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Metallgussist ein unverzichtbares und wichtiges Bindeglied in der Entwicklung der Gerätebauindustrie. Es ist ein häufig verwendetes Herstellungsverfahren mit niedrigen Herstellungskosten und hoher Prozessflexibilität. Es kann komplexe Formen und großformatige Gussteile herstellen und nimmt einen großen Teil im Maschinenbau ein. In welchen Branchen spielt Metallguss also eine wichtige Rolle? Heute nimmt Sie das Longsheng-Team mit, um es herauszufinden. Fangen wir an!

Was ist Metallguss?

Metallguss ist ein HerstellungsverfahrenDabei wird geschmolzenes Metall in Formen gegossen, um 3D-Metallteile herzustellen. Die Form enthält Hohlräume mit der gewünschten Geometrie, und das geschmolzene Metall kühlt ab, um das erstarrte Teil zu bilden.
Das Wort "Guss" bezieht sich auch auf Teile, die durch ein Gussverfahren hergestellt werden, das 6.000 Jahre alt ist. In der Vergangenheit wurden Gießverfahren verwendet, um komplexe und große Teile herzustellen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder kostspielig herzustellen wären.

Gießen ist die erste Wahl für komplexe Geometrienweil es kostengünstiger ist und der Prozess einfacher ist im Vergleich zu z.B.CNC-Bearbeitung.Aber auch für die einfachsten Formen wird das Gießen aufgrund seiner schnellen Durchlaufzeit und seiner großen Produktionskapazitäten häufig verwendet. Heutzutage ist die Verwendung von Gussprodukten so weit verbreitet, dass Sie unabhängig von der Umgebung, in der Sie sich befinden, nicht um die Verwendung von Gussprodukten herumkommen. Einige Beispiele für Metallgussprodukte sind Motorblöcke, Hydranten, Elektromotoren, Werkzeuge, Ampeln, Schächte, Rohre, Ventile und verschiedene Armaturen.

 

Was sind die wichtigsten Anwendungen des Metallgusses?

Als wichtiger HerstellungsprozessMetallguss ist in vielen Branchen weit verbreitet.Im Folgenden sind die Hauptanwendungen des Metallgusses in verschiedenen Bereichen aufgeführt:

1. Automobilindustrie

In der Automobilindustrie spielen Metallgussteile eine unverzichtbare Schlüsselrolle. Die Automobilindustrie hat höhere Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit der Werkstoffe gestellt. Daher kommen vermehrt Metallgussteile zum Einsatz. So werden beispielsweise Schlüsselkomponenten wie Motorblöcke, Bremsscheiben und Zahnräder häufig im Metallgussverfahren hergestellt. Darüber hinaus sind Automobilteile auch eine besondere Art von Strukturteilen. Teile wie Getriebegehäuse, Lenksäulen und Stoßstangen haben alle komplexe Formen. Diese Komponenten müssen nicht nur ein hohes Maß an Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, sondern auch über eine hervorragende Wärmeableitung und eine präzise Maßkontrolle verfügen. Herkömmliche Verfahren können die oben genannten Eigenschaften nicht garantieren, daher müssen fortschrittliche Metallgussverfahren verwendet werden, um die oben genannten Ziele zu erreichen. Durch die Metallgusstechnologie können wir diese Standards erfüllen, um eine hohe Qualität und hervorragende Leistung von Automobilteilen zu gewährleisten.

2. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich wird die Metallgusstechnologie zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen geometrischen Formen eingesetzt, wie z. B. Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Raketenkomponenten usw. Zu diesen Komponenten gehören Verdichterrotoren, Turbinenschaufeln, Düsen von Raketentriebwerken, Brennkammern, Hochdruckbehälter usw. Diese Komponenten müssen extrem hohen Temperaturen und Drücken standhalten und gleichzeitig extreme Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Aufgrund der großen Anzahl von Poren, Lunkern und Rissen im Inneren von Metallgussteilen unterscheiden sich deren mechanische Eigenschaften stark von herkömmlichen Metallwerkstoffen und werden somit zu einem der Haupthindernisse bei der Herstellung von Hochleistungsstrukturwerkstoffen. Die Metallgusstechnologie ist in der Lage, hochwertige und hochpräzise Gussteile herzustellen, die die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie an Materialeigenschaften, Gewichtsmanagement und Sicherheit erfüllen.

