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저압 주조는 고정밀, 고효율 금속 제조 공정입니다산업, 상업 및 소비자 제품에 적합합니다. 다이캐스팅 금형은 수명이 길고 복잡한 금속 부품 제조에 적합하며 대량 생산에 큰 가치가 있습니다.
여러 금속이 저압 주조 재료로 적합합니다. 주요 저압 주조 재료는 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금이며 각각 고유한 장점과 적합한 용도가 있습니다. 이 기사에서는 최고를 소개합니다.저압 주조 재료, 제조에서 각각의 장점과 일반적인 응용 프로그램을 나열합니다.

저압 주조 란 무엇입니까?

저압 주조는 금속 성형 공정입니다가스 압력을 원동력으로 사용하여 용융 금속을 밀어 금형 캐비티를 부드럽고 균일하게 채우고 제어된 환경 조건에서 응고 공정을 완료합니다. 이 기술은 일반적으로 밀폐형 주조 시스템에서 수행됩니다. 가스 압력의 크기와 시간을 정밀하게 조절함으로써 용융 금속의 충전 속도 및 응고 과정을 미세 하게 제어할 수 있습니다.

저압 주조는 금형 충전 중 용융 금속으로 인한 난류, 산화 및 기공과 같은 결함을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 주물의 밀도, 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러므로그것은 항공 우주, 자동차 제조에 널리 사용됩니다, 전력 장비 및 정밀 기기. 그것은 고급 제조 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

저압 주조에는 어떤 재료가 사용됩니까?

저압 주조는 주로 다음과 같은 유형의 재료를 사용합니다.

1. 주조 재료

주조 재료는 주조 패턴을 만드는 데 사용되는 물질이며,저압 주조는 다양한 주조 재료를 사용할 수 있습니다.다양한 주물의 요구에 적응하기 위해. 일반적인 금형 재료는 다음과 같습니다.

• 조형 모래:일반적으로 사용되는주조 재료성형성과 통기성이 우수하여 복잡한 모양의 주물을 만드는 데 적합합니다.
• 수지 모래:수지와 모래 입자의 혼합물로 강도와 경도가 높아 고정밀 고품질 주물을 만드는 데 적합합니다.
• 금속:같은구리, 철, 알루미늄 및 기타 금속 재료, 높은 열전도율과 우수한 내마모성을 가진 금형 주물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
• 도예:높은 경도와 고온 저항으로 고온 합금 주물 제조에 적합합니다.
• 석묵:우수한 자체 윤활 및 고온 저항으로 자체 윤활 또는 고온 저항이 필요한 주물 제조에 적합합니다.
• 석고:성형 및 탈형이 용이하여 작고 복잡한 모양의 주물 제조에 적합합니다.

2. 금형 재료

금형 재료는 저압 주조 금형을 만드는 데 사용되는 재료입니다.저압 주조 금형고온 금속 액체의 침식과 압력을 견뎌야 하므로 금형 재료의 선택이 매우 중요합니다. 일반적인 금형 재료는 다음과 같습니다.

• 주철:저렴한 비용, 가공하기 쉽지만 변형이 쉽고 수명이 상대적으로 짧습니다. 를 위해 적당한제조 주물낮은 금형 수명 요구 사항.
• 합금강:높은 경도와 강도, 우수한 내마모성으로 고정밀 및 고품질 주조 금형 제조에 적합합니다.
• Carented 탄화물:높은 경도와 높은 내마모성으로 높은 정밀력과 고압이 필요한 금형 제조에 적합합니다.
• 텅스텐 핸들 :매우 높은 경도와 내마모성으로 비용이 높고 금형 수명 및 내마모성 요구 사항의 제조에 적합합니다.
• 알루미늄 합금:작은 밀도, 고강도, 좋은 강성, 좋은 열전도율, 가벼운 품질, 쉬운기계 가공 및 용접, 대형 및 중형 금형의 제조에 적합할 수 있습니다.

적합한 저압 주조 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

언제적합한 저압 주조 재료 선택, 다음과 같은 핵심 요소를 고려해야 합니다.

