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Der Niederdruckguss ist ein hochpräzises und hocheffizientes MetallherstellungsverfahrenGeeignet für Industrie-, Gewerbe- und Konsumgüter. Druckgussformen haben eine lange Lebensdauer, eignen sich für die Herstellung komplexer Metallteile und sind in der Massenproduktion von großem Wert.
Als Niederdruckgusswerkstoffe eignen sich verschiedene Metalle. Die wichtigsten Niederdruckgusswerkstoffe sind Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen, von denen jede ihre eigenen Vorteile und geeigneten Verwendungen hat. In diesem Artikel stellen wir die bestenNiederdruckguss-Werkstoffe, in dem ihre jeweiligen Vorteile und gemeinsamen Anwendungen in der Fertigung aufgeführt sind.

Was ist Niederdruckguss?

Der Niederdruckguss ist ein Verfahren der MetallumformungDabei wird der Gasdruck als treibende Kraft verwendet, um geschmolzenes Metall so zu drücken, dass es den Formhohlraum gleichmäßig und gleichmäßig füllt und den Erstarrungsprozess unter kontrollierten Umgebungsbedingungen abschließt. Diese Technologie wird in der Regel in einer geschlossenen Gießanlage durchgeführt. Durch die genaue Regelung der Größe und des Zeitpunkts des Gasdrucks kann eine feine Steuerung der Füllgeschwindigkeit und des Erstarrungsprozesses von geschmolzenem Metall erreicht werden.

Durch den Niederdruckguss können nicht nur Defekte wie Turbulenzen, Oxidation und Porenbildung, die durch geschmolzenes Metall beim Füllen der Form verursacht werden, effektiv vermieden werden, sondern auch die Dichte, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Gussteilen verbessern. DeshalbEs ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau, Energiegeräte und Präzisionsinstrumente. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in High-End-Fertigungsbereichen.

Welche Materialien werden im Niederdruckguss verwendet?

Beim Niederdruckguss werden hauptsächlich die folgenden Arten von Materialien verwendet:

1. Gussmaterial

Gussmaterial ist die Substanz, die zur Herstellung von Gussmodellen verwendet wird, undBeim Niederdruckguss kann eine Vielzahl von Gussmaterialien verwendet werdenum sich an die Bedürfnisse der verschiedenen Gussteile anzupassen. Zu den gängigen Formmaterialien gehören:

• Formsand:Ein häufig verwendetesGussmaterialmit guter Formbarkeit und Luftdurchlässigkeit, geeignet für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Formen.
• Harz-Sand:Eine Mischung aus Harz- und Sandpartikeln mit hoher Festigkeit und Härte, die für die Herstellung von hochpräzisen und hochwertigen Gussteilen geeignet ist.
• Metall:wieKupfer, Eisen, Aluminium und andere metallische Werkstoffe, kann zur Herstellung von Metallformgussteilen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und guter Verschleißfestigkeit verwendet werden.
• Keramik:Mit hoher Härte und hoher Temperaturbeständigkeit eignet es sich für die Herstellung von Gussteilen aus Hochtemperaturlegierungen.
• Graphit:Mit guter Selbstschmierung und hoher Temperaturbeständigkeit eignet es sich für die Herstellung von Gussteilen, die eine Selbstschmierung oder eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.
• Gips:Leicht zu formen und zu entformen, geeignet für die Herstellung kleiner und komplex geformter Gussteile.

2. Formstoffe

Formmaterial ist das Material, das zur Herstellung von Niederdruckgussformen verwendet wird.Niederdruck-Gießformmuss der Erosion und dem Druck von Hochtemperatur-Metallflüssigkeiten standhalten, daher ist die Auswahl des Formmaterials sehr wichtig. Zu den gängigen Formmaterialien gehören:

• Gußeisen:Niedrige Kosten, leicht zu verarbeiten, aber leicht zu verformen, relativ kurze Lebensdauer. Geeignet fürHerstellung von Gussteilenmit geringen Anforderungen an die Lebensdauer der Form.
• Stahllegierung:mit hoher Härte und Festigkeit, guter Verschleißfestigkeit, geeignet für die Herstellung von hochpräzisen und qualitativ hochwertigen Gussformen.
• Carentiertes Hartmetall:Mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, geeignet für die Herstellung von Formen, die eine hohe Scheuerkraft und einen hohen Druck erfordern.
• Wolfram-Griff:Mit extrem hoher Härte und Verschleißfestigkeit, aber die Kosten sind hoch, geeignet für die Herstellung von Anforderungen an die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit.
• Aluminiumlegierung:geringe Dichte, hohe Festigkeit, gute Steifigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, leichte Qualität, leicht zuBearbeitung und Schweißen, kann für die Herstellung von großen und mittelgroßen Formen geeignet sein.

