Come funziona la lavorazione CNC? Spiegazione del processo e dei servizi (2025)

La lavorazione CNC è più di una semplice tecnica di produzione, poiché è in realtà una tecnologia cruciale per trasformare i progetti in realtà. Tuttavia, molte persone hanno difficoltà con progetti che continuano a subire modifiche dovute alle variazioni di lavorazione, con costi aggiuntivi derivanti dalla prototipazione che incidono negativamente sui profitti a causa delle opportunità perse derivanti da progetti in ritardo. In realtà, a volte, la sfida non è tanto la tecnologia, quanto trovare una persona con una conoscenza approfondita di questa tecnologia.

Questi sono i tipici problemi del settore, radicati nella limitata comprensione delle capacità disponibili e della qualità della soluzione al problema specifico, quando si seleziona un fornitore tecnicamente competente . Questo manuale è qui per invertire il paradigma, per fornire più di una semplice comprensione tecnologica, ma l'intera metodologia per una partnership esemplificativa nel settore aerospaziale, con tempi di produzione ridotti del 40% e risparmi sui costi del 30% .

Tabella di riferimento rapido del testo completo sulla lavorazione CNC

Analizza sistematicamente come la moderna lavorazione CNC si trasformi da un servizio passivo di "elaborazione basata sul disegno" a un partner collaborativo front-end che guida il successo del prodotto. Il valore fondamentale consiste nel garantire la produzione di base attraverso la standardizzazione dei processi, ricercando balzi in avanti in termini di qualità ed efficienza e libertà di progettazione grazie al progresso tecnologico: il concetto stesso di "Design for Manufacturability" e lavorazione a 5 assi .

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

In realtà, la nostra officina è un campo di battaglia che combatte contro leghe di titanio e leghe ad alta temperatura, difficili da lavorare, per la produzione di componenti in settori chiave: aerospaziale , medicale e motori per autoveicoli. Ogni singola filettatura e ogni tolleranza superficiale saranno direttamente correlate alla sicurezza del volo, alla salute del paziente o alle massime prestazioni. Ciò che condividiamo con voi è l'esperienza pratica, frutto della consegna di decine di migliaia di componenti complessi.

Le proprietà dei materiali e i parametri di processo trattati in questa guida si basano su prove concrete; la maggior parte del contenuto fa riferimento e segue da vicino gli standard industriali autorevoli della Metal Powder Industry Federation (MPIF) . Gli standard avanzati e le best practice in settori come la produzione additiva (AM) vengono estesi alle tecnologie di produzione avanzata integrate da cui si è attinto. A tal fine, questa guida garantisce che le sue raccomandazioni non solo siano state testate con olio e trucioli dalla nostra officina, ma superino anche l'esame tecnico.

Ciò che state leggendo qui, quindi, è tutt'altro che una teoria superficiale. Ogni intuizione, dalle strategie di selezione dei maschi fino alle soluzioni di serraggio per componenti complessi a pareti sottili , nasce dai costi sostenuti e dai successi ottenuti. Abbiamo messo per iscritto queste esperienze in modo da fornirvi una mappa sicura, partendo dal principio, quando si affrontano sfide di produzione di precisione: una mappa che vi permetterà di ottenere risultati al primo tentativo.

In che modo la lavorazione CNC consente di ottenere una produzione di precisione tramite il controllo digitale?

Un processo di produzione preciso tramite lavorazione CNC si realizza attraverso il controllo digitalizzato, in cui un computer guida le attrezzature di fabbrica secondo le istruzioni di produzione stabilite. Il processo inizia con un progetto digitale che consente una transizione fluida dalla progettazione al prodotto finito perfetto. Garantisce un'elevata accuratezza e precisione. L'imperativo digitale è essenziale per un processo di lavorazione CNC preciso e un preventivo preciso.

