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L’usinage CNC est une technologie indispensable et importantedans la fabrication moderne. Il utilise des systèmes de contrôle informatique pour guider avec précision les machines-outils afin d’effectuer diverses opérations de traitement. Cet article développeracomment fonctionne l’usinage CNCdes principes de base, du flux de travail et des technologies clés de l’usinage CNC.

Qu’est-ce que l’usinage CNC ?

Usinage CNC, en bref, utilise la technologie de commande numérique par ordinateur pour contrôler avec précision les machines-outils afin d’obtenir un traitement automatisé des pièces. L’émergence de cette technologie a complètement changé les lacunes du traitement mécanique traditionnel qui repose sur des opérations manuelles et ne peut pas garantir la précision, rendant le processus de traitement plus standardisé et plus précis. De la pièce tridimensionnelle complexe à la fabrication de moules de précision,Usinage CNCRépond aux besoins de tous les horizons pour un usinage de haute qualité et à haut rendement grâce à ses excellentes performances.

Comment fonctionne l’usinage CNC étape par étape ?

Voici comment cela fonctionne :

Étape 1 : Créer un dessin CAO

La première étape du processus de technologie d’usinage CNC consiste à esquisser le concept de la pièce usinée sur papier. Cependant, nous utilisons des logiciels de CAO d’usinage de précision conçus pour la modélisation bidimensionnelle (2D) et tridimensionnelle (3D). Le dessin CAO doit être un modèle à l’échelle qui fournit des informations sur des paramètres inhérents tels que l’épaisseur, la profondeur et d’autres dimensions.

Étape 2 : Convertir du modèle CAD au modèle CAM

Convertissez des modèles CAO en code CNC (G-code) à l’aide d’un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Ce code indique à la machine comment se déplacer et couper.

Étape 3 : Configuration de la machine CNC

Dans cette étape, le machiniste CNC configure la machine de précision pour exécuter le code G et le code M programmés. Il s’agit d’une vérification préalable des paramètres d’entrée d’usinage et de la fixation de la pièce sur leMachine CNC.​

Étape 4 : Le machiniste CNC exécute le programme

De nos joursFonctionnement de la machine CNCprincipalement en saisissant un codepour commencer à fabriquer et déménager en conséquence. N’oubliez pas que la technologie d’usinage CNC est automatisée et ne s’arrête pas tant que le machiniste n’appuie pas sur le bouton d’arrêt. Par conséquent, l’opérateur doit rester vigilant lors de l’observation en cas d’erreurs soudaines, d’urgences ou de situations nécessitant des ajustements.

Quels sont les types d’usinage CNC ?

1. Usinage de meulage

Usinage de rectificationest une méthode de traitement qui utilise des outils abrasifs (tels que des meules, des pierres à aiguiser, etc.) pour meuler la surface de la pièce. Le principe de base est d’enlever de la matière à la surface de la pièce par frottement, rainure et grattage entre l’outil de meulage et la surface de la pièce pour obtenir la taille, la forme et la qualité de surface requises.
L’usinage de meulage est largement utilisé dans la construction de machines, en particulier lorsqu’une haute précision et une qualité de surface élevée sont requises. Il peut traiter des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques et des surfaces planes de diverses pièces, ainsi que des surfaces de formage spéciales et complexes telles que des filetages, des engrenages et des cannelures. De plus, le meulage peut également traiter des matériaux difficiles à traiter avec d’autres machines-outils, tels que l’acier trempé, le carbure, le verre, la céramique, etc.

2. Usinage au tour

Le principe de base de Usinage au tour consiste à utiliser un appareil de tour pour enlever l’excès de matière de la pièce en faisant pivoter la pièce et en la faisant bouger par rapport à un outil de coupe fixe ou mobile (tel qu’un outil de tournage) afin d’obtenir la forme, la taille et la qualité de surface requises. pièces ou pièces. L’usinage au tour peut effectuer une variété de tâches d’usinage, y compris, mais sans s’y limiter, l’usinage du cercle extérieur, l’usinage du cercle intérieur (tel que l’alésage), l’usinage des faces finales, le rainurage, la découpe, le formage de surface, etc.

