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Il seguente articolo analizza sistematicamente i principi e l'intero processo della tecnologia di lavorazione CNC , illustrando come trasformare con precisione modelli digitali complessi in componenti fisici di alta qualità attraverso l'analisi di producibilità e tecnologie avanzate di lavorazione integrata a 5 assi. Inizieremo ora dalle definizioni di base del concetto di lavorazione CNC , per svelarne il funzionamento efficiente e preciso.
Tabella di riferimento rapido del testo completo sulla lavorazione CNC
| Modulo | Tema principale | Contenuto |
| Fondamenti tecnici - Concetti e basi | Benefici Viene spiegato il metodo di metodologia didattica in modo digitale | come il controllo numerico computerizzato (CNC) controlla direttamente il movimento delle macchine utensili e come l'automazione, la precisione e l'affidabilità vadano oltre quelle convenzionali nella lavorazione meccanica. |
| Passaggi principali per completare il flusso di lavoro | Passaggi chiave dai disegni alle parti | La catena standardizzata è stata scomposta, partendo dalla progettazione e programmazione del modello 3D , per poi passare alla configurazione, alla lavorazione, alla post-elaborazione e al controllo qualità, attraverso i quali è possibile assistere alla nascita di parti di alta qualità. |
| La chiave del successo | Collaborazione pre-progettazione | L'attenzione è rivolta al modo in cui l'analisi DFM (Design for Manufacturability) può ottimizzare in anticipo le caratteristiche dei componenti per ridurre significativamente le difficoltà e i costi di produzione, aumentando al contempo il tasso di successo. |
| Processi avanzati | Soluzioni rivoluzionarie per parti complesse | Nella sezione successiva si analizza come la lavorazione simultanea a 5 assi riesca a elaborare geometrie complesse con numerose sfaccettature in un'unica configurazione, riducendo gli errori e risparmiando sui costi, superando al contempo i limiti di progettazione. |
| Selezione e servizio | Come trovare partner di alta qualità | La sezione seguente fornirà una panoramica critica della valutazione delle capacità tecniche , dell'elenco delle attrezzature di cui dispongono i fornitori di lavorazioni meccaniche, dei loro sistemi di qualità e delle linee di comunicazione, in modo da garantire una consegna impeccabile del progetto. |
Analizza sistematicamente come la moderna lavorazione CNC si trasformi da un servizio passivo di "elaborazione basata sul disegno" a un partner collaborativo front-end che guida il successo del prodotto. Il valore fondamentale consiste nel garantire la produzione di base attraverso la standardizzazione dei processi, ricercando balzi in avanti in termini di qualità ed efficienza e libertà di progettazione grazie al progresso tecnologico: il concetto stesso di "Design for Manufacturability" e lavorazione a 5 assi.
Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing
In realtà, la nostra officina è un campo di battaglia che combatte contro leghe di titanio e leghe ad alta temperatura, difficili da lavorare, per la produzione di componenti in settori chiave: aerospaziale , medicale e motori per autoveicoli. Ogni singola filettatura e ogni tolleranza superficiale saranno direttamente correlate alla sicurezza del volo, alla salute del paziente o alle massime prestazioni. Ciò che condividiamo con voi è l'esperienza pratica, frutto della consegna con successo di decine di migliaia di componenti complessi.
Le proprietà dei materiali e i parametri di processo trattati in questa guida si basano su prove concrete; la maggior parte del contenuto fa riferimento e segue da vicino gli standard industriali autorevoli della Metal Powder Industry Federation (MPIF) . Gli standard avanzati e le best practice in settori come la produzione additiva (AM) vengono estesi alle tecnologie di produzione avanzata integrate da cui si è attinto. A tal fine, questa guida garantisce che le sue raccomandazioni non solo siano state testate con olio e trucioli dalla nostra officina, ma superino anche l'esame tecnico.