• Dal circuito digitale ai comandi macchina: questo processo prevede la conversione da un file CAD a un file CAM in codice G. Il codice G può essere considerato come un'istruzione relativa a livello, velocità e velocità di avanzamento e può costituire di per sé un modello del prodotto finale. Il risultato finale di questo processo influisce sulla portata dei servizi CNC e sul preventivo .
• Precisione nel movimento: l'unità di controllo del CNC può quindi garantire precisione nel movimento, poiché interpreta i comandi impartiti dal programmatore tramite codice G e quindi genera segnali di controllo che regolano il funzionamento dei servomotori coinvolti nel movimento degli assi. È per questo motivo che una fabbrica di lavorazioni meccaniche CNC di precisione è in grado di gestire i suoi movimenti.
• Precisione a circuito chiuso: i modelli prevedono anche l'uso di sistemi di feedback a circuito chiuso. I sensori si impegnano inoltre a garantire che seguano la posizione corrente della testa portautensili. I sensori collegano questo dato alla definizione del movimento effettivo. In un attimo, i sensori eliminano anche la deviazione. Il sistema ha inoltre una precisione di +/- 0,01 mm .
• Sinergia tra materiali e utensili: il processo ottimizza l'interazione tra macchina, utensile da taglio e materiale. Parametri come la velocità del mandrino e la profondità di taglio vengono calcolati per ridurre al minimo le vibrazioni e l'usura dell'utensile, essenziali per mantenere la precisione nelle lavorazioni CNC complesse o ad alto volume.

Pertanto, la combinazione di servizi di traduzione digitalizzata, servizi di motion control e azioni correttive in tempo reale è, d'ora in poi, il fondamento su cui fondare il raggiungimento della precisione. In questo specifico ambito, la collaborazione di un partner competente per i servizi e i preventivi CNC e di un'azienda di lavorazioni meccaniche CNC di precisione è assolutamente necessaria per ottenere un risultato soddisfacente.

Quali esigenze specifiche possono soddisfare i servizi di lavorazione CNC personalizzati?

Questi servizi di lavorazione CNC personalizzati sono pensati per risolvere problemi ingegneristici che non possono essere risolti con le operazioni di produzione convenzionali. Non c'è bisogno di produzione in serie o di risoluzione di problemi nella specializzazione nei servizi di lavorazione CNC personalizzati . La produzione in serie, come suggerisce il nome, comporta la produzione di prodotti in grandi quantità, mentre la risoluzione di problemi nella specializzazione richiederebbe la risoluzione di problemi nella specializzazione in un lavoro specifico. Le aree più importanti in cui si possono elencare i vantaggi dei servizi di lavorazione CNC personalizzati sono:

In poche parole, il fatto che la collaborazione con un produttore di componenti CNC con competenze specifiche sia utile per trasformare sfide uniche in risultati affidabili e ad alte prestazioni, per quanto riguarda la lavorazione di componenti personalizzati , dimostra, per così dire, il vero valore della collaborazione.

Figura 1: Integrazione del braccio robotico automatico nella moderna tornitura CNC di LS Manufacturing

Come scegliere un fornitore affidabile di servizi di lavorazione CNC?

La scelta del fornitore qualificato di servizi di lavorazione CNC può essere valutata durante il processo, tenendo conto della scelta del prodotto, della consegna e della redditività. Nel caso in cui il fornitore qualificato non si riferisca solo a un fornitore di componenti, ma anche a un fornitore di soluzioni, mitigazioni e tranquillità, i limiti della valutazione del fornitore qualificato si riferiscono a un'ampia gamma di fattori, per cui, in sostanza, il processo include in realtà più fattori per quanto riguarda la valutazione dei costi.

Pertanto, un fornitore professionale di lavorazioni CNC deve trovare un equilibrio tra utilizzo della tecnologia, qualità, collaborazione ingegneristica e prestazioni affidabili. In questo modo, questo aspetto diventerà un vantaggio competitivo per la vostra azienda, trasformando le difficoltà produttive in successi.

Quali sono i principali fattori che incidono sul costo della lavorazione CNC?

È sempre essenziale avere la comprensione e la conoscenza dei fattori che incidono principalmente sul calcolo del costo di lavorazione CNC , per essere efficaci nell'ambito della definizione del budget e dell'ottimizzazione dei costi. Anche l'intero processo di calcolo dei costi può essere completato tenendo conto di tutti i fattori, dalle fasi relative al costo dei materiali fino all'ultima fase della procedura di ispezione. Grazie a questi fattori, sarete efficaci nell'ambito dell'ottimizzazione del vostro lavoro.

