다중 제트 핵융합은 어떻게 작동합니까?

과학 기술의 급속한 발전과 함께,3D 프린팅 기술은 많은 분야에 침투해 왔습니다현대 제조의 핵심 부분이 됩니다. 많은 3D 프린팅 기술 중에서도MJF(Multi-Jet Fusion) 기술이 눈에 띄고 주목을 받고 있습니다.그것의 고능률, 높은 정밀도 및 높은 융통성 때문에.

이 기사에서는 다중 제트 융합 기술의 작동 원리에 대한 심층적인 분석을 제공하고 제조 분야의 적용 사례 및 향후 개발 전망에 대해 논의합니다.

MJF(Multi Jet Fusion)는 어떻게 작동합니까?

때 amulti-jet fusion 3D 프린팅 작업시작하면, 엔지니어는 이동식 빌딩 블록을 프린터 내부에 놓습니다. 그런 다음 프린터는 먼저 층을 펴서 작동을 시작합니다.분말 재료, 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.폴리아미드 11(PA 11), 폴리아미드 12(PA 12) 또는 열가소성 폴리아미드(TPA). 다음으로, 인쇄 및 융합 어셈블리가 지정된 빌드 영역으로 이동하며, 여기서 잉크젯 헤드가 융합제를 정밀하게 도포합니다. 현재 레이어가 인쇄된 후 빌딩 블록이 약간 뒤로 이동하여 프린터가 다음 분말 레이어를 계속 놓고 인쇄 프로세스를 반복할 수 있도록 합니다. 전체 인쇄 작업이 완료된 후 작업자는 빌딩 블록을 제거하고 일정 시간 동안 냉각시킨 다음 느슨한 분말에서 인쇄된 부품을 분리합니다. 부품에 남아 있는 분말을 완전히 제거하기 위해 작업자는 미세 청소를 위해 샌드 블라스팅, 공기총 또는 물총과 같은 도구도 사용합니다.

Multi Jet Fusion 공정의 핵심 단계는 무엇입니까?

이Multi-jet Fusion 기술의 작동 원리파우더 베드와 잉크젯 프린트 헤드의 조합을 기반으로 하며, 액체 바인더의 주입과 분말의 융합을 정밀하게 제어하여 물체의 3D 프린팅을 달성합니다. 구체적인 프로세스는 다음과 같습니다.

파우더 놓기 :인쇄가 시작되기 전에 프린터는 먼저 얇은 층을 놓습니다.고분자 분말프린트 베드에. 이러한 분말은 일반적으로 나일론 PA12 등과 같은 열가소성 수지입니다.
잉크젯 인쇄:안잉크젯 인쇄헤드는 분말 층에서 실행되어 원하는 물체의 디지털 모델을 기반으로 융합제와 정제기라는 두 가지 핵심 물질을 정확하게 분사합니다. 융합제는 분말 입자를 함께 결합하여 단단한 층을 형성하는 데 사용됩니다. 정제기는 분말의 융합 정도를 조정하고 성형 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다.
가열과 응고:적외선 가열 장치는 전체 파우더 베드를 스캔하고 융합제가 첨가된 영역을 가열하여 용융 및 응고시킵니다. 이 프로세스는 융합 결과와 인쇄 품질을 보장합니다.
Layer-by-layer aculation:한 층의 인쇄가 완료되면 프린터는 경화된 층 위에 새로운 분말 층을 놓고 위의 잉크젯 인쇄 및 열 경화 단계를 반복합니다. 이 프로세스는 전체 개체가 완료될 때까지 반복됩니다.레이어별로 인쇄.
후처리:인쇄가 완료된 후 인쇄물의 최종 품질과 성능을 보장하기 위해 냉각, 용융되지 않은 분말 회수, 잔류 분말 제거를 위한 샌드 블라스팅과 같은 후처리 단계가 필요합니다.