Ciò che state leggendo qui, quindi, è tutt'altro che una teoria superficiale. Ogni intuizione, dalle strategie di selezione dei maschi fino alle soluzioni di serraggio per componenti complessi a pareti sottili , nasce dai costi sostenuti e dai successi ottenuti. Abbiamo messo per iscritto queste esperienze in modo da fornirvi una mappa sicura, partendo dal principio, quando si affrontano sfide di produzione di precisione: una mappa che vi permetterà di ottenere risultati al primo tentativo.
Che cosa è la lavorazione CNC?
La lavorazione mediante CNC è un metodo che utilizza la tecnologia del controllo numerico computerizzato per la guida precisa delle macchine utensili e la realizzazione dell'automazione del pezzo. Alla domanda " Come funziona la lavorazione CNC? ", la risposta risiede nel fatto che prende un progetto completamente digitale e lo converte esattamente nel pezzo fisico reale attraverso una serie di comandi programmati. In parole povere, " cos'è la lavorazione CNC ?". Si tratta di una produzione automatica, accurata e ripetitiva di parti, convertendo un progetto digitale in movimenti controllati dalla macchina, eliminando il potenziale errore umano insito nei processi manuali.
L'avvento di questa tecnologia ha sostanzialmente risolto le carenze della lavorazione manuale tradizionale, che faticava a garantire una precisione costante , rendendo così il processo di lavorazione più standardizzato e preciso. Dalla lavorazione di componenti tridimensionali complessi alla lavorazione di stampi di precisione, l'eccellenza della lavorazione CNC soddisferà numerose esigenze industriali per una produzione di alta qualità ed efficienza.
Figura 1: Integrazione del braccio robotico automatico nella moderna tornitura CNC di LS Manufacturing
Come funziona la lavorazione CNC passo dopo passo?
Ecco come funziona:
Passaggio 1: creare un disegno CAD
Il processo di lavorazione CNC inizia con la progettazione su carta del pezzo da lavorare. Nel nostro caso, utilizzeremo un software CAD per lavorazioni meccaniche di precisione, concepito per la modellazione sia 2D che 3D. Realizzeremo un disegno CAD in scala; questo ci fornirà informazioni su parametri intrinseci come spessore, profondità e altre dimensioni.
Passaggio 2: convertire il modello da CAD a CAM
Genera codice CNC utilizzando software a partire da modelli CAD. Di fatto, specifica le direttive di movimento e taglio della macchina.
Fase 3: Configurazione della macchina CNC
Ciò include la configurazione della macchina di precisione in questione per eseguire il codice G e il codice M programmati. Ciò include il controllo preliminare dei parametri di input per la lavorazione, nonché il corretto serraggio del pezzo sulla macchina CNC .
Fase 4: l'operatore CNC esegue il programma
Quali sono i tipi di lavorazione CNC?
Rettifica Lavorazione
La rettifica è ampiamente utilizzata nella produzione di macchinari, soprattutto quando sono richieste elevata precisione e qualità superficiale. Può lavorare superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche e superfici piane di vari pezzi, nonché superfici di formatura speciali e complesse come filettature, ingranaggi e scanalature. Inoltre, la rettifica può lavorare anche materiali difficili da lavorare con altre macchine utensili, come acciaio temprato, metallo duro, vetro, ceramica, ecc.
Lavorazione al tornio
Il principio di base della tornitura è quello di utilizzare un tornio per rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione , ruotandolo e facendolo muovere rispetto a un utensile da taglio fisso o mobile (come un utensile da tornio) per ottenere la forma, le dimensioni e la qualità superficiale desiderate, per pezzi o parti. La tornitura può completare una varietà di lavorazioni, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, la lavorazione del cerchio esterno, la lavorazione del cerchio interno (come la foratura), la lavorazione delle superfici frontali, la scanalatura, il taglio, la formatura delle superfici, ecc.
