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Die CNC-Bearbeitung spielt eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung, um eine effiziente und präzise Teilebearbeitung zu erreichen durchFortschrittliche CNC-BearbeitungTechnologie. Um jedoch optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, müssen viele Faktoren im Konstruktions- und Konstruktionsprozess sorgfältig berücksichtigt werden.
Lassen Sie uns daher auf diese Reise gehen, um die Geheimnisse der CNC-Bearbeitung zu erforschen, die wichtigsten Design- und Konstruktionsüberlegungen, die hinter jedem erfolgreichen Bearbeitungsfall verborgen sind, gründlich zu analysieren und gemeinsam die brillanten Errungenschaften der modernen Fertigung zu erleben.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC steht für Computer Numerical Controlund bezieht sich auf die computergestützte Bedienung von Bearbeitungswerkzeugen, die in der Fertigung verwendet werden. CNC-Maschinen arbeiten mit vorprogrammierter Software und Code, die jeder Maschine die genauen Bewegungen und Aufgaben mitteilen, die ausgeführt werden sollen. Zum Beispiel kann eine CNC-Maschine ein Stück Material (z. B. Metall oder Kunststoff) auf der Grundlage von Anweisungen eines Computers schneiden und dabei die im Programm vorcodierten Spezifikationen erfüllen – und das alles, ohne dass ein manueller Maschinenbediener erforderlich ist.

CNC wird verwendet, um eine Reihe komplexer Maschinen zu bedienenwie Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Drehmaschinen, Laser und Fräsen, die alle zum Schneiden, Formen und Erstellen verschiedener Teile und Prototypen verwendet werden.

Was sind die wichtigsten Designüberlegungen für die CNC-Bearbeitung?

Während des Designprozesses ist es entscheidend, die Leistung, Qualität und Kosteneffizienz des Endprodukts sicherzustellen.Wichtige Designüberlegungen für die CNC-Bearbeitungeinschließen:

1. Materialauswahl

Faktoren, die bei der Auswahl des richtigen Materials zu berücksichtigen sind:

• Mechanische Eigenschaften:wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit usw. Diese Eigenschaften bestimmen die Verarbeitungsschwierigkeit des Materials und die Lebensdauer des Endprodukts.
• Korrosionsbeständigkeit:Für Produkte, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, müssen Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
• Gewicht:Schwerere Teile erfordern stärkere, dichtere Materialien, während leichtere Teile weniger dichte Materialien wählen können, um Gewicht zu sparen.
• Verarbeitbarkeit:Materialien, die leicht zu verarbeiten sind, können Bearbeitungszeit und Kosten sparen, während Materialien, die schwer zu verarbeiten sind, eine komplexere Verarbeitung und höhere Kosten erfordern können.
• Kosten:Die Materialkosten sind ein wichtiger Teil der gesamten Produktkosten, und die Kosten müssen so weit wie möglich gesenkt werden, während gleichzeitig die Leistungsanforderungen erfüllt werden.

Der Einfluss unterschiedlicher Materialien auf die Art und Weise, wie sie verarbeitet werden

• Metallische Werkstoffe:Wie hochfester Stahl, Aluminiumlegierungen usw. müssen normalerweise Schneiden, Schleifen und andere mechanische Bearbeitungsmethoden verwenden. Diese Werkstoffe weisen in der Regel eine hohe Festigkeit und Härte auf, können aber bei der Bearbeitung hohe Wärme- und Schnittkräfte erzeugen.
• Nichtmetallische Werkstoffe:wie Kunststoffe, Gummi usw. werden diese Materialien in der Regel in Form von Spritzguss, Extrusion usw. verarbeitet. Sie haben in der Regel eine geringere Festigkeit und Härte, aber die Fließfähigkeit und Formbarkeit des Materials müssen bei der Verarbeitung möglicherweise berücksichtigt werden.
• Verbundmaterialien:wie z.B. Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, Glasfaser-Verbundwerkstoffe usw., diese Materialien kombinierenDie Vorteile einer Vielzahl von Materialien, aber die Verarbeitung ist schwierig, und in der Regel sind spezielle Verarbeitungsgeräte und -prozesse erforderlich.