3. Bauindustrie

Im Baubereich werden Metallgussverfahren häufig bei der Herstellung von Gussteilen wie Rohrverbindungsstücken, Ventilen und Gebäudehalterungen eingesetzt. Dazu gehören Gusseisenteile, Gussrohre, Stahlgussteile und andere Arten von Metallgussteilen. Die Gussteile mussten nicht nur eine ausreichende mechanische Festigkeit und lange Haltbarkeit aufweisen, sondern auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Dichtungseigenschaften aufweisen. Um die oben genannten Anforderungen zu gewährleisten, muss der Metallgussprozess verbessert und optimiert werden. Die Metallgusstechnologie ist in der Lage, Gussteile herzustellen, die diesen Standards entsprechen und sicherstellen, dass Baumaschinen sicher und zuverlässig arbeiten können.

4. Anwendungen in der Medizin und im Gesundheitswesen

Im Medizin- und Gesundheitsbereich wird die Metallgusstechnologie zur Herstellung von kundenspezifischen Metallgussteilen eingesetztwie z.B. orthopädische Implantate. Diese Implantate müssen eng mit den Knochen und Geweben des Patienten integriert sein und erfordern eine gute Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit. Die Metallgusstechnologie kann hochpräzise und qualitativ hochwertige Gussteile liefern, die die Anforderungen an Materialleistung und Sicherheit in der Medizin und im Gesundheitswesen erfüllen.

5. Elektronische Produkte und Konsumgüter

In der Elektronik- und KonsumgüterindustrieMetallgussverfahren werden eingesetzt, um wärmeleitendeund hitzebeständige Gehäuse und Komponenten. Da die Anforderungen der Verbraucher an die Leistung und das Aussehen von Produkten weiter steigen, kann die Metallgusstechnologie Produkte mit hervorragender Wärmeableitungsleistung, schönem Aussehen und Haltbarkeit bieten. So werden beispielsweise Gehäuse und Kühlkörper in elektronischen Produkten wie Smartphones und Tablets häufig im Metallgussverfahren hergestellt.

6. Kunstwerke und Skulpturen

Auch im künstlerischen Schaffen hat der Metallguss seinen Platz. Künstler nutzen diese Technologie, um entworfene Skulpturen-Prototypen durch Verfahren wie das Wachsausschmelzverfahren in Kunstwerke aus Bronze, Messing und anderen Metallen zu verwandeln. Diese Werke haben nicht nur einen hohen künstlerischen Wert, sondern können auch lange erhalten werden und werden zu wichtigen Trägern des kulturellen Erbes. Darüber hinaus wird der Metallguss auch bei der Herstellung von Medaillen und Gedenkmünzen eingesetzt. Durch feine Gusstechniken erhalten diese Gegenstände eine einzigartige Textur und historische Bedeutung.

Was sind die Vor- und Nachteile des Metallgusses?

Als Metallumformverfahren mit langer GeschichteMetallguss spielt eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung. Es ist nicht nur in der Lage, Metallteile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen herzustellen, sondern weist auch eine hohe Materialausnutzung und Wirtschaftlichkeit auf. AberMetallguss hat auch einige inhärente Herausforderungen und Einschränkungen.

Vorteile des Metallgusses

1. Bei Metallgussverfahren können Werkstücke mit komplexen Formen hergestellt werden, insbesondere komplizierte innere Hohlräume wie Kästen, Zylinderblöcke usw.;
2. Große Auswahl an Anpassungen;
3. DasBeim Metallgussverfahren kann kostengünstiges Eisen verwendet werdenund Stahlschrott, Frässchutt usw., und die Gießausrüstung ist relativ gering.
4. Die Größe und das Gewicht sind bei Werkstücken aus Metallguss nahezu unbegrenzt;
5. Die Form und Größe der Gussteile liegen sehr nah am Werkstück. Dadurch reduziert das Metallgussverfahren den Aufwand an weiterem Bearbeitungsaufwand und spart die metallischen Werkstoffe.

