Longsheng

Comme l’une des grandes fonctions deUsinage de précision CNC, le fraisage CNC est une technologie importante largement utilisée dans la fabrication moderne. Lors de la production de pièces complexes,Le fraisage CNC est un processus essentiel. Ce processus permet de fabriquer des produits dans de nombreuses industries. Pièces de précision, si vous ne le connaissez pas, alors ce blog du site Web de Longsheng Technology vous présentera le concept, l’application etPrincipe de fonctionnement du processus de broyageafin que vous puissiez mieux comprendre et maîtriser cette technologie.

Qu’est-ce que le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est un processus qui utiliseMachines-outils CNCet des systèmes de contrôle par ordinateur indépendants de l’intervention humaine pour enlever de la matière en déplaçant les outils de coupe rotatifs par rapport à la pièce afin de produire des pièces ou des produits conçus sur mesure. Le principe de base est que le processeur formule la technologie d’usinage, sélectionne les paramètres d’usinage et saisit le programme d’usinage compilé dans l’appareil CNC. Le servomoteur contrôle le mouvement relatif de l’outil et de la pièce en fonction d’une certaine trajectoire, réalisant ainsi la coupe de la pièce et l’usinage automatique.

Comment fonctionne le fraisage CNC ?

LeProcessus de fraisage CNCpeut être clairement divisé en les étapes suivantes, chacune d’entre elles comprenant des opérations clés :

Déroulement du processus	Opérations clés
Concevoir des dessins de produits	Basé sur les exigences du produit à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (tel que la CAO). Les dimensions et les positions des trous et des rainures à fraiser sont clairement indiquées sur les dessins.
Sélectionnez l’outil de coupe	Sélectionnez la tête de fraise appropriée en fonction du matériau et des exigences de traitement du produit. Par exemple, pour le matériau en alliage d’aluminium, la fraise de perçage et de fraisage en carbure rigide peut être sélectionnée.
Concevoir la trajectoire de coupe	Déterminer la trajectoire de coupe et la séquence d’usinage selon les dessins du produit. Cela permet d’optimiser le processus de traitement et d’améliorer l’efficacité du traitement.
Définir les paramètres de la machine-outil	Réglez la vitesse de coupe, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe appropriées en fonction de la dureté du matériau et des exigences du produit. Par exemple, pour les matériaux en alliage d’aluminium, la vitesse de la fraise peut être réglée sur 2 000 tr/min, la vitesse de coupe est de 314 m/min, l’avance de fraisage est de 0,06 mm/dent, etc.
Installer la pièce	Fixez la pièce à usiner sur la fraiseuse pour assurer la stabilité et la précision du positionnement. Cela peut être réalisé en utilisant des montages ou d’autres équipements d’outillage.
Opération de traitement	Une fois que la pièce est stable et que les paramètres de la machine sont correctement réglés, démarrez la machine et commencez le fraisage. Dans le processus de traitement, il est nécessaire de surveiller de près la situation de coupe et d’ajuster en temps opportun les paramètres de coupe pour garantir la qualité de traitement.
Inspection de l’usinage	Après le fraisage, inspectez la surface de finition. Cela comprend l’inspection dimensionnelle, l’inspection de la qualité de surface, etc. pour s’assurer que la qualité de traitement répond aux exigences.
Post-traitement	Si un problème est détecté lors de l’inspection du traitement, améliorez ou broyez en conséquence jusqu’à ce que les exigences soient satisfaites.

Quels sont les types de fraiseuses CNC ?