2.Geometrische Komplexität

• Komplexität der Form:Komplexe Geometrien können den Schwierigkeitsgrad und die Kosten der Bearbeitung erhöhen. Designer müssen die Form so weit wie möglich vereinfachen, unter der Prämisse, die Funktion des Produkts zu erfüllen, um die Schwierigkeit und die Kosten der Verarbeitung zu reduzieren.
• Anforderungen an die mehrachsige Bearbeitung:Bei Produkten mit komplexen Geometrien können mehrachsige Bearbeitungstechniken erforderlich sein. Dies erfordert, dass Konstrukteure die Möglichkeit der Verarbeitung in der Entwurfsphase in Betracht ziehen, um sicherzustellen, dass das Design eine effiziente und genaue Verarbeitung erreichen kann.

3. Toleranzen und Genauigkeit

• Maßhaltigkeit:Es ist wichtig, dass die Abmessungen der bearbeiteten Teile mit den Konstruktionsanforderungen übereinstimmen.ein wichtiges Ziel der CNC-Bearbeitung. Konstrukteure müssen die Anforderungen an die Maßtoleranz in der Entwurfsphase klären und diese während des Verarbeitungsprozesses streng kontrollieren.
• Positionsgenauigkeit:Stellen Sie sicher, dass die relative Positionsbeziehung zwischen den Teilen des bearbeiteten Teils den Konstruktionsanforderungen entspricht. Dies erfordert, dass Konstrukteure die Montagebeziehung und die Positionierung der Teile während der Konstruktionsphase berücksichtigen.
• Genauigkeit der Form:Stellen Sie sicher, dass die Form der bearbeiteten Teile mit den Konstruktionsanforderungen übereinstimmt, um Probleme wie Verformung und Verzug zu vermeiden.

4. Verarbeitungsparameter

• Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe:Diese Parameter wirken sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität aus. Konstrukteure müssen Verarbeitungsparameter auf der Grundlage von Faktoren wie den mechanischen Eigenschaften des Materials, der Leistung der Verarbeitungsausrüstung und den Verarbeitungsanforderungen angemessen auswählen.
• Stabilität und Genauigkeit:Die Stabilität und Genauigkeit der Verarbeitungsparameter sind entscheidend für die Verarbeitungsqualität. Konstrukteure müssen den Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwachen und anpassen, um die Stabilität und Genauigkeit der Verarbeitungsparameter zu gewährleisten.

5. Spannverfahren

• Wählen Sie die passende Spannmethode:Eine geeignete Spannmethode kann die Verarbeitungsgenauigkeit und -stabilität verbessern. Konstrukteure müssen die Spannmethode auf der Grundlage der Größe, des Materials, der Form und anderer Bedingungen der bearbeiteten Teile bestimmen.
• Spannfehler vermeiden:Eine unsachgemäße Klemmung ist eine der Ursachen für Verarbeitungsfehler und instabile Verarbeitungsqualität. Konstrukteure müssen die Spannmethode sorgfältig bewerten und anpassen, um die Spanngenauigkeit und -stabilität zu gewährleisten.

6. Werkzeugweg

Werkzeugweg optimieren:Die Wahl des Werkzeugwegs wirkt sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Produktionsqualität aus. Konstrukteure müssen den Werkzeugweg auf der Grundlage von Faktoren wie der Form und Größe der bearbeiteten Teile bestimmen und versuchen, den Weg zu optimieren, um die Bearbeitungszeit und die Kosten zu reduzieren.
Werkzeugverschleiß vermeiden:Werkzeugverschleiß führt zu einer verminderten Bearbeitungsgenauigkeit und einer instabilen Bearbeitungsqualität. Konstrukteure müssen während des Bearbeitungsprozesses regelmäßig Werkzeuge austauschen und warten, um Probleme durch Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

7. Oberflächenbehandlung

• Wählen Sie die geeignete Methode der Oberflächenbehandlung:Die Oberflächenbehandlung kann das Aussehen, die Qualität und die Funktionsfähigkeit des Produkts verbessern. Designer müssen geeignete Oberflächenbehandlungsmethoden auswählen, die auf Faktoren wie der Einsatzumgebung des Produkts, den funktionalen Anforderungen und der Kosteneffizienz basieren.
• Sichern Sie die Qualität der Oberflächenbehandlung:Die Qualität der Oberflächenbehandlung wirkt sich direkt auf die Endqualität des Produkts aus. Konstrukteure müssen den Oberflächenbehandlungsprozess streng kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Qualität der Oberflächenbehandlung den Designanforderungen entspricht.