Nachteile des Metallgusses

1. Die relativ aufwändigeren Produktionsabläufe machen es schwieriger, die Gießprozesse vollständig zu kontrollieren.
2. Die Gusswerkstücke sind anfälliger für Gussfehler;
3. Relativ schlechte Maßkonsistenz und Genauigkeit;
4. Im Vergleich zu Schmiedeteilen gleicher Größe und Form ist die Eigenqualität von Gussteilen schwächer und die Tragfähigkeit geringer als die von Schmiedeteilen;
5. Schlechte Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen, Staub und hoher Arbeitsintensität.

Vergleich verschiedener Gießtechniken für verschiedene Anwendungen

Unterschiedliche Gießtechnologien haben ihre eigenen Besonderheiten in Produktanwendungen. Im Folgenden finden Sie einen Vergleich von Sandguss und Druckguss, Feinguss und Schleuderguss:

1. Sandguss

Sandguss ist ein universelles Gießverfahren, mit dem jede Metalllegierung gegossen werden kann, unabhängig davon, ob es sich um Eisen- oder Nichteisenmetalle handelt. Es wird häufig in der Massenproduktion in industriellen Einheiten wie Metallgussteilen für die Automobilindustrie wie Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen usw. eingesetzt.

Bei dem Verfahren werden Formen aus siliziumbasierten Materialien, wie z. B. natürlich gebundenem Sand oder synthetischem Sand, verwendet, um eine glatte Formoberfläche zu erzeugen. Die Formoberfläche besteht aus zwei Teilen, der oberen Form (oberer Teil) und der unteren Form (unterer Teil). Ein Ausgießbecher wird verwendet, um geschmolzenes Metall in die Form zu gießen, wo es sich verfestigt, um die endgültige Form zu bilden. Schließlich wird überschüssiges Metall abgeschnitten, um das endgültige Metallgussprodukt zu vervollständigen.

2. Das Casting

Während beim Sandguss Legierungen mit höheren Schmelzpunkten geschmolzen werden können, können Sie mit Druckguss Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten formen. Nachdem Sie das Material von einem festen in eine heiße geschmolzene Flüssigkeit umgewandelt haben, können Sie es in eine langlebige Druckgussform aus gehärtetem Stahl injizieren. Diese Werkzeuge bestehen aus einem Hohlraum, einem Kern und manchmal einem Einsatz. Im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss ist die Bearbeitung von Seitenmerkmalen nach dem Gießen manchmal praktikabler als die Verwendung von Seitenwirkungen. Der Druckguss geht auf das 19. Jahrhundert zurück.

Seit seinem Aufkommen in der Fertigungswelt wurden zwei Arten von Programmen für Ihren Gebrauch entwickelt. Die erste ist eine Warmkammer, die über einen eingebauten Ofen in der Maschine verfügt, um das Material zu schmelzen. Wenn Sie das Kaltkammerverfahren, das zweite Verfahren, verwenden, schmelzen Sie das Material in einem separaten Ofen und bewegen dann das geschmolzene Material in die Injektionskammer. Sie können Druckguss für die Großserienproduktion von Teilen für die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie sowie von Spielzeug, Möbeln und Elektronik einsetzen. Der Druckguss wird über die Kerndienste von Longsheng bereitgestellt, und Angebote können über die Sofortangebots-Engine erstellt werden.

3. Sandguss vs. Druckguss

1. Startzeit

Erstens kann die Startzeit für diese Prozesse sehr unterschiedlich sein. Sandformen können sehr schnell hergestellt werden, wenn das gewünschte Muster bereits zur Hand ist. Die Herstellung einer Stahlmatrize für den Druckguss dauert jedoch länger, da sie entworfen, bearbeitet, getestet und an der Anlage befestigt werden muss, was sehr zeitaufwändig sein kann.

