Longsheng

고압 주조, 중요한 금속 성형 공정으로 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 고압을 통해 용융 금속을 금형에 빠르게 주입하여 빠르게 냉각 및 응고시켜 복잡한 형상과 높은 정밀도를 가진 금속 부품을 제조합니다. 이 공정의 성공 여부는 주로 사용된 재료에 달려 있습니다. 이 기사에서는 몇 가지 방법을 살펴봅니다.고압 주조에 일반적으로 사용되는 금속 재료.

고압 주조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

고압 주조는 효율적인 금속 성형 공정입니다그것은 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 고압 주조 공정에서 일반적으로 사용되는 재료는 주로 다음과 같습니다.

1. 알루미늄 합금

알루미늄 합금은 고압 주조에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다저밀도, 고강도 및 우수한 내식성과 같은 중요한 장점 때문입니다. 자동차 산업에서 알루미늄 합금은 엔진 부품(예: 실린더 블록 및 실린더 헤드), 케이싱(예: 차체 쉘, 엔진 후드) 및 브래킷과 같은 핵심 구성 요소를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 또한알루미늄 합금은 항공 우주에서도 널리 사용됩니다항공기 구조 부품, 날개 스파 및 스킨을 제조하는 분야.

2. 아연 합금

아연 합금은 또한 고압 주조에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 높은 강도와 우수한 열 및 전기 전도성으로 유명합니다. 아연 합금은 주조 특성이 우수하여 다양한 복잡한 형상의 부품 제조에 적합합니다. 전자 산업에서 아연 합금은 종종 커넥터, 스위치, 라디에이터 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 또한아연 합금은 또한 하드웨어 산업에서 널리 사용됩니다그리고 자물쇠, 손잡이 및 경첩과 같은 장식적인 부속의 제조.

3. 마그네슘 합금

마그네슘 합금은 또 다른 중요한 고압 주조 재료입니다. 그것은 저밀도, 고강도 및 우수한 방열 성능의 특성을 가지고 있으며 특히 경량 부품 제조에 적합합니다. 자동차 산업에서 마그네슘 합금은 일반적으로 대시보드, 스티어링 휠 및 시트 프레임과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 항공우주 분야에서는마그네슘 합금은 또한 항공기 좌석을 제조하는 데 널리 사용됩니다, 내부 부품 및 특정 엔진 부품.

4. 구리 합금

구리 합금은 또한 고압 주조에서 특정 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것은 높은 강도와 내마모성으로 알려져 있으며 종종 특수 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 조선에서 구리 합금은 종종 프로펠러와 같은 핵심 부품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 전자 산업에서 높은 전기 전도성과 높은 열 안정성이 필요한 일부 전자 부품도 구리 합금으로 만들어집니다.

고압 주조를 위해 이러한 재료를 선택하는 이유는 무엇입니까?

다음과 같은 특정 재료의 선택알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 및 고압 주조의 구리 합금는 몇 가지 핵심 요소를 기반으로 합니다: 특히 열적 특성, 연성 및 내구성. 이러한 선택의 이유는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

• 우수한 열 특성:이러한 재료(예: 알루미늄 합금, 구리 합금)는 일반적으로 열전도율이 높아 도움이 됩니다.고압 주조 중 급속 냉각 달성, 주조 결함을 줄이고 주물의 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 좋은 연성:알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금과 같은 재료는 고압에서 금형 캐비티를 빠르게 채우고 압력 하에서 거의 그물 모양으로 응고되어 고정밀 및 복잡한 형상의 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 우수한 내구성 :이러한 재료는 종종 마모, 열 및 부식에 강하여 부품의 수명을 연장하고 다양한 열악한 환경의 응용 분야에 적합합니다.
• 비용 효율성:최종 제품의 재료 비용, 가공 비용 및 시장 가치를 고려할 때 이러한 재료는 일반적으로 더 비용 효율적이며 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 환경 보호 및 재활용 가능성:환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 재료의 재활용 가능성은 중요한 고려 사항이 되었습니다. 알루미늄 합금 및 아연 합금과 같은 재료는 재활용성이 우수하고 자원 낭비와 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.

어떤 종류의 고압 다이캐스팅이 있습니까?

고압 주조는 주로 두 가지 유형으로 나뉩니다: Cold Chamber 다이캐스팅 및 Hot Chamber 다이캐스팅. 다음은 이 두 가지 다이캐스팅 유형에 대한 자세한 소개입니다.

1. 콜드 챔버 다이 캐스팅

• 기능:콜드 챔버 다이캐스팅 기계의 압력 챔버와 용광로는 분리되어 있습니다. 다이캐스팅 공정에서 금속 재료는 먼저 용광로에서 녹은 다음 용융 금속을 다이캐스팅 기계의 사출 챔버에 수동 또는 자동으로 부은 다음 액체 금속을 사출 펀치를 통해 고속으로 금형 캐비티에 압착됩니다.
• 적용 가능한 재료:콜드 챔버 다이캐스팅은 다양한 금속 재료에 적합합니다., 특히 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등과 같이 녹는점이 높은 금속.
• 응용 범위:높은 유연성과 광범위한 응용 분야로 인해 콜드 챔버 다이캐스팅은 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

