Longsheng

Hochdruckguss(auch als Druckguss bekannt) ist mit seinen einzigartigen Prozessvorteilen und seinem breiten Anwendungsspektrum zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Fertigung geworden. Der Kern dieses Gießverfahrens besteht darin, mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit flüssiges oder halbflüssiges Metall in den Formhohlraum zu injizieren und unter Druck zu verfestigen, um hochpräzise Metallteile zu bilden. Hochdruckguss wird aufgrund seiner effizienten und hochwertigen Produktionseigenschaften häufig in Maschinen, Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und anderen Industrien eingesetzt.
Wenn Sie auf der Suche nach dem richtigen Verfahren für Ihr Druckgussprojekt sind, stellt sich die Frage "Was ist Hochdruckguss?" erfordert möglicherweise einige Einblicke. Daher zielt dieser Artikel darauf ab, die Grundprinzipien, technischen Eigenschaften,Anwendungsgebiete des Hochdruckgussesund seine Bedeutung für die moderne Industrie.

Was ist Hochdruckguss?

Hochdruckguss ist ein fortschrittliches MetallumformverfahrenDas verwendet hohen Druck, um geschmolzenes oder halbgeschmolzenes Metall in einen präzisionsgefertigten Formhohlraum einzuspritzen und kühlt schnell ab und verfestigt sich unter Druck, um hochpräzise Metallteile mit hoher Dichte und guter Oberflächengüte zu erzeugen. Dieser Prozess wird in der Regel in einem speziellendie-casting machine, die die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck und die Temperatur des geschmolzenen Metalls präzise steuern können, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Endprodukts den Designanforderungen entspricht.

Wie funktioniert das Hochdruckgussverfahren?

DasHochdruckgussverfahrenist ein heikler und systematischer Prozess, dessen Schritt-für-Schritt-Schritte wie folgt sind:

• Vorbereitungsphase:Wählen Sie geeignete Metalllegierungen aus, führen Sie Dosierungen und Vorbehandlungen durch, um die Materialqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig werden hochpräzise Werkzeuge entsprechend den Produktanforderungen konstruiert und gefertigt.
• Erhitzen und Schmelzen:Geben Sie die Metalllegierung in das Heizgerät, erhitzen Sie sie in einen vollständig geschmolzenen Zustand und steuern Sie die Temperatur und Zusammensetzung der Schmelze.
• Vorwärmen und Vorbereiten der Form:Heizen Sie die Form vor, um den Temperaturunterschied zwischen der Metallschmelze und der Form zu verringern und Schäden durch thermische Belastung zu vermeiden. Überprüfen Sie auch die Unversehrtheit der Form, um sicherzustellen, dass keine beschädigten oder verstopften Tore und Lüftungsschlitze vorhanden sind.
• Druckinjektion:Unter hohem DruckGeschmolzenes Metall wird schnell in den Formhohlraum eingespritzt. Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung von Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Temperatur, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall die Form gleichmäßig und schnell füllen und ein gutes Gussteil bilden kann.
• Abkühlen und Erstarren:Das geschmolzene Metall kühlt ab und verfestigt sich in der Form. Je nach Typ undDicke des Metallswerden die geeignete Abkühlmethode und der geeignete Zeitpunkt gewählt, um sicherzustellen, dass das Gussteil die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die erforderliche Maßgenauigkeit erreicht.
• Öffnen der Form und Entnahme von Teilen:Nachdem das Gussteil vollständig abgekühlt ist, öffnen Sie die Form und entfernen Sie vorsichtig das Gussteil. Dieser Prozess erfordert die Vermeidung von Beschädigungen des Gussstücks, während der Status der Form überprüft und für das nächste Gießen vorbereitet wird.
• Nachbearbeitung:Führen Sie bei Bedarf eine nachträgliche Bearbeitung von Gussteilen durch, wie z. B. Entgraten, Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung usw., um die Qualität und Leistung der Gussteile zu verbessern.