Wie wählt man geeignete Niederdruckgusswerkstoffe aus?

WannAuswahl geeigneter Niederdruckgusswerkstoffesollten die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

1. Anforderungen an die Gießleistung:Die Auswahl der Werkstoffe erfolgt auf der Grundlage der erforderlichen mechanischen Eigenschaften (wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit usw.) und der chemischen Eigenschaften (wie Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit usw.) des Gussteils. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Material die Einsatzumgebung und die funktionalen Anforderungen des Gussteils erfüllt.
2. Verarbeitungsleistung:Berücksichtigen Sie die Gusseigenschaften des Materials, einschließlich Fließfähigkeit, Schrumpfung, Neigung zur Heißrissbildung usw. Leicht zu gießende Materialien reduzieren Fehler und verbessern die Gussqualität.
3. Wirtschaftlichkeit:Bewerten Sie die Kosten verschiedener Materialien, einschließlich Rohstoffpreise, Bearbeitungsgebühren und anschließende Verarbeitungskosten. Wählen Sie kostengünstige Materialien, um wirtschaftliche Vorteile zu gewährleisten.
4. Wiederverwertbarkeit:Berücksichtigen Sie den Umweltschutz und die Recyclingfähigkeit von Materialien, um den aktuellen Umweltschutztrends und politischen Anforderungen zu entsprechen.
5. Produktionserfahrung und Technologie:In Kombination mit der vorhandenen Produktionserfahrung und dem technischen Niveau können Sie Materialien auswählen, die einfach zu bedienen und zu kontrollieren sind, um Produktionsschwierigkeiten und -risiken zu reduzieren.

Was sind die Vorteile des Niederdruckgusses?

Der Niederdruckguss hat mehrere wesentliche Vorteile:

Vorteile	Beschreibung
Hohe Reinheit von Gussteilen	Da geschmolzene Schlacke im Allgemeinen auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls schwimmt, füllt der Niederdruckguss die Form durch die Schmelze im unteren Teil des Tiegels, wodurch die Möglichkeit vermieden wird, dass geschmolzene Schlacke in den Formhohlraum gelangt, wodurch die Reinheit der Gussteile verbessert wird.
Stabile Füllung	Das geschmolzene Metall füllt die Form unter Druck glatt, was das Taumeln, Schlagen und Spritzen des geschmolzenen Metalls während des Formfüllens reduziert, die Bildung von Oxidschlacke reduziert und die Qualität des Gussstücks verbessert.
Das Gussteil hat eine dichte Struktur	Das Gussteil kristallisiert und verfestigt sich unter Druck und kann vollständig gefüttert werden, wodurch das Gussteil eine dichte Struktur und hohe mechanische Eigenschaften aufweist.
Hohe Auslastung der Metallschmelze	Im Allgemeinen wird kein Steigrohr benötigt, und das unverfestigte Metall im Steigrohr kann zur wiederholten Verwendung in den Tiegel zurückgeführt werden, wodurch die Ausbeute an geschmolzenem Metall erheblich erhöht wird, in der Regel bis zu mehr als 90 %.
Einfach zu automatisieren	Der Niederdruckguss ist einfach zu bedienen, hat gute Arbeitsbedingungen, eine hohe Produktionseffizienz und ist einfach zu realisieren mechanisierte und automatisierte Produktion.
Breites Anwendungsspektrum	Mit dem Niederdruckguss können verschiedene Nichteisenlegierungen wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen usw. sowie Gusseisen und Stahlguss gegossen werden. Es eignet sich besonders für Gussteile mit komplexen Formen und hohen Leistungs- und Qualitätsanforderungen.

Was sind die Nachteile des Niederdruckgusses?

