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CNC 가공은 없어서는 안될 중요한 기술입니다현대 제조업에서. 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 공작 기계가 다양한 가공 작업을 수행하도록 정확하게 안내합니다. 이 기사에서는 다음에 대해 자세히 설명합니다.CNC 가공 작동 방식CNC 가공의 기본 원리, 작업 흐름 및 핵심 기술에서.

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 가공요컨대, 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 공작 기계를 정밀하게 제어하여 공작물의 자동 처리를 달성합니다. 이 기술의 출현은 수동 작업에 의존하고 정확성을 보장할 수 없는 기존 기계 가공의 단점을 완전히 바꾸어 가공 프로세스를 보다 표준화되고 정밀하게 만들었습니다. 복잡한 3차원 부품에서 정밀 금형 제작에 이르기까지,CNC 가공우수한 성능으로 고품질, 고효율 가공에 대한 각계각층의 요구를 충족시킵니다.

CNC 가공은 단계별로 어떻게 작동합니까?

작동 방식은 다음과 같습니다.

1단계: CAD 도면 작성

CNC 가공 기술 프로세스의 첫 번째 단계는 가공 부품의 개념을 종이에 스케치하는 것입니다. 그러나 우리는 2차원(2D) 및 3차원(3D) 모델링을 위해 설계된 정밀 가공 CAD 소프트웨어를 사용합니다. CAD 도면은 두께, 깊이 및 기타 치수와 같은 고유한 매개변수에 대한 정보를 제공하는 축척 모델이어야 합니다.

2단계: CAD에서 CAM 모델로 변환

CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 CNC 코드(G 코드)로 변환합니다. 이 코드는 기계에 이동 및 절단 방법을 지시합니다.

3단계: CNC 기계 구성

이 단계에서 CNC 기계공은 프로그래밍된 G 코드 및 M 코드를 실행하도록 정밀 기계를 설정합니다. 여기에는 가공 입력 매개변수의 예비 점검과 공작물 고정이 포함됩니다.CNC 기계.​

4 단계 : CNC 기계공이 프로그램을 실행합니다.

요즘CNC 기계 작업주로 코드를 입력하여그에 따라 제조를 시작하고 이동합니다. CNC 가공 기술은 자동화되어 있으며 기계공이 정지 버튼을 누를 때까지 멈추지 않는다는 것을 기억하십시오. 따라서 작업자는 갑작스러운 오류, 비상 사태 또는 조정이 필요한 상황의 경우 관찰하는 동안 경계를 늦추지 않아야 합니다.

CNC 가공의 유형은 무엇입니까?

1. 연삭 가공

연삭 가공연마 도구(예: 연삭 휠, 숫돌 등)를 사용하여 공작물의 표면을 연마하는 가공 방법입니다. 기본 원리는 연삭 공구와 공작물 표면 사이의 마찰, 스코어링 및 긁기를 통해 공작물 표면의 재료를 제거하여 필요한 크기, 모양 및 표면 품질을 달성하는 것입니다.
연삭 가공은 특히 높은 정밀도와 높은 표면 품질이 필요한 기계 제조에 널리 사용됩니다. 다양한 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면 및 평평한 표면뿐만 아니라 나사산, 기어 및 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 성형 표면을 처리할 수 있습니다. 또한 연삭은 경화강, 탄화물, 유리, 도자기 등과 같이 다른 공작 기계로 가공하기 어려운 재료도 가공할 수 있습니다.

2. 선반 가공

의 기본 원리 선반 가공 선반 장비를 사용하여 공작물을 회전시키고 고정 또는 움직이는 절삭 공구(예: 선삭 공구)를 기준으로 움직여 필요한 모양, 크기 및 표면 품질을 얻어 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 부품 또는 공작물. 선반 가공은 외부 원 가공, 내부 원 가공(예: 보링), 단면 가공, 홈 가공, 절단, 성형 표면 가공 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 가공 작업을 완료할 수 있습니다.

3. 밀링 가공

밀링은 원하는 모양과 크기를 만들기 위해 회전 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 절단하는 과정입니다. 절삭 공구의 선택과 가공 매개변수의 설정은 가공 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고속 강철 공구는 대부분의 금속 재료를 밀링하는 데 적합하고 초경 공구는 더 단단한 재료에 적합합니다. 또한 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이와 같은 매개변수 설정도 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.

