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La fresatura è una tecnologia di elaborazione chiave che può creare una varietà di forme ed è adatta a una varietà di materiali. Il suo metodo di funzionamento consiste nel rimuovere il materiale in eccesso dalla parte. In fresatura, La scelta tra fresatura facciale e fresatura periferica ha un grande impatto sull'efficienza del processo. Se scegli quello giusto, è possibile ottenere un'elevata precisione durante l'intero processo di elaborazione e controllare i costi. Successivamente, parleremo in dettaglio delle differenze tra questi due metodi di elaborazione per aiutarti a scegliere il processo di macinazione più adatto in base alle tue esigenze di elaborazione.

Cos'è la fresatura del viso?

La fresatura a faccia è un processo di fresatura che utilizza il taglio della faccia di fine macinazione per elaborare l'aereo del workpiece. Nella produzione reale, viene utilizzato principalmente per elaborare piani più grandi come banchi da lavoro, piastre piatte e basi. La fresatura del viso ha una caratteristica ovvia che la forza di taglio è per lo più trasmessa lungo la direzione assiale. Che si tratti di un'efficienza e di finitura fine, può farlo.

Caratteristiche principali della fresatura del viso

• Tool type: Face milling uses a face milling cutter (also called an end mill), and the blade is installed on the end face of the cutter disco.
• Metodo di taglio: Il taglio principale viene effettuato dall'estremità. Questo metodo è particolarmente adatto per l'elaborazione di grandi piani.
• Vantaggi di elaborazione: rimuove rapidamente i materiali e può elaborare rapidamente la superficie del pezzo molto piatto.
• Materiali applicabili: Il principio di lavoro della fresatura a faccia è ottenuto dalla rotazione e dal movimento di alimentazione del taglio della fresatura . Quando il taglio di fresatura ruota, il tagliente della faccia finale inizia a tagliare il pezzo, rimuovendo a poco a poco il materiale in eccesso, formando così una superficie liscia.

  flusso di lavoro di base del viso fresatura

  1. Installazione dello strumento: Installa la fresatura del viso sul mandrino della macinazione o al centro di lavorazione, e assicurarsi che lo strumento sia installato saldamente e non si scuote quando ruota.
  2. Fissazione del pezzo: bloccare il pezzo da lavorare saldamente sul banco da lavoro per garantire che il pezzo non si muova durante l'elaborazione, in modo da garantire l'accuratezza dell'elaborazione.
  3. movimento di taglio: rotazione delpindrica (movimento di taglio): il tagliere di fresatura ruota ad alta velocità e la lama sulla faccia finale inizia a tagliare il pezzo. ② Feed Motion (X/Y/Z Asse Motion): il pezzo o lo strumento si sposta lungo un percorso pre-set, coprendo lentamente l'intera superficie da elaborare.
  4. Formazione di chip: Quando la lama taglia il materiale del pezzo, vengono generati i chip e questi chip vengono scaricati dall'area di elaborazione.
  5. Forming di superficie: attraverso l'elaborazione di più percorsi degli utensili, o un'altra fresatura fine, una superficie piana e può essere ottenuta una superficie di elaborazione regolare
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  Metodi di taglio di fresatura facciale

  metodo	Descrizione	Scenari applicabili
  Macurizzazione a faccia simmetrica	Il centro degli strumenti è simmetrico al pezzo e la forza di taglio è bilanciata	Elaborazione del piano standard
  fresatura facciale asimmetrica	Lo strumento è distorto da un lato per ridurre le vibrazioni	pezzi di elaborazione con scarsa rigidità
  Climb Milling	La direzione di taglio è uguale alla direzione del mangime e la qualità della superficie è migliore	finitura
  fresatura convenzionale	La direzione di taglio è opposta alla direzione del mangime e l'usura dell'utensile è inferiore	elaborazione approssimativa o elaborazione del materiale duro

  Cos'è la fresatura periferica?