3. Usinage de fraisage

Le fraisage est le processus de découpe de matériau à partir d’une pièce à l’aide d’un outil rotatif pour créer la forme et la taille souhaitées. Le choix des outils de coupe et le réglage des paramètres d’usinage ont un impact significatif sur l’effet d’usinage. D’une manière générale, les outils en acier rapide conviennent au fraisage de la plupart des matériaux métalliques, tandis que les outils en carbure conviennent aux matériaux plus durs. De plus, les paramètres tels que la vitesse de coupe, la quantité d’avance et la profondeur de coupe doivent également être raisonnablement sélectionnés en fonction des matériaux spécifiques et des exigences de traitement.

Usinage par fraisageconvient aux pièces de différents matériauxet les formes, y compris les surfaces planes, les rainures, les surfaces en spirale, les surfaces dentaires, les surfaces formées et les cercles extérieurs, etc. Dans la production de masse, en plus de l’usinage de plans longs et étroits,Usinage en fraiseusepeut presque remplacer le rabotage et devenir une méthode courante pour l’usinage des plans, des rainures et des surfaces formées.

Quel est le principe de l’usinage CNC ?

Le principe de l’usinage CNCest de contrôler et d’actionner le mouvement de la machine-outilgrâce à un système de contrôle informatique pour obtenir un traitement précis de la pièce. Tout d’abord, un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) est utilisé sur l’ordinateur pour décrire mathématiquement et modéliser géométriquement la pièce afin de générer un modèle géométrique de la pièce. Dans cette étape, des expressions mathématiques telles que des courbes et des équations de surface sont utilisées pour décrire la forme et les dimensions de la pièce. Ensuite, le modèle conçu est converti en code G qui peut être reconnu par la machine-outil. Le code G décrit en détail la trajectoire de mouvement de l’outil, la vitesse d’usinage, la sélection de l’outil et d’autres informations pendant le processus d’usinage.

Quels sont les avantages de l’usinage CNC ?

CapacitésL’usinage CNC peut produire une grande variété de pièces, de formes, de caractéristiques et de géométries très complexes. Cette technologie permet aux fabricants de créer à la fois des pièces d’utilisation finale autonomes et des assemblages entièrement fonctionnels, offrant ainsi une liberté de conception et une flexibilité considérables. De plus, il peut fabriquer des pièces de grande taille et des micro-pièces.

Exactitude et précision:Tant que la conception CNC est optimisée,Usinage CNCPeut reproduire la conception avec une précision extrêmement élevée. Les machines CNC sont très précises et peuvent produire des pièces avec des tolérances extrêmement serrées. La plupart des aspects du processus CNC sont contrôlés par ordinateur, ce qui minimise les erreurs et garantit la cohérence.

VitesseL’usinage CNC peut fournir rapidement des géométries complexes. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les applications de prototypage. L’usinage CNC réduit le délai d’exécution de la conception au produit fini par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles qui impliquent de nombreux processus chronophages.

Polyvalence et évolutivitéL’usinage CNC est polyvalent, adapté aussi bien aux prototypes uniques qu’à la production en moyenne série. Cette technologie permet la production constante de plusieurs unités de qualité constante. La gamme de processus et de technologies de l’usinage CNC signifie qu’il existe une méthode adaptée à presque toutes les exigences d’application.

Compatibilité des matériauxL’usinage CNC est compatible avec une variété de matériaux, notamment le métal, le verre, le plastique, la pierre et le bois. Si le matériau peut être obtenu en morceaux, il convient probablement à l’usinage CNC. Cette compatibilité ne se limite pas aux matériaux d’ingénierie standard, mais inclut également des options plus spécialisées, offrant une flexibilité pour une variété d’applications industrielles.

Quels sont les inconvénients de l’usinage CNC ?