Fresatura Lavorazione
La fresatura è il processo di taglio del materiale da un pezzo utilizzando un utensile rotante per creare la forma e le dimensioni desiderate. La selezione degli utensili da taglio e l'impostazione dei parametri di lavorazione hanno un impatto significativo sull'effetto finale. In generale, gli utensili in acciaio rapido sono adatti alla fresatura della maggior parte dei materiali metallici, mentre gli utensili in metallo duro sono adatti ai materiali più duri. Inoltre, anche l'impostazione di parametri come velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio deve essere ponderata in base ai materiali specifici e ai requisiti di lavorazione .
La fresatura è adatta a pezzi di vari materiali e forme , tra cui superfici piane, scanalature, superfici a spirale, superfici dentate, superfici formate e cerchi esterni, ecc. Nella produzione di massa, oltre alla lavorazione di piani lunghi e stretti, la fresatura può quasi sostituire la piallatura e diventare un metodo comune per la lavorazione di piani, scanalature e superfici formate.
Figura 3: Attrezzature CNC chiave che consentono la produzione ad alta precisione da parte di LS Manufacturing
Qual è il principio della lavorazione CNC?
Il principio della lavorazione CNC consiste nel controllare e azionare il movimento della macchina utensile tramite un sistema di controllo computerizzato per ottenere una lavorazione precisa del pezzo. Innanzitutto, il software CAD (progettazione assistita da computer) viene utilizzato sul computer per descrivere matematicamente e modellare geometricamente il pezzo, generando un modello geometrico. In questa fase, espressioni matematiche come curve ed equazioni di superficie vengono utilizzate per descrivere la forma e le dimensioni del pezzo. Quindi, il modello progettato viene convertito in codice G, che può essere riconosciuto dalla macchina utensile. Il codice G descrive in dettaglio la traiettoria di movimento dell'utensile, la velocità di lavorazione, la selezione dell'utensile e altre informazioni durante il processo di lavorazione.
In che modo LS Manufacturing aiuta i clienti di dispositivi medici a superare i colli di bottiglia tecnologici?
Sfida del cliente
Il pezzo, una struttura centrale in lega di titanio, è un componente molto importante per un'azienda leader nello sviluppo di robot chirurgici mininvasivi. Non solo la struttura del pezzo era molto complessa – fori profondi e pareti sottili – ma anche il trattamento superficiale richiedeva un'elevatissima biocompatibilità e le tolleranze dovevano essere rigorosamente controllate entro ±0,01 mm . In precedenza, non erano in grado di soddisfare tali requisiti con il loro attuale fornitore e il progetto subiva ritardi, incidendo direttamente sui tempi di commercializzazione del prodotto.
Soluzione di produzione LS
Risultati e valore
Abbiamo superato tutti i criteri di accettazione al primo tentativo, ridotto il ciclo di consegna del 40% e aiutato il cliente a completare la verifica del prototipo in anticipo, accelerando il lancio del prodotto. Grazie al successo di questa collaborazione, LS Manufacturing è diventata il partner strategico del cliente nel campo della ricerca e sviluppo e della produzione di componenti strutturali di precisione.
LS Manufacturing interviene fin dalla fase di progettazione, mitigando i rischi attraverso l'analisi DFM e la pianificazione avanzata. Integriamo lavorazioni meccaniche a 5 assi , ispezione in linea e trattamenti superficiali conformi per ottenere una produzione stabile e precisa che soddisfi i rigorosi standard di settore, fungendo da estensione tecnica per guidare l'innovazione insieme ai nostri clienti.
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Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC?
- Capacità: la lavorazione CNC può produrre un'ampia varietà di parti, forme, caratteristiche e geometrie altamente complesse. La tecnologia consente ai produttori di creare sia parti autonome per uso finale che assiemi completamente funzionali, offrendo un'enorme libertà e flessibilità di progettazione. Inoltre, può produrre parti di grandi e piccole dimensioni.
- Accuratezza e precisione: purché il progetto CNC sia ottimizzato, la lavorazione CNC può replicare il progetto con un'accuratezza estremamente elevata. Le macchine CNC sono estremamente precise e possono produrre componenti con tolleranze estremamente strette. La maggior parte degli aspetti del processo di lavorazione CNC è controllata da computer, riducendo al minimo gli errori e garantendo la coerenza.