1. 주조 성능 요구 사항:재료는 주물의 필요한 기계적 특성(예: 강도, 경도, 인성 등)과 화학적 특성(예: 내식성, 내열성 등)에 따라 선택됩니다. 선택한 재료가 주물의 사용 환경 및 기능 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.
2. 처리 성능:유동성, 수축률, 열간 균열 경향 등을 포함한 재료의 주조 특성을 고려하십시오. 쉽게 주조할 수 있는 재료는 결함을 줄이고 주조 품질을 향상시킵니다.
3. 비용 효율성:원자재 가격, 가공 비용 및 후속 가공 비용을 포함한 다양한 재료의 비용을 평가합니다. 경제적 이익을 보장하기 위해 비용 효율적인 재료를 선택하십시오.
4. 재활용성:현재의 환경 보호 추세 및 정책 요구 사항을 준수하기 위해 재료의 환경 보호 및 재활용 가능성을 고려합니다.
5. 생산 경험과 기술:기존 생산 경험 및 기술 수준과 결합하여 생산 어려움과 위험을 줄이기 위해 작동 및 제어가 쉬운 재료를 선택합니다.

저압 주조의 장점은 무엇입니까?

저압 주조에는 몇 가지 중요한 장점이 있습니다:

장점	묘사
주물의 고순도	용융 슬래그는 일반적으로 용융 금속의 표면에 부유하기 때문에 저압 주조는 도가니 하부의 용융 금속을 통해 금형을 채우므로 용융 슬래그가 금형 캐비티에 들어갈 가능성을 방지하여 주물의 순도를 향상시킵니다.
안정적인 충진	용융 금속은 압력 하에서 금형을 매끄럽게 충전하여 금형 충전 중 용융 금속의 텀블링, 충격 및 튀는 것을 줄이고 산화물 슬래그의 형성을 줄이며 주조 품질을 향상시킵니다.
주물은 조밀한 구조를 가지고 있습니다	주물은 압력 하에서 결정화 및 응고되며 완전히 공급될 수 있어 주물을 조밀한 구조와 높은 기계적 특성으로 만듭니다.
용융 금속의 높은 활용률	일반적으로 라이저가 필요하지 않으며 라이저 튜브의 응고되지 않은 금속은 반복 사용을 위해 도가니로 되돌릴 수 있으므로 용융 금속의 수율을 일반적으로 최대 90% 이상까지 크게 높일 수 있습니다.
자동화하기 쉬움	저압 주조는 작동하기 쉽고 작업 조건이 좋고 생산 효율이 높으며 기계화 및 자동화 생산을 실현하기 쉽습니다.
광범위한 적용 범위	저압 주조는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등과 같은 다양한 비철 합금과 주철 및 주강을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 복잡한 모양과 고성능 및 품질 요구 사항이 있는 주조 주물에 특히 적합합니다.

저압 주조의 단점은 무엇입니까?

이저압 주조의 단점주로 다음 사항을 포함합니다.

단점	묘사
상대적으로 낮은 생산 효율	중력 다이캐스팅과 비교하여 저압 주조는 주로 주조 주기가 길고 금형 온도가 높기 때문에 응고 속도가 상대적으로 느리기 때문에 생산 효율이 낮습니다.
높은 장비 비용	저압 주조에 필요한 장비는 주 엔진, 유압 시스템, 유지로, 액체 표면 가압 장치, 전기 제어 시스템 및 금형 냉각 시스템 등을 포함하여 상대적으로 복잡하므로 장비 투자가 상대적으로 큽니다.
높은 관리 요구 사항	방향성 응고 및 용융 유동성을 유지하기 위해 저압 주조는 온도 및 압력과 같은 공정 매개변수의 정밀한 제어를 포함하여 포괄적이고 엄격한 관리가 필요하므로 관리의 어려움과 비용이 증가합니다.
라이저 튜브의 수명은 제한되어 있습니다.	라이저 튜브는 장기간 사용하면 쉽게 부식되고 폐기됩니다. 특히 알루미늄 합금 주물을 생산할 때 도가니와 라이저 튜브는 용융 금속과 장기간 접촉하여 라이저 튜브의 수명을 단축시킬 가능성이 더 큽니다.

저압 주조에 일반적으로 사용되는 장비는 무엇입니까?

저압 주조에서 통용되는 핵심 장비는저압 주조 기계, 그러나 전체 저압 주조 시스템에는 다음과 같은 다른 주요 구성 요소와 장비도 포함되어 있습니다.

