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No campo da manufatura industrial contemporânea,A tecnologia de fresagem CNC depende de máquinas-ferramentas controladas por computadore programação precisa e planejamento da trajetória da ferramenta para se tornar o principal meio de obter o corte preciso das peças. Este artigo tem como objetivo explicar de forma abrangente o mecanismo operacional, o processo de implementação e asvantagens da fresagem CNCem operações reais, com o objetivo de fornecer aos leitores insights profundos sobre essa tecnologia.

O que é fresagem CNC?

A fresagem CNC é um processo que usaMáquinas-ferramentas CNCe sistemas de controle de computador que são independentes da operação humana para remover material movendo ferramentas de corte rotativas em relação à peça de trabalho para produzir peças ou produtos personalizados. O princípio básico é que o processador formula a tecnologia de processamento, seleciona os parâmetros de processamento e insere o programa de processamento compilado noDispositivo CNC. O servo motor controla o movimento relativo da ferramenta e da peça de trabalho de acordo com uma determinada trajetória, realizando assim o corte da peça e o processamento automático.

Como funciona a fresagem CNC?

O processo de fresagem CNC é altamente precisoe processo de fabricação automatizado comumente usado para produzir peças de formato complexo a partir de uma variedade de materiais, como metais, plásticos e madeira. Abaixo, a equipe Longsheng apresentará oProcesso de fresagem CNC passo a passo, incluindo desenhos de produtos de design, selecione a ferramenta de corte, projete o caminho de corte, defina os parâmetros da máquina-ferramenta, instale a peça de trabalho, operação de processamento, inspeção de processamento e etapas de pós-processamento:

1. Desenhos do produto do projeto:Com base nos requisitos do produto usando ajudasoftware de design (como CAD). As dimensões e posições dos furos e ranhuras a serem fresados estão claramente marcadas nos desenhos.
2. Selecione a ferramenta de corte:Selecione a cabeça de fresa apropriada de acordo com os requisitos de material e processamento do produto. Por exemplo, para omaterial de liga de alumínio, a perfuração de rosca de metal duro rígido e a fresa podem ser selecionadas.
3. Projete o caminho de corte:Determine o caminho de corte e a sequência de processamento de acordo com os desenhos do produto. Isso ajuda a otimizar o processo de processamento e melhorar a eficiência do processamento.
4. Defina os parâmetros da máquina-ferramenta:Defina a velocidade de corte, a velocidade de avanço e a profundidade de corte apropriadas de acordo com a dureza do material e os requisitos do produto. Por exemplo, para materiais de liga de alumínio, ovelocidade da fresaPode ser ajustado para 2.000 r/min, a velocidade de corte é de 314m/min, a alimentação de fresagem é de 0,06mm/dente, etc.
5. Instale a peça de trabalho:Anexe a peça a ser processada na fresadora para garantir estabilidade e precisão de posicionamento. Isso pode ser alcançado usando acessórios ou outros equipamentos de ferramentas.
6. Operação de processamento:Depois que a peça de trabalho estiver estável e os parâmetros da máquina estiverem definidos corretamente, ligue a máquina e comece a fresar. No processo de processamento, é necessário monitorar de perto a situação de corte e ajustar oportunamente os parâmetros de corte para garantir a qualidade do processamento.
7. Inspeção de processamento:Após a fresagem, inspecione a superfície de acabamento. Isso inclui inspeção dimensional, inspeção de qualidade de superfície, etc. para garantir que a qualidade do processamento atenda aos requisitos.
8. Pós-processamento:Se for encontrado um problema na inspeção de processamento, melhore ou triture de acordo até que os requisitos sejam atendidos.

Quais são os diferentes tipos de operações de moagem?

A fresagem CNC é um método eficiente de processamento de metal que usa máquinas-ferramentas controladas por computador e fresas rotativas para remover o material com precisão. Embora o específicotipos de fresagem CNCpode variar dependendo dos diferentes padrões de classificação e cenários de aplicação reais, a seguir estão alguns tipos comuns de fresagem CNC:

1. Fresamento de face:Este é o tipo mais comum de fresamento e é usado para fresar uma superfície plana paralela à face da ferramenta.As fresas são frequentemente instaladas no fuso. Para completarFresamento de face, você pode usar uma fresa com um determinado diâmetro para que a peça possa ser processada em um único curso ou pode usar uma fresa com um diâmetro que requer vários cursos para completar a peça de trabalho. faca.
2. Fresamento de topo:Em contraste com o fresamento de face, o eixo da ferramenta defresamento de topoé perpendicular ao plano de usinagem. É frequentemente usado para usinar formas complexas, como contornos, ranhuras e cavidades.
3. Fresamento de cópias:Este método de fresagem é usado para usinar superfícies curvas ou de forma livre, onde o caminho da ferramenta segue o contorno da peça de trabalho.
4. Fresamento por etapas:Também conhecido como fresamento de ombro ou fresamento de topo, é usado principalmente para processar ombros de 90° ou superfícies de degrau. Os flancos da ferramenta (o ângulo de posição) são paralelos ao eixo de rotação.
5. Fresamento de contorno:Para usinar os contornos externos ou internos de uma peça de trabalho, o caminho da ferramenta é planejado com precisão de acordo com a forma da peça de trabalho.
6. Fresagem de imersão:A fresagem por imersão é um método de processamento eficaz no processamento de cavidades mais profundas. Ele usa uma ferramenta longa e fina que é inserida verticalmente na peça de trabalho para cortar.
7. Fresamento helicoidal:Estetipo de fresagem usa um caminho helicoidal para cortare é frequentemente usado para usinar superfícies cilíndricas ou cônicas.
8. Fresamento de pontos: Usado principalmente para processar pequenos furos ou pequenas áreas de formas complexas, obtendo um corte preciso através de pequenos movimentos da ferramenta.
9. Fresamento de ranhuras:usado para processar ranhuras de várias formas e tamanhos, como ranhuras em T, ranhuras em cauda de andorinha, etc.
10. Perfuração e fresagem: Embora a perfuração seja geralmente considerada um método de processamento separado, ela também pode ser perfurada usando uma fresa em umFresadora CNC.
11. Fresamento de cavidades:usado para processar cavidades internas complexas, como moldes, conchas, etc. Este tipo de fresamento requer um planejamento preciso do caminho da ferramenta e uma seleção apropriada da ferramenta.
12. Fresagem áspera e fresagem fina:O fresamento de desbaste remove principalmente uma grande quantidade de material, usando grandes avanços e profundidades de corte; enquanto o fresamento fino se concentra na qualidade da superfície da peça, usando pequenas profundidades de corte e formas de arestas de corte secundárias apropriadas da ferramenta.

Quais materiais são comumente usados para fresagem personalizada?

Alumínio

O alumínio é um material metálico amplamente utilizadocom processamento de pouco peso, de grande resistência, fácil e boa resistência de corrosão. O alumínio tem uma densidade de cerca de 2,7g / cm³, apenas um terço do cobre e do aço, mas a resistência é muito alta. Além disso, o alumínio tem excelente condutividade elétrica e condutividade térmica, de modo que é amplamente utilizado em energia elétrica, eletrônica, trocador de calor e outros campos.

Existem muitos tipos de liga de alumínio comum e sua liga de alumínio comum, como 2024,5052,6061,7075 e assim por diante.2024 liga de alumínio de alta resistência, boa resistência à fadiga, frequentemente usada na estrutura de aeronaves; 5052 liga de alumínio boa resistência à corrosão, frequentemente usada na fabricação de tanques de óleo, tubos, etc.; 6061 soldagem de liga de alumínio, processamento, frequentemente usado na fabricação de estrutura corporal; Liga de alumínio 7075 de alta resistência, frequentemente usada na fabricação de peças de alta resistência.

Aço

Uma variedade de ligas de aço pode ser usada para usinagem CNC. A liga de aço pode ser selecionada se as peças exigirem maior conformabilidade e maior soldabilidade, como engrenagens, eixos ou certas aplicações de alta tensão. Aço inoxidável, aço de baixo carbono, aço de liga e aço ferramenta são os principaistipos de aço CNC. O aço inoxidável é altamente recomendado quando as peças requerem alta resistência, alta ductilidade, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Além disso, o aço inoxidável tem boa trabalhabilidade e é fácil de soldar e polir. O aço de baixo carbono (aço de baixo carbono) é apropriado quando o custo desempenha um papel importante e a aplicação é para uso geral. O aço carbono também tem boa soldabilidade e resistência à corrosão. O aço-liga e o TiSCO são as exceções quando você considera maior dureza, maior rigidez e resistência ao calor.

