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Als unverzichtbares schweres Gerät in der modernen Industrie Bohrmaschinen werden in Öl- und Gas-Extraktion weit verbreitet. Das Verständnis der Zusammensetzung und Struktur von Bohrmaschinen hilft den Betreibern nicht nur, die Geräte besser zu verwenden, sondern hilft auch Wartungspersonal, Probleme schnell zu diagnostizieren. In diesem Artikel wird das Eine Bohrmaschine ist eine schwere mechanische Ausrüstung, mit der Löcher unter der Erde bohren . Nach ihren Verwendungen können sie in verschiedene Typen wie Ölbohrmaschinen, Wasserbohrmaschinen, geologische Explorationsbohrmaschinen usw. unterteilt werden. Trotz der Vielzahl von Typen sind die grundlegenden Komponenten verschiedener Bohrmaschinen ähnlich, hauptsächlich einschließlich Stromversorgungssysteme, Hebensystem, Drehsystem, Zirkulationssystem, Steuerungssystem und Bohrloch -Steuerungssystem.

Was sind die Hauptkategorien von Bohrmaschinen?

Bohrmaschinen können gemäß Anwendungsszenarien in die folgenden Kategorien unterteilt werden.

• Merkmale: Elektrischer/pneumatischer Antrieb, Gewicht <5 kg, einstellbare Geschwindigkeit (normalerweise 500-3000 U/min)
• Typische Anwendungen: Bauinstallation, Möbelbaugruppe (ausgestattet mit schnellen Chucks, um sich an verschiedene Bohrerbits anzupassen)

• Kernparameter: Bohrdurchmesser ≤ 16 mm, Spindelschlag 50-150 mm
• Merkmale: Gusseisenkörper mit Tiefenlagen und Winkelanpassung
• Verarbeitungsszene: Batch -Verarbeitung elektronischer Produktschalen und kleiner Hardware

3. UPRIGHT ÜBER

• Spezifikationsbereich: Spindelleistung 1,5-10 kW, maximaler Bohrdurchmesser von bis zu 80 mm
• Strukturelle Merkmale: Die Höhe der Säule kann 2 m erreichen, und die Workbench ist mit einem T-Slot-Klemmsystem ausgestattet
• Anwendbare Objekte: Motorgehäuse, hydraulischer Klappenblock und andere mittelgroße Werkstücke

4.Radial Drill

• Kernvorteile: Cantilever-Verlängerungsbereich von 1-3 m, Kopfstock 360 ° Rotation
• Typische Konfiguration: Hydraulischer Verriegelungsmechanismus, zentrales Schmiersystem
• Anwendungen: Verarbeitung von Windkraftflanschern und großen Tubularplattenkomponenten

5. CNC-Drill

• Technische Merkmale: Positionierungsgenauigkeit ± 0,01 mm, ausgestattet mit dem ATC-Toolmagazin (Kapazität 12-24)
• Erweiterte Funktionen: Online -Messkompensation, Peck -Zyklus -Programmierung
• Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtverbundkomponenten, PCB-Lochgruppen mit Hochdichte

6.Multi-Spindel

• Konfiguration: Einstellbarer Kopfstock (4-24 Achsen), jede Achse wird unabhängig voneinander gefüttert
• Effizienzvergleich: 300% -800% höhere Effizienz als Einzelachse
• Anwendbare Industrien: Massenproduktion von Autoteilen (wie Bremstrommeln, Zylinderköpfe).

7.BTA -Bohrer

• Spezialstruktur: Hochdruckkühlsystem (7-20 mPA), Leitbuchungsvorrichtung
• Bearbeitungskapazität: Tiefedometerverhältnis bis zu 100: 1 (z. B. Fassbohrungen)
• Technische Varianten: Verschiedene Methoden zur Entfernung von Chips wie Guns-Drills und Sprühdrills.

Das Haupt Komponenten der Bohrmaschine sind:

1. Stromversorgungssystem
Das Stromversorgungssystem ist der Kern der Bohrmaschine, die für die Bereitstellung von Dreh- und Futtermittelleistung verantwortlich ist, hauptsächlich einschließlich:

Elektromotoren (AC/DC -Motoren): Spindelrotationsleistung liefern, die von einigen hundert Watt (Handheld) bis Zehn Kilowatt (industrielle Bohrmaschinen) reichen.

Transmissionsmechanismus (Riemen, Zahnrad, Direktantrieb):

• Riemenantrieb: Die Geschwindigkeit wird häufig in Bankbohrmaschinen vorhanden, indem die Riemenscheibe eingestellt wird.
• Ausrüstungsantrieb: Für Hochleistungsbohrmaschinen, um mehr Drehmoment zu liefern.
• Direktantriebsmotor ( CNC-Bohrmaschine ): hohe Präzision, niedrige Vibration, geeignet für CNC-Bearbeitung.