  La fresatura periferica è un processo di fresatura che utilizza il tagliente circonferenziale del taglierine per eseguire elaborazione di contorni o laterali sul braccio di lavoro. A differenza della fresatura facciale, la fresatura periferica si basa principalmente sul tagliente della circonferenza esterna dello strumento per rimuovere il materiale ed è adatta per la lavorazione di scanalature, passi, contorni complessi e altre caratteristiche.

  Caratteristiche chiave della fresatura periferica

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  • Metodo di taglio: Il tagliente circonferenziale esegue il taglio principale, che è adatto per il contorno e l'elaborazione della parete laterale.
  • Vantaggi di elaborazione: contorni ad alta precisione e eccellente qualità della superficie (RA 0,4 ~ 1,6μm).
  • Materiali applicabili: acciaio, lega di alluminio, lega di titanio, materiali compositi, ecc.

  Come funziona la macinazione periferica?

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  Processo di lavoro di base della fresatura periferica

  1. Installazione dello strumento: Il mulino finale è installato sul mandrino del macchina a fresatura o centro di lavorazione per garantire che il runout radiale dello strumento sia minimizzato.
  2. fissazione del pezzo: Il pezzo è saldamente bloccato sul banco da lavoro per prevenire le vibrazioni o lo spostamento durante l'elaborazione.
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  3. Formazione di chip: Il bordo circonferenziale taglia continuamente il materiale e i chip vengono scaricati lungo la scanalatura a spirale dello strumento.
  4. Formazione di contorno: La forma e le dimensioni desiderate sono finalmente ottenute controllando con precisione il percorso dello strumento.

  

  Metodi di taglio della fresatura periferica

  metodo	Descrizione	Scenari applicabili
  Climb Milling	La direzione di taglio è uguale alla direzione dell'alimentazione e la qualità della superficie è migliore.	Finitura, contorni ad alta precisione
  fresatura convenzionale	La direzione di taglio è opposta alla direzione del mangime e l'elaborazione è più stabile.	elaborazione approssimativa, pezzi con rigidità insufficiente
  Macurioni a circolazione a pieno	L'intera circonferenza dello strumento è coinvolta nel taglio e l'efficienza è alta.	scanalatura profonda ed elaborazione della cavità
  Macurizzazione della circonferenza parziale	solo una parte del bordo circonferenziale è coinvolta nel taglio e la forza di taglio è piccola	parti a parete sottile, contorni di precisione

  Macurizzazione facciale vs macinazione periferica: qual è la differenza?

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  ① Differenza nella direzione dell'utensile

  Caratteristiche	Macurizzazione a faccia	macinazione periferica
  Direzione del mandrino	Asse utensile perpendicolare alla superficie di lavorazione	Asse utensile parallelo alla superficie di lavorazione
  Direzione della forza di taglio	forza assiale principale (direzione z)	Forza radiale principale (direzione x/y)
  serraggio tipico	Short Storning serraggio (alta stabilità)	bloccaggio a sbalzo lungo (è necessario considerare la rigidità)

  Descrizione tecnica:
  La forza radiale della fresatura periferica può facilmente causare la deflessione dello strumento ed è richiesto un portafalto (come un portafoglio idraulico); La forza assiale della fresatura a faccia ha un carico più uniforme sulla guida guida per la macchina della macchina utensile.

  ② Meccanismo di rimozione del materiale

  Caratteristiche	Macurizzazione a faccia	macinazione periferica
  Metodo di rimozione	vasta area simultanea taglio	taglio progressivo (profondità di taglio sottile e percorsi multipli)
  Forma del chip	Chip rotto corti (facile da rimuovere)	chip a spirale lungo (facile da entusiasmo)
  confronto di efficienza	La velocità di rimozione del materiale può arrivare fino a 300 cm³/min	rimozione del materiale basso per unità di tempo

  Dati dei casi:
  Quando si elaborano 45# acciaio, la velocità di rimozione del metallo di φ50 mm di fresatura a faccia (8 lame) è 4-6 volte quella del taglio di fresatura finale φ20 mm (4 lame).