Welche Metalle werden üblicherweise im Hochdruckguss verwendet?

Häufig verwendetMetalle für den Hochdruckgussumfassen im Wesentlichen Folgendes:

1. Aluminiumlegierung: Aluminiumlegierung ist das am häufigsten verwendete Materialim Hochdruckguss und hat die Vorteile einer geringen Dichte, einer hohen Festigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit. Es ist weit verbreitet in Automobilen, Elektronik, Kommunikation und anderen Bereichen. Insbesondere im AutomobilbauAluminiumlegierung wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten verwendetwie Motorblöcke, Zylinderköpfe, Lenkgetriebegehäuse usw., was dazu beiträgt, das Gewicht von Automobilen zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Wirtschaftliche und ökologische Leistung.
2. Zinklegierung:Zinklegierung hat gute Gusseigenschaften und mechanische Eigenschaftens und eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen. Gleichzeitig hat die Zinklegierung auch gute Oberflächenbehandlungseigenschaften und kann verschiedene dekorative und funktionale Anforderungen erfüllen. Die Zinklegierung hat eine gute Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand und ist leicht zu verarbeiten, so dassEs ist weit verbreitet im Hochdruckguss.
3. Magnesiumlegierung:Die Magnesiumlegierung zeichnet sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit und gute Wärmeableitungsleistung aus und eignet sich besonders für die Herstellung von Leichtbauteilen. In Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilen und elektronischen Produkten werden zunehmend Magnesiumlegierungen eingesetzt.Eine Magnesiumlegierung hat eine größere Fähigkeit, Stoßbelastungen standzuhalten als eine Aluminiumlegierungund hat eine gute Beständigkeit gegen organische Substanz und Alkalikorrosion, so dass es einzigartige Vorteile beim Hochdruckguss hat.
4. Kupferlegierung:Die Kupferlegierung weist eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für die Herstellung von Teilen mit hoher Präzision und hoher elektrischer Leitfähigkeit. In den Bereichen Elektronik, Kommunikation und Elektrizität ist das Hochdruckgießen von Kupferlegierungen weit verbreitet.Hochdruckgussteile aus Kupferlegierungenverfügen über eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität, die die Nachfrage nach Hochleistungsteilen in diesen Bereichen erfüllen können.

Welche Arten von Produkten werden mit Hochdruckguss hergestellt?

DasArten von Produkten, die durch Hochdruckguss hergestellt werdensind sehr breit gefächert und umfassen hauptsächlich die folgenden Kategorien:

1. Autoteile:

• Schlüsselkomponenten wie Motorblöcke und Zylinderköpfeerfordern eine hohe Präzision und gute mechanische Eigenschaften.
• Getriebegehäuse, Komponenten für Getriebesysteme, etc. Diese Bauteile stellen hohe Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Autoräder, Kühler, etc. Diese Komponenten erfordern ein geringes Gewicht und eine gute Wärmeableitungsleistung.

2. Industrielle Komponenten:

• Durch verschiedene mechanische Gehäuse und Halterungen erfordern diese Komponenten in der Regel eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Komponenten für die Flüssigkeitssteuerung wie Pumpenkörper und Ventile müssen eine gute Dichtungsleistung aufweisen und einem bestimmten Druck standhalten können.
• Feinmechanische Teile, wie z.B. Turbinenschaufeln, Getriebe etc., stellen hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.

3. Konsumgüter:

• Elektrische Bauteile wie Elektronikgehäuse, Wärmeleiter usw. erfordern eine gute Wärmeableitung und elektromagnetische Abschirmeigenschaften.
• Die Gehäuse und Halterungen von Beleuchtungskörpern müssen schön und langlebig sein.
• Andere Teile von Konsumgütern, wie z. B.Möbelzubehör, Spielzeugteileusw. erfordern diese Teile in der Regel ein geringes Gewicht und gute Formeigenschaften.

Was sind die Vor- und Nachteile des Hochdruckgusses?