- Velocità: la lavorazione CNC può realizzare geometrie complesse in tempi rapidi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni di prototipazione. La lavorazione CNC riduce i tempi di consegna dalla progettazione al prodotto finito rispetto ai metodi di produzione tradizionali, che prevedono numerosi processi dispendiosi in termini di tempo.
- Versatilità e scalabilità: la lavorazione CNC è versatile, adatta sia per prototipi unici che per produzioni di medie dimensioni. Questa tecnologia consente la produzione costante di più unità con qualità costante. La gamma di processi e tecnologie disponibili nella lavorazione CNC offre un metodo adatto a quasi tutte le esigenze applicative.
- Compatibilità dei materiali: la lavorazione CNC è compatibile con una varietà di materiali, tra cui metallo, vetro, plastica, pietra e legno . Se il materiale può essere ricavato in pezzi, è probabilmente adatto alla lavorazione CNC . Questa compatibilità non si limita ai materiali ingegneristici standard, ma include anche opzioni più specializzate, offrendo flessibilità per una varietà di applicazioni industriali.
Quali sono gli svantaggi della lavorazione CNC?
- Costi di avviamento elevati: l'avviamento iniziale della lavorazione CNC è solitamente associato a costi molto elevati. Solo poche delle macchine CNC disponibili sono economiche, mentre le versioni più avanzate di modelli industriali sono così costose da essere utilizzabili solo nella produzione industriale su larga scala.
Velocità di produzione ad alto volume: questa è una velocità di produzione estremamente elevata, considerando che vengono prodotti grandi volumi in tempi molto brevi. La produzione in serie richiederà molto tempo, poiché la maggior parte delle macchine CNC può produrre solo un pezzo alla volta.
Costo delle geometrie complesse: la complessità comporta un costo direttamente correlato al componente. D'altro canto, i progetti complessi rendono la produzione molto costosa perché le ore di funzionamento richieste sono lunghe e il processo richiede l'impiego di macchine CNC di fascia alta.
Scarto di materiale: la lavorazione CNC è per sua natura un processo sottrattivo; pertanto, si generano scarti di materiale ingenti e in grandi quantità. Una guida completa alla lavorazione CNC può includere il fattore scarto di materiale. Può essere definito come uno dei processi in cui i materiali vengono scolpiti in parti finite attraverso una sorta di processo sottrattivo. Rispetto alle tecnologie additive e di stampaggio, in genere si verifica un maggiore spreco di materiale durante tali processi. La gestione delle risorse e una progettazione efficiente sono essenziali in questo processo.
Limitazioni di progettazione: oltre alla capacità di lavorazione CNC, è inevitabile che esistano alcune limitazioni di progettazione naturali. Geometrie che non si limitano a fori curvi, pareti estremamente sottili e bordi interni dritti non possono essere lavorate in modo efficace. Tali limitazioni devono comportare modifiche e ottimizzazioni di progettazione, che spesso possono compromettere l'intento progettuale originale.
Figura 3: Panoramica dei fondamenti del CNC e dell'automazione di LS Manufacturing
Quali sono i fattori che incidono sui costi della lavorazione CNC?
