Longsheng

現代の製造業の明るい星空で、射出成形技術は間違いなく明るい星になりました。効率的で柔軟性があり、正確な技術により、プラスチック製品製造のあらゆる側面に光を当てます。射出成形は、古くからある新しい技術として、他の製造プロセスにはない多くの利点により、今日世界で最も広く使用されているプラスチック加工方法の1つになっています。だから射出成形はどのように機能しますか?この記事では、射出成形技術のすべての側面とポイントをシンプルで理解しやすい方法で紹介し、この技術の謎と魅力を完全に理解するのを助けます。射出成形の世界に足を踏み入れ、プラスチック製造の無限の可能性を探りましょう!

射出成形とは?

広大なものづくりの現場で、造形テクノロジー極めて重要な位置を占めています。成形の意味 原材料を特定の形状、構造、機能を備えた製品に変換するプロセス全体をカバーしています。固有対象射出成形、それは重要な方法ですプラスチック成形 テクノロジー。プラスチック粒子を溶融状態に加熱し、高圧下で金型キャビティに注入し、冷却後に固化して、さまざまな精密で複雑なプラスチック製品を製造します。

さらにシリコーン成形は、別の特殊な成形技術として、シリコーン材料の加工に焦点を当てています。シリカゲルは、その優れた耐高温性、耐老化性、環境保護、および無毒の特性により、医療、食品、電子機器、その他の分野で広く使用されています。シリコーン成形プロセスでは、最終製品の品質と性能を確保するために、温度、圧力、およびその他のパラメーターを正確に制御する必要もあります。射出成形、プラスチック成形、シリコーン成形のいずれであっても、それらはすべて成形技術の重要な要素です。それぞれが異なる分野でかけがえのない役割を果たし、製造業の進歩と発展を共同で推進しています。

射出成形はどのように機能しますか?

ザ インジェクションプロセス は複雑で繊細な製造プロセスであり、主にクランプ、射出、住居、冷却、型開き、排出の4つの主要なステップが含まれます。以下は、詳細な射出成形プロセスを段階的に紹介したものです。

1.クランプ

クランプは、金型閉鎖とも呼ばれ、射出成形の最初のステップであり、準備段階です。この段階で、金型の両側を金型クランプユニットに配置し、機械が金型の2つの半分を一緒に押して、金型がしっかりと閉じられ、その後の射出プロセスの準備ができていることを確認します。金型クランプの気密性は、その後のメルトフローと成形品質に直接影響しますプラスチック射出過程。金型がしっかりと閉じられていないと、プラスチックの溶融物が漏れ、製品の完全性と外観に影響を及ぼします。

2.インジェクション

射出段階は、射出成形で最も重要なステップです。射出成形機は、プラスチック原料を射出成形キャビティに供給します。原材料は、射出成形キャビティ内で加熱および溶融され、ノズルを介して高圧かつ高速で閉じた金型キャビティに射出されます。射出プロセス中、プラスチック溶融物は金型キャビティを充填し、すべての金型キャビティ表面を覆って、製品が正しく形成されるようにする必要があります。

3. 住居

住居段階では、溶融したプラスチックが金型全体を埋めます。圧力が金型に直接加えられ、液体がすべてのキャビティを満たし、製品が金型と同じになるようにします。

4.冷却

射出が完了したら、金型を放っておいて冷却する必要があります。この段階では、金型内のプラスチック溶融物が徐々に冷却され、固化して固体になります。冷却時間の長さは、プラスチック材料の種類と厚さ、およびプラスチック材料の冷却効率によって異なります。プラスチック成形品。

5.型開き

部品が冷えると、クランプモーターが金型の両方の部品をゆっくりと開き、最終製品を安全かつ簡単に取り外すことができます。

6.退去

金型が開いていると、エジェクターバーが固化した製品を開いた金型キャビティからゆっくりと押し出します。その後、製造業者はカッターを使用して廃棄物を排除し、最終製品を顧客の使用に完全にする必要があります。廃棄物は多くの場合、リサイクルして次の部品に再注入できるため、材料費が削減されます。

射出成形にはどのような材料が使用されていますか?