Cobre

O cobre é um material de usinagem CNC popular com propriedades únicas, incluindo excelente condutividade elétrica e térmica. Devido à sua excelente condutividade elétrica, os engenheiros de produto consideram o cobre e suas ligas ideais para componentes elétricos e eletrônicos. Da mesma forma, a liga de cobre é o material CNC perfeito para a produção de joias devido à sua excelente beleza. Fios, produção de joias e equipamentos magnéticos são aplicações típicas do cobre.
Latão, bronze e cobre são indispensáveis para materiais de usinagem CNC. Latão e bronze são ligas de cobre comuns com propriedades únicas. O latão é composto de cobre e zinco. É um metal muito macio que pode ser processado sem lubrificação. Possui excelente condutividade elétrica, resistência à corrosão e trabalhabilidade. Os fabricantes costumam usar latão para aplicações que não requerem alta resistência, como a fabricação de fixadores de baixa resistência, equipamentos elétricos, bens de consumo e equipamentos de tubulação.
O bronze, por outro lado, consiste em cobre, estanho e outros elementos compostos. É forte e durável e tem uma forte resistência à corrosão. O bronze tem excelente trabalhabilidade, o que é perfeito para usinagem de peças de precisão, como rolamentos e engrenagens. Além disso, a adição de alumínio e fósforo pode melhorar a resistência ao impacto, tenacidade e resistência do bronze.

Titânio

EsteO metal CNC é muito fortee leve, com uma excelente relação resistência/peso. A resistência à corrosão, a condutividade térmica e a biocompatibilidade do titânio o tornam compatível com a usinagem CNC na indústria biomédica. O titânio é compatível com processos de soldagem, passivação e anodização para melhorar a aparência e a proteção. Embora o titânio tenha baixa condutividade elétrica, ele possui boa condutividade térmica e alto ponto de fusão.
Além disso, o titânio é adequado para a fabricação de peças mecânicas de alto desempenho nas indústrias médica, militar, aeroespacial e automotiva. Mais notável, o titânio é adequado para a fabricação de ferramentas de corte paraMáquinas-ferramentas CNC.

Plásticos

Os plásticos também são uma opção muito popular para usinagem CNC devido às suas amplas opções, preço relativamente mais baixo e tempo de usinagem significativamente mais rápido necessário. De acordo com diferentes características e usos, os plásticos são divididos em várias espécies, como POM, ABS, PVC, etc. Os plásticos são caracterizados por pequena densidade, alta resistência e forte plasticidade, e são amplamente utilizados em eletrônicos, fabricação de automóveis, proteção ambiental e outros campos.

Cerâmica

A cerâmica é outro material não metálico comum, com as vantagens de alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Entre eles, cerâmicas de alumina, cerâmicas de nitreto de silício, cerâmicas de carboneto de silício e outros tipos são comuns na fabricação industrial, eletrônica, aeroespacial e outros campos.

Quais são as vantagens da fresagem CNC?

A fresagem CNC tem muitas vantagens significativas, cujas principais vantagens estão listadas na tabela abaixo.

Vantagens	Descrição
Alto grau de automação e precisão	Por meio de programas pré-escritos, as máquinas-ferramentas CNC podem concluir automaticamente tarefas de processamento complexas sem intervenção manual, melhorando muito a eficiência da produção e reduzindo a possibilidade de erro humano.
Alta flexibilidade	Os sistemas CNC podem se adaptar a diferentes designs de produtos por meio de simples alterações de programação, tornando-os ideais para produção diversificada de pequenos lotes.
Melhore a eficiência da produção	A usinagem CNC pode realizar ligações de várias coordenadas e peças de processo com formas complexas. Quando a forma e o tamanho da peça precisam ser alterados, apenas o programa CNC precisa ser modificado, economizando tempo de preparação da produção. Além disso, as máquinas CNC geralmente funcionam sem supervisão durante todo o ciclo de usinagem, melhorando ainda mais a eficiência da produção.
Alta segurança	A maioria das operações de máquinas-ferramentas CNC durante o processamento são automatizadas, reduzindo o contato direto dos trabalhadores com máquinas perigosas e melhorando a segurança no local de trabalho.
Ampla gama de aplicações	Abrangendo aeroespacial, fabricação de automóveis, equipamentos médicos, fabricação de moldes e outras indústrias.

Quais são as desvantagens do fresamento CNC?

