Русский 
В промышленности по обработке древесины резка с ЧПУ и резание лазерного резания - две основные технологии резания , каждая из которых занимает важную позицию с его уникальными характеристиками. Принципы работы двух очень разные, и преимущества, которые они показывают, также различны, а применимые сценарии еще более разные. Для практиков по обработке древесины явное понимание разницы между резкой ЧПУ и лазерной резкой играет решающую роль в принятии решения о том, какой метод резки использовать, который напрямую связан с эффективностью обработки, качеством продукта и контролем затрат. Далее, эта статья разгадает конкретную различия между резкой с ЧПУ и лазерной резкой в приложениях по обработке древесины и помогают практикующим делать более точные технические решения.
. 
Какие фундаментальные принципы разделяют ЧПУ и лазерной режущий дерево?
В области резания древесины, ЧПУ (численное управление компьютером) и лазерная резка представляют собой две совершенно разные технологии , которые достигают материальной обработки на основе различных физических принципов. Ниже приведен подробный обзор различий в основных принципах ЧПУ и лазерной режущей древесины:
1. Различия в принципе действия
CNC Cutting 2. Различия в методах обработки резка с ЧПУ лазерная резка 3. Различия ответа материала резка ЧПУ лазерная резка 4. Различия в применимых сценариях резка с ЧПУ лазерная резка 5. Стоимость и эффективность различий сокращение ЧПУ лазерная резка В области тонкой деревообработки, режущая толерантность является основным индикатором для измерения точности обработки , который напрямую влияет на производительность сборки и эстетику продукта. Следующее систематически сравнивает возможности контроль толерантности ЧПУ и резания лазера Из трех измерений: точность позиционирования, качество края и консистенция размерных, сочетая технические характеристики CNC и резание LASER. 1. Точность позиционирования резка CNC The three-dimensional positioning accuracy of CNC cutting can reach ±0.1mm, and the ideal state can reach ±0.05mm according to ISO standards, which is suitable Для сложных структур, таких как Mortices и Tenon Sutsts и гравировка. Однако износ инструмента может повлиять на позиционирование и, следовательно, на режущую толерантность. лазерная резка Точность позиционирования плоскости до ± 0,08 мм, позиционирование луча до ± 0,03 мм. Тепловая деформация легко привести к сдвигу режущей кромки, а процессы оптимизации, такие как линзы коротких фокусных расстояний, часто используются для снижения помех тепловых эффектов на точность позиционирования. 2. Качество края резка CNC Пособие на резку составляет 0,1-0,3 мм, без воздействия на тепло, а шероховатость поверхности RA 3.2-6,3 мкМ, а структура материала является стабильной, а скорость использования-высокая. лазерная резка режущая кромка имеет слой карбонизации от 0,3 до 0,8 мм и должен быть дважды отшлифовать. Крайная вертикальность колеблется между 89,5 ° и 90,5 °, влияя на точность сборки. 3. Размерная последовательность резка CNC Размерное отклонение пакетной обработки ≤ ± 0,15 мм, содержание влаги в древесине (8-12% предпочтительнее), а износ инструмента влияет на консистенцию размеров, и оборудование необходимо регулярно калибровать. лазерная резка Размерное отклонение ≤ ± 0,1 мм, и тепловая деформация оказывает большое влияние на тонкую пластину, особенно когда содержание влаги в древесине выше 12%, легко уничтожить размерную консистенцию. 4. Применимые сценарии Преимущества CNC хорошо справляется с трехмерными сложными конструкциями, с высоким уровнем использования материалов и низкими затратами на вторичную обработку, что подходит для производства мебели, ручной работы по вырезом дерева и других полями. лазерные преимущества Он обладает высокой точностью плоскости, Эффективная резка тонких плит и вертикальность хорошей края, которая подходит для таких сценариев, как мелкая паркета и модель с высоким исходящим.
На столярных изделиях необходимы конкретные методы обработки для различных характеристик древесины для достижения желаемых результатов. Вот ключевые моменты для обработки нескольких общих специальных лесов: обработка древесины с высоким содержанием смолы (например, сосна, ель) Этот тип древесины склонен к летучке смолы и проблемам с засущением ножа при обработке. Когда лазерная резка он должен быть оснащен системой пожарной защиты класса IV для предотвращения пожаров, вызванных летучими веществами смолы. В случае оборудования с ЧПУ необходимо непрерывно чистить чипсы с помощью сжимающего воздуха и выбирать специальный инструмент с тефлоновым покрытием, чтобы эффективно предотвратить, что они сжимали.