1. Selezione e utilizzo dei materiali: Selezione e utilizzo dei materiali: Il costo naturale può variare a seconda del tipo, della qualità e delle dimensioni del materiale utilizzato. Le leghe esotiche saranno costose rispetto ad altre leghe di alluminio. Inoltre, strategie di nesting e lavorazione efficienti che riducono al minimo gli scarti riducono direttamente i costi dei materiali, un fattore chiave in qualsiasi processo di lavorazione CNC e preventivo .
2. Complessità dei pezzi e tempi di lavorazione: l'elevata complessità dei pezzi in termini di geometria, tolleranze, tasche e pareti sottili rende complessa la programmazione. Anche i livelli a cui è necessario ridurre la velocità di lavorazione sono più elevati. Anche i tempi di lavorazione aumentano, con costi più elevati. È qui che la semplificazione della geometria è diventata economicamente sostenibile.
3. Manodopera, programmazione e installazione: sebbene altamente automatizzata, la lavorazione CNC richiede comunque manodopera qualificata per la programmazione, l'installazione e la supervisione. La complessa programmazione iniziale e la progettazione delle attrezzature aumentano i costi iniziali. Tuttavia, per volumi maggiori, questo costo viene ammortizzato, migliorando la proposta di valore complessiva dei servizi CNC e del preventivo .
4. Processi secondari e finitura: il costo sarebbe superiore a quello di fresatura e tornitura. Potrebbero essere necessari alcuni processi secondari come sbavatura, trattamento termico, anodizzazione e placcatura, che potrebbero aumentare il costo complessivo. È necessario garantire che non vi siano processi secondari se vengono raggiunte specifiche soddisfacenti.

In sintesi, l'ottimizzazione dei costi di lavorazione CNC è un esercizio collaborativo tra efficienza di progettazione, scelta dei materiali e pianificazione del processo. Un processo e un preventivo di lavorazione CNC accurati e trasparenti dovrebbero dettagliare questi fattori, consentendo di identificare le aree di compromesso. Collaborare con un fornitore che offra servizi CNC chiari, una ripartizione dettagliata dei preventivi e una consulenza proattiva sul DFM è la strategia più efficace per ottenere componenti di alta qualità nel rispetto del budget.

Quali sono le principali capacità tecnologiche necessarie per la produzione di componenti di precisione?

Quando si producono componenti ad alta precisione, non bastano le competenze meccaniche. È evidente che per la produzione di componenti di precisione esiste un ambiente che richiede l'impiego di tecnologie all'avanguardia, precisione e un notevole know-how tecnico. Questo può fare la differenza, e un'officina meccanica media può essere diversa da un partner specializzato in lavorazioni di precisione.

Piattaforme di lavorazione avanzate e sistemi di controllo

Nel caso specifico, si può tranquillamente presumere che saranno disponibili le tecnologie di base fornite da piattaforme di lavorazione multiasse che richiedono controllo. Questa piattaforma di lavorazione richiederà tecnologie di correzione termica, di smorzamento delle vibrazioni e di lavorazione meccanica robusta per funzionare efficacemente. Un'officina di lavorazione CNC di precisione richiederà tali tecnologie per fornire un impianto di lavorazione con precisione micrometrica.

Metrologia e verifica in corso d'opera

La precisione è inutile senza verifica. Strumenti di metrologia avanzati, come macchine di misura a coordinate (CMM), comparatori ottici e profilometri di superficie, sono essenziali. L'implementazione di misurazioni in-process e del controllo statistico di processo (SPC) consente correzioni in tempo reale, garantendo che ogni ordine di lavorazione di componenti personalizzati soddisfi specifiche rigorose, dal primo all'ultimo pezzo.