  ③ Scenari di applicazione tipici

  Tipo di applicazione	Macinazione a faccia	macinazione periferica
  campi principali	Guida della macchina utensile superficie/blocco cilindro del motore	Parti strutturali cavità/aviazione di muffa
  Elaborazione delle funzioni	grande superficie a faccia/fine del piano/estremità	scanalatura profonda/superficie curva complessa/parti a parete sottile
  Requisiti di precisione	it8-it9 (alta planarità)	it7-it8 (alta precisione del contorno)

  Distribuzione del settore:
  Face Milling rappresenta il 60% nell'industria automobilistica contro il 70% nel settore degli stampi.

  ④ Capacità di trattamento superficiale

  parametri	Macurizzazione a faccia	macinazione periferica
  rugosità superficiale	RA 0,8-3,2μm	RA 0,4-1,6 μm (macinazione fine può raggiungere 0,2 μm)
  caratteristiche di trama	trama incrociata (segni di utensili sovrapposti)	Texture arco regolare (determinata dalla traiettoria dell'utensile)
  TRATTAMENTO ASSETUTO	> deve spesso essere raschiato	può spesso essere usato direttamente

  Dati misurati:
  Quando si utilizza una fresatura a sfera φ12mm per la finitura, la fresatura periferica può ottenere un effetto specchio da 0,2 μm di RA.

  ⑤ usura e impostazione dell'utensile

  Progetto	Macinazione a faccia	macinazione periferica
  parti di usura	usura della mezzaluna della punta dell'utensile	usura di confine del fianco della lama circonferenziale
  Standard di modifica dello strumento	area di elaborazione per lama 2-5m²	lunghezza di elaborazione fino a 300-500m
  Requisiti di impostazione dello strumento	è richiesta solo l'impostazione dello strumento assiale	è richiesta un'impostazione di compensazione radiale precisa

  Suggerimenti di manutenzione:
  Si consiglia di verificare il runout radiale degli strumenti di macinazione periferica ogni 50 ore di elaborazione (dovrebbe essere <0,01 mm).

  ⑥ Differenze di progettazione dello strumento

  Elementi di design	strumento di macinazione faccia	strumento di macinazione periferica
  Struttura a lama	lama dritta/lama del tergicristallo	lama elicoidale (angolo di elica 30 ° -45 °)
  Selezione materiale	carburo cementato rivestito (resistente all'alta temperatura)	Carburo cementato a grano ultrafino (anti-chipping)
  design innovativo	Struttura di riduzione delle vibrazioni smorzanti/testa del taglierina modulare	angolo di elica variabile/pitch dente non uguali

  Tecnologia Frontier:
  L'ultima fresa periferica adotta 5-assi di macinazione e formazione della tecnologia per ottenere un'accuratezza del profilo all'avanguardia di ± 2μm ; Il taglierina per la fresatura del viso ha sviluppato una lama di ceramica con fori di olio di raffreddamento interno.

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  Quando scegliere la fresatura a faccia?

  I seguenti punti ci aiutano a capire quando scegliere la fresatura a faccia . Successivamente, discuteremo in dettaglio questi aspetti.

  1. La soluzione preferita per la lavorazione piana

  Quando si tratta di creare aerei ad alta precisione, Face Milling offre vantaggi tecnologici insostituibili . La natura perpendicolare dell'asse dell'utensile sulla superficie lavorata lo rende particolarmente adatto per gestire lamiera di grandi dimensioni e i pezzi di blocco. Attraverso il taglio collaborativo di strumenti multi-bordo, l'irreneità della superficie del pezzo può essere efficacemente eliminata e la tipica accuratezza della lavorazione può raggiungere una planarità di 0,02 mm/m. Questo metodo di elaborazione è particolarmente importante nella lavorazione del piano di componenti chiave come macchina utensile di guida Guida Le superfici della ferrovia e i blocchi di valvole idraulici.
  