ключевые моменты обработки искусственных панелей (например, MDF, панели OSB) Из -за наличия формальдегидных клея эти материалы подвержены риску взрыва пыли во время обработки. лазерная резка рекомендуется использовать в сочетании с режущим столом с водой и активированным устройством фильтрации углерода, которое может значительно уменьшить выбросы формальдегида. обработка CNC требует соответствия ATEX и установка эффективной системы сбора пыли, чтобы гарантировать, что концентрация пыли в рабочей зоне контролируется ниже 30 г/мграни.
методы обработки лиственных пород высокой плотности (например, тик, дуб) Этот тип дерева имеет высокую твердость и строгие требования к обработке оборудования. Специальные ножи с карбидом вольфрама должны быть отобраны для CNC Cutting , и процесс спирального ножа «низкой скорости и большой корм» должен использоваться для продления обслуживания жизни инструментов. лазерная резка требует более 150 Вт мощного оборудования с такими газами, как кислород, но следует отметить, что вторичная обработка может потребоваться для удаления слоя углека.
Обработка древесины с помощью специальной композиции (например, красное дерево, камфора) Этот тип древесины содержит натуральные масла или ароматические вещества и подвержен окислению и обесцвечиванию во время обработки. Рекомендуется провести лазерную резку для проведения азотной защиты, которая может эффективно предотвратить окисление материала. Обработка ЧПУ должна проводиться в ограниченном пространстве и оснащена профессиональной системой очистки газа, чтобы уменьшить распространение раздражающих газов. Основные принципы выбора технологии При выборе технологии обработки необходимо учитывать следующие факторы: Благодаря научному выбору технологии обработки, она может не только обеспечить качество продукта, но и обеспечить безопасность производства и достичь наилучшего эффекта обработки. На практике рекомендуется сначала провести тест образца и подтвердить параметры процесса перед массовым производством. Выбор технологии обработки для тарелок с различной толщиной обработка листа (толщина менее 6 мм) Процесс процесса лазерной резки: преимущество скорости резания является значительным , а такие материалы могут достигать 3 м/мин Обратите внимание на последующее время обработки, так как удаление океров будет увеличивать часы человека на 10-20%. Подходит для крупномасштабного стандартизированного производства Особенности процесса обработки ЧПУ: Скорость обработки относительно медленная, около 0,8 м/мин Точность обработки выше, и качество поверхности лучше Подходит для небольших партий высоких продуктов обработка толстой пластины (толщина более 25 мм) это может быть отлит на один шаг Коэффициент свеса инструмента составляет 1: 5 и все еще сохраняет хорошую точность Материал адаптируется и подходит для различных материалов Требуется многослойное сканирование, что снижает эффективность Стоимость мощного оборудования (выше 500 Вт) взлетела Проблемы с глубиной резания и затронутой тепловой зоны влияют на качество Скрытые затраты скрыты в бизнес -операциях, но оказывают значительное влияние, влияя на прибыль в любое время:
на основе принципа механической резки, карбид-резак (например,
Это контактная обработка, инструмент опирается на физическую силу, чтобы разрушить структуру древесины, что приводит к чипам, и необходимо регулярно забирать инструмент и регулярно очищать чипы, чтобы обеспечить непрерывность и точность обработки.
Неконтактный, Лазерный луч применяется к дереву по воздуху или вспомогательно, без физического контакта и чипсов, но с кабиной, но с камиризацией. Польсование. Помогает, но с камиризацией. Польсование, но с камиризацией, но с камиризацией. Польсование. Польхнизируется. Польма, но с кодрями, но с кодризацией. Но, но с кодрями, но с кодрями, но с камиризами. Польсование. Польхнизируется.
Чипы находятся в форме полос или фрагментов, толщиной 0,1 - 0,3 мм, обработанная поверхность грубая и отшлифована, нет зоны теплового влияния, а древесная структура хорошо поддерживается.
С слоем карбонизации 0,5 - 1 мм на режущей кромке и затронутой тепловой зоной 1 - 2 мм вокруг края древесина может быть обесцвечена и ослаблена. Тонкие пластины разрезаны с высокой точностью, а толстые пластины неэффективны и просты в расслоении.
он подходит для толстой пластины, твердой древесины и трехмерной поверхностной обработки, таких как конструкционные детали мебели и резьба, и Сильная адаптируемость к толщине и твердости , но процесса, но скорость, но скорость, но скорость, но скорость, но скорость, но скорость, но скорость, но скорость, но скорость, но.
Он подходит для тонких пластин, точных схем и сценариев спроса с низким содержанием деформации, таких как паркет шпона и создание модели, с быстрой резкой, высокой точностью и чувствительными к толщине материала и содержанию влаги.