2. Spindelsystem
Die Spindel ist eine Schlüsselkomponente des Direktantriebsbohrers, das aus:

• Spindelstock: Unterstützt die Spindel und sorgt für die stabile Rotation.
• Spindellager (Rolling/hydrostatisch): Wirkt sich die Rotationsgenauigkeit und das Leben aus.
• Chuck -Systeme (z. B. ER Chucks, Morse Taper -Ärmel): zum Befestigen von Bohrerbits unterschiedlicher Größen.
• Kühlsystem (Tiefe Lochbohrmaschine): Schnittflüssigkeit wird über den inneren Kühlmittelkanal geliefert, um die Temperatur des Bohrbits zu verringern.

3. Futtersystem

Kontrolle der Futterbewegung des Bohrbits, der die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz beeinflusst:

Manuelles Vorschub (Handbohrer, einfache Bohrmaschine): hängt von der manuellen Steuerung des Bedieners ab.

• Servo-Motorkugelschraube ( CNC-Bohrmaschine mit hoher Präzision ).
• hydraulisches Futter (Hochleistungsbohrmaschine, liefert stabilen Druck).
• Tiefensteuergerät (Grenzblock, digitaler Lineal): Um sicherzustellen, dass die Bohrtiefe konsistent ist.

4. Rack and Workbench

• Rahmen (Säule/Bett): Bietet strukturelle Starrheit und besteht in der Regel aus Gusseisen- oder Schweißstahlkonstruktion.
• Arbeitstabelle: Verwendet, um das Werkstück zu reparieren, kann mit T-Slot-, Schraubstock- oder Vakuumadsorption ausgestattet werden.
• Winkeleinstellungsmechanismus (Radialbohrmaschine): Ermöglicht das Bohrbit in mehreren Winkeln.

5. Steuerungssystem

herkömmliche mechanische Kontrolle (Geschwindigkeitsknobe, Kupplung).
numerisches Steuerungssystem (CNC):

• plc oder CNC -System (wie Fanuc, Siemens) wird übernommen.
• Unterstützen Sie die G-Code-Programmierung, um eine automatische Verarbeitung zu erreichen.
• Sicherheitskontrolle (Überlastschutz, Notstandsstopp).

6. Assistenzsysteme

• Kühlungsschmiersystem: Reduziert die Reibung und verlängert die Lebensdauer des Bohrers.
• Chip-Evakuierungssystem (Tiefes Lochbohrmaschine): Chips werden mittels Hochdruck-Schneidflüssigkeit oder Schraubchip-Förderer entfernt.
• Dust Collection Device ( Holzbearbeitungsmaschine ): Verhindert die Ansammlung von Staub.

Was sind die strukturellen Unterschiede zwischen verschiedenen Arten von Bohrmaschinen?

1. Handheldbohrer gegen Benchtop -Drill -Drücke

2. CNC -Bohrmaschine gegen herkömmliche Bohrmaschine

Welche kritische Rolle der Spindelbaugruppe bei Präzisionsbohrungen?

Auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung ist die Spindelbaugruppe eine der Kernkomponenten der Bohrmaschine, und ihre Leistung bestimmt direkt die Genauigkeit, Power Power . Dieses Material entspricht JIS G4053 und hat sich einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um eine Härte von 58-62 Grad auf dem Rockwell zu erreichen, um eine dimensionale Stabilität unter langfristigen Hochlast zu gewährleisten.

3. Stellen Sie die Genauigkeit der Werkzeuginstallation sicher

Die MT3 Morse Taper (ISO 296 -Genauigkeit ± 0,005 mm) ist für eine präzisere und zuverlässigere Installation von Werkzeugen ausgelegt. Diese standardisierte Taper -Schnittstelle ermöglicht schnelle Tooländerungen und sorgt für eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit nach jedem Toolwechsel und macht sie ideal für Präzisionsbearbeitung Where

4. Behalten Sie die Stabilität der Hochgeschwindigkeitsrotation

Die hochwertige Spindelbaugruppe wurde mit präzisem dynamischem Ausgleich und hochwertiger Lagerstütze entwickelt, um die Vibration selbst bei hohen Drehzahl zu minimieren. Eine gute Rotationsstabilität verbessert nicht nur die Genauigkeit der Bearbeitung, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Werkzeug und senkt die Bearbeitungskosten.

5. Gewährleisten Sie eine langfristige Zuverlässigkeit

Die gut gestaltete Spindelbaugruppe verfügt über eine hervorragende Wärmeableitungs- und Schmiersystem, um den strengen strengen kontinuierlichen Betrieb standzuhalten. Angemessene strukturelle Konstruktion und Materialauswahl verringern das Risiko einer thermischen Verformung erheblich und gewährleisten die langfristige Stabilität der Verarbeitungsabmessung.

Wie bestimmt die Basisstruktur die Bohrstabilität?

1. Kellerstruktur: Die erste Verteidigungslinie für stabile Bohrungen

Die Kellerstruktur der Bohrgeräte ist das Fundament des gesamten mechanischen Systems. Das hochwertige Substratdesign reduziert die Vibrationsamplitude um mehr als 60% und verbessert die Genauigkeit der Bohrposition um bis zu 50%.