Fraiseuses CNCPeuvent être divisés en plusieurs types en fonction de leur structure, de leur fonction et de leurs capacités de traitement. Focus sur les fraiseuses CNC 3 axes, les fraiseuses CNC 5 axes et les petites fraiseuses CNC :

Fraiseuses CNC 3 axes

Une fraiseuse CNC 3 axes est un équipement de fraisage CNC de base. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Structure:La fraiseuse CNC à trois axes utilise trois axes de coordonnées (X, Y, Z) pour le positionnement et le contrôle. L’axe X est la direction transversale de la fraiseuse, l’axe Y est la direction longitudinale de la fraiseuse et l’axe Z est la direction de haut en bas de la fraiseuse.
• Étendue du traitement :La fraiseuse CNC à trois axes convient à l’usinage de formes géométriques simples, en particulier pour l’usinage de pièces plates et bidimensionnelles.
• Principe de fonctionnement :Le programme informatique contrôle le mouvement précis de l’outil dans trois directions pour réaliser le fraisage de la pièce.
• Avantages:La fraiseuse CNC à trois axes a une précision et une efficacité de traitement élevées, et l’opération est relativement simple et facile à maîtriser.

Fraiseuses CNC 5 axes

Fraiseuses CNC 5 axesont une flexibilité et des capacités de traitement supérieures à celles des fraiseuses CNC à trois axes. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Structure:Les fraiseuses CNC 5 axes comprennent généralement trois axes linéaires (X, Y, Z) et deux axes rotatifs (tels que les axes A, B ou C), qui peuvent travailler ensemble pour réaliser des opérations d’usinage plus complexes.
• Étendue du traitement :La fraiseuse CNC 5 axes convient à l’usinage de formes géométriques complexes, telles que des surfaces courbes, des biseaux variables, etc. Il peut traiter plusieurs faces en une seule configuration sans changer de dispositif ni repositionner la pièce.
• Principe de fonctionnement :Le programme informatique contrôle le mouvement et la rotation précis de l’outil dans cinq directions pour réaliser un fraisage complexe de la pièce.
• Avantages:Les fraiseuses CNC 5 axes ont une précision et une efficacité de traitement plus élevées, et peuvent réduire les erreurs de positionnement et le temps de traitement. Dans le même temps, il peut également traiter des cavités profondes avec des outils courts, améliorant efficacement la rigidité du système, réduisant le nombre d’outils et réduisant les coûts de production.

Petites fraiseuses CNC

La petite fraiseuse CNC est un équipement de fraisage CNC avec une structure compacte et une utilisation facile. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Structure:Les petites fraiseuses CNC adoptent généralement une structure verticale, occupent une petite surface et conviennent à une utilisation dans des endroits où l’espace est limité.
• Étendue du traitement :Les petites fraiseuses CNC conviennent à l’usinage de petites pièces et de pièces de forme complexe. Grâce au contrôle de programmation, l’outil peut se déplacer simultanément dans plusieurs directions pour terminer l’usinage de pièces de forme complexe.
• Principe de fonctionnement :Le principe de fonctionnement d’une petite fraiseuse CNC est similaire à celui d’une fraiseuse CNC à trois axes. Les deux contrôlent le mouvement précis de l’outil dans une direction spécifiée grâce à un programme informatique.
• Avantages:Les petites fraiseuses CNC ont un haut degré d’automatisation, ce qui peut réduire l’intensité du travail des travailleurs et améliorer l’efficacité de la production. Dans le même temps, sa structure compacte et sa facilité d’utilisation rendent les petites fraiseuses CNC plus flexibles lors de l’usinage de petites pièces et de pièces de formes complexes. En outre, les petites fraiseuses CNC sont également largement utilisées dans les domaines de l’éducation et de la recherche scientifique, et peuvent être utilisées pour l’enseignement auxiliaire en classe et la formation à l’enseignement de la technologie CNC.

Matériaux de fraisage CNC : qu’est-ce qui peut être fraisé ?