1.アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)

プロピレンブタジエン(ABS)は、強度と耐衝撃性を提供する非常に一般的な注入材料であり、熱可塑性プラスチック市場でさまざまなグレードで利用できます。

長所と短所

利点	欠点
強力な機械的特性	低耐熱性
優れた機械加工性/カスタマイズ性	食品との接触には適していません
予算にやさしい	UV安定性はありません

用途

• ヘルメット
• ヘルメット
• 掃除機
• プリンター
• 楽器
• 台所用品

2.ナイロン(ポリアミド)

ナイロンまたはポリアミド(PA)は、優れた熱的および機械的特性を備えた合成熱可塑性ポリマーです。

長所と短所

利点	欠点
優れた耐薬品性	水分を吸収しやすい
優れた耐摩耗性	寸法安定性が悪い
優れた衝撃吸収性	耐熱性に限界がある
軽量ポリマー	紫外線に敏感

用途

• 服
• 釣り糸
• 魚網
• コンベヤー
• シートベルト
• パラシュート
• キャンプ用品

3.ポリ塩化ビニル(PVC)

PVCは、以下の用途に適した機械加工が容易な熱可塑性ポリマーです。成形射出.軽量で、機械加工された部品は日光などの過酷な環境要因に耐えることができます。

長所と短所

利点	欠点
難燃性および耐薬品性	リサイクル時に有害な塩素ガスを発生する
非常に耐久性があります	耐熱性に限界がある
予算にやさしい
電気絶縁体

用途

• 建築材料
• 工業製品
• 日用品
• パイプライン
• ワイヤーとケーブル
• 包装フィルム

4.アセタールまたはポリオキシメチレン(POM)

アセタールは、デルリンプラスチックまたはポリオキシメチレン(POM)と呼ばれることもあります。あなたはそれらを次の目的で使用できますプラスチック射出成形アプリケーション優れた被削性と低い表面摩擦が必要です。

長所と短所

利点	欠点
過酷な環境条件に耐えることができます	接着剤との相溶性が低い
耐衝撃性	可燃 性
美学の良さ	耐酸性が低い

用途

• シートベルト部品
• 電子タバコ
• インスリンペン
• 水道メーター
• ギターピック

5.ポリカーボネート(PC)

に興味のあるお客様成形設計 クリアで耐久性のあるカスタム機械加工部品のうち、次の射出成形プロジェクトではポリカーボネート(PC)プラスチック部品を検討する必要があります。

長所と短所

利点	欠点
機械加工が容易なプラスチック	傷がつきやすい
Windowsのような透明なアプリケーションに最適	耐薬品性が低い
優れた強度対重量比

用途

• 安全ガラス
• 防弾ガラス
• ルームディバイダー
• 電子工学
• 建設

6.ポリプロピレン(PP)

ポリプロピレンは、その一般名ポリプロペンでも知られています。熱可塑性ポリマーのカテゴリーに属します。その特性は、ポリエチレンにわずかに改善されています。

長所と短所

利点	欠点
高価ではありません	低耐熱性
優れた耐湿性	UV安定性はありません
耐久性と軽量性

用途

• 機械部品
• フレキシブル包装
• 硬質包装
• トートバッグ
• ボトルキャップ
• 医療機器

7.ポリエチレン(PE)

ポリエチレン(PE)は一般的です射出成形材料その汎用性で知られています。PEは、低密度ポリエチレン(LDPE)または高密度ポリエチレン(HDPE)の形で見つけることができます。

長所と短所

利点	欠点
工業用食品包装に安全	UV安定性はありません
簡単に入手でき、手頃な価格	接着が難しい
高い柔軟性

用途

• 食品包装
• ボトル
• パイプ
• トレイ
• 食料品バッグ
• ゴミ袋
• 断熱 材
• 玩具

8.ポリスチレン(PS)

PSは、カトラリーやコンテナなどの使い捨て製品の製造によく使用される軽量で経済的なオプションです。透き通っているため、食品包装や実験装置に最適です。ただし、その脆性、紫外線に対する耐性が弱く、過酷な気象条件により、屋外用途での使用が制限されます。

9.ポリエチレンテレフタレート(PET)

PETは、優れた耐薬品性、寸法安定性、電気絶縁特性を備えた汎用性の高いプラスチックです。清涼飲料のボトル、食品包装、合成繊維に広く使用されています。ただし、PETは環境から水分を吸収するため、成形プロセスに影響を与える可能性があることに注意することが重要です。

あなたの射出成形プロジェクトに適したプラスチック材料はどれですか?

