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Nel campo della produzione industriale contemporanea,La tecnologia di fresatura CNC si basa su macchine utensili controllate da computere la programmazione precisa e la pianificazione della traiettoria dell'utensile diventeranno i mezzi principali per ottenere un taglio di precisione dei pezzi. Questo articolo mira a spiegare in modo esaustivo il meccanismo operativo, il processo di attuazione e levantaggi della fresatura CNCnell'operatività concreta, al fine di fornire ai lettori approfondimenti su questa tecnologia.

Che cos'è la fresatura CNC?

La fresatura CNC è un processo che utilizzaMacchine utensili CNCe sistemi di controllo computerizzati indipendenti dall'intervento umano per rimuovere il materiale spostando gli utensili da taglio rotanti rispetto al pezzo in lavorazione per produrre parti o prodotti progettati su misura. Il principio di base è che il processore formula la tecnologia di elaborazione, seleziona i parametri di elaborazione e inserisce il programma di elaborazione compilato nelDispositivo CNC. Il servomotore controlla il movimento relativo dell'utensile e del pezzo in lavorazione secondo una certa traiettoria, realizzando così il taglio del pezzo e l'elaborazione automatica.

Come funziona la fresatura CNC?

Il processo di fresatura CNC è un processo di fresatura altamente precisoe processo di produzione automatizzato comunemente utilizzato per produrre parti di forma complessa da una varietà di materiali come metalli, plastica e legno. Di seguito, il team di Longsheng introdurrà ilProcesso di fresatura CNC passo dopo passo, compresi i disegni del prodotto di progettazione, selezionare l'utensile da taglio, progettare il percorso di taglio, impostare i parametri della macchina utensile, installare il pezzo, l'operazione di elaborazione, l'ispezione di elaborazione e le fasi di post-elaborazione:

1. Disegni di prodotto di progettazione:In base ai requisiti del prodotto utilizzando l'uso disoftware di progettazione (come CAD). Le dimensioni e le posizioni dei fori e delle scanalature da fresare sono chiaramente indicate sui disegni.
2. Seleziona l'utensile da taglio:Selezionare la testa di fresatura appropriata in base ai requisiti di materiale e lavorazione del prodotto. Ad esempio, per ilmateriale in lega di alluminio, è possibile selezionare la fresa per filettare e fresare in metallo duro rigido.
3. Progetta il percorso di taglio:Determinare il percorso di taglio e la sequenza di lavorazione in base ai disegni del prodotto. Questo aiuta a ottimizzare il processo di lavorazione e a migliorare l'efficienza di elaborazione.
4. Impostare i parametri della macchina utensile:Impostare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio appropriate in base alla durezza del materiale e ai requisiti del prodotto. Ad esempio, per i materiali in lega di alluminio, ilVelocità della fresaPuò essere impostato su 2.000 giri/min, la velocità di taglio è di 314 m / min, l'avanzamento di fresatura è di 0,06 mm / dente, ecc.
5. Installare il pezzo:Fissare il pezzo da lavorare sulla fresatrice per garantire stabilità e precisione di posizionamento. Ciò può essere ottenuto utilizzando dispositivi di fissaggio o altre attrezzature per utensili.
6. Operazione di trattamento:Dopo che il pezzo è stabile e i parametri della macchina sono impostati correttamente, avviare la macchina e iniziare la fresatura. Nel processo di lavorazione, è necessario monitorare attentamente la situazione di taglio e regolare tempestivamente i parametri di taglio per garantire la qualità della lavorazione.
7. Ispezione della lavorazione:Dopo la fresatura, ispezionare la superficie di finitura. Ciò include il controllo dimensionale, il controllo della qualità della superficie, ecc. per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti.
8. Post-elaborazione:Se viene rilevato un problema durante l'ispezione della lavorazione, migliorare o macinare di conseguenza fino a quando i requisiti non sono soddisfatti.