다중 제트 융합 기술의 후처리 과정은 무엇입니까?

multi-jet fusion 기술의 후처리주로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

냉각 단계:이 프로세스는 건물 내에서 이루어집니다. HP가 자연 냉각을 위한 모듈 장치를 제공하지만 건물 단위는 새로운 인쇄 작업을 시작하기 위해 분말과 부품이 완전히 냉각될 때까지 기다릴 필요가 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
녹지 않은 분말 회수 :건설 장치가 적절한 온도로 냉각되면 특수 처리 스테이션으로 옮겨집니다. 거기에서 녹지 않은 분말은 진공 시스템을 통해 흡입되어 나중에 재사용할 수 있도록 특정 용기에 수집됩니다.
잔류 분말 제거:부품 표면의 잔류 분말을 완전히 제거하기 위해 일반적으로 샌드 블라스팅, 공기 주입 또는 물 주입이 사용됩니다. 이 단계는 드럼, 초음파 세척기 또는 진동 연마 기계와 같은 장비에 의해 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다.

Multi Jet Fusion의 장점은 무엇입니까?

MJF는 HP의 3D 프린팅 기술입니다.. 잉크젯 프린트 헤드를 통해 분말 베드에 용융제와 정제제를 증착하여 고정밀 인쇄를 달성합니다. 장점은 다음과 같습니다.

장점	묘사
거의	다중 제트 융합은 선택적 레이저 소결(SLS) 및 융합 증착 모델링(FDM)보다 최대 10배 빠르게 준비할 수 있어 빠른 인쇄 작업이 가능합니다.
높은 정밀도	플럭스 및 미세제를 분무하고 고정밀 프린트헤드 및 분말 살포 시스템을 사용하면 매끄러운 표면, 높은 피처 해상도 및 일관된 기계적 특성을 가진 완제품을 얻을 수 있습니다.
자료가 광범위합니다.	나일론, 금속 및 세라믹과 같은 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 적용할 수 있어 광범위한 응용 분야에 대한 설계 및 제조 가능성을 제공합니다.
비용 절감	효율적인 멀티 제트 용융 시스템과 낮은 원자재 비용으로 인해 3D 프린팅 제품의 비용이 크게 절감되고 시장 경쟁력이 향상됩니다.
환경 보호	이 기술은 폐기물과 에너지 소비를 줄여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

Multi Jet Fusion의 한계는 무엇입니까?

있지만MJF(Multi-Jet Fusion) 기술에는 많은 장점이 있습니다., 또한 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다음은 에 대한 자세한 분석입니다.MJF 기술의 한계:

제한	묘사
높은 장비 비용	기본적으로 Hewlett-Packard의 독점이기 때문에 장비 소비 비용이 여전히 높습니다.
색상이 제한되어 있습니다.	제조 공정에서 화학 시약의 영향으로 인해 인쇄된 부품의 색상은 일반적으로 회색 또는 검은색이며 이는 색상 선택을 제한합니다.
높은 생산 손실	생산 과정에서 일정량의 손실이 발생하여 제품의 장기 보증 및 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

Multi Jet Fusion에는 어떤 재료가 사용됩니까?

다중 제트 융합(MJF) 기술분야에서 널리 이용되고있습니다의3D 프린팅그것의 고능률 및 높은 정밀도 때문에. 이 기술은 주로 열가소성 분말 재료를 사용하며 다음은 몇 가지 일반적인 재료 유형입니다.

나일론 12 (PA12)

기능:PA12는 고강도의 고성능 나일론 소재입니다, 좋은 마모 저항, 내화학성 및 낮은 수분 흡수. 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다.
신청:자동차 부품, 공구 핸들, 전자 장비의 케이스 등과 같은 다양한 기능 부품 제조에 적합하며 특히 고강도 및 내마모성이 필요한 곳에 적합합니다.

나일론 11 (PA11)

기능:PA11은 PA12보다 유연하며 충격 강도가 높고 저온 인성이 우수합니다. 또한 내화학성 및 내마모성이 우수합니다.
신청:높은 유연성과 내충격성이 요구되는 부품, 예를 들어 파이프, 호스, 씰 등을 제조하는 데 적합합니다.