DasNachteile des Niederdruckgussesumfassen im Wesentlichen folgende Punkte:

Benachteiligungen	Beschreibung
Relativ geringe Produktionseffizienz	Im Vergleich zum Kokillenguss weist der Niederdruckguss eine geringere Produktionseffizienz auf, vor allem, weil der Gießzyklus länger ist und die Erstarrungsgeschwindigkeit aufgrund der höheren Formtemperatur relativ langsam ist.
Hohe Gerätekosten	Die für das Niederdruckgießen erforderliche Ausrüstung ist relativ komplex, einschließlich Hauptmaschine, Hydrauliksystem, Warmhalteofen, Druckbeaufschlagungsvorrichtung für flüssige Oberflächen, elektrisches Steuerungssystem und Formkühlsystem usw., daher ist die Ausrüstungsinvestition relativ groß.
Hohe Managementanforderungen	Um die gerichtete Erstarrung und die Fließfähigkeit der Schmelze aufrechtzuerhalten, erfordert der Niederdruckguss ein umfassendes und strenges Management, einschließlich einer präzisen Steuerung von Prozessparametern wie Temperatur und Druck, was die Schwierigkeit und die Kosten des Managements erhöht.
Die Lebensdauer des Steigrohrs ist begrenzt	Das Steigrohr wird bei längerem Gebrauch leicht korrodiert und verschrottet. Insbesondere bei der Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen stehen der Tiegel und das Steigrohr in langfristigem Kontakt mit geschmolzenem Metall, was die Lebensdauer des Steigrohrs eher verkürzt.

Welche Ausrüstung wird üblicherweise beim Niederdruckguss verwendet?

Die Kernausrüstung, die üblicherweise beim Niederdruckguss verwendet wird, ist dieNiederdruck-Gießmaschine, aber das gesamte Niederdruckgießsystem enthält auch einige andere wichtige Komponenten und Ausrüstungen, darunter:

• Niederdruck-Gießmaschine:Es ist die Hauptausrüstung derNiederdruckgussverfahrenund wird verwendet, um den Füll- und Erstarrungsprozess von geschmolzenem Metall zu steuern. Enthält normalerweise den Hauptmotor, das Hydrauliksystem, das elektrische Steuerungssystem und andere Teile.
• Isolierofen:Wird zur Lagerung und Isolierung von geschmolzenem Metall verwendet, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall während des Gießprozesses eine stabile Temperatur beibehält. Zu den gängigen Arten von Warmhalteöfen gehören Graphittiegel-Warmhalteöfen und feuerfest ausgekleidete Warmhalteöfen.
• Hubrohr:Ein Metallrohr, das den Warmhalteofen mit der Form verbindet und zum Einbringen von geschmolzenem Metall aus dem Warmhalteofen in den Formhohlraum verwendet wird. Das Material und die Größe des Steigrohrs müssen je nach Art des Metallgusses und der Größe des Gussstücks ausgewählt werden.
• Schimmel:Werkzeugausrüstung, die verwendet wird, um die Form eines Gussstücks zu formen. Bei der Konstruktion der Form müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls und die Erstarrungsschrumpfung berücksichtigt werden, um die Qualität des Gussstücks zu gewährleisten.
• Druckbeaufschlagung für flüssige Oberflächen:Wird verwendet, um Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben, um den Formhohlraum von unten nach oben zu füllen. Zu den Druckvorrichtungen gehören in der Regel Luftpumpen, Manometer, Ventile und andere Komponenten.
• Kühlsystem:Wird verwendet, um die Form zu kühlen, um den Erstarrungsprozess des Gussteils zu beschleunigen. Das Kühlsystem umfasst in der Regel Kühlwasserleitungen, Wasserpumpen, Kühler und andere Geräte.
• Ausrüstung zur Behandlung von Legierungsflüssigkeiten:Wird zur Entgasung und Schlackenentfernung von geschmolzenem Metall verwendet, um die Qualität von Gussteilen zu verbessern. Zu den gängigen Geräten zur Behandlung von Legierungsflüssigkeiten gehören rotierende Entgaser, stationäre Schlackenentferner usw.
• Verschlackungsanlagen:Wird verwendet, um Oberflächenschaum und Oxide vor dem Gießen von geschmolzenem Metall zu entfernen. Die Schlackenentfernungsanlage kann manuell oder mit automatisierten Geräten betrieben werden.
• Detektions- und Messgeräte:Wird verwendet, um Parameter wie Temperatur, Druck und Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls während des Gießprozesses zu erfassen und zu messen. Zu den gängigen Detektions- und Messgeräten gehören Thermometer, Manometer, Spektrumanalysatoren usw.