Fattore | Descrizione |
Costo del materiale | Materiali diversi, tra cui alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e plastica, leghe di titanio, hanno costi notevolmente diversi . Ogni materiale ha il suo costo e la sua applicazione. |
Costo dell'attrezzatura | Il costo delle attrezzature è solitamente proporzionale alla maggiore precisione ed efficienza delle macchine utensili di alta qualità, con molteplici funzioni. Anche il prezzo è più elevato. Ai costi di lavorazione vanno aggiunte le spese ordinarie di ammortamento e manutenzione delle attrezzature. |
costi di manodopera | I tecnici esperti possono scrivere programmi più efficienti e, di conseguenza, sfruttare meglio le macchine utensili, poiché si riducono gli errori e, di conseguenza, i tempi di fermo. |
Costi di utensili e attrezzature | Alcuni utensili necessitano di personalizzazioni o trattamenti speciali; inoltre, l'usura e la sostituzione di un utensile possono essere più costose. Un'attrezzatura serve a fissare un pezzo in lavorazione per garantirne la precisione di lavorazione, ed è progettata e realizzata a un costo specifico. |
Costi di post-elaborazione | Continua ad accumularsi in ogni fase di post-elaborazione, trattamento termico, trattamento superficiale, pulizia e ispezione. |
Costi di logistica e trasporto | Per quanto riguarda la parte in sé, è impossibile ignorare parti di grandi dimensioni o pesanti in termini di costi logistici e di trasporto. |
Costi energetici e dei materiali ausiliari | I costi dell'energia e dei materiali ausiliari includono una serie di materiali di consumo quali elettricità, refrigerante, lubrificanti e molti altri che, nel corso della lavorazione CNC, devono essere inclusi in modo completo nelcosto complessivo della lavorazione CNC per una valutazione dei prezzi accurata e trasparente. |
Costi di gestione e amministrativi | Incluse le spese di gestione e amministrative relative alla gestione del progetto, al controllo di qualità, ai registri di manutenzione delle apparecchiature, ecc. |
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Scegli LS Manufacturing per fornirti un servizio completo
Il successo è ciò che implica una produzione rapida, che si ottiene ottenendo servizi di lavorazione meccanica di qualità. Dalla sgrossatura iniziale alla finitura finale, LS Manufacturing offre servizi completi di lavorazione CNC .
Con oltre 15 anni di esperienza nella produzione, siamo in grado di gestire componenti CNC con tolleranze fino a 0,005 mm. I preventivi vengono forniti in giornata e la consegna avviene entro 72 ore. Produciamo oltre 80 pezzi. A tal fine, desideriamo offrire ai nostri clienti servizi di lavorazione di componenti metallici efficienti e di alta qualità, sia per la prototipazione che per la produzione in serie. Dal controllo delle materie prime all'ispezione del prodotto, abbiamo sempre perseguito l'eccellenza qualitativa e puntato a risultati impeccabili per voi.
Noi di LS Manufacturing sappiamo che ogni piccolo dettaglio nella produzione è fondamentale; per questo motivo, lavoriamo per garantire che i prodotti non solo soddisfino, ma superino le vostre aspettative in termini di qualità ed estetica. Ogni volta che avete bisogno di un servizio di sgrossatura affidabile e professionale, scegliete LS Manufacturing: il vostro partner di fiducia per l'efficienza e l'eccellenza nei vostri processi di lavorazione.
Figura 4: Diagramma di flusso end-to-end del percorso di lavorazione di precisione CNC di LS Manufacturing
Domande frequenti
1. Qual è il MOQ della lavorazione CNC?
LS Manufacturing offre servizi altamente flessibili a supporto della produzione, dal singolo prototipo fino a decine di migliaia di pezzi. Comprendiamo le esigenze di ogni cliente nelle diverse fasi e non abbiamo quantitativi minimi d'ordine di cui preoccuparci.
2. Come posso assicurarmi che i miei disegni di progettazione siano tutelati oltre alla mia proprietà intellettuale?
Stipuliamo rigorosi accordi di riservatezza con tutti i nostri clienti tramite NDA. Il nostro sistema interno di gestione dei dati, conforme agli standard di sicurezza informatica ISO 27001, garantisce la massima sicurezza delle vostre informazioni aziendali e di progettazione. Questo è il nostro impegno solenne nei confronti di tutti i nostri clienti, che si tratti di una startup o di un'azienda Fortune 500 .
3. Oltre al prezzo, quali sono le caratteristiche principali su cui concentrarsi quando si seleziona il fornitore per la lavorazione CNC?
