niedrigen Schmelzpunkt und eine hohe Erstarrungsrate, was es zu einem erstklassigen Niederdruckgusswerkstoff macht. Im Vergleich zum Hochdruckguss kann der Niederdruck-Zinkguss die Taktrate erhöhen und die Kosten senken. Darüber hinaus ist Zink weniger abrasiv für Formen, was zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer beiträgt. Die hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Zink bieten auch die Möglichkeit für seinen Einsatz in verschiedenen Bereichen.

Was sind die Schritte im Niederdruckgussverfahren?

Die BasisPrinzip des Niederdruckgussesbesteht darin, geschmolzenes Metall mit Gasdruck so zu drücken, dass es die Form glatt füllen und unter Druck erstarren kann. Während des Gießprozesses wird die Schmelze im Tiegel durch den Gasdruck beeinflusst und fließt von unten nach oben durch den Flüssigkeitssteigrohr in den Gießhohlraum. DasNiederdruckgussverfahrenumfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Vorbereitung der Form:Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung einer Form, die die endgültige Form des Metallbauteils definiert. Die Matrize wird auf eine Temperatur vorgewärmt, die leicht unter dem Schmelzpunkt des zu gießenden Metalls liegt.
2. Einspritzen von geschmolzenem Metall:Geschmolzenes Metall, oft Aluminium oder Zink, wird in einen Warmhalteofen gegossen, der sich unterhalb der Matrize befindet. Das geschmolzene Metall wird bei relativ niedrigem Druck in die Form eingespritzt. Das heißt, es wird Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt, um es in ein Steigrohr und den Werkzeughohlraum zu drücken.
3. Erstarrung:Der Druck wird so lange aufrechterhalten, bis sich das Metall vollständig verfestigt hat. Das Metall nimmt die Form des Hohlraums an.
4. Ausstoßend:Nachdem das Metall erstarrt ist, wird die Form geöffnet. Das neu gegossene Produkt wird freigegeben.
5. Trimmen und Finishen:Überschüssiges Material (Grate) wird entfernt. Zusätzliche Veredelungsverfahren können angewendet werden, um die Qualitätsstandards zu erfüllen. Überschüssiges Material und ausrangierte Teile werden oft für die zukünftige Verwendung recycelt.

Was sind die wichtigsten Vorteile des Niederdruckgusses?

Der Niederdruckguss hat viele Vorteile, was es zu einem geeigneten Druckgussverfahren für mehrere Branchen macht. Hier sind einige der Vorteile dieses Verfahrens.

Hohe Genauigkeit

Teile, die im Niederdruckguss hergestellt werden, sind genau und präzise. Dies liegt daran, dass die Matrize bei konstanter Temperatur und konstantem Druck langsam gefüllt wird. Diese hohe Maßgenauigkeit, die mit dem Prozess verbunden ist, ist wichtig bei der Herstellung von kleinen Gussteilen, die nach der Herstellung montiert werden müssen.

Es bildet hochreine Gussteile

Da der Prozess bei niedrigem Druck abläuft und die Form langsam befüllt, führt es zur Bildung von sehr reinem Guss, da keine Schlackenbildung stattfindet. Schlackenbildung auf der Oberfläche des flüssigen Metalls ist bei anderen Druckgussverfahren üblich, insbesondere beiHochdruckguss. Da beim Gießen jedoch eine Aufwärtsbewegung erfolgt, verlassen die Schlacken den Warmhalteofen nicht, wenn man das Metall pumpt.

Es hat eine gute Formbarkeit

Niederdruckguss hat eine gute Umformbarkeitda es Metallteile herstellt, ohne zu reißen oder sich zu verformen. Dadurch eignet es sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Designs.

Kristallisation

Eine entsprechende Wärmeverteilung und die Zufuhr von Druck während der Erstarrung führen zur Kristallisation des Endprodukts. Durch die Kristallisation entstehen stärkere Stücke mit feinerer Korngröße. Infolgedessen wird dieNiederdruckguss eignet sich für Anwendungenwo Stoß- und Stressresistenz unerlässlich ist.

Umweltfreundlich

Niederdruckguss ist ein umweltfreundliches Verfahren. Im Vergleich zu einigen anderen Gießverfahren ist es energieeffizienter. Darüber hinaus fällt nur minimaler Abfall an, der recycelt werden kann. Durch seine Umweltfreundlichkeit spart der Niederdruckguss Betriebskosten.

Was sind die Nachteile des Niederdruckgusses?

Obwohl die Niederdruckgusstechnologie als die bevorzugte Lösung angesehen wird, um präzise Fertigungsziele zu erreichen, bringt sie auch einige Einschränkungen mit sich.

1. Langer Produktionszyklus und hohe Kosten

Der relativ langsame Produktionszyklus aufgrund der geringeren DrückeNiedrige GießgrenzenDie Anzahl der Teile, die pro Zeiteinheit hergestellt werden können, wodurch die Kosten für ein einzelnes Teil in die Höhe getrieben werden.