Welche Arten von Gussteilen sind für den Niederdruckguss geeignet?

DasArten von GussteilenGeeignet für den Niederdruckguss umfassen hauptsächlich die folgenden Kategorien:

1. Gussteile aus Nichteisenlegierungen:Der Niederdruckguss eignet sich besonders für die Herstellung von Gussteilen aus Nichteisenlegierungen wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen. Diese Art des Gießens erfordert in der Regel eine dichte Struktur, gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Oberflächenqualität.
2. Komplex geformte Gussteile:Aufgrund der guten Füllbedingungen des Niederdruckgusses können Gussteile mit komplexen Formen gegossen werden. Diese Art des Gießens ist mit anderen Gussverfahren oft nur schwer herzustellen undNiederdruckguss kann seine Anforderungen erfüllen.
3. Dünnwandige Gussteile:Beim Niederdruckguss können dünnwandige Gussteile hergestellt werden, da die Metallschmelze die Form unter Druck füllt und den Formhohlraum besser füllen und Defekte wie Poren und Einschlüsse vermeiden kann.
4. Gussteile mit hohen Qualitätsanforderungen:Gussteile, die im Niederdruckgussverfahren gegossen werden, haben in der Regel hohe mechanische Eigenschaften, Druckfestigkeit und Leckagefestigkeit, so dass sie für die Herstellung von Gussteilen mit hohen Qualitätsanforderungen geeignet sind, wie z. B. Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kolben und andere Automobilteile. sowie große Schiffspropeller und große Kurbelwellen aus duktilem Gusseisen usw.

Wie unterscheidet sich der Niederdruckguss vom Hochdruckguss?

Niederdruckguss und Hochdruckguss sind zwei verschiedene Metallgussverfahren, und sie unterscheiden sich in vielen Aspekten erheblich. In der folgenden Tabelle werden die Hauptunterschiede zwischen den beiden Gießverfahren verglichen:

Projekt	Niederdruckguss	Hochdruckguss
Triebkraft	Gasdruck (Luftdruck)	Hydraulischer Zylinderantrieb (hydraulisch)
Druckbereich	Im Allgemeinen ist es niedrig und der Luftdruck beträgt 0 ~ 2 kg / cm²	Hoch, Öldruck verwenden
Füllgeschwindigkeit	Langsamer, was das Ausstoßen des Gases erleichtert	Schneller, verbessern Sie die Produktionseffizienz
Qualität des Gusses	Hohe Qualität, hohe Präzision, dichtes Gewebe	Die Oberflächenqualität ist gut, im Inneren können sich Poren befinden
Art des Gusses	Komplexe Formen, hohe Präzisionsanforderungen	Großserienfertigung für dünnwandige Gussteile
Anwendungsgebiete	Autoteile, Luft- und Raumfahrtteile usw.	Haushaltsgeräte, Hardware-Produkte usw.
Kosten für die Ausrüstung	Relativ niedrig	Je höher der Werkzeugherstellungszyklus ist, desto länger ist
Produktivität	Im Allgemeinen ist die Gerinnungsrate langsamer	Hoch, geeignet für die Massenproduktion
Material der Form	Formsand, Harzsand, Metall, Keramik usw.	Das hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab
Vorteil	Die Struktur ist dicht, die mechanischen Eigenschaften sind gut und es ist leicht zu mechanisieren und zu automatisieren	Hohe Produktionseffizienz, geeignet für dünnwandige Gussteile
Benachteiligungen	Geringere Produktivität und lange Gießzyklen	Es können Poren im Inneren vorhanden sein, und der Guss ist nicht dicht

Was sind die Stadien in der Geschichte des Niederdruckgusses?

