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O plástico é um dos materiais essenciaisna vida diária, e as máquinas de corte a laser podem cortá-lo e gravá-lo com extrema precisão e perfeição. No entanto, deve-se notar que nem todos os tipos de plástico são adequados para a tecnologia de corte e gravação a laser.

Este artigo tem como objetivo fornecer uma visão aprofundada doTipos de plásticos adequados para corte a laser, como escolher a espessura apropriada de plástico para corte a laser, como configurar corretamente uma máquina de corte a laser, fundamentos para preparar arquivos de design e como evitar erros comuns de corte. Além disso, forneceremos um guia para ajudá-lo a encontrar um provedor de serviços confiável.

Quais plásticos você pode cortar com segurança?

NossoOs serviços de corte a laser fornecem corte de precisão para uma variedade de materiais plásticos, garantindo acabamento superficial de alta qualidade e tolerâncias precisas. Não só podemos cortar metais como aço, alumínio, latão e cobre, mas também podemoscorte materiais plásticos como acrílico, PETG, TPU, PVC, policarbonato e muito mais.Nesta seção, a LS se concentra em apresentar a você quais plásticos comumente usamos para corte a laser?

Plásticos	Descrição
Acrílico (PMMA)	Comumente usado nos campos de publicidade, exibição e decoração, as bordas são lisas após o corte a laser e nenhum processamento secundário é necessário.
Policarbonato (PC)	Com alta transparência, alta resistência e boa resistência ao calor, é um material ideal para corte a laser e é adequado para aplicações como capas protetoras e lâmpadas.
Polietileno (PE)	Inclui polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE), que são amplamente utilizados em embalagens e outras aplicações, e o corte a laser permite um processamento eficiente.
Polipropileno (PP)	Possui excelente resistência ao calor e resistência à corrosão química. As bordas após o corte a laser são perfeitas e podem ser usadas para fazer peças plásticas de alta precisão.
Poliéster (PET)	Possui boas propriedades mecânicas, transparência e resistência química, e é adequado para a produção de materiais de embalagem, componentes eletrônicos e elétricos, etc.
Nylon (PA)	Possui boa resistência ao desgaste, resistência química e resistência mecânica, e é adequado para o processamento de produtos e peças industriais.
Poliestireno (PS) e poliestireno de alto impacto (HIPS)	Embora os efeitos do corte a laser possam variar dependendo do material, o corte ainda pode ser obtido sob certas condições e é adequado para cenários de aplicação específicos.
ABS	Possui boas propriedades mecânicas, propriedades de processamento e brilho superficial. É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos, automóveis, brinquedos e outros campos. O corte a laser é adequado para fazer peças de várias formas complexas.

Como cortar plástico a laser?

Etapas de plástico de corte a laser:

• Preparação:Escolha um adequadomáquina de corte a laserpara garantir que o desempenho atenda às suas necessidades; Prepare materiais plásticos limpos e planos.
• Configurações de parâmetros:Ajuste a potência do laser, velocidade, foco, etc. de acordo com as características do plástico para garantir a qualidade do corte.
• Design do caminho: Use CAD para projetar o caminho de corte, importe-o para o sistema de controle e considere a forma, o tamanho e a sequência do material.
• Corte:Ligue a máquina, o feixe de laser ilumina o plástico, aquece e evapora para obter o corte, e o gás auxiliar pode ser usado para remover o calor da fumaça.
• Pós-processamento:Polir e limpar as arestas de corte, verifique a qualidade e certifique-se de que o design seja atendido.

Como escolher a espessura certa?

Quandocorte a laser de plásticos, escolher a espessura certa é fundamental para garantir qualidade, eficiência e economia de corte. A seguir estão as principais considerações ao escolher a espessura:

1. Potência do laser

A potência do laser determina diretamente a espessura máxima do materialpode cortar. Especificamente, quanto maior a potência do laser, maior a espessura do material que pode ser facilmente cortado. Por exemplo, os cortadores a laser CO2 de 40 a 60 watts são ideais para cortar plásticos com espessura de 1 a 6 milímetros, enquanto dispositivos com mais de 100 watts podem lidar com tarefas de corte mais espessas.

2. Tipos e características do material

Diferentes materiais plásticos apresentam características diferentes durante o processo de corte a laser, como absorção a laser, ponto de fusão e sensibilidade térmica. Por exemplo, o acrílico (PMMA) é muito adequado para corte a laser devido à sua boa absorção de laser e desempenho de processamento; enquanto o material de PVC pode produzir gases tóxicos durante o processo de corte, por isso precisa ser manuseado com cuidado especial.

