オンラインカスタム3Dプリンティングサービス

LS Manufacturingでは、ISO 9001:2015規格に準拠した認証済みのフルサイクル品質管理システムを通じて品質を保証しています。すべての注文は、高度な計測技術を用いた厳格なリアルタイムプロセス監視と最終寸法検証を受けます。各バッチは、性能のばらつきを排除するために、再現性のある機械的特性と表面仕上げについて検査されます。

当社の効率的なオンラインシステムにより、迅速なターンアラウンドを実現し、市場投入までの時間を短縮します。標準リードタイムは、ラピッドプロトタイプの場合は1～3営業日、機能部品または最終用途部品の場合は3～7営業日です（選択された材料と仕上げによって異なります）。緊急の納期には、特急サービスも提供しています。

当社のオンラインサービスは、従来の製造方法では制約があったりコストが高かったりする用途に最適です。例えば、複雑で軽量な形状の造形、経済的な少量生産やブリッジ生産（金型不要で1～1000個以上）、形状、適合性、機能テストのための迅速な設計プロトタイピング、そしてカスタマイズされた最終用途部品の製作などが挙げられます。

幅広いファイル形式に対応していますが、最適な処理のためにはSTEP（.step）とSTL（.stl）を推奨しています。当社のエンジニアリングチームは、.IGSや.OBJなどの他の形式にも対応しており、アップロードされたすべてのファイルに対して無料の自動製造性設計（DFM）分析を提供しています。

価格は、部品の体積と形状（材料使用量と造形時間）、選択された材料と印刷技術（例：SLA、SLS、FDM）、および必要な後処理仕上げに基づいて、透明性をもって算出されます。モデルをオンライン見積もりシステムにアップロードして、即座に正確な価格をご確認ください。

最適な技術の選択は、部品の主な要件によって異なります。高精細なビジュアルプロトタイプには、光造形法（SLA）が最適です。耐久性と機能性が求められる部品には、選択的レーザー焼結法（SLS）が優れた強度を提供します。大型でコスト効率の高いプロトタイプには、溶融堆積モデリング法（FDM）をお勧めします。当社のプラットフォームはガイダンスを提供し、専門家によるコンサルティングもご利用いただけます。

耐久性は、認証済みのエンジニアリンググレード材料と精密なプロセス制御によって保証されます。当社は、機械的特性が検証済みの幅広い工業用熱可塑性樹脂と金属を提供しています。プロセスパラメータは、層間密着性を最大限に高め、応力を最小限に抑えるように最適化されています。また、熱処理などの二次加工により、重要な用途における性能をさらに向上させることができます。

はい。量産グレードのプロジェクトについては、材料の完全なトレーサビリティを提供し、ご要望に応じて認証済みの材料試験報告書を提供できます。これには、機械的特性（引張強度、伸び）、熱特性、耐薬品性に​​関するデータが含まれる場合があります。

最高使用温度は、選択された材料によって異なります。PLAなどの一般的なプラスチックは耐熱性が低い一方、エンジニアリング材料はより高い温度で優れた性能を発揮します。例えば、ナイロンPA12は140℃まで耐えることができ、ULTEMなどの耐熱材料は215℃以上まで対応可能です。お客様の使用環境に最適な材料については、当社のエンジニアがご提案いたします。

いいえ。当社のオンラインサービスの大きな利点は、MOQなしで真のオンデマンド製造が可能なことです。単一の試作品、カスタムのワンオフ部品、少量から大量生産まで、常に同じ品質で効率的に製造いたします。価格と納期は数量に応じて明確に変動します。