DasGeschichte des Niederdruckgusseslässt sich bis ins frühe 20. Jahrhundert zurückverfolgen und hat mehrere Entwicklungsstufen durchlaufen. Hier ein kurzer Überblick über die Geschichte des Niederdruckgusses:

• Entstehung und frühe Experimente:Zu Beginn des 20. Jahrhunderts tauchte der Prototyp des Niederdruckgusses auf. In den 1920er Jahren begannen Frankreich und Deutschland zu versuchen, das Niederdruckgussverfahren auf den Guss von Aluminiumlegierungen anzuwenden. Es befand sich jedoch noch in der experimentellen und primitiven Akkumulationsphase, die technischen Bedingungen waren relativ rückständig, und die Anwendung von Aluminiumlegierungen war nicht weit verbreitet, so dass das Niederdruckgussverfahren nicht weit verbreitet war.
• Anwendung im kleinen Maßstab:Im Jahr 1945, nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs,Der Niederdruckguss wurde in kleinem Maßstab eingesetztin Großbritannien hauptsächlich für die Herstellung von zivilen Industrieteilen wie Regenwasserrohren und Bierbehältern. Seitdem wird die Niederdruckgusstechnologie auch in der Elektroindustrie, im Textilmaschinenbau und in anderen Industrien eingesetzt.
• Breite Anwendung und Entwicklung der Automobilindustrie:In den 1950er JahrenNiederdruckguss-Technologiebegann, die Aufmerksamkeit der globalen Automobilindustrie auf sich zu ziehen. Im Jahr 1956 begann die westdeutsche Firma K.S. mit der Anwendung der Niederdruckgusstechnologie, um luftgekühlte Motorzylinderköpfe für Kleinwagen herzustellen. Im Jahr 1958 wandten die Amerikaner den Niederdruckguss auf das Gießen von Motorteilen für Kraftfahrzeuge wie Zylinderköpfe, Gehäuse, Getriebe usw. an. Dies markierte den Beginn der weit verbreiteten Anwendung des Niederdruckgusses und hatte große Auswirkungen auf die Automobilindustrie.
• Entwicklung in China:In den späten 1950er JahrenNiederdruckgussverfahrenwurde in China eingeführt. In den 1960er Jahren begann China mit der Erforschung und Einführung von Niederdruckgießanlagen. Die Produktion von luftgekühlten Zylinderköpfen für Leichtfahrzeuge wurde zum Beginn der praktischen Anwendung des Niederdruckgusses in China. Im Jahr 1961 begann China, die Niederdruckgusstechnologie zur Herstellung von Autoteilen einzusetzen. Seitdem ist die Niederdruckgusstechnologie in der chinesischen Automobilindustrie weit verbreitet und hat sich nach und nach ihre solide Position im Leichtmetallguss etabliert.
• Moderne Anwendungen und Entwicklungen:Mit der Entwicklung des automobilen Leichtbaus und der gestiegenen Nachfrage nach Hochleistungsteilen wurde die Niederdruckgusstechnologie weiterentwickelt. Die moderne Niederdruckgusstechnologie kann komplexere und hochwertigere Gussteile herstellen und wird häufig in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt.

Wo wird Niederdruckguss eingesetzt?

Typische Anwendungen des Niederdruckgussesdecken eine Vielzahl von Bereichen ab, wie z. B. Automobile, Luft- und Raumfahrt und Konsumgüter. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Zusammenfassung dieser Anwendungen:

1. Automobilherstellung:

In der AutomobilindustrieNiederdruckguss wird häufig zur Herstellung von Schlüsselteilen wie Rädern verwendet, Motorteile (z. B. Zylinderblöcke, Zylinderköpfe), Aufhängungsteile usw. Diese Teile erfordern eine hohe Festigkeit, hohe Präzision und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die Niederdruckgießtechnik kann diese Anforderungen erfüllen und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Automobilen verbessern.

2. Luft- und Raumfahrt:

Im Bereich der Luft- und RaumfahrtNiederdruckguss wird zur Herstellung von leichten Strukturteilen wie z. B. Schaufeln von Flugzeugtriebwerken verwendet, Turbinenteile usw. Diese Teile müssen der rauen Umgebung mit hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit standhalten. Die Niederdruckgusstechnologie kann Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit und Hitzebeständigkeit liefern, um die Sicherheit und Leistung von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen zu gewährleisten.

3. Herstellung von Konsumgütern:

Im Bereich der KonsumgüterNiederdruckguss wird verwendet, um hochwertige elektrischeund Gehäuse für elektronische Produkte, Küchengeräte, Möbelzubehör usw. Diese Produkte erfordern ein exquisites Aussehen und eine gute Haltbarkeit. Die Niederdruckgusstechnologie kann hochpräzise, hochglänzende und korrosionsbeständige Materialien liefern, um die Anforderungen der Verbraucher an die Produktqualität zu erfüllen.