3. Qualidade e requisitos de corte

Materiais plásticos mais finosgeralmente são mais fáceis de obter bordas lisas e dimensões precisas durante o corte a laser. No entanto, se o material for muito fino, pode ser facilmente deformado ou rachado devido aos efeitos térmicos do laser. Portanto, a qualidade e os requisitos específicos de corte precisam ser levados em consideração ao determinar a espessura do material a ser cortado. Por exemplo, a empresa modelo foi capaz de obter bordas lisas e precisas ao cortar material ABS de 1 mm de espessura, enquanto o material de 0,5 mm de espessura era propenso a deformações, então eles escolheram uma espessura de 1 mm para atender aos requisitos de qualidade.

4. Testes e verificação reais

Testes e verificações reais são necessários antes de determinar oespessura do material. Ao realizar experimentos de corte em materiais de diferentes espessuras, você pode observar visualmente o efeito e a qualidade do corte, permitindo que você tome decisões mais precisas. Por exemplo, depois de mudar para material PET de 1,5 mm de espessura, um fabricante de caixas de embalagem melhorou a taxa de utilização do material de 75% para 85%, otimizando o caminho de corte, reduzindo assim os custos de produção.

5. Economia e utilização de materiais

Não só os materiais mais espessos custam mais durante oprocesso de corte a laser, eles também podem produzir mais sucata. Portanto, com a premissa de atender às necessidades de produção, tente escolher placas mais finas para cortar. Por exemplo, depois de mudar para placas de 3 mm de espessura, um fabricante de móveis melhorou a utilização do material em 10%, otimizando o layout, economizando cerca de US$ 500 em custos mensais.

LS: Peças sendo fabricadas com precisão

Empresa LSrecentemente realizou um pedido da xx Company para personalizar 1.000 placas publicitárias de acrílico. Os concorrentes da LS geralmente contam com máquinas de gravação CNC tradicionais, mas esse método não é apenas ineficiente, mas também vem com muito desperdício de material. A fim de melhorar a eficiência da produção, a LS Company decidiu decisivamente adotar a tecnologia avançada de corte a laser.

O processo de implementação é o seguinte:

Seleção de equipamentos: A empresa selecionou cuidadosamente uma máquina de corte a laser de CO2 de 60 watts para atender às necessidades de corte eficiente e preciso.
Seleção de material: Como a folha de acrílico de 3 mm de espessura é adequada para corte a laser e acessível, ela foi selecionada como o material principal para esta tarefa.

Depuração de parâmetros: Após muitos testes e ajustes, a melhor combinação de parâmetros para cortar acrílico de 3 mm foi finalmente determinada - a potência foi ajustada para 50 watts e a velocidade de corte foi controlada em 20 mm/s para garantir a melhoria dupla da qualidade e eficiência do corte.
Planejamento de caminhos: Para maximizar a utilização do material, a empresa usa um software avançado de layout aninhado para projetar de forma inteligente vários sinais na mesma placa de acrílico, reduzindo significativamente o desperdício de material.

A análise dos dados mostra:

Em termos de eficiência de produção, as máquinas de corte a laser apresentam excelente desempenho e sua velocidade de corte é cerca de 40% mais rápida que as tradicionaisMáquinas de gravação CNC. Especificamente, 50 sinais podem ser cortados por hora, enquanto a máquina de gravação CNC só pode cortar 30 no mesmo tempo.
Em termos de utilização de material, através do uso da tecnologia de composição tipográfica aninhada, a taxa de utilização do material aumentou bastante dos 75% originais para 90%, o que significa que cerca de 200 quilos de folhas de acrílico podem ser economizados todos os meses.
Em termos de custo-benefício, os custos mensais de produção foram reduzidos em 15% e a margem de lucro da empresa também aumentou 8%.

A LS Company não apenas alcançou melhorias significativas na eficiência da produção, mas também reduziu efetivamente o desperdício de material e os custos de produção. Ao mesmo tempo, a entrega mais rápida também melhora muito a satisfação do cliente.

Como configurar sua máquina a laser?

Configurando uma máquina a laserenvolve várias etapas e ajustes de parâmetros. Aqui está um processo básico de configuração para iniciantes:

1. Preparação e inspeção antes do arranque

• Limpe a superfície de trabalho: Certifique-se de que a superfície de trabalho esteja limpa, arrumada e livre de desordem.
• Verifique o aterramento: Certifique-se de que a máquina de marcação a laser esteja aterrada com segurança para evitar acidentes elétricos.
• Verifique o cabo de alimentação: Certifique-se de que o cabo de alimentação esteja conectado corretamente, de forma confiável e sem danos.