  2. Capacità di rimozione del materiale efficiente

  La fresatura a faccia offre vantaggi significativi in ​​termini di tasso di rimozione del materiale (MRR) a causa della sua geometria di taglio unica:

  • L'area di contatto può essere 3-5 volte più grande di quella della fresatura periferica
  • Parametri tipici di ruvida: profondità assiale del taglio 3-5 mm, profondità radiale del taglio 50-80% del diametro dell'utensile
  • La velocità di rimozione dei metalli nella trasformazione in ghisa può raggiungere 800 cm³/min

  Questa elevata efficienza lo rende ideale per la lancio di pulizia in bianco, allineamento della saldatura e operazioni di ruvida, gettando le basi per la finitura successiva.

  3. Implementazione del processo semplice

  La semplicità del processo di fresatura del viso si riflette in:

  • Il posizionamento del serraggio richiede solo che lo strumento sia perpendicolare alla superficie del pezzo
  • Non è richiesta alcuna regolazione dell'angolo complesso
  • Il tempo tipico del produttore è del 40% più breve della fresatura perimetrale

  Questa funzione è particolarmente adatta per scenari di produzione di massa, come la lavorazione piatta dei blocchi di motori automobilistici, che possono migliorare significativamente l'efficienza del tempo di ciclo della linea di produzione.
  
  4. Eccellente coerenza della superficie

  Vantaggi di controllo della qualità della superficie della fresatura del viso:

  • La sinergia multi-bordo garantisce l'uniformità su tutta la superficie lavorata
  • Il design di inserimento del tergicristallo opzionale raggiunge una finitura RA0,8 μm
  • Le trame incrociate migliorano le prestazioni del carico superficiale

  Questa caratteristica è particolarmente preziosa nella lavorazione dei pezzi che richiedono caratteristiche di superficie uniformi, come piastre piatte di precisione e tabelle ottiche.

  Applicazione estesa della tecnologia

  • Modern Face Milling Technology ha sviluppato una varietà di applicazioni avanzate:
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  • Profondità variabile della fresatura taglio: regola automaticamente la profondità del taglio per compensare la deformazione del pezzo
  • Macurizzazione del viso intelligente: il monitoraggio delle vibrazioni integrate ottimizza i parametri in tempo reale

  Suggerimenti per la selezione:

  La fresatura facciale deve essere prioritaria quando le necessità di lavorazione soddisfano tutte e tre le seguenti caratteristiche RA1.6 o superiore a
  
  Nota: per la lavorazione ultra-precisione (RA <0,4 μm), si consiglia di utilizzare lo schema di processo composito di fresatura a faccia e finitura di fresatura perimetrale.

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  Quando si sceglie la macinazione periferica?

  Nel campo di elaborazione meccanica , è estremamente importante sapere quando utilizzare il processo di macinazione periferica. Quanto segue esplorerà in modo approfondito i pertinenti fattori di influenza.

  1. Vantaggi significativi nell'elaborazione complessa di contorno

  ; Il suo strumento utilizza un metodo di taglio circolare, di solito con un angolo di 180 gradi rispetto alla superficie della parte metallica. Questo angolo di taglio unico porta una maggiore precisione e precisione alla lavorazione di parti complesse e svolge un ruolo importante in molti scenari di applicazione come il taglio degli ingranaggi e la fresatura del filo.

  2. Elaborazione efficiente di scanalature profonde e contorni complessi

  La fresatura periferica è altamente efficiente quando si tratta di scanalature profonde e contorni complessi. I suoi denti da taglio creano tagli profondi e stretti che sono difficili da ottenere con fresatura del viso. Di conseguenza, la fresatura periferica è ampiamente utilizzata nella lavorazione della chiavetta, nella lavorazione delle slot e nella lavorazione del contorno di forme complesse.