Ingegneria e ottimizzazione dei processi

La padronanza tecnica implica lo sviluppo e il perfezionamento di processi di lavorazione stabili. Ciò include competenza nella selezione degli utensili da taglio, soluzioni di fissaggio ottimali, parametri di lavorazione personalizzati e una gestione efficace dei trucioli. Un produttore di componenti CNC esperto sfrutta queste conoscenze per ottimizzare i tempi di ciclo, migliorare la finitura superficiale e garantire l'affidabilità dei componenti.

Scienza dei materiali e controllo ambientale

È inoltre importante valutare le caratteristiche dei materiali lavorabili tramite CNC in termini di rilassamento delle tensioni, dilatazione e lavorabilità. Potrebbe inoltre essere necessario controllare fattori come temperatura, umidità e pulizia durante la produzione, per garantire che non vi siano altre variabili che possano influenzare le dimensioni del pezzo prodotto.

Si tratta di un'attività versatile che richiede attrezzature sofisticate, misurazioni scientifiche, conoscenza dei processi e comprensione dell'ambiente. Alla fine, la considerazione più importante per i progetti che non possono permettersi il fallimento sarà la ricerca di un'azienda di lavorazioni meccaniche CNC di precisione capace e qualificata che incarni tali qualità nel ruolo di un buon produttore di componenti CNC .

Figura 2: Attrezzature CNC chiave che consentono la produzione ad alta precisione da parte di LS Manufacturing

Caso di studio sulla lavorazione a 5 assi di componenti strutturali in lega di titanio per l'industria aerospaziale di LS Manufacturing

LS Manufacturing si è trovata di fronte a un problema critico nel settore manifatturiero, che stava affrontando la più rinomata azienda aerospaziale. Il cliente aveva bisogno di produrre un componente strutturale enorme e complesso in leghe di titanio . Tuttavia, il metodo di lavorazione esistente non era sufficiente. Le enormi sfide erano: la mancanza di ripetibilità nella precisione, i lunghi tempi di produzione e un aumento sostanziale dei fattori di costo; tutti questi fattori minacciavano enormemente il successo del progetto.

Sfida del cliente

Il processo produttivo del cliente, basato su processi tradizionali, richiedeva diverse fasi di preparazione. Inoltre, il disallineamento attuale non rientrava negli standard di tolleranza richiesti. La produzione richiedeva tempi di lavorazione molto lunghi. La lavorazione del componente in titanio comportava una rapida usura della macchina utensile. Di conseguenza, si verificava un'inefficienza produttiva. Di conseguenza, era necessario applicare innovazioni al processo produttivo.

Soluzione di produzione LS

I nostri esperti di ingegneria hanno inoltre progettato una strategia basata su innovativi servizi di lavorazione CNC personalizzati . La strategia prevedeva l'utilizzo di una macchina a 5 assi con coppia elevata per la lavorazione completa di un pezzo alla volta. L'obiettivo era eliminare qualsiasi problema causato da errori di posizionamento. D'altra parte, la strategia di ottimizzazione dei percorsi di lavorazione, della velocità e del raffreddamento con la lavorazione del titanio ha ridotto i tempi di lavorazione e prolungato la durata della macchina. Le strategie impiegate con lalavorazione CNC sono collegate a quelle impiegate da un'azienda specializzata in lavorazioni CNC di precisione .

Risultati e valore

Il risultato di questa soluzione è a dir poco rivoluzionario. La produttività generata dai pezzi prodotti è stata di gran lunga superiore a quanto richiesto dal cliente, attestandosi a livelli di perfezione in termini di ripetibilità. È sorprendente constatare come, nonostante un netto miglioramento dell'efficienza della macchina del 40% nella lavorazione con una tecnica a 5 assi con un unico piazzamento, si sia registrata una riduzione dei costi di produzione del 30% grazie all'ottimizzazione dei parametri di processo.

È sfruttando i vantaggi offerti dalle nostre capacità di fabbrica di lavorazione CNC di precisione che possiamo trasformare un collo di bottiglia presente nel processo di produzione stesso in una fonte in cui il risultato fornisce un vantaggio significativo al cliente aerospaziale, che trova le capacità attraverso lo sfruttamento dei vantaggi che possediamo nelle capacità per i servizi di lavorazione CNC personalizzati .

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Come garantire una qualità costante nella lavorazione di piccoli lotti?