Quali sono i diversi tipi di operazioni di fresatura?

La fresatura CNC è un metodo efficiente di lavorazione dei metalli che utilizza macchine utensili controllate da computer e frese rotanti per rimuovere con precisione il materiale. Sebbene la specificatipi di fresatura CNCpossono variare a seconda dei diversi standard di classificazione e degli scenari applicativi effettivi, di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di fresatura CNC:

1. Fresatura frontale:Questo è il tipo di fresatura più comune e viene utilizzato per fresare una superficie piana parallela alla faccia dell'utensile.Le frese sono spesso installate sul mandrino. Per completareFresatura frontale, è possibile utilizzare una fresa con un certo diametro in modo che il pezzo possa essere lavorato in una sola passata, oppure è possibile utilizzare una fresa con un diametro che richiede diversi colpi per completare il pezzo. coltello.
2. Fresatura a candela:A differenza della spianatura, l'asse utensile diFresatura a candelaè perpendicolare al piano di lavorazione. Viene spesso utilizzato per lavorare forme complesse come contorni, scanalature e cavità.
3. Fresatura a copiare:Questo metodo di fresatura viene utilizzato per lavorare superfici a forma libera o curve, in cui il percorso utensile segue il contorno del pezzo.
4. Fresatura a gradini:Conosciuta anche come fresatura di spallamenti o fresatura a candela, viene utilizzata principalmente per la lavorazione di spallamenti a 90° o superfici di gradini. I fianchi dell'utensile (l'angolo di registrazione) sono paralleli all'asse di rotazione.
5. Fresatura di contorni:Per la lavorazione dei contorni esterni o interni di un pezzo, il percorso utensile viene pianificato con precisione in base alla forma del pezzo.
6. Fresatura a tuffo:La fresatura a tuffo è un metodo di lavorazione efficace nella lavorazione di cavità più profonde. Utilizza uno strumento lungo e sottile che viene inserito verticalmente nel pezzo da lavorare per tagliare.
7. Fresatura elicoidale:QuestoIl tipo di fresatura utilizza un percorso elicoidale per il taglioed è spesso utilizzato per la lavorazione di superfici cilindriche o coniche.
8. Fresatura a punta: utilizzata principalmente per lavorare piccoli fori o piccole aree di forme complesse, ottenendo un taglio preciso attraverso piccoli movimenti dell'utensile.
9. Fresatura di scanalature:utilizzato per la lavorazione di fessure di varie forme e dimensioni, come cave a T, fessure a coda di rondine, ecc.
10. Foratura e fresatura: Sebbene la foratura sia solitamente considerata un metodo di lavorazione separato, può anche essere forata utilizzando una fresa su unFresatrice CNC.
11. Fresatura di cavità:Utilizzato per la lavorazione di cavità interne complesse, come stampi, gusci, ecc. Questo tipo di fresatura richiede una pianificazione precisa del percorso utensile e una selezione appropriata dell'utensile.
12. Fresatura di sgrossatura e fresatura fine:La sgrossatura asporta principalmente una grande quantità di materiale, utilizzando avanzamenti e profondità di taglio elevati; La fresatura di precisione, invece, si concentra sulla qualità della superficie del pezzo, utilizzando profondità di taglio ridotte e forme secondarie del tagliente dell'utensile appropriate.

Quali materiali sono comunemente usati per la fresatura personalizzata?

Alluminio

L'alluminio è un materiale metallico ampiamente utilizzatocon peso leggero, alta resistenza, facile lavorazione e buona resistenza alla corrosione. L'alluminio ha una densità di circa 2,7 g/cm³, solo un terzo del rame e dell'acciaio, ma la resistenza è molto elevata. Inoltre, l'alluminio ha un'eccellente conduttività elettrica e conducibilità termica, in modo che sia ampiamente utilizzato nell'energia elettrica, nell'elettronica, negli scambiatori di calore e in altri campi.