2. 핫 챔버 다이 캐스팅

• 기능:주입 챔버와 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 용광로가 연결됩니다. 금속은 용광로에서 녹아 주입 챔버로 직접 들어갑니다. 용융 금속은 사출 펀치를 통해 금형 캐비티로 압착되어 다이캐스팅 공정을 완료합니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계에서 주입에 사용되는 배럴은 주입 메커니즘에 장착됩니다. 주요 부분은 일정한 온도를 유지하는 합금 액체로 채워진 도가니에 담겨 있습니다. 사출 운동은 위아래로 움직입니다.
• 장점: 핫 챔버 다이캐스팅은 구조가 간단하다는 장점이 있습니다.그리고 높은 생산 효율성, 그리고 작고, 정확한 아연 합금 및 마그네슘 합금 주물 죽습니다의 대량 생산을 위해 특히 적당합니다.
  응용 분야: 이 프로세스는 하드웨어, 장난감, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
• 제한:핫 챔버 다이캐스팅 방법에는 심각한 결함이 있습니다. 사출 장치와 라이저 튜브는 장시간 고온에 있기 때문에 실제 생산 과정에서 수명이 짧고 많은 작동 문제가 발생합니다. 따라서 핫 챔버 다이캐스팅은 일반적으로 쉽게 산화되는 저융점 납 및 아연 합금의 성형에 적합합니다. 또한 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 클램핑력은 상대적으로 작아 대형 부품을 제조하는 데 사용할 수 없습니다.

 

고압 주조는 어떻게 작동합니까?

이고압 주조의 작동 원리간단히 요약하면 다음과 같이 요약 할 수 있습니다 : 고압의 작용으로 액체 또는 반 액체 금속이 고속으로 다이캐스팅 금형 캐비티에 채워지고 압력 하에서 응고되는 니어 네트 형상 기술. 특정 프로세스에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

프로세스	묘사
금형 제작	금형 제작 과정에서 경화된 강철 금형은 원하는 마감 된 모양의 캐비티를 생성하기 위해 미세 가공되고 용융 금속을 주입하기 위한 운영 체제가 장착됩니다.
금형 설정	금형은 다이캐스팅 기계(DCM) 위에 설치되고 예열됩니다. 처리량이 증가하면 일부 설정에는 더 많은 시간이 걸릴 수 있으므로 프로그램이 더 효율적입니다.
금속 용융	부품에 사용되는 합금을 전기로나 가스로에 넣고 액체 상태로 녹을 때까지 기다립니다.
금속 주입	용융 합금은 고강도로 금형에 주입됩니다. 금형 내부가 완전히 채워지고 전체 금형이 정확하게 복제되도록 하기 위해 고압이 사용됩니다.
금속 냉각	용융 금속은 빠르게 냉각되어 금형 모양으로 응고되어 추가 압력으로 수축을 보상합니다.
방출	금형의 두 반쪽이 분리되고 이젝터 핀 또는 이젝터 플레이트를 사용하여 완성된 부품이 사출됩니다. 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
재활용	여분의 재료는 다음 생산 주기에 사용하기 위해 절단되고 용도가 변경됩니다.

고압 주조의 응용 분야는 무엇입니까?

고압 주조는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다., 주로 다음 필드를 포함합니다.

1. 자동차 산업

고압 주조는 다양한 알루미늄-마그네슘 자동차를 생산할 수 있습니다.엔진 블록, 기어박스, 오일 팬, 엔진 브래킷, 크로스 빔 및 기타 구조 부품과 같은 구조 부품.

2. 의료 산업

이것은 또한 경량 수술 기구를 생산하기 위해 의료 산업에서 사용되는 일반적인 기술입니다. 또한 의료 장비, 대용량 이미징 장비, 주입 펌프 등도 고압 다이캐스팅 공정을 사용하여 제조됩니다.

3. 항공 우주 산업

이 프로세스는 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다복잡하고 정밀한 설계 및 자동화를 제조할 수 있는 능력 때문입니다. 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금은 항공 우주 응용 분야의 엔진 부품을 만드는 데 사용됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 고압 주조에 사용되는 주요 재료는 무엇입니까?

이고압 주조에 사용되는 주요 재료에는 비철금속이 포함됩니다.알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금과 같은 재료뿐만 아니라 스테인리스강과 같은 재료. 고유한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 이러한 재료는 다양한 고압 주조 제품 및 분야에 적합합니다.

2. 고압 주조에 사용되는 금형 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

고압 주조 금형 재료는 고경도의 특성을 가져야 합니다., 높은 내열성, 높은 크리프 강도, 높은 인성 및 높은 연성. 동시에 재료 가공성, 열처리 및 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 금형 재료의 선택은 주조 제품의 품질을 보장하고 금형의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

3. 고압 주조용 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

선택할 때고압 주조 재료, 제품의 구조, 사용 환경, 성능 요구 사항 및 비용과 같은 많은 요소를 고려해야 합니다. 재료마다 물리적, 화학적 특성이 다르기 때문에 제품의 품질과 적합성을 보장하기 위해 특정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

4. 고압 주조 재료의 향후 개발 동향은 무엇입니까?

과학 기술의 지속적인 발전과 고압 주조 기술의 지속적인 발전으로 고압 주조 재료는 앞으로 경량, 고강도, 고내식성 및 환경 보호 성능에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 동시에 새로운 재료와 기술의 적용은 고압 주조 산업의 발전을 계속 촉진하여 다양한 분야의 제조를 위한 보다 혁신적인 솔루션을 제공할 것입니다.

요약

효율적인 금속 성형 공정으로,고압 주조는 자동차에서 중요한 역할을 합니다., 전자, 의료 기기 및 기타 산업. 공정 및 장비 성능을 지속적으로 최적화함으로써 고압 주조는 고품질 제품에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 더 높은 품질과 더 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술에 대해 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용을 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적 찾기해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 정보를 원하시면인프오르메이션.

LS팀

LS는 업계를 선도하는 기업입니다맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 고정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,그리고 다른 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 고급 5축 머시닝 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤화이든 상관없이 24시간 이내에 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택LS테크놀러지효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 다음 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com