Стоимость оборудования 10-500 000 юаней низкая, потеря инструментов и стоимость рабочей силы высока, и оно подходит для небольших партий и многоэтапных продуктов.
Стоимость оборудования составляет от 50 до 2 миллионов юаней, а эффективность обработки и степень автоматизации высоки, что подходит для крупного объема и высокого производства. 
Как разрезание допуски сравниваются в тонкой деревообработке?
Какие типы древесины требуют строгого выбора технологий?
Как скорость производства варьируется в зависимости от толщины?
Какие скрытые затраты влияют на прибыль?
, регулярные затраты на техническое обслуживание, частое возникновение, трудности в точном бухгалтерском учете и эрозия прибыли.
Как отделка поверхности влияет на значение продукта?
Поверхностная отделка влияет на значение продукта во многих отношениях :
- Улучшение эстетики: плавные поверхности визуально привлекательны, давая продуктам ощущение высокого качества, стимулируя желание потребителей покупать и увеличивать рыночную стоимость.
- оптимизированная производительность: может снизить коэффициент трения, продлить срок службы продукта, уменьшить потребление энергии и повысить практическую ценность и конкурентоспособность.
- Удобная очистка и техническое обслуживание: пятна трудно прилипать, очистка и техническое обслуживание проще, снижают затраты и трудности, особенно подходящие для продуктов с частой чистящей или суровой средой.
- Безопасность: Для материалов для контактов с пищевыми продуктами гладкие поверхности снижают рост бактерий, соответствуют гигиеническим стандартам и защищают здоровье.
- Повышение эффекта покрытия: это способствует равномерной адгезии покрытия, давая полную игру для функций антикоррозии и украшения, а также улучшение текстуры защиты и внешнего вида.
- экономическая эффективность баланса: Хотя улучшение отделки увеличит стоимость, высокая цена и признание рынка могут компенсировать его, а выгоды могут быть сбалансированы.
Какие стандарты безопасности не подлежат обсуждению?
В промышленном производстве эти стандарты безопасности не могут быть скомпрометированы:
(1) Закон железа лазерной системы безопасности
- Посредоброковая дверь безопасности Быстрая реакция: время отклика защитных ворот составляет менее 50 мс, что может мгновенно помешать персоналу случайно вступить в контакт с лазерным лучом.
- Точный мониторинг концентрации СО: , когда концентрация СО в рабочей зоне превышает 50 млрд. П., лазерная система автоматически отключается, чтобы предотвратить опасные газы.
(2) Рекомендации по безопасности для семинаров с ЧПУ
- Система сбора пыли с сильным сбором пыли: каждое оборудование оснащено системой сбора пыли с объемом воздуха более 1000 куб.
- надежная и надежная защита от дробления инструментов: давление тестового охранника больше 50 кПа, что блокирует разбрызгивание мусора и обеспечивает безопасность персонала.
в чем разница между ЧПУ и лазерной режущей древесиной?
Вот таблица о различиях между режущей древесиной и лазерной деревянной резкой:
| cnc wood резка | лазерная деревянная резка | |
|---|---|---|
| Принцип резки | p Hysical c utpting wnpting watnting ith a t wist c antive> data-bm = "6677"> o r s imilar t OOL> OOL OOL> OOL OOL OOL OOL> OOL OOL OOL OOL> OOL> OOL> OOL OOL | Лазерный луч мощный плотность используется для облучения древесины, в результате чего древесина частично испаряется, сжигает и выдувает шлак |
| Точность резки | h igh, A ffected ffected y tool wear a nd e Quipment A Высокий, затронутый лазерным пучком фокусировки и точности позиционирования | |
| Скорость резки | Medium to high speed, depending o n t He data-bm = "6715"> k nife, w w w w w w w w w w w w w w data-bm = "6719"> ood a nd c utting pspan> data-bm = "6725"> arameters | Высокие скорости, особенно когда лазерная мощность высокая |
| Качество разрезания поверхности | t he s urface inish i s h egh, ut there may b e k nife m arks | Поверхностная отделка хороша, линия резания узкая, но может быть пигментация или карбонизация |
| адаптивность материала | It is s uitable f или a w led> wide> wide> wide> wid> wid> wid> wid r ange o f w opprans> w i ncluding s olid w w ood- b ased p e tc | он подходит для различных лесов, но есть определенные требования к содержанию влаги и плотности древесины |
| толщина резки | t hicker t imber an be cut, d epending o n t He ool a nd e Quipment Quipment подъема | На толщину резки влияют лазерная мощность и плотность древесины, и, как правило, немного более тонкая, чем резка с ЧПУ |
| Стоимость | The cost o f t he e Quipment s h igher, b ut t data-bm = "6827"> He c ost o f t data-bm="6833">ool wear is lower, which is suitable for high-v Olume p raduction | Стоимость оборудования также выше, но он не требует инструментов и подходит для небольших партий и индивидуального производства |
| Операция и техническое обслуживание | p rofessional t span> span> "/span>" "" "" "" ". data-bm = "6860"> nd r egular m span> o f k nives a nd "nd Quipment a re r equired | Профессиональное обучение и регулярное обслуживание лазерного оборудования требуется, и требуется внимание к безопасности лазерной безопасности |
| Экологичность | Wood chips are generated during t HE c utting p rocess nd n eed t o o e collected and d isposed o f | Дым и запахи могут быть получены в процессе резки, и требуется система сбора дыма |
| Гибкость | low , It принимает time ‘span> cpan>‘ span> cpan> ‘span>‘ span> cpan> ‘span> cpan>‘ span> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cpan> cane> data-bm = "6916"> to изменение Инструменты и set |
Высокий, путь резки и параметры могут быть быстро скорректированы с помощью программного обеспечения |
Как выбрать на основе бизнес -масштаба?
