Deutsch 
In dem Präzisionssystem der modernen Fertigung Die Pipe -Bing -Technologie ist wie ein Zusammenhang zwischen Imagination und Realität . Das brüllende Auspuffanlage von Autos, die fest unterstützten Möbelrahmen, die hoch aufragenden Gebäudestrukturen und sogar die kreuzenen industriellen Pipeline -Netzwerke sind mit der sorgfältigen Handwerkskunst dieses Schlüsselprozesses untrennbar miteinander verbunden. Genauer Biegedesign ist nicht nur eine solide Verteidigungslinie für die Produktqualität, sondern auch ein wichtiger Schlüssel, um den Kanal zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Erreichung der Kostenoptimierung zu öffnen. In diesem Artikel wird die praktischen Fähigkeiten des Rohrbiegebungsdesigns tiefgreifend analysiert und Ingenieuren und Designer einen professionellen Leitfaden zur Optimierung des Produktdesigns ermöglicht.
Was verursacht Frühlingsback in der Röhrchenbiegung?
Frühlingsback nach der Röhrenbiegung ist ein häufiges Problem in der Fertigungsindustrie , was sich auf die Genauigkeit der Dimension und die Leistung der Versammlung auswirkt. Ein tiefes Verständnis der Ursachen für Frühlingsback und die Eradung wissenschaftlicher Kontrollmaßnahmen kann die Qualitätsqualität erheblich verbessern. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse und Lösung:
1. Die Kernursache für Frühlingsback
(1) Material Elastic Deformation Recovery
① Hooke's Law: Wenn Biegen , erfährt das Material gleichzeitig elastischer + plastische Verformungen, und der elastische Teil erholt sich nach dem Entladen
② Taste, die Parameter beeinflussen:
- Je höher der elastische Modul (e), desto größer ist der Frühlingsback (z. B. Titanium-Legierung rebrierte Rebunden als Aluminum-Allloge-Aluminum-Allloge.
- Materialien mit niedriger Streckgrenze (σs) sind anfälliger für plastische Verformungen
(2) Restspannungsfreisetzung
① Unebene Stressverteilung während des Biegens:
- Zugspannung von außen und Druckspannung des Inneren
- Stressabrechnung nach dem Entladen führt zu Formen -Frühlingsback
② Typischer Fall:
- Der Frühlingswinkel von 304 Edelstahlrohr nach dem Biegen kann 3 ° -5 ° (tatsächliche Daten von GB/T 127777777777777777) erreichen
(3) unsachgemäße Prozessparameter
① Biegeradius ist zu klein :
- Wenn r <2d, ist plastische Verformung nicht ausreichend und die Frühlingsrate steigt um 30%+ (ASME B16.49 Warnschwelle)
② übermäßige Formdrehzahl:
- Wenn die hydraulische Pressegeschwindigkeit> 5 mm/s beträgt, ist die materielle Flüssigkeit schlecht und die Spannung ist konzentriert
2. Schlüsseltechnologien für die Rückprallkontrolle
CORKINERING-Kompensationsmethode
(1) 6061-T6 Aluminiumlegierung:
- Pre-Bend-Winkel = Zielwinkel 2 ° (ASTM B241 gemessen optimal)
- Dünnwandige Röhrchen (T <2mm) benötigen zusätzliche 0,5 °
(2) Q235 Kohlenstoffstahlrohr:
- Anpassung der Kompensation nach dem Verhältnis von Durchmesser-Dicke (D/T) (D/T> 1,5 ° bei 20)
Wärmebehandlung von Stressabbau
(1) Temperaturzeitoptimierung:
- 82% Reduktion der Rückprallrate aufgrund von × 1 -sty -Glühen bei 300 ° C (SAE AMS 2750 Standard)
- 500 ° C × 2H für Titanlegierungen (MIL-H-81200 Wärmebehandlungspezifikation)
(2) Lokale Heiztechnologie:
- präzise Erwärmung der Biegerzone durch die Induktionsspule (± 10 ° C Temperaturkontrollgenauigkeit)
Schimmelpilzsystem Stärkung
(1) Hydraulikdruckkontrolle:
- 15% Reduktion des Frühlingsbacks bei ≥ 45 mPa (ISO 12165 Druckstandard)
- Die Kontrollgenauigkeit des Servomotors mit geschlossener Schleife ± 0,1 MPa
(2) Neue Formstruktur:
- Verbundform mit elastischem Kissenblock (patentiertes Design für die Entschädigung des Rückpralls)
- Multi-Roller Progressive Biegung (Spezialprozess für Luftfahrtleitungen)
3. Branchenanwendungsdatenvergleich
| Materialtyp | Typischer Frühlingswinkel | Empfohlene Kontrollschema | Standardbasis |
|---|---|---|---|
| 6061 Aluminiumlegierung | 2 ° -3 ° | Überbiegere Kompensation + Tempern mit niedriger Temperatur | ASTM B241 |
| 304 Edelstahl | 4 ° -6 ° | Heiße Biegung + Hydraulische Korrektur | GB/T 12777 |
| TC4 Titanyloy | 7 ° -10 ° | Heiße Formung + Schimmelpilzüberdruck | mil-dtl-32567 |
4. Ultimative Lösungsempfehlungen
① Numerische Simulation Priorität:
- Autoform/Dynaform verwenden, um Frühlingsback vorherzusagen, Fehler <0,5 °
② Intelligentes Vergütungssystem:
- Laser-Scannen in Echtzeit-Feedback + Roboter Automatische Korrektur (Branchenproduktionslinienkonfiguration)
Wie dünnwandige Röhrchen vermeiden, zu kollabieren?
dünnwandige Röhrchen (Wanddicke/Durchmesserverhältnis <0,05) sind bei der Bent zu kollabieren, Falten und andere Defekte. LS-System kämmt die nachgewiesenen wirksamen Anti-Collapse-Strategien der Branche , die die Kernstabauswahl, die Prozesskontrolle und innovative Unterstützungstechnologien abdecken.
1. Lösung der Mandrel -Systemoptimierung
(1) präzise Übereinstimmung des elastischen Dynrels
① Durchmesserberechnung Formel:
- Polyurethan -Mormerdurchmesser = Rohrdurchmesser × 0,92 (optimaler Wert des CN113634765A -Patents)
- Silikondrackel eignet
② Multi-Stufe-Kombination Design:
- Carbide Guide Head (HRC55) vorne Abschnitt
- MIDERBEREITENE ELASTOMER Anti-Falten-Modul
- Schwanzabschnitt Luftdruckkompensationsvorrichtung (0,2-0,5 mPa)
(2) Sonderbehandlung des Metallmordrels
① 304 Edelstahl-Dorn :
- Oberflächen -Teflonbeschichtung (Reibungskoeffizient <0,1)
- Offene axiale Ölnut (Schmieröldruck ≥ 15 bar)
2. Genauige Kontrolle der Prozessparameter
(1) Geschwindigkeits- und Temperaturmanagement
① Spezifikation der Vorschubgeschwindigkeit:
- Wandstärke 1-2mm: ≤ 5 mm/s
- Wandstärke <1mm: ≤ 3 mm/s (EN 10305-4 Obligatorisch)
② Heizung unterstütztes Biegen:
- Aluminiumlegierung 200-250 ℃ (6061-T6)
- Edelstahl 850-900 ℃ (Argonschutz erforderlich)
(2) Verstärkung des Formsystems
① Profilerstellung Formoptimierung:
- Hohlraumtoleranz ± 0,02 mm (ISO 12164-2 Standard)
- Seitaler Rollblock (Anti-Falten-Druckdruck einstellbar)
3. Anwendung innovativer unterstützender Technologien
(1) MEDENS -MEDEN -FILLING -Methode
① NaCl -Pulver -Eigenschaften:
- Schmelzpunkt 801 ℃ (geeignet für Hochtemperaturlegierrohre)
- 80-120 Maschenpartikelgröße (optimale Fließfähigkeit)
② Betriebspunkte:
- Fülldichte ≥ 95%
- In heißem Wasser nach dem Biegen (umweltfreundlicher Prozess) auflösen
(2) Unterstützung für niedrige Schmelzpunktlegierung
① Holzlegierung Formel:
- bi50%/pb27%/sn13%/CD10%(Schmelzpunkt 70 ℃)
- gilt für Kupfer-Nickel-Legierungsrohre
4. Spezielle Strategie für Materialantwort
| Röhrentyp | Maximales Verhältnis von Wandstärken | Empfohlene Anti-Kollapse-Lösung | Standardbasis |
|---|---|---|---|
| Luftfahrt Aluminiumlegierung | 0.03 | Flüssige Stickstoffkühlung + Polyurethan-Mordrel | AMS 2772G |
| Kernkraft aus Edelstahlrohr | 0.04 | Innere Wandlaserverkleidung + hydraulische Ausbeugung | ASME B31.1 |
| Medical Titan Legierung dünner Rohr | 0.02 | Löslicher Metallkern + Mikrobiegungstechnologie | ISO 13485 |
5. Qualitätsprüfungsmethode
① Industrielle CT -Erkennung:
- Auflösung ≤ 10 μm (ASTM E1695 Standard)
- 3D -Rekonstruktionsanalyse der Reduktionsrate der Wandstärke
② Fluidtest:
- Durchmesserspannbarkeitstest (GB/T 26080)
- Luftdrucktest 1,5 -mal Arbeitsdruck
Was ist der maximale Biegerwinkel für nahtlose gegen geschweißte Röhrchen?
Es gibt signifikante Unterschiede in den Biegegrenzen verschiedener Rohrherstellungsprozesse, und ein korrektes Verständnis dieser Einschränkungen ist für die Sicherheit von Pipeline -Projekten von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie detaillierte technische Spezifikationen, die gemäß den internationalen Standards erstellt wurden:
1. Biegegrenzwertspezifikation von nahtlosen Stahlrohre
(1) Allgemeines Edelstahl nahtloser Rohr
① ASTM A269 Standardbestimmungen:
- Maximal zulässiger Biegewinkel: 180 ° (vollständig gefaltet)
- Wichtige Einschränkung: Nur wenn das Verhältnis von Durchmesser zu Dicke d/t ≥ 15 implementiert werden kann
- Typische Anwendung: Clean Pipeline System in der pharmazeutischen Industrie
② Spezielle Arbeitsbedingungen Anforderungen:
-
Bestimmung Faktoren Nahtloser Rohr Einfluss Einfluss der Schweißrohre Lösung Durchmesser-zu-Dicke-Verhältnis (d/t) ★★★★★ ★★★★ Verwenden Sie einen heißen Biegevorgang, wenn d/t ＜ 10 Material Duktilität ★★★★ ★★★★★ Verwenden Sie mit hohen Wälzrohren wie L485MB Schweißqualität - ★★★★★ 100% RT-Inspektion vor dem Biegen Formierungstemperatur ★★ ★★★★ In der Umgebung mit niedriger Temperatur auf über 10 ℃ vorheizen 4. Empfehlungen für Ingenieurpraxis
(1) Auswahl des Rohrbiegeprozesses
① Anwendbare Szenarien für kaltes Biegen:- Nahtloses Rohr: D/T ≥ 15 und Winkel ≤ 180 °
- ERW -geschweißtes Rohr: Winkel ≤ 90 ° nach dem Glühen
② Situationen, in denen heißes Biegen verwendet werden muss:
- Biegung des spiralgeschweißten Rohrs in einem beliebigen Winkel
- Hochwertiges Rohrleitungsrohr (x70 und höher)
(2) Qualitätsprüfungsmethode
① Schlüsselpunkte nicht-zerstörerischer Tests:- Nahtloses Rohr: Ausdünnungsrate der Außenwanddicke auf der Biegerseite (≤ 15%)
- Schweißrohr: Schweißfläche Penetrationstest (PT)
② mechanische Eigenschaftstest:
- Härte erhöhen nach Biegen ≤ 30HV (ISO 6507 Standard)
- Rundheitabweichung ≤ 5% (GB/T 19830 -Anforderung)
5. Zusätzliche Informationen zu speziellen Materialien
Duplex Edelstahlrohr:- Nahtloses Rohr 2205: Maximal 150 ° (Lösungsbehandlung erforderlich)
- Schweißrohr 2507: Begrenzen Sie 60 ° (vermeiden σ -Phase -Niederschlag)
- Seamless GR.2: Kaltbiege Grenzwert 120 ° (AMS 4943)
- Weld Gr.5: Kaltes Biegen verboten (850 ℃ Heiße Form erforderlich)
Warum wirkt sich die Oberfläche des Munddesigns auf?
(1) Uneven distribution of contact stress
① