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Na indústria de processamento de madeira, corte cnc e corte a laser são duas tecnologias de corte convencionais , cada uma das quais ocupa uma posição importante com suas características únicas. Os princípios de trabalho dos dois são muito diferentes, e as vantagens que mostram também são diferentes, e os cenários aplicáveis ​​são ainda mais diferentes. Para os profissionais de processamento de madeira, uma compreensão clara da diferença entre o corte da CNC e o corte a laser desempenha um papel decisivo na decisão de qual método de corte usar, que está diretamente relacionado à eficiência do processamento, qualidade do produto e controle de custos. Em seguida, este artigo desvendará o específico diferenças entre o corte do CNC e o corte a laser em aplicações de processamento de madeira e ajudam os profissionais a fazer escolhas técnicas mais precisas.

Quais princípios fundamentais separam o CNC e o corte de madeira a laser?

No campo de corte de madeira, cnc (controle numérico de computador) e corte a laser são duas tecnologias completamente diferentes que alcançam processamento de material com base em diferentes princípios físicos. A seguir, é apresentada uma visão geral detalhada das diferenças nos princípios básicos do CNC e do corte de madeira a laser:

1. Diferenças no princípio da ação

CNC cutting
Based on the principle of mechanical cutting, a carbide cutter (e.g. milling cutter) rotating at high A velocidade (18.000 rpm) entra em contato com a madeira e descreve as fibras com força de cisalhamento para separar o material, com uma profundidade de corte de 5 - 20 mm, dependendo do material e do material.

corte a laser
Usando o princípio da gaseificação térmica, o co₂ laser beaH (/a> (wavel comprimento 10.6 ° CAVENS, o que o waling em powerning, que o waining em powerning, o que o waining, o que o que está em potencial para o que o que está em temperatura, o que está em temperatura, o que está em temperatura, o que está em temperatura, o que o que está em temperatura em temperatura, o que o que está em temperatura, o que o que está em temperatura. acentuadamente para 300 - 800 ° C, pirólise, gaseificação e até combustão dos componentes de madeira para formar um canal de corte.

2. Diferenças nos métodos de processamento

corte cnc
É uma usinagem de contato, a ferramenta depende da força física para destruir a estrutura da madeira, resultando em chips, e é necessário alterar a ferramenta e limpar os chips regularmente para garantir a continuidade e a precisão do processamento.

corte a laser
Não-contato, o laser é aplicado à madeira e pelo ar-que pode ser aplicado com a madeira e a pó , sem que a bream de madeira e a pântina , sem que a brea, sem a pã, sem o caroço, sem o ar e a panorna, sem a pã e a panorna, sem a pã e a pá.

3. Diferenças de resposta ao material

corte cnc
Os chips estão na forma de bandas ou fragmentos, 0,1 - 0,3 mm de espessura, a superfície processada é áspera e lixada, não há zona afetada pelo calor e a estrutura da madeira é bem mantida.

corte a laser
Com uma camada de carbonização de 0,5 a 1 mm na aresta de corte e uma zona afetada pelo calor de 1 a 2 mm ao redor da borda, a madeira pode ser descolorida e enfraquecida. As placas finas são cortadas com alta precisão e as placas grossas são ineficientes e fáceis de delaminação.

4. Diferenças nos cenários aplicáveis ​​

corte cnc
É adequado para placa grossa, madeira maciça e processamento de superfície tridimensional, como peças estruturais de móveis e escultura, e tem adaptabilidade forte à reapacidade de matéria de matéria e, taxa.

corte a laser
É adequado para placas finas, padrões de precisão e cenários de demanda de baixa deformação, como parquet de verniz e fabricação de modelos, com corte rápido, alta precisão e sensível à espessura do material e um conteúdo de umidade.

5. Custo vs. diferenças de eficiência

corte cnc
O custo do equipamento de 10-500.000 yuan é baixo, a perda de ferramentas e o custo da mão-de-obra são altos e é adequado para pequenos lote e produção de várias variadores.

corte a laser
O custo do equipamento é de 50 a 2 milhões de yuans, e o grau de eficiência e automação de processamento é alto, o que é adequado para produção de grande volume e alta precisão.

Como as tolerâncias de corte se comparam em madeira fina?

No campo de madeira fina, Tolerância de corte é o indicador de núcleo para medir a precisão do processamento , que afeta diretamente o desempenho da assembléia e a estética do produto. O seguinte compara sistematicamente os recursos de controle de tolerância de corte de tolerância de CNC e laser de três dimensões: precisão de posicionamento, qualidade das arestas e consistência dimensional, combinando as características técnicas do CNC e do corte de laser.

1. Precisão do posicionamento

corte cnc

The three-dimensional positioning accuracy of CNC cutting can reach ±0.1mm, and the ideal state can reach ±0.05mm according to ISO standards, which is suitable Para estruturas complexas, como articulações de mortise e tenon e gravação. No entanto, o desgaste da ferramenta pode afetar o posicionamento e, portanto, a tolerância de corte.

corte a laser

Posicionamento do plano da precisão de até ± 0,08 mm, posicionamento do feixe tão baixo quanto ± 0,03 mm. A deformação térmica é fácil de causar a mudança da aresta de corte, e os processos de otimização, como lentes de distância focal curta, são frequentemente usados ​​para reduzir a interferência dos efeitos térmicos na precisão do posicionamento.

2. Qualidade da borda

corte cnc

O subsídio de corte é de 0,1-0,3 mm, sem zona afetada pelo calor e a rugosidade da superfície é RA 3.2-6,3 μm, e a estrutura do material é STABLE EUIL EULEIL EUIL ISIL ISIL ISS, e a estrutura do material

corte a laser

A aresta tem uma camada de carbonização de 0,3 a 0,8 mm e precisa ser lixada duas vezes. A verticalidade da borda flutua entre 89,5 ° e 90,5 °, afetando a precisão da montagem.

3. Consistência dimensional

corte cnc

O desvio dimensional do processamento em lote ≤ ± 0,15 mm, o teor de umidade da madeira (8 - 12% é preferível) e o desgaste da ferramenta afeta a consistência dimensional, e o equipamento precisa ser calibrado regularmente.

corte a laser

O desvio dimensional ≤ ± 0,1 mm, e a deformação térmica tem um grande impacto na placa fina, especialmente quando o teor de umidade da madeira é superior a 12%, é fácil destruir a consistência dimensional.

4. Cenários aplicáveis ​​

Vantagens do CNC

É bom em lidar com estruturas complexas tridimensionais, com alta taxa de utilização de material e baixo custo de processamento secundário, que é adequado para fabricação de móveis, artesanato de escultura em madeira e outros campos.

Vantagens a laser

Possui alta precisão no plano, corte eficiente de placas finas , e boa verticalidade de borda, adequada para cenários como fino, folheado e modelo de alta precisão.

Quais tipos de madeira exigem seleção estrita de tecnologia?

Na marcenaria, são necessárias técnicas específicas de processamento para as diferentes características da madeira para alcançar os resultados desejados. Aqui estão os pontos -chave para o processamento de várias madeiras especiais comuns:

Processamento de madeira com alto teor de resina (por exemplo, pinheiro, abeto)

Esse tipo de madeira é propenso a resina volatilização e problemas de faca durante o processamento. Quando o corte a laser, ele deve estar equipado com um sistema de proteção contra incêndio de classe IV para evitar incêndios causados ​​por voláteis de resina. No caso de equipamento CNC , é necessário que seja limpo continuamente os chips com ar comprimido e escolher uma ferramenta especial com uma base para efetivamente

Pontos-chave do processamento de painéis artificiais (por exemplo, MDF, painéis OSB)

Devido à presença de adesivos de formaldeído, esses materiais estão sujeitos a um risco de explosão de poeira durante o processamento. O corte a laser é recomendado para ser usado em conjunto com uma mesa de corte refrigerada a água e um dispositivo de filtração de carbono ativado, que pode reduzir significativamente as emissões de formaldeído. A usinagem CNC requer conformidade com a ATEX e a instalação de um sistema de coleta de poeira eficiente para garantir que a concentração de poeira na área de trabalho seja controlada abaixo de 30 g/m³.

Técnicas para processar madeiras de alta densidade (por exemplo, teca, carvalho)

Esse tipo de madeira possui alta dureza e requisitos estritos para o processamento de equipamentos. Facas especiais revestidas com carboneto de tungstênio devem ser selecionadas para cnc cortando , e o processo de vida de "baixa velocidade e grande alimentação" deve ser usado para prolongar para prolong O corte a laser requer mais de 150 watts de equipamento de alta potência com gases de assistência como oxigênio, mas deve-se notar que o tratamento secundário pode ser necessário para remover a camada de carbas após o corte.

Processamento de madeira com composição especial (por exemplo, mogno, cânfora)

Esse tipo de madeira contém óleos naturais ou substâncias aromáticas e é suscetível à oxidação e descoloração durante o processamento. Recomenda-se que o corte a laser seja realizado em um ambiente protegido por nitrogênio, que pode efetivamente impedir a oxidação do material. A usinagem CNC precisa ser realizada em um espaço confinado e equipado com um sistema de purificação de gás profissional para reduzir a difusão de gases irritantes.

princípios centrais da seleção de tecnologia

Ao escolher uma tecnologia de processamento, os seguintes fatores precisam ser levados em consideração:

• Características da própria madeira (conteúdo de resina, densidade, composição especial, etc.)
• Requisitos específicos para precisão da usinagem
• Produtividade e controle de custos
• Padrões de segurança para o ambiente de trabalho

Através da seleção científica da tecnologia de processamento, ela pode não apenas garantir a qualidade do produto, mas também garantir a segurança da produção e alcançar o melhor efeito de processamento. Na prática, é recomendável realizar primeiro um teste de amostra e confirmar os parâmetros do processo antes da produção em massa.

Como a velocidade de produção varia de acordo com a espessura?

Seleção da tecnologia de processamento para diferentes placas de espessura

Processamento da folha (espessura menor que 6mm)

Desempenho do processo de corte a laser:

A vantagem da velocidade de corte é significativa , e materiais como o carvalho podem atingir até 3 M/min

Preste atenção ao tempo de processamento de acompanhamento, pois a remoção de marcas de queda aumentará as horas do homem em 10-20%.

É adequado para produção padronizada em larga escala

Recursos do processo de usinagem CNC:

A velocidade de processamento é relativamente lenta, cerca de 0,8 m/min

o precisão da usinagem é maior e a qualidade da superfície é melhor

Adequado para pequenos lotes de produtos de alta precisão

Processamento de placa espessa (espessura acima de 25 mm)

vantagens de usinagem cnc :

Pode ser moldado em uma etapa

A proporção de excesso de ferramenta é 1: 5 e ainda mantém boa precisão

O material é adaptável e adequado para uma variedade de materiais

limitações do laser corte :

É necessária a digitalização de várias camadas, o que reduz a eficiência

O custo do equipamento de alta potência (acima de 500W) disparou

Profundidade de corte e problemas de zona afetados pelo calor afetam a qualidade

Quais custos ocultos afetam as margens de lucro?

Os custos ocultos estão ocultos nas operações comerciais, mas têm um impacto significativo, afetando as margens de lucro o tempo todo:

1. Perda e manutenção de equipamentos: desgaste e rasgo de laser Máquina de corte lentes e Machine Tools CNC , custos regulares de manutenção de equipamentos, ocorrência frequente, dificuldade em contabilidade precisa e erosão das margens de lucro.
2. Tempo de inatividade e mudança de ferramenta: A falha ou mudança de ferramenta do equipamento leva à interrupção da produção, mão de obra ociosa, oportunidades de vendas perdidas e redução de lucros, mesmo que não se refletem nas demonstrações financeiras.
3. Perda de qualidade: Equipamentos e problemas de processo tornam o produto abaixo do padrão, causando retornos, compensação, retrabalho, descarte e margens de lucro.
4. Acessórios de consumo de energia: Cortando o nitrogênio, cnc usinando refrigerante , etc. Continue a consumir, o custo é pequeno, e o acúmulo de longo prazo.
5. Treinamento de mão -de -obra: O treinamento em funcionários aumenta os custos no curto prazo, e a rotatividade de funcionários e as novas despesas de recrutamento e treinamento de funcionários também representam um fardo oculto.
6. gestão e administração: desvios de tomada de decisão, processos irracionais e baixa comunicação aumentam os custos operacionais, dificultam operações eficientes e afetam as margens de lucro.
7. Oportunidades de tempo: falhas de equipamentos, a produção atrasa a perda de tempo, as oportunidades de vendas perdidas e prejudicam a lucratividade.

Como os acabamentos da superfície afetam o valor do produto?

o acabamento de superfície afeta o valor do produto de várias maneiras :

• Melhorar a estética: Superfícies suaves são visualmente atraentes, dando aos produtos uma sensação de alta qualidade, estimulando o desejo dos consumidores de comprar e aumentar o valor de mercado.
• Desempenho otimizado: pode reduzir o coeficiente de atrito, prolongar a vida útil do produto, reduzir o consumo de energia e aumentar o valor e a competitividade práticos.
• Limpeza e manutenção convenientes: as manchas são difíceis de aderir, a limpeza e a manutenção são mais fáceis, reduzindo custos e dificuldades, especialmente adequados para produtos com limpeza frequente ou ambientes severos.
• Segurança: Para materiais de contato com alimentos, superfícies suaves reduzem o crescimento de bactérias, atendem aos padrões de higiene e protejam a saúde.
• Aumente o efeito do revestimento: é propício à adesão uniforme do revestimento, dando um jogo completo às funções de anticorrosão e decoração e melhorando a textura de proteção e aparência.
• Efetividade de equilíbrio: Embora melhorar o acabamento aumente o custo, o alto preço e o reconhecimento de mercado podem compensar isso e os benefícios podem ser equilibrados.

Quais padrões de segurança não são negociáveis?

Na produção industrial, esses padrões de segurança não podem ser comprometidos:

(1) A lei de ferro da segurança do sistema a laser

• Porta de segurança interligada Resposta rápida: O tempo de resposta do portão de segurança é menor que 50ms, o que pode impedir instantaneamente o pessoal de entrar em contato acidentalmente com o feixe de laser.
• Monitoramento preciso da concentração de CO: Quando a concentração de CO na área de trabalho excede 50ppm, o sistema a laser é desligado automaticamente para impedir que os gases nocivos ponham em risco o pessoal.

(2) Diretrizes de segurança para oficinas CNC

• Sistema de coleta de poeira com forte coleta de poeira: Cada equipamento está equipado com um sistema de coleta de poeira com um volume de ar de mais de 1000cfm para coletar efetivamente poeira e reduzir os riscos.
• Proteção de esmagamento de ferramentas robustas e confiáveis: A pressão de teste da guarda é maior que 50kpa, o que bloqueia o respingo de detritos e garante a segurança do pessoal.

Qual é a diferença entre CNC e madeira de corte a laser?

Aqui está uma tabela sobre as diferenças entre CNC Wood Cutting e Laser Wood Cutting:

cnc wood corte corte de madeira a laser Princípio de corte p hysical c utting data data-bm = "6670"> ith a t span data-bm = "6674"> wist c c data data-bm = "6677"> o r s span data-bm = "6680"> iMilar o o data-bm = span o Um feixe de laser de alta densidade de potência é usado para irradiar a madeira, fazendo com que a madeira vaporize, queimar e soprar a escória precisão de corte h IGH, a span-bm = "6687"> ffected y t ool span data-bm = "6692"> w ear data-bm-bm = span ear data data-bm = "6695"> nd e quipment a ccuracy Alto, afetado pelo feixe a laser de foco e precisão de posicionamento Velocidade de corte m edium t o IGH s fez o pee. data data-bm = "6712"> n t ele k nife, nife, data data-bm = "6719"> OOD a nd c utting utting utting) data-bm = "6725"> arametadores Altas velocidades, especialmente quando a energia do laser é alta cortando qualidade da superfície t ele span data-bm = "6728"> s Data-bm = "6729"> Data-bm = "6729"> data data-bm = "6731"> inish i s span data-bm = "6734"> h span, data data-bm = "6738"> ut t aqui m ay data data-bm = "6744"> e k nife m arks O acabamento da superfície é bom, a linha de corte é estreita, mas pode haver pigmentação ou carbonização Adaptabilidade material It is s uabable f ou a w "> a w data data-bm = "6761"> r ange o f w w data data-bm = "6768"> i ncluding s olid w w ood- b ASED p data-bm = span-bm = 6779"> p data-bm = "6782"> e tc É adequado para uma variedade de bosques, mas existem certos requisitos para o teor de umidade e densidade da madeira espessura de corte Thicker timber can be cut, depending on the t ool a nd e quase quase <805 " Data-bm = "6808"> Apacidade A espessura de corte é afetada pela potência do laser e pela densidade da madeira, e geralmente é um pouco mais fina que o corte cnc custo The cost o f t ele e quipment data data-bm = "6820"> s h mais, b ut bm-bm = span = 6825"> ut " data data-bm = "6827"> ele c ost o f f ool wear is l ower, w hich i s i s uabable f ou h span> data-bm = "6852"> olume p roDuction O custo do equipamento também é maior, mas não requer ferramentas e é adequado para pequenos lotes e produção personalizada Operação e manutenção Professional training and regular maintenance of knives and e Quipment a re r equlied Treinamento profissional e manutenção regular de equipamentos a laser são necessários, e a atenção à segurança do laser é necessária eco-frias Wood chips a re g energada d data-bm = "6886"> data-bm="6888">he cutting process a nd n eed t o data-bm="6900">e collected and d isPosed o f Fumaça e odores podem ser gerados durante o processo de corte e é necessário um sistema de coleta de fumaça flexibilidade baixo , it pega data data-bm = "6916"> para altere ferramentas e set set se set data-bm = "6928"> new programas High, o caminho de corte e os parâmetros podem ser rapidamente ajustados pelo software