2. Metallteile sind anfällig für Korrosion

InNiederdruckgussverfahrensind die Metallkomponenten des Geräts durch den direkten Kontakt mit geschmolzenem Metall anfällig für Korrosion, und insbesondere Aluminiumformen sind anfälliger für Beschädigungen. Dies erhöht nicht nur die Wartungskosten, insbesondere in großen Produktionslinien, sondern die potenzielle Infiltration von metallischen Komponenten kann auch die Leistung des flüssigen Metalls schwächen.

3. Die Herstellung von dünnwandigen Teilen ist begrenzt

Die minimale Gießwandstärke, die mit der Niederdruckgusstechnologie erreicht werden kann, beträgt ca. 3 mm. Diese Einschränkung bedeutet, dass es bei der Herstellung dünnwandiger Teile keinen Vorteil gegenüber dem Hochdruckguss hat.

Gründe, sich für LS als Gusshersteller zu entscheiden

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Häufig gestellte Fragen

1. Was ist Niederdruckguss?

Der Niederdruckguss ist ein MetallgussverfahrenDabei wird Gasdruck verwendet, um das geschmolzene Metall in den Tiegel zu drücken und durch ein Steigrohr gleichmäßig von unten nach oben in den Formhohlraum zu fließen, bis das Gussteil vollständig erstarrt ist. Der Prozess erfordert eine präzise Steuerung des Gasdrucks und der Füllrate des geschmolzenen Metalls, um die Qualität und Leistung des Gussstücks zu gewährleisten.

2. Was ist das Funktionsprinzip des Niederdruckgusses?

Beim Niederdruckgussverfahren wird trockene Druckluft oder Inertgas in den abgedichteten Tiegel eingebracht, das die Form entlang des Steigrohrs gleichmäßig von unten nach oben füllt, indem es auf den Druck auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls einwirkt. Der Fülldruck beträgt im Allgemeinen 20 ~ 60 kPa, und die Anstiegshöhe des geschmolzenen Metalls ist direkt proportional zum Druck des Gases im Tiegel und umgekehrt proportional zur Dichte des geschmolzenen Metalls. Das Gussteil kristallisiert und verfestigt sich unter Druck, um ein Gussteil mit einer dichten Struktur zu erhalten.

3. Was sind die Hauptvorteile des Niederdruckgusses?

Die wichtigstenVorteile des Niederdruckgusseseinschließen:Die Gussqualität ist gut: Die Metallschmelze wird unter Druck glatt gefüllt, was die Beteiligung von Oxidationsschlacke und Gas reduziert und die Reinheit und Kompaktheit des Gewebes des Gussstücks verbessert.Hohe Auslastung von MetallEs ist kein Steigrohr erforderlich, und das unverfestigte Metall im Steigrohr kann zur Wiederverwendung in den Tiegel zurückgeführt werden, was die Ausbeute an geschmolzenem Metall verbessert.AnpassungsfähigEs eignet sich für eine Vielzahl von Legierungsmaterialien und Gussmaterialien und kann große, mittlere und kleine Gussteile herstellen, um die Anforderungen der Kleinserien- oder Großserienproduktion zu erfüllen.Das Gussteil ist maßgenau: Unter Druck erstarrte Gussteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit und Formstabilität auf.Es ist einfach, die Produktion zu automatisieren: Die Bedienung ist einfach und die Ausrüstung ist leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.

4. Was sind die Grenzen des Niederdruckgusses?

DasEinschränkungen des Niederdruckgussesumfassen hauptsächlich:Die Produktionseffizienz ist relativ gering: Im Vergleich zum Hochdruckguss hat der Niederdruckguss einen langsameren Füll- und Erstarrungsprozess, was zu einem längeren Produktionszyklus führen kann.Die Investitions- und Wartungskosten für die Ausrüstung sind hoch: Spezielle Geräte und Formen sind erforderlich, und die Anschaffungs- und Wartungskosten sind hoch.Materielle Einschränkungen: Es eignet sich hauptsächlich für Nichteisenmetalllegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt und ist schlecht auf Metalle mit hohem Schmelzpunkt anwendbar.Die technische Schwierigkeit ist hoch: Eine präzise Steuerung der Prozessparameter ist erforderlich, was ein hohes Maß an Geschicklichkeit und Wissen des Bedieners erfordert.

Zusammenfassung

Niederdruckguss ist ein effizientes, hochwertiges Metallgussverfahren. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile ist es in vielen Bereichen weit verbreitet und bietet eine wichtige technische Unterstützung für die industrielle Produktion. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Gießtechnik wird der Niederdruckguss auch in Zukunft eine wichtige Rolle spielen und immer mehr hochwertige Gussprodukte für verschiedene Branchen liefern.

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