Die Einrichtung und die erforderlichen Maschinen für den Druckguss bedeuten auch viel höhere Vorlaufkosten als beim Sandguss. Die Investition in Druckgussanlagen ist in der Regel erst bei höheren Produktionsmengen sinnvoll.

2. Oberflächenbeschaffenheit

Ein weiterer Unterschied zwischen Sandguss und Druckguss ist die Oberflächenbeschaffenheit von Gussteilen, die nach diesen Verfahren hergestellt werden. Beim Sandguss bleiben raue Oberflächen an den Teilen zurück, da der verdichtete Sand seine Textur auf den Guss drückt. Spezielle Sande und andere Maßnahmen können die Rauheit reduzieren, aber dies ist mit zusätzlichen Kosten verbunden. Druckgussprodukte weisen jedoch eine sehr hochwertige Oberflächengüte auf, die sowohl auf die Glätte der Innenwände der Form als auch auf den Druck zurückzuführen ist, mit dem die Form gefüllt wird. Beachten Sie, dass entworfene Texturen bei Bedarf auch zu Druckgussteilen hinzugefügt werden können.

3. Komplexität der Teile

Während beide Methoden komplexe Teileformen erzeugen können, ist der Druckguss oft das bevorzugte Verfahren für diese Art von Gussteilen. Dank der Druckinjektion des geschmolzenen Aluminiums können im Druckguss Bauteile mit sehr dünnen Wänden hergestellt werden. Die Druckinjektion führt auch zu einer höheren Maßgenauigkeit bei Gussteilen im Vergleich zum Sandguss.

 

1. Feinguss

Feinguss, auch Wachsausschmelzverfahren genanntverwendet ein Einweg-Wachsmodell, das mit keramischem Material beschichtet ist, das sich in der Form des Gussstücks verfestigt. Der erste Schritt in diesem Gießprozess besteht darin, ein Wachsmodell zu erstellen, das in der Regel aus Wachs oder Kunststoff besteht. Da der Prozess präzise Messungen erfordert, machen mehrere Versuche und Fehler den Feinguss zu einem teuren Herstellungsverfahren. Das Wachs wird in die Form gegossen, vorsichtig entfernt und dann mit Klebstoff oder feuerfestem Material beschichtet, um eine dicke Schale zu bilden. Zusätzlich werden mehrere Modelle auf das Haupttor montiert. Sobald die Schale ausgehärtet ist, wird das Modell gewendet und im Ofen erhitzt, um das Wachs zu entfernen. Das geschmolzene Metall wird in die verbleibende Schale gegossen und verfestigt sich in die Form der Wachsform. Zusätzlich wird die feuerfeste Hülle abgebrochen, um das fertige Gussteil freizulegen. Dieses Gießverfahren wird häufig zur Herstellung von Komponenten für die Energieerzeugung, die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt verwendet.

2. Schleuderguss

Schleuderguss, auch Schleuderguss genannt, ist ein Verfahren, bei dem die Zentrifugalkraft genutzt wird, um zylindrische Teile industriell herzustellen. Bei dieser Art des Metallgusses wird eine vorgewärmte rotierende Form verwendet, in die geschmolzenes Metall gegossen wird. Die Zentrifugalkraft hilft, das geschmolzene Metall unter hohem Druck in der Form zu dispergieren.
Es gibt drei Arten des Schleudergusses: das echte Schleudergussverfahren, das Halbschleudergussverfahren und das vertikale Schleudergussverfahren. Der Halbzentrifugalguss unterscheidet sich vom echten Schleuderguss dadurch, dass er einen Anguss verwendet, um die Form vollständig zu füllen. Beim echten Schleuderguss klebt die Schmelze jedoch durch die kontinuierliche Rotation an den Seiten. Im Gegensatz dazu wird beim vertikalen Schleuderguss, wie der Name schon sagt, das Richtungsgießen verwendet, das dem gleichen Verfahren wie der echte Schleuderguss folgt.
Typischerweise entsteht beim Schleuderguss eine rotierende Form, die einem Zylinder ähnelt. Vor allem Teile wie Lager, Kupplungsscheiben, Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen. Darüber hinaus trägt das Gießen von Metall in die Mitte der Form dazu bei, Defekte wie Porosität, Schrumpfung und Lufteinschlüsse zu reduzieren. Es funktioniert jedoch nicht mit allen Arten von Metalllegierungen.