• dongguan mold fabrik Test zeigt, dass im Vergleich zur Stahlstruktur geschweißter Stahl die Schwingung des grauen Gusseisen-Substrats um 42%reduziert wird

2.2 Ingenieurwesen für das Gewichtsdesign

• Wissenschaftliche Grundlage für den 80 -kg -Benchmark -Wert:
• Das Massenmoment der Trägheit entspricht der gemeinsamen Bohrkraft
• Stellen Sie sicher, dass der statische Stabilitätsfaktor ≥ 3,5
• Vermeiden Sie Resonanzfrequenzen, die in das Betriebsfrequenzband fallen (normalerweise 30-150 Hz)

3. Analyse des Designs des innovativen Schockdämpfungssystems

3.1 Mechanische Optimierung von Wabenversteifungen
Strukturparameter:

• Die Dicke der Rippen beträgt 12-15 mm
• Wabeneinheit Größe 80-120 mm
• Das Verhältnis von Höhe und Dicke wird bei 5: 1
gesteuert

Dynamische Leistung:

• die Eigenfrequenz um 15-20%
erhöhen
• Erhöhen Sie die strukturelle Steifheit um 30%
• Erhöht die Wirkung der Verbreitung von Schwingungsenergie um 40%

3.2 Technische Eigenschaften von EPDM -Stoßdämpfungskissen (ASTM D2000 M4BG 705).

Materialeigenschaften:

• Shore 70 ± 5
• Kompressionssatz ≤ 15%
• Der dynamische Dämpfungskoeffizient beträgt 0,15-0,25

Installationsschema:

• symmetrische Anordnung mit vier Punkten
• Vorkompression 10-15%
• Der Kontaktdruck beträgt 0,8-1,2 mPa

4. Projektmessdatenanalyse
4.1 Vergleichstest der Dongguan -Formfabrik (dicker Plattenbohrzustand)

4.2 Vibrationsspektrumanalyse Ergebnisse

• 50 Hz Hauptfrequenzvibrationsenergie um 72%
reduziert
• Harmonische Hochfrequenz (> 200 Hz) reduziert um 85%
• Resonanzpeak -Eliminierungseffekt ist signifikant

Was macht Drill zum Kern des Werkzeughaltungssystems?

Die

As the core equipment of precision machining, the performance of drilling machine depends on the high coordination of various components - the power system (motor/transmission mechanism) provides stable power, the spindle assembly (alloy steel spindle/precision bearing) ensures the rotation accuracy, the feed system (ball screw/servo drive) controls the processing Tiefe, der starre Rahmen (Gusseisenbasis/Verstärkungsrippen) absorbiert Vibration und Hilfssysteme wie Kühlung, Schmierung und Sicherheitsschutz garantieren gemeinsam die Verarbeitungsqualität.

Angemessene Auswahl hochwertiger Komponenten wie SCM440-Legierungsstahlspindel (Härte HRC58-62), Grey Gusseisenkörper (HT250) und regelmäßiger Wartung kann die Verarbeitungseffizienz um mehr als 30% verbessern und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Es wird empfohlen, dass Benutzer modulare Kombinationslösungen gemäß den Verarbeitungsanforderungen (Präzision/Last/Stapel) wählen und auf die Entwicklungstrends von intelligenten (Internet of Things Überwachung) und umweltfreundlichen (energiesparenden Design-) Technologien zur Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit achten.

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FAQs

1. Was sind die Komponenten der Bohrmaschine?

The drilling machine is mainly composed of eight core components: power system (motor, gearbox), spindle assembly (spindle, bearing, drill chuck), feed mechanism (handwheel, automatic feed device), column/frame (cast iron base, guide column), workbench (adjustable platform, T-slot), cooling system (pump, pipeline), protection device (shield, emergency stop) and control system (switch, Gouverneur).

2. Was sind die Grundkomponenten einer Bohrmaschine?

Die grundlegendsten Komponenten einer Bohrmaschine sind die drei Kernkomponenten: das Stromeinheit (das Drehleistung liefert), das Spindelsystem (das Drehmoment an das Bohrbit überträgt) und die Stützstruktur (Spalten/Frames für die Stabilität), die die Grundbearbeitungskapazität der Maschine bestimmen und um die anderen Funktionskomponenten werden erweitert.

3. Was sind die acht Teile eines elektrischen Bohrers?

A typical electric drill includes: (1) electric motor (core power) (2) gearbox (variable speed) (3) spindle (output shaft) (4) drill chuck (clamping tool) (5) housing (insulation protection) (6) switch/speed control trigger (7) power cord/battery (8) heat dissipation structure, and the portable design also contains safety components such as clutches.

4. How many parts does a drill have?

The standard twist drill bit is a single structure (1 part), but it can be disassembled into three functional parts: cutting part (main/auxiliary cutting edge), guide part (spiral groove, edge) and shank part (straight shank/taper shank); Combination drills (e.g. exchangeable drill bits) are usually composed of 2-3 parts (cutter heads, connecting rods, locking sleeves).