プラスチック射出成形プロジェクトの場合、正しい適切なプラスチック材料の選択非常に重要です。プロジェクトが異なれば要件や特性も異なるため、すべての要素を考慮する必要があります。具体的な例をいくつか示します。

医療機器部品

医療機器部品では、衛生と安全性が第一に考慮されます。材料は、製品が人体に悪影響を及ぼさないように、優れた生体適合性と耐食性を備えている必要があります。一般的に使用される材料の選択肢には、ポリプロピレン(PP)とポリカーボネート(PC)があり、これらは優れた医療グレードの性能を備えています。

電子製品シェル

電子製品のシェルは、優れた電気絶縁性能と耐候性を備えている必要があります。材料の選択では、帯電防止、難燃性、耐高温性などの特性を考慮する必要があります。一般的な選択肢には、ポリイミド(PI)とポリフェニレンサルファイド(PPE)があり、これらは電子製品ハウジングの特別な要件を満たすことができます。

家電部品

家電部品では、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性などが重要なポイントとなります。材料は、日常の使用の要件を満たすために、優れた機械的強度と安定性を備えている必要があります。一般的に使用される選択肢には、ナイロン(PA)とポリアミド(POM)があり、家電製品の分野で幅広い用途があります。

射出成形にはどのような機械が使用されていますか?

のプラスチック成形プロセス、使用される主なマシンは射出成形機(射出成形機とも呼ばれます)。の動作原理射出成形機注射用注射器に似ています。スクリューの推力を利用して、成形されたプラスチックを閉じた金型キャビティに注入し、固化して成形した後に製品を取得します。射出成形機には、主に次の部品が含まれています。

1.インジェクションユニット

ホッパー:この場所は、さまざまな原材料を機械設備に充填するために使用されます。ホッパーは、さまざまな材料をバケツに輸送する役割を果たします。

カートリッジ:ネジはドラムの内側に取り付けられ、一連の電気ヒーターで加熱されます。スクリューが回転すると、材料が前方に駆動され、その過程で材料が溶融します。

ネジ:ネジが回転すると、材料が前方に押し出され、材料に圧力がかかって、溶けた材料が金型に注入されます。このツールは、ポリマーと他の成分の混合物が押出端で連続的な流路を形成し、所望の形状の製品を得ることを可能にする。さらに、混合材料の均一性を確保するのにも役立ちます。

ノズル:射出装置を金型に接続する先端です。これにより、溶融した材料が金型の内部に効果的に入ることができます。

2.型締ユニット

テンプレート:このテンプレートは、動的テンプレートと固定テンプレートで構成され、これらが一緒になって金型の固定スペースを形成します。射出成形製品の寸法精度と表面品質は、テンプレートの精度と剛性に大きく影響されます。

金型:金型がコアですのコンポーネント射出成形,これにより、製品の形状とサイズが決まります。射出成形プロセスでは、溶融プラスチックが金型のキャビティに射出され、冷却されて目的の製品が形成されます。

型締機構:型締機構は、型締ユニットの重要な部分です。これは、射出成形プロセス中にプラスチックの高圧によって金型が分離されないように、上部金型と下部金型をしっかりと固定する責任があり、製品の品質と安定性を確保します。

3.油圧システム

オイルポンプ:オイルポンプは油圧システムの動力源です。その機能は、原動機(電気モーター、内燃機関など)の機械的エネルギーを液体の圧力エネルギーに変換して、油圧システム全体に電力を供給することです。

オイルタンク:オイルタンクは、油圧システムに作動油を貯蔵するために使用される容器です。作動油の貯蔵と供給の役割を果たすだけでなく、熱放散、不純物の沈殿、ガス分離などの特定の機能も備えています。

油圧バルブ:油圧バルブは、作動油によって加えられる流れの方向と圧力を制御することを主な機能とするデバイスであり、それによって射出成形機がさまざまな操作を実行できるようにします。油圧バルブの精度と安定性は、射出成形プロセスの安定性と最終製品の品質を直接決定します。

4.電気制御システム

PLC:PLC:の主要な制御モジュールとして射出成形機、PLCは主に入力信号の受信と出力デバイスの制御を担当し、射出成形機の自動制御を実現します。PLCプログラミング技術と機能構成は、射出成形プロセスの適応性と製品の多様性において重要な役割を果たします。

タッチスクリーン:タッチスクリーンは、射出成形パラメータの設定、射出成形プロセスの監視、および障害情報の表示に使用されるヒューマンコンピュータインタラクションインターフェイスです。タッチスクリーンの直感性と使いやすさにより、オペレーターの作業効率と射出成形機のインテリジェンスレベルが向上します。

センサー:センサーは、温度、圧力、流量など、射出成形機の動作状態とプロセスパラメータをリアルタイムで監視するために使用されます。センサーの精度と応答速度は、射出成形プロセスそして、その品質射出成形製品.

なぜ射出成形を使用するのですか?