La produzione di piccoli lotti richiede un controllo qualità che non può essere adeguatamente svolto senza una procedura di controllo qualità solida e adattabile. Si tratta di un compito che richiede un controllo di processo approfondito e un processo di verifica che deve essere rigorosamente rispettato, dall'inizio alla fine, per garantire che tutti i prodotti soddisfino e rispettino gli stessi standard. Il controllo qualità è un compito che mette realmente alla prova il metallo di un produttore.

1. Processo standardizzato e ispezione del primo articolo: quando si contempla il concetto di un processo bloccato, è necessario disporre inizialmente di un processo documentato. L'ispezione del primo articolo è un processo integrale in cui è richiesto l'utilizzo di una macchina di misura a coordinate (CMM) per l'ispezione del primo articolo in base alle specifiche descritte nel disegno. Questa viene utilizzata per la lavorazione di componenti personalizzati .
2. Monitoraggio e controllo in processo: a differenza della lavorazione ad alto volume, il livello di competenza dell'operatore gioca un ruolo cruciale nel monitoraggio e nel controllo del processo per piccoli lotti, anziché dipendere completamente dall'automazione. Il controllo di processo implica l'osservazione delle caratteristiche chiave, dell'usura degli utensili e della stabilità della macchina entro un intervallo di tempo predefinito. Per un produttore di componenti CNC affidabile, un punto di processo in cui l'osservazione di qualsiasi deviazione nel processo deve essere eseguita immediatamente per evitare deviazioni nella linea di produzione.
3. Documentazione e tracciabilità: in molti casi, la tracciabilità è richiesta per ogni lotto o per ogni componente. La documentazione da presentare è la certificazione del materiale stesso, i risultati del processo di ispezione e i registri della macchina. La tracciabilità di un lotto è molto importante. Si tratta di una qualità fondamentale posseduta dal fornitore di lavorazioni CNC .
4. Feedback a ciclo chiuso per un controllo continuo: l'esito dell'ispezione finale non è archiviabile, poiché viene ulteriormente dirottato verso altre sezioni di produzione e di ingegneria correlate. L'unico modo per mantenere il controllo sulla produzione è adottare misure proattive basate sui dati dimensionali di un processo produttivo di breve durata.

In poche parole, la qualità nei piccoli lotti è funzione di un processo di qualità caratterizzato da una rigorosa convalida iniziale e da una cultura di documentazione formale e feedback continuo. Per le aziende che cercano un'esperienza di lavorazione di componenti di qualità con lavorazioni CNC di componenti personalizzati , rivolgersi a un produttore di componenti CNC di qualità che operi come fornitore di lavorazioni CNC garantisce alle aziende che cercano servizi di lavorazione CNC di qualità.

Figura 3: Panoramica dei fondamenti del CNC e dell'automazione di LS Manufacturing

Quali sono le fasi complete del processo di lavorazione CNC?

Il successo nella lavorazione CNC sarà facilitato dalla trasparenza dell'intero processo. In LS Manufacturing , disponiamo di un processo ben organizzato che trasformerà la vostra idea nel pezzo che desiderate. Per motivi di riduzione del rischio, il processo è orientato al progetto. Comprendere questo processo è fondamentale per ottenere la collaborazione fluida necessaria.

• Consulenza iniziale e analisi di fattibilità: una volta avviata l'analisi approfondita del progetto, esamineremo i vostri progetti 3D per discutere di eventuali problematiche relative alla producibilità, ai materiali alternativi e ai problemi che potrebbero presentarsi durante la produzione. Questa fase iterativa getta le basi per un processo di lavorazione CNC elaborato e accurato e per la stesura di un preventivo .
• Pianificazione del processo e prototipazione digitale: la fase successiva consiste nella creazione dell'intero processo produttivo una volta accettato il progetto o l'idea progettuale. Ciò comporta la selezione dei migliori percorsi verso le aree lavorabili utilizzando il miglior CAM disponibile. Inoltre, la creazione del prototipo digitale può includere la simulazione delle collisioni. Questo è fondamentale per la fornitura dei migliori servizi di lavorazione CNC personalizzati .
• Produzione di precisione e monitoraggio in corso d'opera: ora che il piano è finalmente pronto, il processo prosegue in officina. Il componente viene lavorato su macchinari altamente specializzati della categoria CNC. Questa fase consiste nell'implementazione del piano con le relative specifiche, in modo che il prodotto progettato venga consegnato al mondo fisico.
• Controllo qualità finale/Post-lavorazione: questa è l'ultima fase in cui il controllo qualità finale del prodotto lavorato viene completato utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM). Potrebbero essere necessarie altre specifiche secondarie, sbavature e altri processi come il trattamento termico o la finitura. A questo punto, il prodotto può essere spedito e quindi si può concludere l'accordo per l'utilizzo di un servizio CNC e il relativo preventivo .

