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저압 주조는 주조 공정입니다.용융 금속이 저압에서 재사용 가능한 금형에 주입되는 경우. 이 주조 기술은 고품질, 정밀성 및 효율성이 뛰어나 복잡한 모양과 높은 표면 마감이 필요한 부품에 이상적입니다.
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저압 주조 란 무엇입니까?

저압 주조가스 압력을 원동력으로 사용하여 용융 금속을 밀어 금형 캐비티를 매끄럽고 균일하게 채우고 통제된 환경 조건에서 응고 공정을 완료하는 금속 성형 공정입니다. 이 기술은 일반적으로 밀폐형 주조 시스템에서 수행됩니다. 가스 압력의 크기와 시간을 정밀하게 조절함으로써 용융 금속의 충전 속도 및 응고 과정을 미세 하게 제어할 수 있습니다.

저압 주조는 금형 충전 중 용융 금속으로 인한 난류, 산화 및 기공과 같은 결함을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주물의 밀도, 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러므로그것은 항공 우주, 자동차 제조에 널리 사용됩니다, 전력 장비 및 정밀 기기. 그것은 고급 제조 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

저압 주조는 고압 주조와 어떻게 다릅니까?

저압 주조와 고압 주조는 서로 다른 두 가지 금속 주조 공정입니다, 그리고 그들은 많은 측면에서 크게 다릅니다. 다음 표는 두 주조 공정의 주요 차이점을 비교합니다.

프로젝트	저압 주조	고압 주조
원동력	가스 압력(기압)	유압 실린더 드라이브(유압)
압력 범위	일반적으로 낮고 기압은 0~2Kg/cm²입니다.	높음, 오일 압력 사용
충전 속도	더 느리게, 가스가 배출되는 데 도움이 됩니다.	더 빠르게, 생산 효율성 향상
주조 품질	고품질, 고정밀, 조밀한 조직	표면 품질이 좋고 내부에 모공이 있을 수 있습니다
주물 유형	복잡한 형상, 높은 정밀도 요구 사항	얇은 벽 주물을 위한 대규모, 대량 생산
적용 분야	자동차 부품, 항공 우주 부품 등	가정용품, 기계설비 제품, 등
장비 비용	상대적으로 낮음	금형 제조 주기가 높을수록 길어집니다.
생산력	일반적으로 응고 속도가 더 느립니다	높음, 대량 생산에 적합
거푸집 재료	성형 모래, 수지 모래, 금속, 세라믹 등	특정 요구 사항에 따라 다릅니다
이점	구조가 조밀하고 기계적 성질이 좋으며 기계화 및 자동화가 용이합니다.	높은 생산 효율, 얇은 벽 주조에 적합
단점	낮은 생산성과 긴 주조 주기	내부에 모공이 있을 수 있으며 주물이 조밀하지 않습니다.

저압 주조에 일반적으로 사용되는 금속은 무엇입니까?

저압 주조 기술은 종종 다음과 같이 불립니다.알루미늄 저압 주조알루미늄 합금에 대한 광범위한 적용 가능성 때문에, 그러나 이 공정은 다양한 다른 재료에도 동일하게 적용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지입니다저압 주조에 일반적으로 사용되는 재료:

1.알류미늄

금형의 모든 모서리를 채우기 위해 공정 중에 부드럽게 흐릅니다. 또한알루미늄은 특히 제조에 적합합니다.벽 두께가 5mm보다 큰 얇은 벽 주물. 알루미늄의 가벼운 무게와 높은 강도와 결합된 이러한 특성은 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 것을 결정합니다.

2.구리

구리 합금은 저압 주조 공정과도 호환됩니다, 그들의 높은 장력 강도 덕분에. 주조 과정에서 구리 합금은 빠르게 응고되고 냉각되어 주물의 균열을 방지하는 미세한 입자 구조를 형성합니다. 내구성 및 열전도율과 같은 구리 합금의 다른 고유한 특성도 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 구리는 녹는 점이 더 높기 때문에 공정 에너지 소비가 증가하고 비용이 높아진다는 점에 유의해야 합니다.

3. 마그네슘

마그네슘은 저압 주조에 이상적인 재료입니다.그것의 높은 castability 및 좋은 flowability 때문에. 금형을 매끄럽게 채워 주물이 다공성으로 보이지 않도록 합니다. 마그네슘의 높은 강도 대 중량 비율과 내식성도 마그네슘이 인기 있는 이유입니다.