4. Andere Industriebereiche:

Niederdruckguss wird auch in anderen Industriebereichen wie dem Schiffbau, dem Bau von Schwermaschinen usw. eingesetzt. In diesen Bereichen kann die Niederdruckgusstechnologie große, komplexe Formen und Hochleistungsgussteile herstellen, um die Anforderungen industrieller Anlagen an hohe Festigkeit, hohe Präzision und lange Lebensdauer zu erfüllen.

Was sind die Gründe, sich für LS als Partner zu entscheiden?

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Häufig gestellte Fragen

1.Welche Materialien werden hauptsächlich als Gusswerkstoffe im Niederdruckguss verwendet?

Es gibt viele Möglichkeiten für Niederdruckgussformmaterialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Formsand, Harzsand, Metall, Keramik, Graphit und Gips. Die Wahl der verschiedenen Materialien hängt von der Präzision, Komplexität und den geforderten Eigenschaften des Gussteils ab. Zum Beispiel können bei hochpräzisen Gussteilen in der Regel Metallformen verwendet werden, bei Gussteilen mit komplexen inneren Strukturen können Sandkerne verwendet werden, und bei Gussteilen mit komplexen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen können Feingussformen verwendet werden.

2.Für welche Materialien ist der Niederdruckguss hauptsächlich geeignet?

Der Niederdruckguss eignet sich vor allem für Gussteilevon Nichteisenlegierungen, insbesondere von Leichtmetalllegierungen wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen. Diese Legierungen bieten eine gute Umformbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und hohe Festigkeit, wodurch sie ideal fürNiederdruckgussverfahren. Darüber hinaus kann der Niederdruckguss auch zur Herstellung von Kupfergussteilen, Eisengussteilen und Stahlgussteilen mit höheren Schmelzpunkten verwendet werden, aber relativ gesehen ist seine Anwendung im Leichtmetallguss umfangreicher.

3.Was sind die Eigenschaften von Niederdruckgussteilen?

Niederdruckgussteile haben die Eigenschaften einer dichten Struktur, eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Prozessausbeute. Durch den Einsatz der Anti-Schwerkraft-Gießtechnologie können mit dieser Technologie dünnwandige und komplexe Gussteile gegossen werden, die schwer zu formen sind, und sie eignet sich für die Herstellung von mittel- bis dünnwandigen Gussteilen. Darüber hinaus weisen Niederdruckgussteile auch gute mechanische Eigenschaften und Umformbarkeit auf und eignen sich für die Herstellung von Gussteilen mit hohen Leistungsanforderungen.

4.Für welche Branchen und Bereiche ist der Niederdruckguss geeignet?

Der Niederdruckguss wird hauptsächlich im Bereich des Gießens von Nichteisenlegierungen eingesetzt, insbesondere Guss aus Leichtmetallen, wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen. Diese Gussteile werden häufig in Branchen wie der Automobil-, Elektrizitäts-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie eingesetzt. So können beispielsweise Gussteile mit hohen Leistungsanforderungen wie Autoräder, Motorblöcke und -köpfe, Laufräder und Raketengehäuse durch Niederdruckgusstechnologie hergestellt werden.

Zusammenfassung

Häufig verwendete Werkstoffe im NiederdruckgussDazu gehören Gusswerkstoffe aus Leichtmetallen wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen sowie Gusswerkstoffe wie Formsand, Harzsand, Metallformen und Keramikformen. Darüber hinaus müssen Dämmstoffe, Kühlmaterialien, Trennmittel, Reinigungsmittel und andere verwandte Materialien verwendet werden. Bei der Auswahl der Werkstoffe sollten Faktoren wie die Leistungsanforderungen des Gussteils, die Arbeitsumgebung, die Produktionskosten und die Prozessbedingungen umfassend berücksichtigt werden, um die Qualität und Leistung des Gussteils sicherzustellen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Gießtechnologie können in Zukunft mehr neue Materialien und fortschrittliche Technologien im Niederdruckguss eingesetzt werden, um die Qualität und Leistung von Gussteilen zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die nachhaltige Entwicklung der Gießindustrie zu fördern.

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