2. Etapas de inicialização

• Ligue o interruptor de alimentação principal: Depois de ligar a energia, a luz indicadora de trabalho deve estar acesa e o ventilador deve estar funcionando.
• Insira o interruptor de chave: gire-o 90 graus no sentido horário para a posição "ligado".
• Ligue o interruptor de controle industrial: o computador de controle industrial iniciará automaticamente.
• Ligue o monitor do computador e os interruptores de alimentação do host.
• Confirme o status do interruptor de parada de emergência: O interruptor de parada de emergência deve estar no estado fechado automaticamente (ou seja, o interruptor aparece).
• Ligue o interruptor laser: Abra osoftware de marcação a laser.
• Retire a tampa protetora do galvanômetro a laser.

3. Configurações de software e ajuste de parâmetros

• Abra o software de marcação: Entre na interface do software de marcação a laser.
• Selecionar arquivo de marcação: abra ou crie um novo arquivo gráfico que precisa ser marcado.
• Alinhamento: Use a função de luz vermelha para alinhamento para garantir que a cabeça do laser esteja alinhada com precisão com a posição de marcação.
• Ajuste de foco: coloque o gabarito da peça de trabalho, verifique a marcação contínua e inicie-a, agite a alça para ajustar o eixo Y para o melhor efeito de laser (energia forte, som nítido, cor brilhante) e desligue o processamento contínuo após o ajuste.
• Definir parâmetros: Defina a potência, velocidade, etc. de acordo com o material (como acrílico, ABS) e espessura. Por exemplo, o acrílico usa 60% de potência e velocidade de 15 mm/s, o ABS usa 50% de potência e velocidade de 10 mm/s. Os parâmetros precisam ser ajustados de acordo com a situação real.

4. Comece a cortar

• Gravação de teste: Antes do corte formal, execute a gravação de teste para verificar se as configurações dos parâmetros estão corretas.
• Corte formal: Após confirmar que os parâmetros estão corretos, clique no botão "Marcar" para iniciar a operação de corte.

5. Etapas de desligamento e manutenção

• Feche o software: Depois de confirmar que o computador industrial não está executando nenhum software, feche o software de marcação a laser.
• Desligue a energia: Desligue o controle industrial, o sistema de água e eletricidade, o interruptor a laser, o interruptor de chave e o interruptor de alimentação principal em ordem.
• Remova a chave e guarde-a por segurança: Remova a chave e guarde-a com uma pessoa designada para o próximo uso.
• Coloque a tampa da lente: evite que a poeira contamine a lente.
• Manutenção regular: incluindo limpeza de componentes ópticos, verificação do estado de funcionamento do sistema de refrigeração, etc.

Como preparar seus arquivos de design?

A preparação de documentos de design é um processo que envolve várias etapas e detalhes, com 3 regras principais de design.

• Converter texto em contornos:Para evitar erros ou fontes ausentes ao abrir arquivos em diferentes softwares ou dispositivos, é recomendável converter todo o texto do seu design em contornos. Isso garante precisão e legibilidade do texto.
• Garanta caminhos fechados:Durante o processo de design, certifique-se de que todos os caminhos estejam fechados. Especialmente para os projetos que precisam ser cortados ou impressos, caminhos fechados podem evitar o problema de cortes incompletos ou impressões incompletas.
• Adicione margens de sangria:As margens de sangria são uma consideração importante ao imprimir ou cortar seus arquivos de design. Geralmente, é recomendado adicionar pelo menos 3 mm de margem de sangria ao redor do arquivo de design para garantir que pequenos erros não comprometam a integridade do design durante a impressão ou corte. Como um provedor de serviços de impressão profissional, a LS pode fornecer serviços de auditoria de design para manufatura (DFM) gratuitos para garantir a conformidade e a capacidade de impressão dos arquivos de design.

Como evitar erros comuns de corte?

Erro 1: Cortar plástico reciclado

Solução: O uso de materiais virgens certificados reduz muito o risco de erros de corte, pois os plásticos reciclados podem conter impurezas ou ingredientes inconsistentes que podem afetar os resultados do corte.LS insiste em usar estritamente rastreadoe materiais virgens certificados para garantir precisão e consistência de corte.

Erro 2: Ignorando a distância focal

Solução: A distância focal é um dos principais fatores que afetam a qualidade do corte. Se a distância focal estiver incorreta, as bordas cortadas podem parecer borradas, irregulares ou queimadas.LS adota tecnologia avançada de foco automático, que pode ajustar automaticamente o foco do laser para a melhor posição para garantir os melhores resultados para cada corte. Essa tecnologia não apenas melhora a qualidade do corte, mas também reduz a possibilidade de erro humano.