폴리프로필렌(PP)

기능: PP는 내화학성이 우수한 경량 소재입니다, 내열성 및 저렴한 비용. 가공이 쉽고 응력 균열에 대한 저항성이 우수합니다.
신청:용기, 포장재, 자동차 부품 등과 같은 다양한 경량 부품 제조에 적합하며 특히 비용 절감 및 중량 감소가 필요한 곳에 적합합니다.

TPU (열가소성 폴리우레탄)

기능:TPU는 고무와 같은 유연성, 높은 탄성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 넓은 온도 범위에서 탄성을 유지하고 인열 강도가 우수합니다.
신청:탄성, 부드러움 및 내마모성이 필요한 부품 제조에 적합, 밑창, 씰, 호스, 스포츠 장비 등과 같은.

Multi Jet Fusion의 산업 응용 분야는 무엇입니까?

MJF 기술은 다음과 같은 주요 영역과 함께 광범위한 산업 응용 분야를 가지고 있습니다.

의료 및 의수:MJF 기술은 고정밀 복합 의료 장비를 인쇄 할 수 있습니다.외과 항법 도구 및 맞춤형 임플란트와 같은; 동시에, 호환성이 높고 강력한 맞춤형 의수 부분을 만들 수 있습니다.
자동차 경량화:이 기술은 자동차의 기능 및 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 그것은 고강도와 경량의 특성을 가지고 있으며 복잡한 기하학적 모양을 설계할 수 있습니다. 특히 경량 부품 인쇄, 자동차 중량 감소, 연비 및 성능 향상에 적합합니다.
항공 우주:MJF 기술은 고정밀 복잡한 프로토 타입 부품을 신속하게 제조하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있습니다. 동시에 할 수 있습니다다양한 고정밀 및 내구성 있는 항공우주 도구 맞춤화.
소비재:신발 제조에서 MJF 기술은 내구성이 뛰어나고 편안한 밑창, 깔창 및 중창을 인쇄하여 맞춤형 맞춤화를 지원합니다. 또한 아름답고 내구성 있는 전자 제품 케이스를 제조하는 데 사용됩니다., 스마트폰과 같은, 태블릿, 노트북, 개인화 디자인도 지원합니다.

Multi Jet Fusion은 얼마나 비용 효율적입니까?

이MJF(Multi-Jet Melting) 기술의 비용 편익 분석는 다음과 같습니다.

비용

높은 재료 활용도:MJF 기술은 분말의 용융 및 응고를 정밀하게 제어하여 높은 재료 활용도를 달성할 수 있습니다. 다른 사람과 비교3D 프린팅 기술(예: SLS 또는 FDM), 재료 낭비가 적습니다.
더 높은 초기 투자금:MJF 장비의 초기 구매 및 설치 비용은 장비 비용, 현장 준비, 인력 교육 등을 포함하여 더 높을 수 있습니다.
중간 규모 생산 배치를 위한 상당한 비용 효율성:중간 규모 생산 배치의 경우 MJF 기술의 비용 효율성이 특히 뛰어납니다. 효율적인 인쇄 속도와 높은 재료 활용도로 인해 부품당 평균 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
낮은 후처리 비용:로 프린트된 부품MJF 기술은 일반적으로 더 나은 표면 품질을 가지고 있습니다.정확성이 높고 후처리 단계가 더 적어 추가 처리 비용이 절감됩니다.

혜택

높은 생산 효율성:MJF 기술은 인쇄 속도가 빠르고 생산 주기를 단축하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
강력한 설계 유연성:이 기술은 복잡한 기하학적 모양의 부품을 프린트할 수 있어 설계자에게 더 큰 자유를 제공하고 설계를 혁신하는 데 도움이 됩니다.
강력한 사용자 지정 기능:MJF 기술은 다양한 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 주문형 인쇄 및 맞춤형 맞춤화를 지원합니다.
광범위한 응용 분야: MJF 기술은 의료 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다., 자동차, 항공 우주, 소비재 및 기타 분야로 제조업체에 더 많은 시장 기회를 제공합니다.