En tant que méthode de traitement de haute technologie pour les pièces de quincaillerie de précision, le fraisage CNC peut utiliser de nombreux types de matériaux. Voici quelques matériaux de fraisage CNC courants :

Aluminium

L’aluminium est un matériau métallique largement utiliséAvec un poids léger, une résistance élevée, un traitement facile et une bonne résistance à la corrosion. L’aluminium a une densité d’environ 2,7 g / cm³, seulement un tiers du cuivre et de l’acier, mais la résistance est très élevée. De plus, l’aluminium a une excellente conductivité électrique et une conductivité thermique, de sorte qu’il est largement utilisé dans l’énergie électrique, l’électronique, les échangeurs de chaleur et d’autres domaines.

Il existe de nombreux types d’alliage d’aluminium commun et son alliage d’aluminium commun, tels que 2024, 5052, 6061, 7075 et ainsi de suite.Alliage d’aluminium 2024 haute résistance, bonne résistance à la fatigue, souvent utilisé dans la structure de l’avion ; Alliage d’aluminium 5052 bonne résistance à la corrosion, souvent utilisé dans la fabrication de réservoirs d’huile, de tuyaux, etc. ; Soudure et traitement de l’alliage d’aluminium 6061, souvent utilisé dans la fabrication de la structure de la carrosserie ; Alliage d’aluminium 7075 à haute résistance, souvent utilisé dans la fabrication de pièces à haute résistance.

Acier

Une variété d’alliages d’acier peut être utilisée pour l’usinage CNC. L’alliage d’acier peut être sélectionné si les pièces nécessitent une formabilité et une soudabilité plus élevées, telles que des engrenages, des arbres ou certaines applications à fortes contraintes. L’acier inoxydable, l’acier à faible teneur en carbone, l’acier allié et l’acier à outils sont les principaux types d’acier CNC. L’acier inoxydable est fortement recommandé lorsque les pièces nécessitent une résistance élevée, une ductilité élevée, une excellente résistance à l’usure et une résistance à la corrosion. De plus, l’acier inoxydable a une bonne maniabilité et est facile à souder et à polir. L’acier à faible teneur en carbone (acier à faible teneur en carbone) est approprié lorsque le coût joue un rôle important et que l’application est à usage général. L’acier au carbone a également une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. L’acier allié et le TiSCO sont les exceptions si l’on considère une dureté plus élevée, une plus grande rigidité et une résistance à la chaleur.

Cuivre

Le cuivre est un matériau d’usinage CNC populaireavec des propriétés uniques, notamment une excellente conductivité électrique et thermique. En raison de son excellente conductivité électrique, les ingénieurs de produits considèrent que le cuivre et ses alliages sont idéaux pour les composants électriques et électroniques. De même, l’alliage de cuivre est le matériau CNC parfait pour la production de bijoux en raison de son excellente beauté. Le fil, la production de bijoux et les équipements magnétiques sont des applications typiques du cuivre.
Le laiton, le bronze et le cuivre sont indispensables pourMatériaux d’usinage CNC. Le laiton et le bronze sont des alliages de cuivre courants aux propriétés uniques. Le laiton est composé de cuivre et de zinc. C’est un métal très mou qui peut être traité sans lubrification. Il a une excellente conductivité électrique, une résistance à la corrosion et une maniabilité. Les fabricants utilisent souvent le laiton pour des applications qui ne nécessitent pas de résistance élevée, telles que la fabrication de fixations à faible résistance, d’équipements électriques, de biens de consommation et d’équipements de tuyauterie.
Le bronze, quant à lui, est constitué de cuivre, d’étain et d’autres éléments composites. Il est solide et durable, et a une forte résistance à la corrosion. Le bronze a une excellente maniabilité, ce qui est parfait pour l’usinage de pièces de précision telles que les roulements et les engrenages. De plus, l’ajout d’aluminium et de phosphore peut améliorer la résistance aux chocs, la ténacité et la résistance du bronze.