• 저압 주조기:의 주요 장비입니다저압 주조 공정용융 금속의 충전 및 응고 과정을 제어하는 데 사용됩니다. 일반적으로 주 엔진, 유압 시스템, 전기 제어 시스템 및 기타 부품을 포함합니다.
• 절연로:주조 공정 중에 용융 금속이 안정적인 온도를 유지하도록 용융 금속을 저장하고 절연하는 데 사용됩니다. 유지로의 일반적인 유형에는 흑연 도가니 유지로와 내화 라이닝 유지로가 포함됩니다.
• 리프트 파이프:유지로와 금형을 연결하는 금속 튜브로, 유지로에서 용융 금속을 금형 캐비티로 도입하는 데 사용됩니다. 라이저 파이프의 재질과 크기는 금속 주물의 종류와 주물의 크기에 따라 선택해야 합니다.
• 형:주물의 모양을 형성하는 데 사용되는 툴링 장비. 금형의 설계는 주물의 품질을 보장하기 위해 용융 금속의 유동성 및 응고 수축과 같은 요소를 고려해야 합니다.
• 액체 표면 가압 장치:금형 캐비티를 아래에서 위로 채우기 위해 용융 금속에 압력을 가하는 데 사용됩니다. 가압 장치에는 일반적으로 공기 펌프, 압력 게이지, 밸브 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
• 냉각 시스템:주물의 응고 과정을 가속화하기 위해 금형을 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 냉각수 파이프, 워터 펌프, 라디에이터 및 기타 장비가 포함됩니다.
• 합금 액체 처리 장비:주물의 품질을 향상시키기 위해 용융 금속의 탈기 및 슬래그 제거에 사용됩니다. 일반적인 합금 액체 처리 장비에는 회전 탈기 장치, 고정식 슬래그 제거제 등이 포함됩니다.
• 슬래깅 장비:용융 금속을 붓기 전에 표면 찌꺼기와 산화물을 제거하는 데 사용됩니다. 슬래그 제거 장비는 수동 또는 자동 장비로 작동할 수 있습니다.
• 탐지 및 측정 장비:주조 공정 중 온도, 압력 및 용융 금속 조성과 같은 매개변수를 감지하고 측정하는 데 사용됩니다. 일반적인 감지 및 측정 장비에는 온도계, 압력 게이지, 스펙트럼 분석기 등이 포함됩니다.

저압 주조에 적합한 주물 유형은 무엇입니까?

이주물의 종류저압 주조에 적합하며 주로 다음 범주가 포함됩니다.

1. 비철 합금 주물:저압 주조는 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 비철 합금 주물의 생산에 특히 적합합니다. 이러한 유형의 주조는 일반적으로 조밀한 구조, 우수한 기계적 특성 및 높은 표면 품질을 필요로 합니다.
2. 복잡한 모양의 주물:저압 주조의 우수한 충전 조건으로 인해 복잡한 모양의 주물을 주조할 수 있습니다. 이러한 유형의 주조는 다른 주조 방법으로 생산하기 어려운 경우가 많습니다.저압 주조는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..
3. 얇은 벽 주물:저압 주조는 용융 금속이 압력 하에서 금형을 채우고 금형 캐비티를 더 잘 채우고 기공 및 개재물과 같은 결함을 피할 수 있기 때문에 얇은 벽 주물을 생산할 수 있습니다.
4. 고품질 필요조건을 가진 주물:저압 주조로 주조된 주물은 일반적으로 기계적 특성, 압력 저항 및 누설 저항이 높기 때문에 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤 및 기타 자동차 부품과 같은 고품질 요구 사항이 있는 주물 생산에 적합합니다. 대형 해양 프로펠러와 대형 연성 철 크랭크 샤프트 등도 있습니다.

저압 주조는 고압 주조와 어떻게 다릅니까?

저압 주조와 고압 주조는 서로 다른 두 가지 금속 주조 공정입니다, 그리고 그들은 많은 측면에서 크게 다릅니다. 다음 표는 두 주조 공정의 주요 차이점을 비교합니다.