Erro 3: Combinação errada de velocidade/potência

Solução: A combinação de velocidade e potência é fundamental para os resultados de corte. Configurações inadequadas podem resultar em cortes incompletos, superaquecimento ou danos ao material. Para ajudar os clientes a evitar esse erro,O LS oferece uma folha de dicas de configuração gratuita que inclui a velocidade recomendadae combinações de potência para diferentes materiais e espessuras. Os clientes podem fazer ajustes com base nessas sugestões para obter os melhores resultados de corte.

Como avaliar a qualidade do corte?

QuandoAvaliação da qualidade de corte, os seguintes aspetos podem ser considerados de forma abrangente:

1. Suavidade da borda:Uma borda de corte de alta qualidade deve ser plana, lisa e livre de derretimento, queima ou rebarbas. Isso reflete a precisão do foco do feixe de laser e a estabilidade do controle de energia durante o processo de corte.
2. Precisão dimensional:O tamanho das peças de corte deve atender aos requisitos do projeto e o erro deve estar dentro da faixa aceitável. O padrão da indústria é geralmente ±0,2 mm, mas o corte de alta precisão pode garantir erros de ±0,1 mm ou até menos.
3. Empenamento e deformação:O material cortado deve permanecer plano, sem empenamento ou deformação óbvia. Isso requer que fatores ambientais, como temperatura e umidade, bem como parâmetros como velocidade e potência de corte, sejam controlados durante o processo de corte.
4. Zona afetada pelo calor:A zona afetada pelo calor refere-se à faixa de dano térmico causado pelo feixe de laser na área ao redor do material durante o processo de corte. Cortes de alta qualidade devem garantir que a zona afetada pelo calor seja a menor possível para reduzir o impacto negativo nas propriedades do material.
5. Eficiência e estabilidade de corte:A eficiência de corte reflete a velocidade de corte e a estabilidade do processo de corte. O corte eficiente pode melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade, enquanto um processo de corte estável pode reduzir as taxas de refugo e falhas.

Como encontrar um provedor de serviços confiável?

QuandoProcurando um provedor de serviços de corte a laser de plástico confiável, fazer estas três perguntas ao fornecedor pode ajudá-lo a avaliar melhor seu profissionalismo e confiabilidade:

"Você fornece folhas de segurança de material?"

Significado da pergunta: Uma Folha de Segurança de Material (MSDS) é um documento importante preparado por um fabricante ou importador de produtos químicos para fornecer informações de segurança e procedimentos de manuseio para um produto químico ou mistura específica. Fazer essa pergunta pode dizer se o fornecedor leva a sério a segurança e a conformidade do material.
Resposta esperada: Os fornecedores devem ser capazes de fornecer MSDS detalhadas descrevendo a composição do material, perigos potenciais, uso seguro, armazenamento e informações sobre descarte de vazamentos que usam. Não se preocupe com esse problema, o LS contém MSDS detalhado.

"Qual é a sua garantia de tolerância?"

Significado da pergunta: Esta pergunta tem como objetivo entender o sistema de garantia de qualidade do fornecedor e o nível de controle do processo produtivo. Ao perguntar sobre garantias de tolerância (ou seja, padrões de controle de qualidade), você pode avaliar a seriedade com que um fornecedor atribui a qualidade e a precisão de seus produtos.
Resposta esperada: Os fornecedores podem destacar suas certificações ISO, como ISO9001 e outras certificações do sistema de gestão da qualidade, que mostram que o fornecedor possui rígidos padrões e processos de controle de qualidade durante o processo de produção para garantir a estabilidade e confiabilidade do produto. Com certificação ISO 9001:2015 e tecnologia avançada de corte a laser, a LS pode garantir o corte preciso de peças complexas com bordas lisas e excelente precisão.

"Você pode lidar com plásticos flexíveis?"

Significado da pergunta: O corte de plásticos flexíveis requer tecnologia e equipamentos específicos. Fazer essa pergunta pode entender se o fornecedor tem experiência e capacidade para lidar com esse tipo de material.
Resposta esperada: O processamento de plásticos flexíveis requer uma mesa de vácuo ou outro equipamento e tecnologia de corte avançados. Se o fornecedor tiver essa condição, significa que ele pode processar plásticos flexíveis e obter resultados de corte de alta qualidade. O LS possui uma mesa de vácuo que pode lidar com plásticos flexíveis e obter resultados de corte de alta qualidade

Por que escolher o provedor de serviços de corte a laser de plástico da LS?