Esistono molti tipi di lega di alluminio comune e la sua lega di alluminio comune, come 2024,5052,6061,7075 e così via.2024 lega di alluminio ad alta resistenza, buona resistenza alla fatica, spesso utilizzata nella struttura degli aeromobili; 5052 lega di alluminio buona resistenza alla corrosione, spesso utilizzata nella produzione di serbatoi dell'olio, tubi, ecc.; 6061 saldatura in lega di alluminio, lavorazione, spesso utilizzata nella produzione di strutture del corpo; Lega di alluminio 7075 ad alta resistenza, spesso utilizzata nella produzione di parti ad alta resistenza.

Acciaio

Per la lavorazione CNC è possibile utilizzare una varietà di leghe di acciaio. La lega di acciaio può essere selezionata se le parti richiedono una maggiore formabilità e una maggiore saldabilità, come ingranaggi, alberi o alcune applicazioni ad alta sollecitazione. L'acciaio inossidabile, l'acciaio a basso tenore di carbonio, l'acciaio legato e l'acciaio per utensili sono i principalitipi di acciaio CNC. L'acciaio inossidabile è altamente raccomandato quando le parti richiedono un'elevata resistenza, un'elevata duttilità, un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Inoltre, l'acciaio inossidabile ha una buona lavorabilità ed è facile da saldare e lucidare. L'acciaio a basso tenore di carbonio (acciaio a basso tenore di carbonio) è appropriato quando il costo gioca un ruolo importante e l'applicazione è per uso generale. L'acciaio al carbonio ha anche una buona saldabilità e resistenza alla corrosione. L'acciaio legato e il TiSCO sono le eccezioni se si considera una maggiore durezza, una maggiore rigidità e resistenza al calore.

Rame

Il rame è un popolare materiale di lavorazione CNC con proprietà uniche, compresa un'eccellente conducibilità elettrica e termica. Grazie alla sua eccellente conduttività elettrica, gli ingegneri di prodotto considerano il rame e le sue leghe ideali per i componenti elettrici ed elettronici. Allo stesso modo, la lega di rame è il materiale CNC perfetto per la produzione di gioielli grazie alla sua eccellente bellezza. Il filo, la produzione di gioielli e le apparecchiature magnetiche sono applicazioni tipiche del rame.
Ottone, bronzo e rame sono indispensabili per la lavorazione CNC dei materiali. L'ottone e il bronzo sono leghe di rame comuni con proprietà uniche. L'ottone è composto da rame e zinco. È un metallo molto morbido che può essere lavorato senza lubrificazione. Ha un'eccellente conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione e lavorabilità. I produttori utilizzano spesso l'ottone per applicazioni che non richiedono un'elevata resistenza, come la produzione di elementi di fissaggio a bassa resistenza, apparecchiature elettriche, beni di consumo e apparecchiature per tubazioni.
Il bronzo, d'altra parte, è costituito da rame, stagno e altri elementi compositi. È forte e durevole e ha una forte resistenza alla corrosione. Il bronzo ha un'eccellente lavorabilità, perfetta per la lavorazione di parti di precisione come cuscinetti e ingranaggi. Inoltre, l'aggiunta di alluminio e fosforo può migliorare la resistenza agli urti, la tenacità e la resistenza del bronzo.

Titanio

QuestoIl metallo CNC è molto resistentee leggero, con un eccellente rapporto resistenza/peso. La resistenza alla corrosione, la conducibilità termica e la biocompatibilità del titanio lo rendono compatibile con la lavorazione CNC nell'industria biomedicale. Il titanio è compatibile con i processi di saldatura, passivazione e anodizzazione per migliorare l'aspetto e la protezione. Sebbene il titanio abbia una scarsa conduttività elettrica, ha una buona conduttività termica e un alto punto di fusione.
Inoltre, il titanio è adatto per la produzione di parti meccaniche ad alte prestazioni nell'industria medica, militare, aerospaziale e automobilistica. Più degno di nota, il titanio è adatto per la produzione di utensili da taglio perMacchine utensili CNC.