l ow- v olume c span> "span>" span> "span>" span> "span>" span> "span>" span> "span>" span> "span>" span> "span>" span> "span>" span> "span>". data-bm = "5306"> ustomization ( l ess t
l span
h egh- v
e ntering t HE h igh- v olume
Summary
CNC and laser cut wood each have their own unique advantages and application scenarios. CNC technology is better suited for 3D machining, thick material handling, and projects that require multiple process combinations, while laser cutting excels in fine 2D patterns, complex cut-out designs, and thin material machining. From an economic point of view, CNC operating costs are relatively low but the initial investment may be high, while laser systems are more flexible in small batch diversification.
When selecting the right technology, a combination of material properties, product design requirements, production volumes, budget constraints, and environmental factors should be considered. As technology advances, the boundaries between the two technologies are blurring, and hybrid systems offer more possibilities for the future of wood processing. For professional users, it is possible to have both systems together for maximum production flexibility; For beginners or users on a budget, the choice should be based on the main product needs.
Regardless of the technology chosen, mastering the correct operating methods and optimizing the processing parameters is the key to achieving a high-quality finished product. It is advisable to conduct a full technical evaluation and sample testing prior to actual commissioning to ensure that the selected technology meets specific production needs and quality standards.
Disclaimer
The content of this page is for informational purposes only.LS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy,completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features, material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the Longsheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.
LS Team
LS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers, we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast,efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseLS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:www.lsrpf.com
FAQs
1.What is the basic principle of CNC cutting wood and laser cutting wood?
CNC cutting wood is a pre-programmed program that controls a high-speed rotating cutter to cut wood along a specific path. This cutting method is similar to traditional mechanical cutting, but with a higher degree of precision and automation. Laser cutting wood uses a high power density laser beam to irradiate the surface of the wood, so that the wood heats up and vaporizes rapidly, and at the same time, the air flow is used to blow the melted wood away to form a cutting joint.
2. What is the difference in accuracy between CNC cut wood and laser cut wood?
The precision of CNC cutting wood is usually high, depending on the precision of the equipment and the quality of the knives. Since CNC cutting uses the method of physical cutting, its accuracy is affected by various factors such as tool wear, vibration, etc. The precision of laser cutting wood is also very high, mainly depending on the focusing and positioning accuracy of the laser beam. The accuracy of laser cutting is usually not affected by factors such as material hardness and thickness, so laser cutting is more advantageous in some occasions that require extremely high precision.
3. What is the difference in cutting speed between CNC cut wood and laser cut wood?
CNC cutting wood is usually medium to high speed, depending on the tool, the type of wood, and the cutting parameters. In some cases, the cutting speed may be reduced due to the effects of knife wear or wood hardness. Laser cutting wood, on the other hand, is very fast, especially when the laser power is high, and the cutting task can be completed quickly. Therefore, laser cutting is more advantageous in situations where large quantities of wood need to be cut quickly.
4. What is the difference between CNC cut wood and laser cut wood in terms of cutting surface quality?
CNC-cut wood has a higher surface finish, but may leave knife marks or minor blemishes. These imperfections can usually be eliminated by subsequent treatments such as sanding, polishing. The surface finish of laser-cut wood is also very good, with narrow and uniform cutting lines, but there may be pigmentation or carbonization. These phenomena can often be mitigated or avoided by adjusting the laser parameters or employing special processes.
Resource