Was sind die technischen Überlegungen bei der CNC-Bearbeitung?

Werkzeugauswahl

1. Art des Werkzeugs: Die Werkzeuge der CNC-BearbeitungDie Zentren werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt:Fräswerkzeugeund Werkzeuge zum Bohren. Die Wahl des Fräswerkzeugs sollte je nach Oberflächenform und Größe des Werkstücks bestimmt werden, z. B. Planfräser für die Bearbeitung großer Ebenen, Schaftfräser für die Bearbeitung von Nuten oder kleineren Stufen und ebenen Profilen, Kugelfräser für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen usw. Zu den Lochbearbeitungswerkzeugen gehören Bohrwerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Reibwerkzeuge und Reibwerkzeuge usw., die entsprechend den Genauigkeits- und Größenanforderungen des Lochs ausgewählt werden sollten.
2. Qualität des Werkzeugs:Hochwertige Werkzeuge können nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern, sondern auch die Lebensdauer verlängern, die Anzahl der Werkzeugwechsel reduzieren und so die Bearbeitungseffizienz verbessern.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

1. Schnittgeschwindigkeit:Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Schneidkantenteil des Werkstücks geschnitten wird, normalerweise ausgedrückt als die Menge an Schneidkante, die pro Minute in die Oberfläche des Werkstücks geschnitten wird. Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit sollte in Abhängigkeit vom Werkzeugmaterial, dem Werkstückmaterial und den Anforderungen an die Bearbeitung bestimmt werden. Bei gleicher Anzahl an Spindelumdrehungen gilt: Je größer der Werkzeugdurchmesser, desto höher die Schnittgeschwindigkeit.
2. Füttern:Der Vorschub bezieht sich auf die Bewegung des Maschinentisches geteilt durch die Anzahl der Messer, wenn sich der Fräser einmal dreht, d. h. den Vorschub pro Kante. Die Wahl des Vorschubs sollte in Abhängigkeit vom Werkstückmaterial, der Steifigkeit des Werkzeugs und den Anforderungen an die Bearbeitung bestimmt werden. Eine Verringerung des Vorschubs führt dazu, dass sich der tatsächliche Reibungsweg des Werkzeugs erhöht, was der Ableitung der Schnittwärme mit dem Span nicht zuträglich ist, wodurch die Standzeit verkürzt wird. Eine Erhöhung des Vorschubs erhöht die Bearbeitungseffizienz, erhöht jedoch die Schnittlast des Werkzeugs, erhöht die Schnitttemperatur und beschleunigt den Werkzeugverschleiß.

3. Kühlung und Schmierung

1. Die Rolle des Kühlmittels: Kühlmittel spielt eine wichtige Rolle bei der CNC-Bearbeitung, die die Schnitttemperatur effektiv senken, den Werkzeugverschleiß verringern und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität verbessern können. Gleichzeitig wäscht das Kühlmittel Späne weg, verringert den Schnittwiderstand und verhindert eine thermische Verformung des Werkstücks.
2. Wahl des Schmiermittels:Die Wahl des Schmierstoffs sollte sich nach dem Werkstückmaterial, dem Werkzeugwerkstoff und den Anforderungen an die Bearbeitung richten. Der richtige Schmierstoff kann die Reibung und den Verschleiß zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verringern und die Effizienz und Genauigkeit der Bearbeitung verbessern. Gleichzeitig schützen Schmierstoffe vor Rost und Korrosion, sowie zum Schutz von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen

Klemmen und Klemmen

• Ausführung der Vorrichtung:Die Vorrichtung ist ein wichtiges Werkzeug, das zum Fixieren von Werkstücken in der CNC-Bearbeitung verwendet wird. Die Konstruktion der Vorrichtung sollte entsprechend der Form und Größe des Werkstücks sowie den Verarbeitungsanforderungen bestimmt werden. Eine gute Vorrichtungskonstruktion kann sicherstellen, dass das Werkstück während der Bearbeitung stabil bleibt, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz verbessert wird.
• Spannmethode:Die Auswahl der Spannmethode sollte entsprechend dem Material, der Form und den Verarbeitungsanforderungen des Werkstücks festgelegt werden. Gängige Spannmethoden sind das mechanische Spannen, das hydraulische Spannen und das pneumatische Spannen. Die mechanische Klemmung hat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer großen Schließkraft und eines breiten Anwendungsbereichs. Die hydraulische Klemmung hat die Vorteile einer stabilen Klemmung, einer bequemen Bedienung und der Möglichkeit, eine gleichzeitige Mehrpunktspannung zu erreichen. Das pneumatische Spannen hingegen hat die Vorteile einer schnellen Wirkung, einer stabilen Spannkraft und einer einfachen Automatisierung.

Welche Rolle spielen Software und Simulation bei der Konstruktion der CNC-Bearbeitung?

Die Rolle der Software

CAD-Software:

1. Produktzeichnungen und -modelle entwerfen:CAD-Software (Computer-Aided Design) ist der erste Schritt in der CNC-Bearbeitung, die einen detaillierten Entwurfsentwurf enthält. Konstrukteure können mit Hilfe von CAD-Software 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen des Produkts erstellen, die als Grundlage für die spätere Bearbeitung dienen.
2. Bereitstellung einer Designgrundlage: CAD-Software kann die Form, Struktur und Größe des Produkts genau entwerfen und bietet so eine genaue Designgrundlage für die spätere Verarbeitung.

CAM-Software:

• Konvertieren Sie die Konstruktion in Bearbeitungsanweisungen: Die Kernfunktion der CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) besteht darin, von der CAD-Software generierte Konstruktionszeichnungen und Modelle in spezifische Bearbeitungspfade und -anweisungen umzuwandeln. Diese Anweisungen werden an die CNC-Maschine gesendet, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchzuführen.
• Optimieren Sie den Bearbeitungsprozess: Die CAM-Software ermöglicht es dem Bediener, den Bearbeitungsprozess zu optimieren, einschließlich der Werkzeugwegplanung, der Einstellung von Schnittparametern usw., um Materialverschwendung zu reduzieren und die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.

CAE-Software:

1. Technische Analyse und Optimierung: CAE-Software (Computer Aided Engineering) wird verwendet, um technische Analysen und Optimierungen durchzuführen. Es hilft Ingenieuren, die Leistung von Produkten in der Entwurfsphase zu simulieren und zu testen, wodurch das Risiko eines Ausfalls in der realen Produktion verringert wird.
2. Simulieren Sie physikalische Größen: CAE-Software kann physikalische Größen wie Spannung, Dehnung, Wärmeleitung und Flüssigkeitsströmung von Materialien simulieren, um Konstrukteure bei der Optimierung der Produktstruktur und -leistung zu unterstützen.
   Die Rolle der Simulation

Die Rolle der Simulation

Bearbeitungsprozesse vorhersagen und optimieren:

• Geometrie- und Bewegungssimulation: Mit der Simulation können Sie überprüfen, ob die Geometrie des Werkstücks korrekt ist, und vorhersagen, ob es potenzielle Probleme wie Fugenhobeln oder Hinterschneidungen gibt. Gleichzeitig kann auch überprüft werden, ob zwischen dem Werkzeug und der Werkzeugaufnahme sowie dem Werkstück und der Vorrichtung eine Kollisionsstörung besteht und ob die Spindel und die Werkzeugmaschinenteile und -vorrichtungen während der Bewegung der Werkzeugmaschine eine Kollisionsstörung aufweisen.
• Physikalische Simulation: Die Simulation kann auch die Änderungen physikalischer Größen wie Kraft und Wärme im Schneidprozess simulieren und den Kraftzustand, die thermische Kopplung und die Eigenspannung im Bearbeitungsprozess analysieren. Diese Informationen können als Referenz für die Prozesssteuerung, die Optimierung von Schnittparametern und mehr verwendet werden.