Plastica

Le materie plastiche sono anche un'opzione molto popolare per la lavorazione CNC grazie alle sue ampie scelte, prezzo relativamente più basso e tempo di lavorazione significativamente più veloce necessario. In base alle diverse caratteristiche e usi, le materie plastiche si dividono in molte specie, come POM, ABS, PVC, ecc. Le materie plastiche sono caratterizzate da piccola densità, elevata resistenza e forte plasticità e sono ampiamente utilizzate nell'elettronica, nella produzione automobilistica, nella protezione ambientale e in altri campi.

Ceramico

La ceramica è un altro materiale non metallico comune, con i vantaggi di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Tra questi, le ceramiche di allumina, le ceramiche al nitruro di silicio, le ceramiche al carburo di silicio e altri tipi sono comuni nella produzione industriale, nell'elettronica, nell'aerospaziale e in altri campi.

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

La fresatura CNC presenta molti vantaggi significativi, i cui principali vantaggi sono elencati nella tabella seguente.

Vantaggi	Descrizione
Elevato grado di automazione e precisione	Attraverso programmi pre-scritti, le macchine utensili CNC possono completare automaticamente attività di lavorazione complesse senza intervento manuale, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo la possibilità di errore umano.
Elevata flessibilità	I sistemi CNC possono adattarsi a diversi design di prodotti attraverso semplici modifiche alla programmazione, rendendoli ideali per la produzione diversificata di piccoli lotti.
Migliora l'efficienza produttiva	La lavorazione CNC può eseguire collegamenti multi-coordinate ed elaborare parti con forme complesse. Quando è necessario modificare la forma e le dimensioni della parte, è necessario modificare solo il programma CNC, risparmiando tempo di preparazione della produzione. Inoltre, le macchine CNC spesso funzionano incustodite durante l'intero ciclo di lavorazione, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva.
Alta sicurezza	La maggior parte delle operazioni delle macchine utensili CNC durante la lavorazione sono automatizzate, riducendo il contatto diretto dei lavoratori con macchinari pericolosi e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.
Ampia gamma di applicazioni	Copre l'industria aerospaziale, la produzione automobilistica, le apparecchiature mediche, la produzione di stampi e altri settori.

Quali sono gli svantaggi della fresatura CNC?

Sebbene la fresatura CNC abbia molti vantaggi significativi, presenta anche alcuni svantaggi. La tabella seguente è un riepilogo dettagliato degli svantaggi della fresatura CNC:

Difetto	Descrizione
Elevati requisiti di qualità per il personale addetto all'esercizio e alla manutenzione	Sebbene la lavorazione CNC abbia requisiti di qualità inferiori per gli operatori, ha requisiti tecnici più elevati per il personale di manutenzione.
Il percorso di elaborazione è difficile da controllare	Il percorso di lavorazione della lavorazione CNC non è intuitivo come le normali macchine utensili e richiede determinate competenze ed esperienza per la programmazione e il debug.
Scomodo da riparare	Poiché le macchine utensili CNC integrano un gran numero di apparecchiature elettroniche e meccaniche, una volta che si verifica un guasto, le riparazioni possono essere complesse e difficili.
Possibili problemi di lavorazione	Compresa la scarsa finitura superficiale, le vibrazioni o le vibrazioni, gli utensili rotti, le parti al di fuori dell'intervallo di tolleranza, la scarsa precisione dimensionale, ecc. Questi problemi possono essere causati da vari fattori come l'usura dell'utensile, parametri di taglio errati, scarsa rigidità della macchina utensile, ecc.