밀링 가공다양한 재료의 공작물에 적합합니다.그리고 편평한 표면, 강저, 나선형 표면, 이 표면, 형성된 표면 및 외부 원, 등을 포함하여 모양. 대량 생산에서는 길고 좁은 평면을 가공하는 것 외에도밀 가공대패를 거의 대체할 수 있으며 평면, 홈 및 형성된 표면을 처리하는 일반적인 방법이 될 수 있습니다.

CNC 가공의 원리는 무엇입니까?

CNC 가공의 원리공작 기계의 움직임을 제어하고 작동시키는 것입니다.컴퓨터 제어 시스템을 통해 공작물의 정확한 가공을 달성합니다. 첫째, CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어는 컴퓨터에서 공작물을 수학적으로 설명하고 기하학적으로 모델링하여 공작물의 기하학적 모델을 생성하는 데 사용됩니다. 이 단계에서는 곡선 및 표면 방정식과 같은 수학적 표현을 사용하여 공작물의 모양과 치수를 설명합니다. 그런 다음 설계된 모델은 공작 기계에서 인식할 수 있는 G 코드로 변환됩니다. G 코드는 가공 공정 중 공구의 이동 궤적, 가공 속도, 공구 선택 및 기타 정보를 자세히 설명합니다.

CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

기능: CNC 가공은 다양한 부품, 모양, 기능 및 매우 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 이 기술을 통해 제조업체는 독립형 최종 사용 부품과 완전한 기능을 갖춘 어셈블리를 모두 만들 수 있어 엄청난 설계 자유도와 유연성을 제공할 수 있습니다. 또한 대형 및 마이크로 부품을 제조할 수 있습니다.

정확성과 정밀도: CNC 설계가 최적화되는 한,CNC 가공매우 높은 정확도로 설계를 복제할 수 있습니다. CNC 기계는 매우 정밀하며 매우 엄격한 공차로 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 공정의 대부분의 측면은 컴퓨터로 제어되어 오류를 최소화하고 일관성을 보장합니다.

속도: CNC 가공은 복잡한 형상을 빠르게 제공할 수 있습니다. 이 기능은 프로토타이핑 응용 프로그램에 특히 유용합니다. CNC 가공은 수많은 시간 소모적인 프로세스를 포함하는 기존 제조 방법에 비해 설계에서 완제품까지의 처리 시간을 단축합니다.

다양성 및 확장성: CNC 가공은 다재다능하여 일회성 프로토 타입과 중간 규모 생산 모두에 적합합니다. 이 기술을 사용하면 일관된 품질의 여러 장치를 일관되게 생산할 수 있습니다. CNC 가공의 프로세스 및 기술 범위는 거의 모든 응용 분야 요구 사항에 적합한 방법이 있음을 의미합니다.

재료 호환성: CNC 가공은 금속, 유리, 플라스틱, 석재 및 목재를 포함한 다양한 재료와 호환됩니다. 재료를 덩어리로 소싱할 수 있는 경우 CNC 가공에 적합할 수 있습니다. 이러한 호환성은 표준 엔지니어링 재료에 국한되지 않고 보다 전문화된 옵션도 포함하여 다양한 산업 응용 분야에 유연성을 제공합니다.

CNC 가공의 단점은 무엇입니까?

높은 설치 비용: CNC 가공의 초기 설정 비용은 상당히 높을 수 있습니다. CNC 기계는 상대적으로 비싸고 고급 산업 모델의 비용으로 인해 대규모 산업 생산에만 적합합니다.

대량 생산 속도: CNC 가공은 개별 부품을 비교적 빠르게 생산할 수 있습니다. 그러나 대부분의 CNC 기계는 일반적으로 한 번에 하나의 단위만 생산할 수 있기 때문에 배치 생산은 시간이 많이 소요될 수 있습니다.

복잡한 형상의 비용: 부품의 복잡성은 가공 시간, 노력 및 비용에 정비례합니다. 복잡한 설계를 생산하면 작업 시간을 연장하고 고급 CNC 기계를 사용해야 하기 때문에 생산 비용이 크게 증가할 수 있습니다.

재료 폐기물:CNC 가공은 많은 양의 폐기물을 생성하는 절삭 제조 공정입니다. 이 과정에는 완성된 부품을 만들기 위해 재료를 조각하는 작업이 포함되며, 이는 적층 및 성형 기술에 비해 많은 폐기물을 생성합니다.

설계 제한 사항:D CNC 가공 기능이 뛰어나고 고유한 설계 제한이 있습니다. 곡선 구멍, 매우 얇은 벽, 직선 내부 모서리와 같은 특정 형상 및 형상은 효율적으로 가공할 수 없습니다. 이러한 제한 사항으로 인해 설계 조정 및 최적화가 필요하며, 이는 때때로 원래 설계 의도를 손상시킬 수 있습니다.

CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

요소	그림
재료비	알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 플라스틱, 티타늄 합금 등과 같이 다양한 재료의 가격은 크게 다릅니다. 각 재료에는 특정 비용과 용도가 있습니다.
장비 비용	고급 공작 기계는 일반적으로 더 높은 정확도, 더 높은 효율성 및 더 많은 기능을 가지고 있지만 비용도 더 많이 듭니다. 정기적인 장비 유지 보수 및 감가상각 비용도 처리 비용에 포함되어야 합니다.
인건비	숙련된 기술자는 프로그램을 작성하고 공작 기계를 보다 효율적으로 작동하여 오류와 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
공구 및 설비 비용	특정 공구는 맞춤 제작이나 특별한 취급이 필요할 수 있으며 공구 마모 및 교체로 인해 비용이 증가할 수도 있습니다. 고정 장치는 가공 정확도를 보장하기 위해 공작물을 고정하는 데 사용되며 설계 및 제조에도 비용이 필요합니다.
후처리 비용	열처리, 표면 처리, 세척 및 검사와 같은 후처리 단계가 추가될 수 있습니다.CNC 기계 가격.
물류 및 운송 비용	크거나 무거운 부품의 경우 물류 및 운송 비용도 무시할 수 없는 부분입니다.
에너지 및 보조 재료 비용	CNC 가공 중에 소비되는 전기, 냉각수, 윤활유 등도 비용에 포함되어야 합니다.
관리 및 운영 비용	프로젝트 관리, 품질 관리, 장비 유지 보수 기록 등과 관련된 관리 및 관리 비용을 포함합니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

1. CNC 기계는 단계별로 어떻게 작동합니까?

CNC 공작 기계의 작업 프로세스는 제품 설계에서 가공 완료까지 여러 링크와 단계를 포함하는 완전한 프로세스입니다. 정확한 프로그래밍, 합리적인 공작물 및 도구 준비, 정확한 공작 기계 설정 및 시작, 엄격한 가공 공정 모니터링 및 조정을 통해 CNC 공작 기계는 효율적이고 정밀한 가공을 보장할 수 있습니다.

2. CNC 가공의 작업 과정은 무엇입니까?

CNC 가공 기술 프로세스의 첫 번째 단계는 가공 부품의 개념을 종이에 설명하는 것입니다. 우리는 2차원(2D) 및 3차원(3D) 모델링을 위해 설계된 정밀 가공 CAD 소프트웨어를 사용합니다. 두 번째 단계는 CAM (Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 CNC 코드 (G 코드)로 변환하고, 세 번째 단계는 CNC 기계공이 정밀 기계를 설정하여 프로그래밍 된 G 코드 및 M 코드를 실행하고, 네 번째 단계는 CNC 기계공이 프로그램을 실행하며, 작업자는 갑작스런 오류의 경우 관찰 기간 동안 깨어 있어야합니다. 응급 상황 또는 조정이 필요한 상황.

3. CNC 가공의 원리는 무엇입니까?

수치 제어 가공의 원리는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 공작 기계 가공 공정을 정확하게 제어하고 공구와 공작물 사이의 상대 이동 또는 위치 변화를 인식하여 공작물 가공을 완료하는 것입니다. 이 과정에서 프로그래밍, CNC 장치 가공, 서보 시스템 드라이브, 액추에이터 동작 및 가공 공정 모니터링 및 피드백 및 기타 링크가 함께 CNC 가공의 핵심 원리를 구성합니다.

4. CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?

CNC 가공을 사용하는 주된 이유는 고정밀, 고효율, 유연성, 높은 수준의 자동화 및 광범위한 응용 분야입니다. 이러한 장점으로 인해 CNC 가공은 현대 제조에서 없어서는 안될 중요한 기술 중 하나입니다.

요약

CNC 가공 기술은 고정밀, 고효율 및 높은 유연성의 장점으로 제조 산업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 설계 및 도면, 공정 계획, 프로그래밍, 프로그램 검증, 공작 기계 설정 및 공작물 클램핑, 공식 가공 및 품질 검사와 같은 일련의 단계의 긴밀한 협력을 통해 CNC 가공은 복잡한 부품을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로,CNC 가공 기술제조업에서 중요한 역할을 계속 수행하여 제조업의 변화, 업그레이드 및 고품질 발전을 촉진할 것입니다.

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Longsheng 팀

이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅, 사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.