Titane

Ce métal CNC est très solide et léger, avec un excellent rapport résistance/poids. La résistance à la corrosion, la conductivité thermique et la biocompatibilité du titane le rendent compatible avec l’usinage CNC dans l’industrie biomédicale. Le titane est compatible avec les procédés de soudage, de passivation et d’anodisation pour une apparence et une protection améliorées. Bien que le titane ait une faible conductivité électrique, il a une bonne conductivité thermique et un point de fusion élevé.
De plus, le titane est bien adapté à la fabrication de pièces mécaniques haute performance dans les industries médicale, militaire, aérospatiale et automobile. Plus remarquable, le titane convient à la fabrication d’outils de coupe pourMachines-outils CNC.

Matière plastique

Les plastiques sont également une option très populaire pour l’usinage CNC en raison de leur large choix, de leur prix relativement bas et du temps d’usinage nettement plus rapide nécessaire. Selon différentes caractéristiques et utilisations, les plastiques sont divisés en de nombreuses espèces, telles que le POM, L’ABS, le PVC, etc. Les plastiques se caractérisent par une faible densité, une résistance élevée et une forte plasticité, et sont largement utilisés dans l’électronique, la construction automobile, la protection de l’environnement et d’autres domaines.

Céramique

La céramique est un autre matériau non métallique courant, avec les avantages d’une résistance élevée, d’une dureté élevée, d’une résistance élevée à l’usure, d’une résistance à la corrosion et d’une résistance aux températures élevées. Parmi eux, les céramiques d’alumine, les céramiques de nitrure de silicium, les céramiques de carbure de silicium et d’autres types sont courants dans la fabrication industrielle, l’électronique, l’aérospatiale et d’autres domaines.

Quelle est la différence entre le fraisage CNC et le tournage CNC ?

Fraisage CNC etTournage CNCsont deux processus de coupe courants qui diffèrent considérablement à bien des égards. Le tableau suivant présente une comparaison spécifique de ces deux processus :

	Fraisage CNC	Tournage CNC
Méthode	Fait pivoter l’outil de coupe à un régime prédéfini	Fait pivoter la pièce à un régime prédéfini
Résultat	Plat ou sculpté	Cylindrique ou conique
Machine	Fraiseuse	Tour
Outil	Outil de coupe multipoint	Outil de tournage à point unique
Contact	L’outil de coupe coupe par intermittence pendant le fonctionnement	L’outil de coupe reste en contact continu avec la pièce pendant le fonctionnement
Mouvement	Déplacement de la pièce	Mouvements de l’outil de coupe
Gaspiller	Produit des copeaux discontinus	Produit des copeaux fragmentés, discontinus ou continus

Comment choisir le bon prestataire de services de fraisage CNC ?

Expertise et réputation de l’entreprise

La première chose à considérer lorsqueChoisir une entreprise de meuneriec’est l’expertise et la réputation de l’entreprise. Les entreprises professionnelles comme Longsheng peuvent généralement offrir des services de meilleure qualité car elles ont les connaissances et l’expérience nécessaires pour gérer une variété de tâches de fraisage complexes. De plus, la réputation de l’entreprise est importante car elle reflète la qualité de son travail et la satisfaction de ses clients. Longsheng est connu pour sa bonne réputation et son service de haute qualité.

Outils et astuces

Les outils et les technologies utilisés par les entreprises sont également des considérations importantes.Des entreprises comme Longsheng qui utilisent les derniers outilsEt les technologies peuvent souvent fournir des services de fraisage plus précis et plus efficaces. De plus, ils sont plus susceptibles de gérer une variété de tâches de fraisage complexes.

Service et assistance

Un excellent service client et une assistance sont également des facteurs importantsChoisir une entreprise de meunerie. Des entreprises comme Longsheng qui offrent un excellent service à la clientèle peuvent s’assurer qu’elles répondent à vos besoins et vous aident à résoudre vos problèmes. De plus, ils offrent également des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.

Valeur et délai d’approvisionnement

Enfin, le prix et le délai de livraison sont également des facteurs à prendre en compte. Il est préférable de choisir une entreprise qui peut fournir des prix raisonnables et des délais de livraison rapides, comme Longsheng. N’oubliez pas, cependant, que la qualité et le service sont souvent importants, alors ne prenez pas de décisions en fonction du prix uniquement.

Foire aux questions

1. Qu’entend-on par fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est un processusdans lequel les pièces sont fabriquées à l’aide d’une machine-outil à commande numérique commandée par ordinateur. Ce processus peut être fraisé à l’aide d’une variété de matériaux, tels que le métal, le plastique et le bois.

2. Qu’est-ce que le processus de fraisage CNC ?

Tout d’abord, utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (tel que la CAO) en fonction des exigences du produit pour marquer clairement la taille et l’emplacement des trous et des fentes qui doivent être fraisés sur les dessins. Deuxièmement, sélectionnez la tête de fraise appropriée en fonction du matériau et des exigences de traitement du produit. Par exemple, pour les matériaux en alliage d’aluminium, vous pouvez choisir une fraise et une fraise en carbure.
Troisièmement, déterminez le chemin de coupe et la séquence d’usinage selon les dessins du produit, optimisez le processus de traitement et améliorez l’efficacité du traitement. Quatrièmement, réglez les paramètres de la machine-outil et installez la pièce. Une fois que la pièce est stable et que les paramètres de la machine-outil sont correctement réglés, démarrez la machine-outil et commencez le fraisage. Inspection finale du traitement. Si des problèmes sont constatés lors de l’inspection de l’usinage, des améliorations ou un meulage correspondants seront effectués jusqu’à ce que les exigences soient satisfaites.

3.Où le fraisage CNC est-il utilisé ?

Le fraisage CNC peut être utilisé pour produire diverses pièces mécaniques, telles que des sièges de roulement, des brides, des engrenages, des rainures de clavette, etc. En définissant des paramètres d’usinage appropriés, il est possible d’atteindre des exigences de taille et de forme de haute précision, et d’améliorer la précision et la qualité de l’usinage des pièces. Le fraisage CNC dans l’aérospatiale utilise un système de contrôle informatique pour contrôler avec précision la trajectoire de mouvement de la fraise sur la pièce, répondant ainsi aux exigences de l’industrie et améliorant les performances et la sécurité des pièces. Le fraisage CNC peut réaliser la fabrication de moules avec des structures de cavité interne complexes et des exigences de qualité de surface élevées. Le fraisage contrôlé peut traiter des matériaux légers tels que les alliages d’aluminium, les alliages de titane, etc., pour réaliser le traitement de surfaces courbes complexes et de conceptions légères, et améliorer les performances et la fiabilité des pièces automobiles.
4.Quel type de fabrication est le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est un type de fabrication soustractive ou amovible. Dans ce processus de fabrication, les matières premières, telles que les blocs métalliques, les barres ou les tôles, sont coupées à l’aide de fraises rotatives sur une fraiseuse CNC pour éliminer l’excès de matière, ce qui permet d’obtenir une pièce ou un produit de la forme et de la taille souhaitées.

Résumé

Le fraisage CNC est une technologie d’usinage polyvalente, de haute précision et flexible. Il utilise des outils de coupe rotatifs et contrôlés par ordinateur pour enlever de la matière et produire des pièces ou des produits conçus sur mesure. Dans le domaine de l’usinage mécanique, le fraisage CNC a de larges perspectives d’application et une valeur importante.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement.Longshengne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Aucun paramètre de performance, tolérance géométrique, caractéristique de conception spécifique, qualité des matériaux, type ou fabrication ne doit être déduit de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par le biais du réseau Longsheng. C’est la responsabilité de l’acheteurRecherche d’un devis pour des piècesdéterminer les exigences spécifiques applicables à ces pièces.S’il vous plaîtContactez-nouspour en savoir plusInformation.

L’équipe de Longsheng

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.