DasVor- und Nachteile des Hochdruckgussessind wie folgt:

Vorteil

1. Hohe Produktionseffizienz:Beim Hochdruckguss werden Hochgeschwindigkeitsfüllungen und Hochdruckformen verwendet. Die Füllzeit ist extrem kurz. Es dauert normalerweise nur 0,01 ~ 0,2 Sekunden, um den Hohlraum zu füllen, so dass die Produktionseffizienz extrem hoch ist.
2. Hohe Präzision der Gussteile:Da das geschmolzene Metall unter hohem Druck geformt wird, haben die Gussteile stabile Abmessungen, eine hohe Präzision und ein geringes Bearbeitungsaufmaß, was die Kosten und den Zeitaufwand für die anschließende Verarbeitung reduziert.
3. Gute Oberflächenqualität von Gussteilen:Gussteile, die durch Hochdruckguss hergestellt werdenhaben eine hohe Oberflächengüte und gute mechanische Eigenschaften und Ästhetik.
4. Kann dünnwandige komplexe Teile herstellen:Mit dem Hochdruckguss können dünnwandige und komplex geformte Gussteile hergestellt werden. Zum Beispiel hat Aluminiumdruckguss eine Wandstärke von nur 0,5 mm, was für die Herstellung von Präzisionsteilen geeignet ist.
5. Der Herstellungsprozess kann durch den Einsatz des Einsatzgussverfahrens vereinfacht werden:Im Hochdruckguss können mit dem Einsatzgussverfahren gleichzeitig Druckgussteile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, wodurch der Montageprozess entfällt und der Herstellungsprozess vereinfacht wird.

Benachteiligungen

1. Problem der Porosität:Aufgrund der extrem schnellen Füllgeschwindigkeit der Metallschmelze ist das Gas im Formhohlraum schwer zu entfernen und verbleibt leicht in Form von Poren im Gussteil. Daher können Gussteile, die mit herkömmlichen Druckgussverfahren gegossen werden, nicht wärmebehandelt oder geschweißt werden und sind nicht für eine relativ tiefe Bearbeitung geeignet, um das Auftreten von Poren auf der Oberfläche der Gussteile zu verhindern.
2. Materielle Einschränkungen:Der Hochdruckguss eignet sich vor allem für Nichteisenmetallemit niedrigen Schmelzpunkten, wie Aluminium, Zink, Magnesium und anderen Legierungen. Bei Kupferlegierungen oder Eisenmetallen mit höheren Schmelzpunkten tritt das Problem der Materiallebensdauer der Druckkammer und des Formhohlraums beim Druckguss stärker in den Vordergrund.
3. Große Investition in Ausrüstung:Die Investition in Druckgussanlagen ist relativ groß, und die Herstellung von Druckgussformen ist komplex, dauert lange und ist teuer. Daher ist der Hochdruckguss in der Regel nicht für die Kleinserienproduktion geeignet.
4. Sandkerne können nicht verwendet werden:Aufgrund des starken Aufpralls der Schmelze beim Befüllen des Formhohlraums sind Sandkerne im Hochdruckguss in der Regel nicht zulässig, so dass Gussteile mit komplexen inneren Kavitätenstrukturen nicht gedruckt werden können.

Welche Ausrüstung wird beim Hochdruckguss verwendet?

DasHauptausrüstung für den Hochdruckgussist die Druckgussmaschine, die speziell für den Druckguss eingesetzt wird.Druckgussmaschinenumfassen hauptsächlich Heißdruckkammer-Druckgussmaschinen und Kaltdruckkammer-Druckgussmaschinen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung dieser beiden Arten von Druckgießmaschinen:

1. Die Gießmaschine

(1)Druckgussmaschine mit Heißdruckkammer

• Strukturelle Merkmale:Die Druckkammer der Heißdruckkammer-Druckgießmaschine und der Ofen sind als Ganzes eng miteinander verbunden. EinigeDruckgussmaschinen für HeißdruckkammernVerwenden Sie Druckluft, um Metall direkt hydraulisch in die Form zu drücken, ohne dass ein Kolbenmechanismus erforderlich ist.
• Funktionsprinzip:Das Metall wird in der Maschine geschmolzen, und dann wird der Kolbenmechanismus, der das Metall hydraulisch in die Form drückt, in den Tiegel eingebaut. Bevor die Maschine arbeitet, wird die Metallschmelze in den Ofen gegossen und der Gießkessel und die Injektionsstanze mit der Druckkammer und dem Schwanenhalskanal in der Metallschmelze getränkt. Der Öffnungs- und Schließvorgang der Form bewegt sich horizontal. Nach dem Öffnen der Form verbleiben die Druckgussteile in der beweglichen Form.
• Anwendungsbereich:Wird hauptsächlich für den Druckguss von Zink, Zinn und anderen Legierungen mit niedrigeren Schmelzpunkten verwendet.

2. Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine

• Strukturelle Merkmale:Die Druckkammer und der Ofen desKaltdruckkammer-Druckgussmaschinesind getrennt. Je nach Struktur und Anordnung der Druckkammer kann sie in zwei Typen unterteilt werden: horizontal und vertikal.
• Vertikale Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine:Die Metallschmelze wird aus dem Ofen genommen und in die Verdichtungskammer gegossen. Der Kompressionskolben drückt das Metall hydraulisch in die Form, und das überschüssige Metall wird von einem weiteren Kolben herausgedrückt.
• Horizontale Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine:Wie beim vertikalen Typ, mit dem Unterschied, dass die Bewegungsrichtung des Kolbens horizontal ist. Die meisten modernen Druckgussmaschinen sind waagerecht.
• Funktionsprinzip:Das Metall wird außerhalb der Maschine geschmolzen, und dann wird das geschmolzene Metall mit einem Löffel in die Kompressionskammer gegeben.

Entsprechend der Bewegungsrichtung des Kompressionskolbens kann es in eine vertikale Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine und eine horizontale Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine unterteilt werden.

2. Formen und Werkzeuge

InHochdruckguss, Formen sind unverzichtbare Geräte. Eine Form ist ein wiederverwendbares Werkzeug, das für die Massenproduktion verwendet wird und die Form und Größe des Gussstücks bestimmt. Werkzeuge beziehen sich auf Zusatzgeräte, die dazu bestimmt sind, die korrekte Installation und Verwendung der Form zu gewährleisten, einschließlich Formbefestigungsvorrichtungen, Positioniervorrichtungen usw.

3. Kühlsystem
DasDas Kühlsystem ist auch eine der wichtigsten Ausrüstungen im Hochdruckguss. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall in der Form schnell erstarrt, um qualitativ hochwertige Gussteile zu erhalten. Das Kühlsystem umfasst in der Regel Kühlwasserkanäle, Lüfter und andere Komponenten, die die Wärme in der Form abführen, indem sie Kühlmedium (z. B. Wasser) zirkulieren.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Hoch- und Niederdruckguss?

Hochdruckguss und Niederdruckguss sind zwei gängige Gießverfahrenmit erheblichen Unterschieden zwischen ihnen, vor allem in Bezug auf Druckniveaus, Produktionsgeschwindigkeiten und Anwendungen. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, die die Hauptunterschiede zwischen Hochdruckguss und Niederdruckguss zeigt:

	Hochdruckguss	Niederdruckguss
Stresslevel	Hoch, normalerweise zwischen 100 ~ 200 MPa	Niedrig, im Allgemeinen zwischen 0,05 ~ 0,3 MPa
Füllverfahren für geschmolzenes Metall	Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckfüllung, geschmolzenes Metall wird mit hoher Geschwindigkeit in die Form gepresst	Glatte Füllung mit niedriger Geschwindigkeit, das geschmolzene Metall wird unter Einwirkung von Gasdruck langsam in die Form eingespritzt
Produktivität	Hoch, geeignet für die Großserienproduktion, in der Lage, eine große Anzahl von Gussteilen in kurzer Zeit herzustellen	Relativ niedrig, geeignet für die Herstellung von Gussteilen mit einer geringen Anzahl von Modellen
Qualität des Gusses	Hohe Maßhaltigkeit, gute Oberflächengüte, hohe Festigkeit und Härte	Es gibt nur wenige interne Defekte, weniger Gas- und Schmutzeintrag und die Gussstruktur ist dicht
Anforderungen an die Form	Die Festigkeit und Hitzebeständigkeit der Form muss hoch sein, und die Kosten der Form sind hoch	Auch die Anforderungen an Formen sind höher, aber sie können im Formenbau flexibler sein als beim Hochdruckguss
Geltungsbereich	Es eignet sich für die Herstellung von komplexen und dünnwandigen Gussteilen, wie z. B. Haushaltsgeräten, Hardwareprodukten usw	Es wird häufig verwendet, um hochwertige, hochpräzise Gussteile herzustellen, wie z. B. Automobilteile, Luft- und Raumfahrtteile usw
Grad der Automatisierung	Es ist einfach, Mechanisierung und automatische Produktion zu realisieren und die Arbeitsintensität zu reduzieren	Auch eine automatisierte Produktion ist möglich, kann aber je nach Prozesseigenschaften variieren
Kosten für die Ausrüstung	In der Regel höher, da Geräte benötigt werden, die hohen Drücken und hoher Befüllungsgeschwindigkeit standhalten können	Die Ausrüstung ist auch teurer, aber die Ausrüstung kann einfacher sein als die des Hochdruckgusses

Entscheiden Sie sich für LS als Ihren vertrauenswürdigen Partner

LS Stahlist sicherlich eines der höchsten Aluminium- und Zink-Dienstleister für die Herstellung von Druckguss. Neben dem Gießen präsentieren wir auch Anbieter von Prototypenbau, Werkzeugbau, Bearbeitung und Bodenbefestigungen. Für die Herstellung von Druckguss setzen wir im Wesentlichen auf das höchste Know-how. UnserCNC-BearbeitungsserviceLäuft mit einer der besten Fachkenntnisse und einem jahrzehntelangen Einsatz von qualifizierten Ingenieuren und Mitarbeitern. Wir bieten eine der besten kostensparenden und technischen Lösungen für das Design und die Herstellung von Bearbeitungen, die Sie sich wünschen können. Hier ist eine Aufzeichnung unsererCNC-Bearbeitungsmöglichkeiten:

• Unser CNC-Fräslager umfasst5-Achsen CNC-Maschinendie extrem genau sind. Diese Maschinen sind in der Lage, eine Toleranz von bis zu 0,005 mm zu bieten.
• Wir verfügen jetzt über ein schnelles Know-how im Bereich der CNC-Vorrichtungen, das unseren Käufern eine schnellere Bearbeitung und pünktliche Lieferung gewährleistet.
• Unser Bearbeitungsservice gilt nicht nur für Gussteile, sondern auch für viele Arten von Kunststoff- und Chromstahlteilen.
• Von SuperiorCNC-Drehmaschinen und ErodiermaschinenBis hin zu Bodenschleifmaschinen und Drahtschneidemaschinen haben wir in unserem Maschinenlager alles, was Sie sich für die Bearbeitung wünschen.

Häufig gestellte Fragen

1.Was ist Hochdruckguss?

Der Hochdruckguss, auch Druckguss oder Druckguss genannt, ist eine spezielle Gießtechnologie. Es füllt den Hohlraum der Druckgussform mit flüssigem oder halbflüssigem Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck und verfestigt es unter Druck, wodurch ein endkonturnaher Guss erzielt wird.Hochdruckguss ist in der industriellen Produktion weit verbreitetaufgrund seiner hohen Effizienz, hohen Präzision und hohen Qualität.

2.Wie funktioniert Hochdruckguss?

DasFunktionsprinzip des Hochdruckgussesbasiert auf dem Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Füllverfahren der Metallschmelze. Insbesondere wenn die Druckgussform geschlossen ist, wird der Einspritzstempel auf den Anschluss der Druckkammer zurückgesetzt, und die Schaufel injiziert eine ausreichende Menge an überhitztem flüssigem Metall in die Druckkammer. Anschließend startet der Einspritzstempel den langsamen Einspritzvorgang und drückt das geschmolzene Metall langsam und stetig zum inneren Anguss. Dann startet der Einspritzstempel den schnellen Einspritzvorgang unter Einwirkung des Einspritzkolbens im Einspritzzylinder und drückt das flüssige Metall mit hoher Geschwindigkeit durch den Anguss und den Anschnitt der Druckgussform in den Hohlraum der Druckgussform. Nachdem das geschmolzene Metall den Formhohlraum gefüllt hat, übt der Spritzstempel Druck auf den Materialkuchen aus, wodurch das geschmolzene Metall abkühlt und unter hohem Druck erstarrt. Schließlich wird die Form geöffnet, und der Auswurfmechanismus wirft das Druckgussteil aus, um einen Druckgusszyklus abzuschließen.

3.Was sind die Vorteile des Hochdruckgusses? Was sind die Herausforderungen?

Die Vorteile des Hochdruckgusses spiegeln sich vor allem in hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Qualität wider. AberAuch der Hochdruckguss steht vor einigen Herausforderungen, wie z. B. hohe Werkzeugkosten, große Investitionen in die Ausrüstung und hohe technische Anforderungen an die Betreiber. Darüber hinaus kann das Hochdruckgießen beim Gießen von Teilen mit komplexen inneren Hohlräumen eingeschränkt sein, da hoher Druck und hohe Geschwindigkeit der Befüllung zu Gaseinschlüssen und Gussfehlern führen können.

4.In welchen Bereichen wird Hochdruckguss eingesetzt?

Hochdruckguss ist in der industriellen Produktion weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Luft- und Raumfahrt: Hochdruckguss kann leichte, hochfeste Teile für die Luft- und Raumfahrt herstellen und die Nachfrage nach Hochleistungsmaterialien im Bereich der Luft- und Raumfahrt erfüllen. Automobilbau: Hochdruckguss wird im Automobilbau zur Herstellung von Motor- und Getriebegehäusen, Ölwannen und anderen Autoteilen verwendet, um die Effizienz und Qualität der Teileproduktion zu verbessern. Maschinenbau: Mit Hochdruckguss können verschiedene mechanische Teile wie Motorendabdeckungen, Kompressorgehäuse usw. hergestellt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

Zusammenfassung

Als effizientes,Hohe Präzision und hochwertige Gießtechnikhat der Hochdruckguss breite Anwendungsperspektiven im Bereich der industriellen Fertigung. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Optimierung der Prozesse wird der Hochdruckguss in immer mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen und Unternehmen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Senkung der Herstellungskosten und der Produktqualität eine starke Unterstützung bieten.

Verzichtserklärung

Der Inhalt dieser Seite dient nur als Referenz.LSgibt keine ausdrückliche oder stillschweigende Zusicherung oder Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen ab. Es sollten keine Leistungsparameter, geometrischen Toleranzen, spezifischen Designmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung darauf abgeleitet werden, was ein Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk liefern wird. Es liegt in der Verantwortung des KäufersSuche nach einem Angebot für Teileum die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.Bittekontaktieren Sie unsfür mehrInfOrmation.

LS Team

LS ist ein branchenführendes UnternehmenSpezialisiert auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Betreuung von mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metall,und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unser Werk ist mit mehr als 100 fortschrittlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Anpassung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit einer Lieferung von nur 24 Stunden erfüllen. WählendLS-Technologiebedeutet, sich für Effizienz, Qualität und Professionalität zu entscheiden.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website:www.lsrpf.com