Como escolher com base na escala de negócios?

quando escolhendo entre data data-bm = "5242"> laser corte e cnc , the size of production é a crítico T ele f span a s uggestions f ou data-bm = "5278"> selection of corresponding p rocesses b Aseed o t ele s Cale d ifferent e NTERPRISES:

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Summary

CNC and laser cut wood each have their own unique advantages and application scenarios. CNC technology is better suited for 3D machining, thick material handling, and projects that require multiple process combinations, while laser cutting excels in fine 2D patterns, complex cut-out designs, and thin material machining. From an economic point of view, CNC operating costs are relatively low but the initial investment may be high, while laser systems are more flexible in small batch diversification.

When selecting the right technology, a combination of material properties, product design requirements, production volumes, budget constraints, and environmental factors should be considered. As technology advances, the boundaries between the two technologies are blurring, and hybrid systems offer more possibilities for the future of wood processing. For professional users, it is possible to have both systems together for maximum production flexibility; For beginners or users on a budget, the choice should be based on the main product needs.

Regardless of the technology chosen, mastering the correct operating methods and optimizing the processing parameters is the key to achieving a high-quality finished product. It is advisable to conduct a full technical evaluation and sample testing prior to actual commissioning to ensure that the selected technology meets specific production needs and quality standards.

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FAQs

1.What is the basic principle of CNC cutting wood and laser cutting wood?

CNC cutting wood is a pre-programmed program that controls a high-speed rotating cutter to cut wood along a specific path. This cutting method is similar to traditional mechanical cutting, but with a higher degree of precision and automation. Laser cutting wood uses a high power density laser beam to irradiate the surface of the wood, so that the wood heats up and vaporizes rapidly, and at the same time, the air flow is used to blow the melted wood away to form a cutting joint.

2. What is the difference in accuracy between CNC cut wood and laser cut wood?

The precision of CNC cutting wood is usually high, depending on the precision of the equipment and the quality of the knives. Since CNC cutting uses the method of physical cutting, its accuracy is affected by various factors such as tool wear, vibration, etc. The precision of laser cutting wood is also very high, mainly depending on the focusing and positioning accuracy of the laser beam. The accuracy of laser cutting is usually not affected by factors such as material hardness and thickness, so laser cutting is more advantageous in some occasions that require extremely high precision.

3. What is the difference in cutting speed between CNC cut wood and laser cut wood?

CNC cutting wood is usually medium to high speed, depending on the tool, the type of wood, and the cutting parameters. In some cases, the cutting speed may be reduced due to the effects of knife wear or wood hardness. Laser cutting wood, on the other hand, is very fast, especially when the laser power is high, and the cutting task can be completed quickly. Therefore, laser cutting is more advantageous in situations where large quantities of wood need to be cut quickly.

4. What is the difference between CNC cut wood and laser cut wood in terms of cutting surface quality?

CNC-cut wood has a higher surface finish, but may leave knife marks or minor blemishes. These imperfections can usually be eliminated by subsequent treatments such as sanding, polishing. The surface finish of laser-cut wood is also very good, with narrow and uniform cutting lines, but there may be pigmentation or carbonization. These phenomena can often be mitigated or avoided by adjusting the laser parameters or employing special processes.

Resource

Computer numerical control

Laser cutting