Embora o fresamento CNC tenha muitas vantagens significativas, ele também tem algumas desvantagens. A tabela a seguir é um resumo detalhado das desvantagens do fresamento CNC:

Desvantagens	Descrição
Requisitos de alta qualidade para o pessoal de operação e manutenção	Embora a usinagem CNC tenha requisitos de qualidade mais baixos para os operadores, ela tem requisitos técnicos mais altos para o pessoal de manutenção.
A rota de processamento é difícil de controlar	A rota de processamento da usinagem CNC não é tão intuitiva quanto as máquinas-ferramentas comuns e requer certas habilidades e experiência para programação e depuração.
Inconveniente para reparar	Como as máquinas-ferramentas CNC integram um grande número de equipamentos eletrônicos e mecânicos, uma vez que ocorre uma falha, os reparos podem ser complexos e difíceis.
Possíveis problemas de processamento	Incluindo acabamento superficial ruim, vibração ou vibração, ferramentas quebradas, peças fora da faixa de tolerância, baixa precisão dimensional, etc. Esses problemas podem ser causados por vários fatores, como desgaste da ferramenta, parâmetros de corte incorretos, baixa rigidez da máquina-ferramenta, etc.

Perguntas frequentes

1. Como funciona a fresagem CNC passo a passo?

OO processo de fresagem CNC é altamente precisoe processo de fabricação automatizado comumente usado para produzir peças de formato complexo a partir de uma variedade de materiais, como metais, plásticos e madeira. Abaixo, a equipe Longsheng apresentará o processo de fresagem CNC passo a passo, incluindo desenhos de produtos de design, selecione a ferramenta de corte, projete o caminho de corte, defina os parâmetros da máquina-ferramenta, instale a peça de trabalho, operação de processamento, inspeção de processamento e etapas de pós-processamento.

2. Como funciona a usinagem CNC?

A usinagem CNC é uma tecnologiaque usa máquinas-ferramentas controladas por computador para processar peças. Seu princípio de funcionamento é semelhante ao fresamento CNC, ambos alcançando o processamento preciso das peças por meio de programação precisa e controle de máquinas-ferramenta. A diferença é que a usinagem CNC abrange uma gama mais ampla de métodos de processamento, como torneamento, fresamento, furação, retificação, etc. Durante o período deProcesso de usinagem CNC, o operador precisa selecionar máquinas-ferramentas, ferramentas e parâmetros de processamento apropriados de acordo com as necessidades de processamento e compilar os programas de processamento correspondentes. Em seguida, o programa é inserido no dispositivo CNC e o computador controla a máquina-ferramenta para processamento automático.

3. Como funciona o processo de moagem?

O fresamento é um método de usinagemrealizado em uma fresadora. Seu princípio de funcionamento é que a ferramenta gira e a peça bruta ou de trabalho é fixada. Durante o processamento, uma braçadeira é usada para fixar a peça bruta ou a peça de trabalho na plataforma de processamento e, em seguida, o fuso gira a ferramenta e a ferramenta se move no eixo de direção para cortar a peça bruta ou a peça de trabalho, que pode formar uma variedade de formas. O processamento de fresagem tem as vantagens de forte adaptabilidade, boa flexibilidade e alta precisão de processamento. É especialmente adequado para o processamento de superfícies planas e irregulares com formas ou características complexas.

4. Como funciona a retificadora CNC?

O moedor CNC é uma máquina-ferramenta de retificação controlada por computadorusado principalmente para retificação de precisão de peças de trabalho. Seu princípio de funcionamento é semelhante ao fresamento CNC, mas o processo de retificação é mais complexo e delicado. No processo de retificação CNC, o operador precisa selecionar o rebolo apropriado, os parâmetros de retificação e o caminho de processamento de acordo com as necessidades de processamento e compilar o programa de processamento correspondente. Em seguida, o programa é inserido no dispositivo CNC e o computador controla o moedor para retificação automática. Por meio do planejamento preciso do caminho de retificação e da seleção do rebolo, as retificadoras CNC podem obter retificação de peças de alta precisão e alta qualidade de superfície.

Resumo

Como uma tecnologia de processamento avançada de alta precisão e alta eficiência,A fresagem CNC desempenha um papel cada vez mais importante na fabricação moderna. Seu fluxo de trabalho inclui principalmente desenhos de produtos de design, selecione a ferramenta de corte, projete o caminho de corte, defina os parâmetros da máquina-ferramenta, instale a peça de trabalho, a operação de processamento, a inspeção de processamento e as etapas de pós-processamento. Ao entender seu princípio de funcionamento, principais funções e precauções de operação segura, podemos utilizar melhor essa tecnologia e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Espero que este artigo possa fornecer uma referência útil para entender a fresagem CNC.

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