프로젝트	저압 주조	고압 주조
원동력	가스 압력(기압)	유압 실린더 드라이브(유압)
압력 범위	일반적으로 낮고 기압은 0~2Kg/cm²입니다.	높음, 오일 압력 사용
충전 속도	더 느리게, 가스가 배출되는 데 도움이 됩니다.	더 빠르게, 생산 효율성 향상
주조 품질	고품질, 고정밀, 조밀한 조직	표면 품질이 좋고 내부에 모공이 있을 수 있습니다
주물 유형	복잡한 형상, 높은 정밀도 요구 사항	얇은 벽 주물을 위한 대규모, 대량 생산
적용 분야	자동차 부품, 항공 우주 부품 등	가정용품, 기계설비 제품, 등
장비 비용	상대적으로 낮음	금형 제조 주기가 높을수록 길어집니다.
생산력	일반적으로 응고 속도가 더 느립니다	높음, 대량 생산에 적합
거푸집 재료	성형 모래, 수지 모래, 금속, 세라믹 등	특정 요구 사항에 따라 다릅니다
이점	구조가 조밀하고 기계적 성질이 좋으며 기계화 및 자동화가 용이합니다.	높은 생산 효율, 얇은 벽 주조에 적합
단점	낮은 생산성과 긴 주조 주기	내부에 모공이 있을 수 있으며 주물이 조밀하지 않습니다.

저압 주조의 역사에서 어떤 단계가 있습니까?

이저압 주조의 역사20 세기 초로 거슬러 올라갈 수 있으며 여러 개발 단계를 거쳤습니다. 다음은 저압 주조의 역사에 대한 간략한 개요입니다.

• 기원 및 초기 실험:20 세기 초에 저압 주조의 프로토 타입이 등장하기 시작했습니다. 1920년대에 프랑스와 독일은 알루미늄 합금 주조에 저압 주조 방법을 적용하려고 시도하기 시작했습니다. 그러나 아직 실험적이고 원시적인 축적 단계에 있었고 기술 조건이 상대적으로 뒤떨어져 있었고 알루미늄 합금의 적용이 널리 보급되지 않았기 때문에 저압 주조 공정이 널리 사용되지 않았습니다.
• 소규모 응용 프로그램:제2차 세계대전이 끝난 후인 1945년,저압 주조는 소규모로 사용되기 시작했습니다.영국에서는 주로 빗물 파이프 및 맥주 용기와 같은 민간 산업 부품 생산을 위해. 그 이후로 저압 주조 기술은 전기, 섬유 기계 및 기타 산업에도 적용되기 시작했습니다.
• 자동차 산업의 광범위한 응용 및 발전 :1950년대,저압 주조 기술세계 자동차 산업의 주목을 끌기 시작했습니다. 1956년, 서독의 K.S.사는 저압 주조 기술을 적용하여 소형차용 공랭식 엔진 실린더 헤드를 생산하기 시작했습니다. 1958년 미국인들은 실린더 헤드, 케이스, 기어 박스 등과 같은 자동차 엔진 부품의 주조에 저압 주조를 적용했습니다. 이것은 저압 주조의 광범위한 적용의 시작을 의미했으며 자동차 산업에 큰 반향을 일으켰습니다.
• 중국에서의 개발:1950년대 후반,저압 주조 방법중국에 소개되었습니다. 1960년대에 중국은 저압 주조 장비를 연구하고 도입하기 시작했습니다. 경차용 공냉식 실린더 헤드의 생산은 중국에서 저압 주조의 실제 적용의 시작이 되었습니다. 1961년 중국은 저압 주조 기술을 사용하여 자동차 부품을 생산하기 시작했습니다. 그 이후로 저압 주조 기술은 중국 자동차 산업에서 널리 사용되어 왔으며 점차 경합금 주조 분야에서 확고한 위치를 확립했습니다.
• 최신 응용 프로그램 및 개발:자동차 경량화의 발달과 고성능 부품에 대한 수요 증가로 인해 저압 주조 기술이 더욱 발전했습니다. 현대 저압 주조 기술은 더 복잡하고 고품질의 주물을 생산할 수 있으며 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

저압 주조는 어디에 사용됩니까?

저압 주조의 일반적인 응용 분야자동차, 항공 우주 및 소비재와 같은 다양한 분야를 다룹니다. 다음은 이러한 응용 프로그램에 대한 자세한 요약입니다.