Sebbene il prezzo sia importante, la capacità completa è ciò che garantirà il successo del progetto. Prestate maggiore attenzione a: 1. Capacità di analisi DFM : possono ottimizzare i progetti e ridurre i costi? 2. Sistema di controllo qualità : esiste la certificazione ISO 9001 ? Test CMM? 3. Esperienza di progetto : hanno casi di studio di successo nel vostro settore? Come illustrato dal nostro caso di studio aerospaziale, la competenza vale molto più delle piccole differenze nei prezzi quotati.
4. Qual è il tempo di consegna standard di LS Manufacturing?
Offriamo un servizio di prototipazione rapida in 3 giorni per componenti di complessità standard . I tempi di produzione in serie dipendono dalla quantità, ma utilizzando il concurrent engineering e la gestione della produzione snella, solitamente riduciamo i tempi di produzione di oltre il 30% rispetto alla media del settore.
5. Qual è il livello di precisione raggiungibile tramite la lavorazione CNC?
La precisione di lavorazione standard è fino a ±0,005 mm . Disponiamo di macchine utensili a 5 assi e di strumenti di misura avanzati, predisposti per applicazioni in cui i requisiti di tolleranza sono definiti in modo più rigido, con una precisione fino a ±0,002 mm o superiore.
6. Quali materiali supportate? Potete fornire consigli sulla scelta dei materiali?
Lavoriamo oltre 100 tipi di metalli e materie plastiche tecniche. Potete consultare l'elenco dettagliato nella nostra [Libreria Materiali per Lavorazioni CNC ]. I nostri ingegneri offrono consulenza professionale sulla selezione in base agli scenari applicativi richiesti, inclusi resistenza, resistenza alla temperatura, biocompatibilità e costi.
7. Mi supportate nel caso in cui avessi bisogno di qualcosa durante la fase di progettazione?
Naturalmente, l'analisi DFM gratuita è parte del nostro servizio. Quando carichi i tuoi disegni per un preventivo, i nostri ingegneri professionisti ti proporranno suggerimenti per ottimizzare il tuo progetto, annotare le tolleranze, selezionare i processi appropriati, ecc., che possono aiutarti a migliorare la qualità del progetto fin dalla fonte.
8. Come richiedere informazioni e ordinare? Qual è la procedura?
L'intero processo è molto semplice e fluido: 1. Carica i tuoi disegni CAD online, ad esempio in formato STEP e IGES ; 2. Revisione automatica/manuale, emissione di un preventivo dettagliato con feedback DFM gratuito ; 3. Conferma del preventivo , firma del contratto e NDA; 4. Accordi per la produzione, monitoraggio online dei progressi da parte dei clienti; 5. Spedizione dopo il controllo qualità. Puoi ottenere il tuo preventivo immediato e l'analisi DFM qui!
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Riepilogo
Grazie ai vantaggi fondamentali di elevata precisione, elevata efficienza e elevata flessibilità, la tecnologia di lavorazione CNC sta svolgendo un ruolo chiave nell'innovazione produttiva prevista per il 2025. Grazie a una stretta collaborazione, l'intero processo , dalla progettazione del progetto, alla pianificazione del processo e alla programmazione, fino alla lavorazione e ai test di precisione, garantisce la produzione efficiente di componenti complessi e di alta qualità. Questo rende la lavorazione CNC una forza trainante per l'aggiornamento intelligente e lo sviluppo di alta qualità delle industrie avanzate.
Questo è il momento di trasformare le opportunità in risultati concreti. Abbiamo costruito un ponte affidabile dal concept al prodotto finito, progettato per semplificare il tuo percorso produttivo. Ti invitiamo a caricare i disegni dei tuoi componenti : il nostro team di esperti li esaminerà rapidamente, ne valuterà la producibilità e fornirà una soluzione di lavorazione CNC personalizzata, su misura per le tue esigenze specifiche. Lascia che ti aiutiamo a trasformare il tuo progetto in realtà con sicurezza ed efficienza.
📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer
Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .
Team di produzione LS
LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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