Coûts d’installation élevés:Les coûts de configuration initiaux pour l’usinage CNC peuvent être assez élevés. Les machines CNC sont relativement chères et le coût des modèles industriels avancés les rend adaptées uniquement à la production industrielle à grande échelle.

Vitesse de production à haut volume: L’usinage CNC permet de produire des pièces individuelles relativement rapidement. Cependant, la production par lots peut prendre beaucoup de temps, car la plupart des machines CNC ne peuvent généralement produire qu’une seule unité à la fois.

Coût des géométries complexesLa complexité d’une pièce est directement proportionnelle à son temps, à son effort et à son coût d’usinage. La production de conceptions complexes peut augmenter considérablement les dépenses de production en raison de la nécessité de temps de fonctionnement prolongés et de l’utilisation de machines CNC plus avancées.

Déchets de matériauxL’usinage CNC est un processus de fabrication soustractif qui génère de grandes quantités de déchets. Le processus consiste à sculpter des matériaux pour créer des pièces finies, ce qui génère beaucoup de déchets par rapport aux technologies additives et de moulage.

Limites de conception:D Malgré les capacités d’usinage CNC, il existe des limites de conception inhérentes. Certaines caractéristiques et géométries, telles que les trous incurvés, les parois extrêmement fines et les bords intérieurs droits, ne peuvent pas être usinées efficacement. Ces limitations nécessitent des ajustements et des optimisations de conception qui peuvent parfois compromettre l’intention de conception initiale.

Quels sont les facteurs qui affectent les coûts d’usinage CNC ?

Facteur	illustration
Coût des matériaux	Les prix des différents matériaux varient considérablement, tels que l’aluminium, l’acier, l’acier inoxydable, le laiton, le plastique, l’alliage de titane, etc. Chaque matériau a son coût et son utilisation spécifiques.
Coût de l’équipement	Les machines-outils haut de gamme ont généralement une plus grande précision, une plus grande efficacité et plus de fonctionnalités, mais elles coûtent également plus cher. Les dépenses régulières d’entretien et d’amortissement de l’équipement doivent également être incluses dans le coût de traitement.
Coûts de main-d’œuvre	Des techniciens expérimentés peuvent écrire des programmes et faire fonctionner les machines-outils plus efficacement, réduisant ainsi les erreurs et les temps d’arrêt.
Coûts de l’outil et de l’installation	Des outils spécifiques peuvent nécessiter une personnalisation ou une manipulation spéciale, et l’usure et le remplacement des outils peuvent également augmenter les coûts. Le dispositif est utilisé pour fixer la pièce afin d’assurer la précision de l’usinage, et sa conception et sa fabrication nécessitent également des coûts.
Coûts de post-traitement	Les étapes de post-traitement telles que le traitement thermique, le traitement de surface, le nettoyage et l’inspection peuvent ajouterPrix de la machine CNC.
Frais de logistique et de transport	Pour les pièces grandes ou lourdes, les coûts de logistique et de transport sont également une partie à ne pas négliger.
Coûts de l’énergie et des matériaux auxiliaires	L’électricité, le liquide de refroidissement, les lubrifiants, etc. consommés lors de l’usinage CNC doivent également être inclus dans le coût.
Frais de gestion et d’administration	y compris les frais de gestion et d’administration liés à la gestion de projet, au contrôle de la qualité, aux dossiers d’entretien des équipements, etc.

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L’obtention de services d’usinage de haute qualité reste un objectif essentiel pour le succès rapide de la production. Chez Jusheng, nous, en tant queFraiseuse d’usinage, offrent une gamme complète de services d’usinage pour répondre à vos besoins d’usinage, de l’ébauche initiale à la finition finale.