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요약

멀티 제트 융합 기술은 3D 프린팅 분야에서 큰 잠재력과 가치를 보여주었습니다그것의 고능률, 정밀도 및 융통성 때문에. 기술의 지속적인 발전과 응용 프로그램의 지속적인 확장으로 MJF 기술은 제조 산업에서 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 앞으로는 MJF 기술을 기반으로 한 보다 혁신적인 응용 프로그램과 기술 혁신이 등장하여 제조업 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것으로 기대할 수 있습니다.

면책 조항

이 페이지의 내용은 참조용으로만 사용됩니다.엘에스정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이거나 묵시적인 진술이나 보증을 하지 않습니다. 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술은 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng Network를 통해 제공할 내용에 대해 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적 요청을 클릭하여 해당 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다.부탁해요문의더 많은 것을 위해인프ORMATION.

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자주 묻는 질문(FAQ

1.멀티 노즐 퓨전 프린팅은 어떻게 작동하나요?

다중 노즐 융합 프린팅(여기서는 MJF 기술과 유사한 개념인 다중 제트 융합을 나타낼 수 있지만 "다중 노즐 융합"은 표준 용어가 아님)은 일반적으로 용융 재료를 동시에 또는 순차적으로 분사하는 다중 노즐을 포함하며, 이는 인쇄 플랫폼에서 빠르게 냉각 및 응고되어 원하는 3차원 물체를 형성합니다. 그러나 MJF 기술의 실제 적용에서 분말 재료는 일반적으로 노즐에 의해 분무되는 대신 하나 이상의 열원(예: 레이저 또는 적외선)에 의해 용융됩니다. 따라서 질문이 MJF 기술을 언급하는 경우 작동 원리는 열원을 통해 분말 층을 녹이고 층별로 축적하여 물체를 형성하는 것입니다.

2.MJF 프로세스란 무엇입니까?

MJF(Multiple Jet Fusion) 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다. (1)준비: 인쇄 플랫폼의 바닥 층에 분말 재료를 펴 바릅니다. (2) 용융: 열원(예: 레이저)을 사용하여 3D 모델의 슬라이싱 데이터를 기반으로 분말층의 재료를 선택적으로 용융합니다. (3) 응고: 용융된 물질은 빠르게 냉각되고 응고되어 아래의 분말 층과 강한 결합을 형성합니다. (4)반복: 전체 개체가 인쇄될 때까지 위의 프로세스를 단계별로 반복합니다. (5)후처리: 녹지 않은 분말을 제거하고 인쇄물에 필요한 세척 및 가공을 수행합니다.

3.FDM 프로세스는 어떻게 작동하나요?

FDM(Fused Deposition Modeling) 공정은 필라멘트 재료(일반적으로 열가소성 수지)를 가열 및 용융한 다음 노즐에서 압출하고 3D 모델의 슬라이싱 데이터에 따라 인쇄 플랫폼에 층별로 증착합니다. 재료의 각 층은 압출 후 빠르게 냉각되고 응고되어 아래 층과 결합을 형성합니다. 층별로 쌓아 올리면 최종적으로 원하는 3차원 물체가 형성됩니다. FDM 공정은 저렴한 비용, 다양한 재료 선택 및 쉬운 작동의 장점이 있습니다.

4.MJF 인쇄는 어떤 재료를 사용합니까?

MJF 프린팅(멀티젯 퓨전)은 주로 나일론(PA), 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 분말 열가소성 재료를 사용합니다. 이러한 재료는 용융 상태에서 우수한 유동성과 결합 특성을 가지고 있어 인쇄된 물체가 높은 강도와 우수한 표면 품질을 갖도록 합니다. 또한 MJF 기술은 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 금속 입자를 포함하는 복합 재료와 같은 일부 특수 분말 재료를 인쇄할 수도 있습니다.

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