射出成形大量生産において複数の利点を示し、現代の製造業の不可欠な部分となっています。以下は、大量生産における射出成形の主な利点です。

利点	敷衍
効率的な生産	射出成形は、通常、生産サイクルごとに30秒から1分という高速な製造サイクルで賞賛されています。
高精度	射出成形技術により、複雑な形状と精密な寸法の製品を製造できます。
複雑な部品	この方法では、複雑な形状や構造、特にさまざまなタイプの機器の薄いシェル部品を設計できます。
材料の多様性	PS、ABS、PA、PP、PE、PVCコンポーネントなど、さまざまな金型や熱硬化性材料を処理できます。
廃棄物が少ない	このプロセスの目標は、材料の損失を大幅に減らすことで、コストを削減し、環境に利益をもたらすことです。
大量生産	金型が正常に作成され、設定されると、射出成形機は、大量生産のニーズを満たすために、非常に短時間で大量の部品を製造することができます。

あなたの最高の射出成形サービス

プラスチック射出成形メーカーとして、製品の品質と顧客満足度に適した材料を選択することの重要性を十分に認識しています。私たちは、材料の選択において賢明な決定を下すのに役立つ豊富な経験と専門知識を持っています。

自動車部品や医療機器の製造が必要な場合でも、高品質の射出成形ソリューションを提供できます。私たちは、優れたグローバル材料サプライヤーと協力して、お客様の製品ニーズに最適な材料を確実にお届けします。私たちはあなたの要件を満たす製品を正確に注入し、形作ることができる高度な設備と技術を持っています。

射出成形品のお問い合わせやご注文が必要な場合は、すぐにお問い合わせください。私たちの専門チームはあなたと協力してあなたのニーズを理解し、あなたにカスタマイズされたソリューションを提供します。私たちは、高品質の製品と優れたカスタマーサービスを提供することをお約束します。

よくあるご質問(FAQ)

1.射出成形は段階的にどのように機能しますか?

射出成形は、アダプタープラスチックを金型に注入し、冷却して固化させ、目的の形状とサイズのプラスチック製品を得るプロセスです。射出成形の簡単な手順は、(1)原材料の準備、(2)アダプタープラスチック、(3)射出と充填、(4)圧力保持と冷却、(5)離型と取り外し、(6)後処理です。

2.射出成形の4つの段階は何ですか?

射出成形の主な4つの段階は、(1)金型が閉じているときの射出成形から始まり、金型キャビティが約95%まで充填されるまでです。(2)充填が完了した後、射出成形機は、プラスチックの収縮挙動を補償するために、溶融物を圧縮し、プラスチックの密度を上げるために一定の圧力を引き続き加えます。(3)圧力保持プロセス中または圧力保持プロセス後、金型内の冷却システムが作動し始め、プラスチック溶融物が凝固温度未満まで急速に冷却されます。(4)プラスチック製品が冷えて固まった後、型を開けて、機械アームまたは手動で製品を型から取り出します。

3.射出成形の動作原理は何ですか?

射出成形の動作原理は、粒状または粉末状のプラスチック原料を加熱されたバレルに供給し、そこで加熱、溶融、可塑化して粘性流体溶融物にすることです。射出成形機のプランジャーまたはスクリューの高圧下で、溶融物はノズルを介して非常に高い流量で金型キャビティに射出されます。圧力保持と冷却の後、溶融物は固化して金型内で形成され、必要な形状とサイズのプラスチック製品が得られます。

4.射出成形の背後にある科学は何ですか?

射出成形の背後にある科学は、主にプラスチックの熱可塑性と流動特性に関係しています。プラスチックを一定の温度に加熱すると、溶融状態になり、流体になり、金型に射出することができます。金型内で冷却して固化した後、プラスチックは固体特性を取り戻し、金型によって付与された形状と寸法を保持します。さらに、射出成形には、圧力伝達、熱伝導、プラスチックレオロジーなどの科学的原理が含まれます。温度、圧力、時間、射出速度などのパラメータを精密に制御することで、プラスチック製品の高品質・高効率な生産を実現します。

概要

射出成形プロセスは、その高効率、精度、自動化により、プラスチック加工の分野で重要な位置を占めています。温度、圧力、時間などのパラメータを正確に制御することにより、射出成形は複雑な形状、正確な寸法、優れた性能を備えたプラスチック製品を製造できます。これらの製品は、自動車、電子機器、家電製品、医療などの分野で広く使用されており、関連産業の発展と進歩を促進しています。射出成形は、より広範な開発の見通しを先導するに違いありません。

免責事項

このページの内容は参照用です。龍盛情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。部品の見積もりを求める購入者は、それらの部品の特定の要件を決定する責任があります。詳しくはお問い合わせください.

Longshengチーム

この記事は、複数のLongshengの寄稿者によって書かれました。Longshengは製造業の主要な資源であり、とCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属プレス加工など。