4.아연
아연은 또한 저압 주조에서 잘 작동합니다. 그것은 좋은 캐스터레이션, 낮은 융점 및 높은 응고 속도를 가지고 있어 최고 수준의 저압 주조 재료입니다. 고압 주조와 비교하여 저압 아연 주조는 사이클 속도를 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 아연은 금형에 대한 마모성이 적어 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 아연의 높은 인장 강도와 내식성은 또한 다양한 분야에 적용할 수 있는 가능성을 제공합니다.

저압 주조 공정의 단계는 무엇입니까?

기본저압 주조의 원리가스 압력을 사용하여 용융 금속을 밀어 금형을 부드럽게 채우고 압력 하에서 응고될 수 있도록 하는 것입니다. 주조 공정 중에 도가니의 용융 금속은 가스 압력의 영향을 받고 액체 라이저를 통해 아래에서 위로 주조 캐비티로 흐릅니다. 이저압 주조 공정주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 금형 준비:이 과정은 금속 부품의 최종 형상을 정의하는 금형을 준비하는 것으로 시작됩니다. 다이는 주조되는 금속의 녹는점보다 약간 낮은 온도로 예열됩니다.
2. 용융 금속 주입:용융 금속, 종종 알루미늄 또는 아연은 다이 아래에 위치한 유지로에 부어집니다. 용융 금속은 상대적으로 낮은 압력에서 금형에 주입됩니다. 즉, 용융 금속에 압력을 가하여 라이저 튜브와 다이 캐비티로 밀어 올립니다.
3. 응고:금속이 완전히 응고될 때까지 압력이 유지됩니다. 금속은 캐비티의 모양을 취합니다.
4. 꺼내기:금속이 응고된 후 금형이 열립니다. 새롭게 주조된 제품이 출시됩니다.
5. 트리밍 및 마무리 :여분의 물질(플래시)이 제거됩니다. 품질 표준을 충족하기 위해 추가 마감 공정이 적용될 수 있습니다. 여분의 재료와 폐기된 부품은 나중에 사용하기 위해 재활용되는 경우가 많습니다.

저압 주조의 주요 장점은 무엇입니까?

저압 주조에는 많은 장점이 있습니다., 여러 산업 분야에 적합한 다이캐스팅 방법입니다. 다음은 이 프로세스의 몇 가지 장점입니다.

높은 정확도

저압 주조를 사용하여 제조된 부품은 정확하고 정밀합니다. 이는 일정한 온도와 압력에서 다이가 천천히 채워지기 때문입니다. 공정과 관련된 이러한 높은 치수 정확도는 제조 후 조립이 필요한 소형 주물의 제조에 중요합니다.

그것은 매우 순수한 주물을 형성합니다

이 공정은 낮은 압력에서 발생하고 천천히 다이를 채우기 때문에 슬래그 형성이 없기 때문에 매우 순수한 주조가 형성됩니다. 액체 금속 표면의 슬래그 형성은 다른 다이캐스팅 공정, 특히 일반적입니다.고압 주조. 그러나 주물이 상향 이동을 사용하기 때문에 금속을 펌핑할 때 슬래그가 유지로를 떠나지 않습니다.

그것은 좋은 성형성을 가지고 있습니다

저압 주조는 성형성이 우수합니다.균열이나 변형 없이 금속 부품을 생산하기 때문입니다. 결과적으로 복잡한 모양과 디자인의 부품 제조에 적합합니다.

결정화

응고 중 적절한 열 분포와 압력 공급은 최종 부품의 결정화로 이어집니다. 결정화는 더 미세한 입자 크기를 가진 더 강한 조각을 생성합니다. 그 결과,저압 주조는 응용 분야에 적합합니다.충격 및 응력 저항이 필수적인 곳.

환경 친화적 인

저압 주조는 환경 친화적 인 공정입니다.. 다른 주조 공정과 비교할 때 에너지 효율이 더 높습니다. 또한 재활용할 수 있는 폐기물을 최소화합니다. 환경 친화적임으로써 저압 다이캐스팅은 운영 비용을 절감합니다.

저압 주조의 단점은 무엇입니까?

저압 주조 기술은 정밀한 제조 목표를 달성하기 위해 선호되는 솔루션으로 간주되지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다.