Feinguss vs. Schleuderguss

Merkmal	Feinguss	Schleuderguss
Prozess & Präzision	Bekannt für Präzision, geeignet für komplexe Formen mit komplizierten Details. Beinhaltet die Erstellung eines Wachsmodells und einer Keramikform, die eine hohe Genauigkeit ermöglichen.	Geeignet für zylindrische Teile, verwendet Rotationskraft für Gleichmäßigkeit. Weniger vielseitig in der Formkomplexität.
Material & Qualität	Vielseitig mit Materialien, geeignet für verschiedene Legierungen. Ideal für Teile, die extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen standhalten.	Produziert Teile mit hoher Materialintegrität, vertreibt Verunreinigungen, was zu dichtem, hochwertigem Metall führt.
Anträge	Wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in medizinischen Geräten für komplexe Präzisionsteile wie Turbinenschaufeln, Getriebe und chirurgische Instrumente verwendet.	Üblich bei der Herstellung großer zylindrischer Komponenten wie Rohre, Lager und Buchsen, die in der Automobil-, Schifffahrts- und Maschinenindustrie verwendet werden.
Kosten & Effizienz	Kann aufgrund des komplizierten Prozesses kostspielig und zeitaufwändig sein, aber kostengünstig für kleine Serien oder präzise benötigte Teile.	Schneller und kostengünstiger für die Großserienfertigung von zylindrischen Teilen, materialeffizienter.
Flexibilität & Grenzen	Bietet Flexibilität bei der Teilekonstruktion, erfordert aber mehr Schritte, was die Komplexität und die Produktionszeit erhöht.	Beschränkt auf symmetrische Formen, bietet aber einen unkomplizierten Prozess, der für die Herstellung großer Teile effizient ist.

Welche Materialien und Formen werden beim Metallguss verwendet?

Es hängt alles von der Art des Gusses ab, den Sie durchführen, aber dies sind die gebräuchlichsten Materialien, die Sie bei diesen Gießmethoden verwenden:

• Metalle: Bestimmte Gießverfahren können an das Metall angepasst werden, das Sie schmelzen möchten, z. B. Eisen, Aluminium, Kupfer und Zink.
• Legierungen: Eine Vielzahl von Legierungen, wie Bronze und Messing, können geschmolzen und gegossen werden, sei es mit Sandguss oder Metallformen.
• Keramik: Diese Materialien werden häufig in der Keramik verwendet und umfassen Ton oder Porzellan.
• Kunststoffe: Diese biegsamen Werkstoffe können auch durch Gießen in Form gebracht werden.
• Verbundwerkstoffe: Harz- und Fasermischungen und andere Verbundwerkstoffe sind eine weitere geeignete Option, die Sie in Ihrem Gießprozess verwenden können.
• Gummi: Für Teile, die elastisch und flexibel sind, kann Gummi im Guss verwendet werden.
• Glas: Wenn Sie Kunst oder dünnwandige Gegenstände benötigen, kann Glas in bestimmte Gießverfahren eingearbeitet werden.
• Beton: Dies ist eine gängige Wahl bei der Herstellung von Bauprodukten und dekorativen Gussteilen.