Avec plus de 15 ans d’expérience dans la fabrication, nous traitons des pièces CNC avec des tolérances allant jusqu’à 0,005 mm, offrant des devis le jour même et une livraison en 72 heures. Nous produisons des pièces en différentes quantités supérieures à 80,00 pièces. Notre objectif est de fournir les services de traitement de pièces métalliques les plus efficaces et de la plus haute qualité à nos clients du prototypage et de la production en série. Du contrôle des matières premières à l’inspection des produits, nous recherchons toujours l’excellence en matière de qualité pour vous fournir des résultats impeccables.Longsheng reconnaîtL’importance de chaque détail dans la production, c’est pourquoi nous veillons à ce que les produits répondent non seulement à vos attentes, mais les dépassent en termes de qualité et d’attrait visuel. Lorsque vous recherchez un fournisseur de services d’ébauche fiable et professionnel, considérez longsheng comme votre partenaire de confiance pour atteindre l’efficacité et l’excellence dans votre processus d’usinage.

Foire aux questions

1. Comment les machines CNC fonctionnent-elles étape par étape ?

Le processus de travail des machines-outils CNC est un processus complet, de la conception du produit à l’achèvement du traitement, impliquant plusieurs maillons et étapes. Grâce à une programmation précise, à une préparation raisonnable des pièces et des outils, à des réglages et à un démarrage précis de la machine-outil, ainsi qu’à une surveillance et un réglage stricts du processus de traitement, les machines-outils CNC peuvent assurer un traitement efficace et précis.

2. Quel est le processus de travail de l’usinage CNC ?

La première étape du processus de technologie d’usinage CNC consiste à définir le concept de la pièce usinée sur papier. Nous utilisons des logiciels de CAO d’usinage de précision conçus pour la modélisation bidimensionnelle (2D) et tridimensionnelle (3D). La deuxième étape convertit le modèle CAO en code CNC (G-code) à l’aide d’un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), la troisième étape le machiniste CNC configure la machine de précision pour exécuter le G-code et le M-code programmés, la quatrième étape le machiniste CNC exécute le programme, l’opérateur doit rester vigilant pendant la période d’observation en cas d’erreurs soudaines, urgences ou situations nécessitant des ajustements.

3. Quel est le principe de l’usinage CNC ?

Le principe de l’usinage à commande numérique est de contrôler avec précision le processus d’usinage de la machine-outil via le système de contrôle par ordinateur et de réaliser le mouvement relatif ou le changement de position entre l’outil et la pièce, afin de terminer le traitement de la pièce. Dans ce processus, la programmation, l’usinage de dispositifs CNC, l’entraînement du système d’asservissement, l’action de l’actionneur et la surveillance et la rétroaction du processus d’usinage et d’autres liens constituent le principe de base de l’usinage CNC.

4. Pourquoi utiliser l’usinage CNC ?

Les principales raisons d’utiliser l’usinage CNC sont sa haute précision, son rendement élevé, sa flexibilité, son haut degré d’automatisation et sa large gamme d’applications. Ces avantages font de l’usinage CNC l’une des technologies indispensables et importantes de la fabrication moderne.

Résumé

La technologie d’usinage CNC joue un rôle de plus en plus important dans l’industrie manufacturière avec ses avantages de haute précision, d’efficacité élevée et de grande flexibilité. Grâce à l’étroite coopération d’une série d’étapes telles que la conception et le dessin, la planification des processus, la programmation, la vérification du programme, la configuration de la machine-outil et le serrage des pièces, le traitement formel et l’inspection de la qualité, l’usinage CNC peut réaliser un traitement précis de pièces complexes. Avec le développement continu de la technologie,Technologie d’usinage CNCcontinuera de jouer un rôle important dans l’industrie manufacturière, en promouvant la transformation, la modernisation et le développement de haute qualité de l’industrie manufacturière.

Démenti

Le contenu de cette page est fourni à titre indicatif seulement. Longsheng ne fait aucune déclaration ou garantie expresse ou implicite quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas déduire les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication de ce qu’un fournisseur ou un fabricant tiers fournira par l’intermédiaire duRéseau Longsheng. Il est de la responsabilité de l’acheteur qui demande un devis pour les pièces de déterminer les exigences spécifiques pour ces pièces.N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

L’équipe de Longsheng

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,l’impression 3D, Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.