In conclusione, per quanto riguarda i servizi di lavorazione CNC , si può affermare che, in linea con la consulenza, la pianificazione digitale, lo sviluppo del prodotto e la verifica, a partire dal processo iniziale di lavorazione CNC e dalla quotazione fino alla spedizione, il nostro approccio end-to-end comprende pienamente tutto questo. Partendo in modo così strutturato e completo, possiamo essere certi che prevedibilità e tracciabilità, insieme alla tranquillità, saranno garantite con i servizi di lavorazione CNC personalizzati .

Figura 4: Diagramma di flusso end-to-end del percorso di lavorazione di precisione CNC di LS Manufacturing

Come ottenere un preventivo preciso per la lavorazione CNC?

Per una gestione efficace del progetto, è fondamentale iniziare con la corretta e appropriata stima dei costi di lavorazione CNC . Una corretta stima dei costi implica un'adeguata comprensione dei dettagli da parte del fornitore. La stima dei costi può essere il punto di partenza o il passaggio più cruciale nella formulazione di un rapporto di partnership efficiente con i fornitori. Oltre a una corretta stima dei costi, altri passaggi che consentono al cliente di ottenere facilmente un preventivo appropriato includono:

Abilita l'invio completo e accurato dei dati di progettazione

La chiave per un preventivo accurato è la completezza delle informazioni. Queste includono disegni completi con quote geometriche e informazioni sulle tolleranze in formato 2D, nonché il file CAD 3D di origine. Per evitare malintesi e costose rilavorazioni in futuro, la richiesta di servizi CNC e il preventivo non devono dimenticare di includere le caratteristiche del materiale, la finitura superficiale ed eventuali post-processi aggiuntivi.

Identificare i requisiti di quantità e tempi di consegna

Volume e tempi di consegna sono fattori chiave per la determinazione dei costi. È necessario specificare chiaramente quanto è richiesto, che si tratti di prototipazione, bassi volumi o quantità di produzione, poiché ciò si applica alle economie di scala. I tempi di consegna richiesti influenzeranno il processo di lavorazione CNC e il preventivo, poiché tempi di consegna più rapidi potrebbero richiedere l'uso esclusivo della macchina.

Partnership per la progettazione per la producibilità

Prima di finalizzare il preventivo, consultare il team di ingegneri del fornitore per eseguire l'analisi DFM. A volte, anche per un produttore esperto, un appaltatore può individuare alcune semplici modifiche progettuali non critiche che garantiscono una lavorazione molto più semplice, tempi di ciclo più brevi e meno scarti, il che alla fine influisce notevolmente sul costo finale della lavorazione CNC .

Scegli un partner trasparente e affidabile

Un produttore affidabile fornirà un preventivo dettagliato, non solo un prezzo finale. Cercate un fornitore che indichi le componenti di costo come materiale, tempo di lavorazione, attrezzaggio e operazioni secondarie. Questa chiarezza nel preventivo per la lavorazione CNC vi permetterà di capire esattamente cosa state pagando e di identificare potenziali aree di value engineering.

In sintesi, ottenere un preventivo accurato è uno sforzo collaborativo. Richiede la fornitura di dati di progettazione completi, parametri di progetto chiari e apertura al feedback degli esperti DFM. Collaborando con un fornitore trasparente che offre servizi CNC dettagliati e un'analisi dettagliata dei preventivi , si ottiene non solo un prezzo, ma anche una chiara comprensione dei fattori di costo della lavorazione CNC , consentendo una pianificazione del budget più intelligente e un'esecuzione del progetto più fluida fin dall'inizio.