Häufig gestellte Fragen

1. Was sind die Hauptanwendungen des Metallgusses in der Industrie?

Der Metallguss hat ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie. Zum Beispiel kann Metallguss im Maschinenbau verwendet werden, um mechanische Teile in verschiedenen Formen und Größen herzustellen, wie z. B. Zahnräder, Lager, Kästen usw. Guss nimmt eine wichtige Stellung in der Automobilindustrie ein und wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen und Getrieben verwendet. In der Luft- und Raumfahrt wird die Gießtechnik eingesetzt, um hochleistungsfähige und hochpräzise Teile wie Triebwerksschaufeln, Turbinen und Gehäuse herzustellen. Guss wird im Schiffbau verwendet, um Rumpfstrukturteile, Motorkomponenten usw. herzustellen, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Schiffes zu gewährleisten. Gießen wird in der Energiewirtschaft zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Generatorstatoren, Rotoren und Transformatorkernen eingesetzt.

2.Welche Arten von Metall werden typischerweise gegossen?

Zu den häufig verwendeten Metallarten, die im Gießprozess verwendet werden, gehören: Gusseisen: Gusseisen ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien im Guss. Es hat gute Gusseigenschaften und mechanische Eigenschaften und kann zur Herstellung einer Vielzahl von strukturellen und mechanischen Teilen verwendet werden. Stahlguss: Stahlguss hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit und eignet sich für die Herstellung von Teilen, die schweren Lasten und Stößen standhalten, wie z. B. Brücken, Bauteile usw. Nichteisenmetalllegierungen: einschließlich Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen usw. Diese Legierungen verfügen über hervorragende Gießeigenschaften und physikalische Eigenschaften und können zur Herstellung verschiedener Präzisionsteile und dünnwandiger Teile verwendet werden.

3.Wie unterscheidet sich Sandguss von anderen Gießverfahren?

Im Vergleich zu anderen Gießverfahren weist der Sandguss folgende Unterschiede auf: Formmaterial: Beim Sandguss wird Sand als Formmaterial verwendet, während bei anderen Gießverfahren wie Metallformguss, Feinguss usw. Materialien wie Metall oder Keramik als Form verwendet werden. Prozesseigenschaften: Das Sandgussverfahren ist flexibel und eignet sich für die Herstellung von Teilen in verschiedenen Formen und Größen; Andere Gießverfahren können durch die Form und Größe der Form begrenzt sein. Kosten: Die Kosten für den Sandguss sind relativ niedrig, da Sand als Formmaterial leicht verfügbar und wiederverwendbar ist. Andere Gießverfahren können höhere Formkosten erfordern. Anwendungsbereich: Sandguss eignet sich für die Herstellung größerer Teilechargen, während andere Gießverfahren eher für die Herstellung hochpräziser Teile in kleinen Stückzahlen geeignet sind.

4.Was sind die Vorteile der Verwendung von Guss in der Fertigung?

Die Hauptvorteile des Metallgusses bestehen darin, dass Werkstücke mit komplexen Formen hergestellt werden können, insbesondere komplexe innere Hohlräume wie Kästen, Zylinder usw.; Es verfügt über eine breite Palette von Anpassungsfähigkeiten; Beim Metallgussverfahren können kostengünstige Stahlabfälle, Fräsabfälle usw. verwendet werden, und die Gießausrüstung ist relativ gering. Es gibt fast keine Einschränkungen hinsichtlich der Größe und des Gewichts von Metallguss-Werkstücken; Form und Abmessungen der Gussteile stimmen eng mit den Werkstücken überein. Daher reduziert das Metallgussverfahren den Arbeitsaufwand der weiteren Bearbeitung und spart metallisches Material.

Zusammenfassung

Metallguss spielt eine wichtige Rolle in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, im Bauwesen, in der Medizin und im Gesundheitswesen, in der Elektronik und in der Konsumgüter sowie in der Kunst und Bildhauerei. Kurz gesagt, als uraltes und ständig innovatives Verfahren nimmt der Metallguss nicht nur eine zentrale Stellung in der modernen Fertigung ein, sondern spielt auch eine unersetzliche Rolle bei der Förderung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts und der industriellen Modernisierung. Mit der Entwicklung der Materialwissenschaften, der Computersimulationstechnik und der Automatisierungstechnik bewegt sich die Metallgusstechnik in Richtung höherer Präzision, höherer Effizienz und mehr Umweltschutz.

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Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.