Optimierung der Schnittdaten:

• Verbesserung der Bearbeitungseffizienz: Durch Simulation können die optimalen Schnittparameter (wie Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub usw.) bestimmt werden, um die Effizienz und Genauigkeit des tatsächlichen Bearbeitungsprozesses zu verbessern.
• Verlängerte Standzeit: Die Simulation kann auch den Kühlmittelverbrauch simulieren, um eine mögliche thermische Denaturierung und Werkzeugverschleiß vorherzusagen. Mit der Simulation können geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um diese Faktoren zu kontrollieren und so die Standzeit zu verlängern.

Schulung & Weiterbildung:

Simulationssoftware kann den CNC-Bearbeitungsprozess simulierenin einer virtuellen Umgebung, um den Bedienern zu helfen, ihre Fähigkeiten zu trainieren und zu verbessern. In der virtuellen Umgebung können die Bediener frei Simulationen und Experimente durchführen, um sich mit verschiedenen Bearbeitungsprozessen und -parametern vertraut zu machen und so ihre Bedienfähigkeiten und Bearbeitungsmöglichkeiten zu verbessern.

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung?

Vorteile	Beschreibung
Hohe Präzision	Durch die Steuerung durch Computerprogrammierung wird eine Verarbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht, die Produktqualität verbessert und die Ausschussrate reduziert.
Hoher Wirkungsgrad	Automatisierte Verarbeitung, Reduzierung manueller Eingriffe, gleichzeitige Erledigung mehrerer Verarbeitungsaufgaben und Verkürzung des Produktionszyklus.
Flexibilität	Passen Sie sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien und Formen an und ändern und passen Sie den Verarbeitungsplan schnell an die Designanforderungen an
Stabilität und Zuverlässigkeit	Die Computersteuerung eliminiert den Einfluss menschlicher Faktoren und automatisierter Erkennungstechnologie, um die Stabilität und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen zu gewährleisten.
Anpassungsfähigkeit des Materials	Geeignet für Metall, Kunststoff, Keramik und andere Materialien, verbessert die Materialausnutzung und spart Ressourcen
Einfach zu integrieren	Einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und Zusammenarbeit mit anderen automatisierten Geräten, um eine effiziente Produktion zu erzielen
Sparen Sie Arbeitskräfte	Reduzieren Sie den Personalbedarf und die Arbeitskosten. Ein Bediener kann mehrere Werkzeugmaschinen gleichzeitig bedienen.
Kosten senken	Hohe Präzision und hohe Effizienz senken Ausschussraten und Produktionskosten und verbessern den wirtschaftlichen Nutzen für das Unternehmen.

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Häufig gestellte Fragen

1.Welche Software eignet sich am besten für die Konstruktion von CNC-Bearbeitungen?

FürKonstruktion der CNC-Bearbeitunggibt es eine Vielzahl von Software, aus der Sie wählen können, jede mit ihren eigenen einzigartigen Vorteilen und anwendbaren Szenarien. Unter ihnen sinddie am besten geeignete Software für die CNC-Bearbeitungskonstruktionsind Siemens NX, WorkNC, Creo, VERICUT, Mastercam, PowerMILL, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM. Darüber hinaus sind AutoCAD, SolidWorks, ESPRIT, UGCNC, Cimatron, DELCAM und andere Software in der CNC-Bearbeitungskonstruktion weit verbreitet. Bei der Auswahl der Software gibt es Kompromisse, die auf den spezifischen Bearbeitungsanforderungen, dem Maschinentyp und der Erfahrung des Benutzers basieren.

2.Wie stelle ich die Präzision bei CNC-Bearbeitungsprojekten sicher?