Domande frequenti

1. Come funziona la fresatura CNC passo dopo passo?

LeIl processo di fresatura CNC è un processo altamente precisoe processo di produzione automatizzato comunemente utilizzato per produrre parti di forma complessa da una varietà di materiali come metalli, plastica e legno. Di seguito, il team di Longsheng introdurrà passo dopo passo il processo di fresatura CNC, inclusi i disegni del prodotto di progettazione, la selezione dell'utensile da taglio, la progettazione del percorso di taglio, l'impostazione dei parametri della macchina utensile, l'installazione del pezzo, l'operazione di elaborazione, l'ispezione della lavorazione e le fasi di post-elaborazione.

2. Come funziona la lavorazione CNC?

La lavorazione CNC è una tecnologiache utilizza macchine utensili controllate da computer per elaborare i pezzi. Il suo principio di funzionamento è simile alla fresatura CNC, entrambe le quali consentono di ottenere una lavorazione precisa dei pezzi attraverso una programmazione precisa e il controllo della macchina utensile. La differenza è che la lavorazione CNC copre una gamma più ampia di metodi di lavorazione, come tornitura, fresatura, foratura, rettifica, ecc. Durante ilProcesso di lavorazione CNC, l'operatore deve selezionare le macchine utensili, gli utensili e i parametri di lavorazione appropriati in base alle esigenze di lavorazione e compilare i programmi di lavorazione corrispondenti. Quindi, il programma viene inserito nel dispositivo CNC e il computer controlla la macchina utensile per l'elaborazione automatica.

3. Come funziona il processo di fresatura?

La fresatura è un metodo di lavorazioneeseguita su una fresatrice. Il suo principio di funzionamento è che l'utensile ruota e il grezzo o il pezzo viene fissato. Durante la lavorazione, viene utilizzato un morsetto per fissare il grezzo o il pezzo sulla piattaforma di lavorazione, quindi il mandrino ruota l'utensile e l'utensile si muove sull'asse di direzione per tagliare il grezzo o il pezzo, che può formare una varietà di forme. La lavorazione di fresatura presenta i vantaggi di una forte adattabilità, una buona flessibilità e un'elevata precisione di lavorazione. È particolarmente adatto per la lavorazione di superfici piane e irregolari con forme o caratteristiche complesse.

4. Come funziona la rettificatrice CNC?

La smerigliatrice CNC è una rettificatrice utensile controllata da computerUtilizzato principalmente per la rettifica di precisione di pezzi. Il suo principio di funzionamento è simile alla fresatura CNC, ma il processo di rettifica è più complesso e delicato. Nel processo di rettifica CNC, l'operatore deve selezionare la mola appropriata, i parametri di rettifica e il percorso di lavorazione in base alle esigenze di lavorazione e compilare il programma di elaborazione corrispondente. Quindi, il programma viene inserito nel dispositivo CNC e il computer controlla la smerigliatrice per la rettifica automatica. Attraverso una precisa pianificazione del percorso di rettifica e la selezione della mola, le rettificatrici CNC possono ottenere una rettifica di pezzi di alta precisione e alta qualità superficiale.

Sommario

Come tecnologia di elaborazione avanzata ad alta precisione e ad alta efficienza,La fresatura CNC svolge un ruolo sempre più importante nella produzione moderna. Il suo flusso di lavoro include principalmente la progettazione di disegni di prodotti, la selezione dell'utensile da taglio, la progettazione del percorso di taglio, l'impostazione dei parametri della macchina utensile, l'installazione del pezzo, l'operazione di elaborazione, l'ispezione dell'elaborazione e le fasi di post-elaborazione. Comprendendo il suo principio di funzionamento, le funzioni principali e le precauzioni operative sicure, possiamo utilizzare meglio questa tecnologia e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. Spero che questo articolo possa fornirti un riferimento utile per comprendere la fresatura CNC.

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Questo articolo è stato scritto da più collaboratori di Longsheng. Longsheng è una risorsa leader nel settore manifatturiero, conLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio metallie altro ancora.