Domande frequenti

1. Qual è la dimensione massima di lavorazione possibile con CNC?

Le nostre dimensioni massime lavorabili sono 2000 mm, 1000 mm e 500 mm. Potrebbero soddisfare le esigenze di vari componenti strutturali di grandi e medie dimensioni. La sua menzione potrebbe essere necessaria a seconda della natura della struttura del componente e della macchina utilizzata. Per i componenti pesanti, deve essere personalizzata.

2. Per un gruppo medio di parti complesse, come viene determinato il ciclo di produzione totale?

Nel caso di componenti relativamente complessi, di solito, il tempo di consegna standard varia dalle 2 alle 4 settimane . A seconda del livello di complessità del componente, del livello di lavorazione e del livello di produzione del componente prioritario, possiamo fornirvi un tempo di consegna standard, che potrebbe essere applicabile al vostro progetto.

3. Qual è la quantità minima ordinabile?

Oltre a soddisfare le loro esigenze, allochiamo anche diverse quantità di produzione in base al loro fabbisogno minimo di 10 unità. Naturalmente, ciò integrerà i loro processi di sviluppo prodotto, creazione di prototipi e produzione di modelli base per i loro prodotti, poiché risolverà i loro problemi relativi alle spese di produzione per i test e il lancio dei prodotti.

4. Potete fornire registrazioni di qualità del processo di lavorazione?

Infatti, possiamo farlo. Inoltre, se richiesto, potremmo fornire i seguenti documenti tracciabili per l'intero processo riguardante la qualità del prodotto: il Rapporto di Ispezione per il primo articolo, il Rapporto di Ispezione per il processo critico e il Rapporto di Ispezione per l'intero prodotto.

5. Come si garantisce la precisione della lavorazione?

Gli elementi “Attrezzatura-processo-ispezione” sono completamente implementati per ottenere la precisione, con l'incorporazione di attrezzature avanzate come macchine a cinque assi, seguite dall'ottimizzazione dei parametri di processo e, infine, il processo con l'uso di attrezzature come macchine di misura a coordinate.

6. Avete un'elaborazione urgente?

Siamo in grado di gestire produzioni urgenti e flessibili. Inoltre, nei casi in cui i clienti necessitino di una richiesta urgente, possiamo valutare e ristrutturare il programma di produzione in modo da ottimizzare i tempi di consegna. Nello specifico, la possibilità di una produzione urgente è soggetta a valutazione in base all'attuale capacità produttiva.

7. Quali documenti sono richiesti per il nuovo progetto?

Per ottimizzare l'avvio del progetto, suggeriamo di ricevere, oltre ai disegni tecnici, anche i modelli 3D dei pezzi, ad esempio in formato STEP/IGES . In questo modo, è possibile fornire una soluzione alla richiesta urgente di servizi.

8.Come posso ottenere un preventivo dettagliato?

Per questi, accettiamo specifiche riguardanti la possibilità di specifiche descritte nel formato 3D, specifiche tecniche e volume, tramite i nostri contatti indicati sul nostro sito web o via e-mail. Queste vengono poi analizzate entro 24 ore , per poi inviare un preventivo dettagliato.

Riepilogo

In questa guida, facciamo ogni sforzo per concentrarci sull'intero processo, ogni processo caratterizza una serie obbligatoria di passaggi fondamentali, insieme ai passaggi più importanti e più appropriati per la lavorazione CNC direttamente correlata. A questo proposito, sottolineiamo che il vostro rapporto con un fornitore professionale e competente è il fondamento di ogni singolo processo, che ha implicazioni legate alla qualità, ai costi e, in definitiva, direttamente correlate al successo dei vostri progetti.

Se il tuo progetto prevede lavorazioni CNC e precisione e affidabilità sono di fondamentale importanza, contatta immediatamente LS Manufacturing . Offriamo consulenza tecnica gratuita e garantiamo una risposta entro 24 ore .

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Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
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