 Um die Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsprojekten zu gewährleisten, müssen wir von vielen Aspekten ausgehen: (1) Wählen Sie die richtige Werkzeugmaschine und das richtige Werkzeug: Der Schlüssel zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit liegt in der WahlCNC-Werkzeugmaschinenmit hoher Präzision und stabiler Leistung. (2) Optimieren Sie die CNC-Programmierung: Wählen Sie den geeigneten Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie aus, indem Sie die Werkzeugkompensation und die Bearbeitungsparameter genau berechnen, um den Bearbeitungsfehler zu reduzieren. (3) Stärken Sie die Prozesskontrolle: Kontrollieren Sie die Schnittparameter streng, überwachen und steuern Sie die Verarbeitungsumgebung, um die Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren. (4) Verbesserung des Qualifikationsniveaus der Unternehmer: Intensivierung der Aus- und Weiterbildung der Unternehmer, Verbesserung ihres Kenntnisstands und ihrer Betriebserfahrung, um die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten. (5) Nehmen Sie fortschrittliche Erkennungsmethoden an: Erkennen Sie während und nach der Verarbeitung und finden und korrigieren Sie Verarbeitungsfehler rechtzeitig. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann auch durch den Einsatz von Simulationssoftware zur Vorhersage und Optimierung weiter verbessert werden.

3.Was sind die größten Herausforderungen bei der Konstruktion von CNC-Bearbeitungen?

Erstens, da das Produktdesign immer komplexer wird,Auch die CNC-Bearbeitung steht vor größeren Herausforderungen. Die Sicherstellung der Positionierung und hohen Qualität bei komplexen Konstruktionen ist ein wichtiges Problem, das bei der Konstruktion der CNC-Bearbeitung gelöst werden muss. Dann kann die CNC-Bearbeitung mit einer Vielzahl von Materialien erfolgen, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften und Anforderungen, so dass es notwendig ist, geeignete Verarbeitungsstrategien und -parameter für das Endprodukt zu entwickeln. Darüber hinaus muss neben der Sicherstellung der Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität auch die Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden. Die Wiederherstellung bei gleichzeitiger Sicherstellung des Bearbeitungseffekts ist ein wichtiger Punkt, der bei der Konstruktion der CNC-Bearbeitung abgewogen werden muss. Schließlich muss mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie auch das CNC-Bearbeitungsdesign kontinuierlich innovativ und verbessert werden. Die Einführung neuer Technologien, neuer Prozesse und neuer Geräte zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit ist eine wichtige Herausforderung für die CNC-Bearbeitungskonstruktion.

4.Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und Drehbearbeitung?

CNC-Fräsen und Drehbearbeitung weisen offensichtliche Unterschiede aufin Bezug auf Bearbeitungsprinzipien, Bearbeitungsbereiche, Werkzeugauswahl, Bearbeitungsgenauigkeit und Anwendungsszenarien. Bei der Wahl einer Verarbeitungsmethode ist es notwendig, Kompromisse einzugehen, die den spezifischen Verarbeitungsanforderungen und den Eigenschaften des Teils entsprechen.

Zusammenfassung

DasWichtige Design- und Engineering-Überlegungen für die CNC-BearbeitungBeziehen Sie Materialien, Werkzeuge, Parameter, Umgebung, Werkzeugmaschinen, CNC-Systeme, Prozessplanung, Qualitätskontrolle und mehr ein. Die sinnvolle Optimierung und Kombination dieser Faktoren wird die Effizienz, Genauigkeit und Stabilität der CNC-Bearbeitung erheblich verbessern, um der sich ändernden Marktnachfrage gerecht zu werden.

 

Verzichtserklärung

Der Inhalt dieser Seite dient nur als Referenz.Longshenggibt keine ausdrückliche oder stillschweigende Zusicherung oder Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen ab. Es sollten keine Leistungsparameter, geometrischen Toleranzen, spezifischen Designmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung darauf abgeleitet werden, was ein Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk liefern wird. Es liegt in der Verantwortung des KäufersSuche nach einem Angebot für Teileum die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.Bittekontaktieren Sie unsfür mehrInfOrmation.

Das Longsheng-Team

Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.