1. 자동차 제조:

자동차 산업에서는,저압 주조는 바퀴와 같은 핵심 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다., 엔진 부품(예: 실린더 블록, 실린더 헤드), 서스펜션 부품 등 이 부품은 고강도, 고정밀 및 우수한 내식성이 필요합니다. 저압 주조 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 자동차의 신뢰성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 항공 우주:

항공우주 분야에서는,저압 주조는 항공기 엔진 블레이드와 같은 경량 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다, 터빈 부품 등 이러한 부품은 고온, 고압 및 고속 작동의 가혹한 환경을 견뎌야 합니다. 저압 주조 기술은 항공 우주 차량의 안전과 성능을 보장하기 위해 고강도, 높은 인성 및 내열성을 가진 재료를 제공할 수 있습니다.

3. 소비재 제조:

소비재 분야에서는저압 주조는 고품질 전기를 생산하는 데 사용됩니다.그리고 전자 제품 주거, 취사 도구, 가구 부속품, 등. 이러한 제품은 절묘한 외관과 우수한 내구성이 필요합니다. 저압 주조 기술은 제품 품질에 대한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 고정밀, 고광택 및 내식성 재료를 제공할 수 있습니다.

4. 기타 산업 분야:

저압 주조는 조선, 중장비 제조 등과 같은 다른 산업 분야에서도 사용됩니다. 이러한 분야에서 저압 주조 기술은 고강도, 고정밀 및 긴 수명에 대한 산업 장비의 요구 사항을 충족하기 위해 크고 복잡한 모양과 고성능 주물을 생산할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

1. 저압 주조에서 주조 재료로 주로 사용되는 재료는 무엇입니까?

저압 주조 금형 재료에는 성형 모래, 수지 모래, 금속, 세라믹, 흑연 및 석고를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 선택이 있습니다. 다른 재료의 선택은 주물의 정밀도, 복잡성 및 필요한 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고정밀 주조는 일반적으로 금속 금형을 사용하고, 내부 구조가 복잡한 주물은 모래 코어를 사용할 수 있으며, 구조가 복잡하고 정밀도가 높은 주물은 매몰 쉘 금형을 사용할 수 있습니다.

2. 저압 주조는 주로 어떤 재료에 적합합니까?

저압 주조는 주로 주조에 적합합니다.비철 합금, 특히 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 경합금. 이 합금은 우수한 성형성, 내식성, 경량 및 고강도를 제공하여 다음에 이상적입니다.저압 주조 공정. 또한 저압 주조는 융점이 더 높은 구리 주물, 철 주물 및 강철 주물을 생산하는 데에도 사용할 수 있지만 상대적으로 경합금 주조에서의 적용은 더 광범위합니다.

3. 저압 주조 주물의 특징은 무엇입니까?

저압 주조 주물은 조밀 한 구조의 특성을 가지고 있습니다, 좋은 표면 품질 및 높은 공정 수율. 반중력 주조 기술을 사용하기 때문에 이 기술은 성형하기 어려운 벽이 얇고 복잡한 주물을 주조할 수 있으며 중벽에서 얇은 주조 생산에 적합합니다. 또한 저압 주조 주물은 기계적 특성과 성형성도 우수하며 고성능 요구 사항이 있는 주물 생산에 적합합니다.

4. 저압 주조가 적합한 산업 및 분야는 무엇입니까?

저압 주조는 주로 비철 합금 주조 분야에서 사용됩니다, 특히 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 경합금 주조. 이 주물은 자동차, 전력, 항공 우주 및 군사 산업과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 휠, 엔진 블록 및 헤드, 임펠러 및 미사일 케이스와 같은 고성능 요구 사항이 있는 주물은 모두 저압 주조 기술을 통해 생산할 수 있습니다.

요약

저압 주조에 일반적으로 사용되는 재료알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 경합금 주조 재료와 성형 모래, 수지 모래, 금속 금형 및 세라믹 금형과 같은 주조 재료를 포함합니다. 또한 단열재, 냉각재, 이형제, 세정제 및 기타 관련 재료를 사용해야 합니다. 재료를 선택할 때 주물의 성능과 성능을 보장하기 위해 주물의 성능 요구 사항, 작업 환경, 생산 비용 및 공정 조건과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 과학 기술의 발전과 주조 기술의 발전으로 앞으로 저압 주조에 더 많은 신재료와 첨단 기술을 사용하여 주물의 품질과 성능을 개선하고 생산 비용을 절감하며 주조 산업의 지속 가능한 발전을 촉진할 수 있습니다.

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