Na LS, nos especializamos em serviços de corte a laser de precisão e nos especializamos em fornecer soluções de corte de alta qualidade para uma variedade de indústrias. ComCertificação ISO 9001:2015e tecnologia avançada de corte a laser, garantimos que peças complexas sejam cortadas com precisão, bordas lisas e precisão superior. Se você está trabalhando comacrílico, PC ou outros materiais plásticos, nossa equipe experiente garante o mínimo de desperdício de material e resultados rápidos e consistentes. Da prototipagem à produção em larga escala, fornecemos soluções econômicas adaptadas às necessidades específicas do seu projeto, garantindo eficiência e qualidade excepcional. Procurando soluções de corte a laser de precisão para seus projetos de plástico? Entre em contato conosco hoje para um orçamento gratuito!

Resumo

O plástico cortado a laser é um método de processamento eficiente e precisocom uma ampla gama de perspectivas de aplicação. Ao entender os princípios básicos, etapas operacionais, vantagens e precauções do corte a laser, você pode aplicar melhor essa tecnologia e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Com o avanço contínuo e a inovação da tecnologia,Os plásticos de corte a laser desempenharão um papel importante em mais campos, trazendo mais inovações e avanços para a manufatura e criação artística e outros campos.

Disclaimer

O conteúdo desta página é apenas para referência.Énão faz qualquer representação ou garantia expressa ou implícita quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Nenhum parâmetro de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra devem ser inferidos quanto ao que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá por meio da Rede Longsheng. É de responsabilidade do compradorBuscando uma cotação para peçaspara determinar os requisitos específicos para essas partes.Por favorContate-nospara maisInformação.

Equipe LS

A LS é uma empresa líder do setorespecializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC,Fabricação de chapas metálicas,Impressão 3D,moldagem por injeção,carimbo do metal,e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros avançados de usinagem de 5 eixos e é certificada pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Quer se trate de produção de baixo volume ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com entrega em até 24 horas. EscolherTecnologia LSsignifica escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Perguntas frequentes

1. Você pode cortar plástico com um laser?

O corte a laser é um método de processamento comum para uma variedade de materiais, incluindo plásticos. O processo de corte a laser de plástico consiste em focar um feixe de laser de alta energia na superfície do plástico, fazendo com que o plástico aqueça e evapore rapidamente, conseguindo assim o corte. O plástico absorve bem a luz do laser, portanto, o corte a laser de plástico é viável.

2. Quais materiais não podem ser cortados por máquina de corte a laser e por quê?

Os cortadores a laser não são adequados para todos os materiais. Alguns materiais não são adequados para corte a laser devido à sua alta refletividade ao laser, baixa condutividade térmica ou serem inflamáveis e explosivos. Por exemplo: Materiais altamente reflexivos: como aço inoxidável espelhado, cobre e alumínio. Esses materiais refletirão a maior parte da energia do laser, resultando em baixa eficiência de corte. Materiais de alta condutividade térmica: como diamante e grafite, esses materiais dispersam rapidamente a energia do laser, dificultando o corte. Materiais inflamáveis e explosivos: Altas temperaturas serão geradas durante o corte a laser, o que pode causar explosões ou incêndios.

3. Qual a espessura do plástico que o laser pode cortar?

A espessura do plástico cortado a laser depende de vários fatores, incluindo o tipo de plástico, potência do laser, velocidade de corte e requisitos de qualidade de corte. Normalmente, as máquinas de corte a laser podem lidar com folhas de plástico de alguns milímetros a dezenas de milímetros. Por exemplo: plásticos finos (como filme PET): podem cortar materiais com vários milímetros de espessura. Plástico de espessura média (como folha de acrílico): pode ser cortado em cerca de 10 mm. Plásticos espessos (como alguns plásticos de engenharia): sob condições apropriadas, podem ser cortados em dezenas de milímetros.

4. Por que não posso usar laser para cortar PVC?

O PVC (cloreto de polivinila) é um termoplástico, mas pode liberar gases tóxicos (como cloreto de hidrogênio) durante o processo de corte a laser. O cloreto de hidrogênio é prejudicial aos seres humanos e pode causar irritação respiratória e outros problemas de saúde. Além disso, o PVC pode queimar sob a ação do laser, criando risco de fumaça e incêndio. Portanto, por razões de segurança e ambientais, geralmente não é recomendado o uso de PVC para corte a laser.

Recurso

1. Corte a laser

2. Segurança do laser