1. 긴 생산주기와 높은 비용

에 관련된 더 낮은 압력 때문에 상대적으로 느린 생산 주기저압 주조 한계단위 시간당 제조할 수 있는 부품의 수로, 단일 부품의 비용이 증가합니다.

2. 금속 부품은 부식되기 쉽습니다.

안으로저압 주조 작업, 장비의 금속 부품은 용융 금속과의 직접적인 접촉으로 인해 부식되기 쉽고 특히 알루미늄 금형은 손상에 더 취약합니다. 이는 특히 대규모 생산 라인에서 유지보수 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 금속 부품의 잠재적인 침투로 인해 액체 금속의 성능을 약화시킬 수도 있습니다.

3. 벽이 얇은 부품의 제조가 제한됩니다.

저압 주조 기술이 달성할 수 있는 최소 주조 벽 두께는 약 3mm입니다. 이 제한은 벽이 얇은 부품을 제조할 때 고압 주조에 비해 이점이 없다는 것을 의미합니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

1. 저압 주조 란 무엇입니까?

저압 주조는 금속 주조 공정입니다.가스 압력을 사용하여 용융 금속을 도가니 내부로 밀어 넣고 주물이 완전히 응고될 때까지 라이저 튜브를 통해 아래에서 위로 금형 캐비티로 부드럽게 흐릅니다. 이 공정은 주조의 품질과 성능을 보장하기 위해 가스 압력과 용융 금속의 충전 속도를 정밀하게 제어해야 합니다.

2. 저압 주조의 작동 원리는 무엇입니까?

저압 주조 공정에서는 건조한 압축 공기 또는 불활성 가스가 밀봉된 도가니로 유입되어 용융 금속 표면의 압력에 작용하여 라이저 튜브를 따라 아래에서 위로 금형을 부드럽게 채웁니다. 충전 압력은 일반적으로 20~60kPa이며 용융 금속의 상승 높이는 도가니 내 가스 압력에 정비례하고 용융 금속의 밀도에 반비례합니다. 주물은 조밀한 구조를 가진 주물을 얻기 위해 압력 하에서 결정화되고 응고됩니다.

3. 저압 주조의 주요 장점은 무엇입니까?

메인저압 주조의 장점포함하다:주조 품질이 좋습니다: 용융 금속은 압력 하에서 매끄럽게 충전되어 산화 슬래그와 가스의 관여를 줄이고 주물의 순도와 조직 조밀성을 향상시킵니다.금속의 높은 활용률라이저가 필요하지 않으며 라이저 튜브의 응고되지 않은 금속은 재사용을 위해 도가니로 다시 리플로우할 수 있어 용융 금속의 수율을 향상시킵니다.적응력다양한 합금 재료 및 주조 재료에 적합하며 소량 또는 대규모 생산의 요구를 충족시키기 위해 대형, 중형 및 소형 주물을 생산할 수 있습니다.주물은 치수가 정확합니다.: 압력에 의해 응고된 주물은 치수 정밀도와 형상 안정성이 높습니다.생산을 자동화하는 것이 쉽습니다.: 조작이 간단하고 장비가 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.

4. 저압 주조의 한계는 무엇입니까?

이저압 주조의 한계주로 다음을 포함합니다.생산 효율이 상대적으로 낮습니다.: 고압 주조에 비해 저압 주조는 충전 및 응고 공정이 느리기 때문에 생산 주기가 길어질 수 있습니다.장비 투자 및 유지 보수 비용이 높습니다.: 특수 장비와 금형이 필요하며, 구매 및 유지보수 비용이 많이 듭니다.재료 제한 사항: 주로 융점이 낮은 비철금속 합금에 적합하며, 융점이 높은 금속에 대한 적용성이 떨어집니다.기술적 난이도가 높습니다.: 공정 매개변수의 정밀한 제어가 필요하며, 이를 위해서는 작업자의 높은 수준의 기술과 지식이 필요합니다.

요약

저압 주조는 효율적입니다., 고품질 금속 주조 공정. 그 독특한 장점으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되어 산업 생산에 중요한 기술 지원을 제공합니다. 주조 기술의 지속적인 발전으로 저압 주조는 앞으로도 계속해서 중요한 역할을 하여 다양한 산업 분야에 보다 고품질의 주조 제품을 제공할 것입니다.

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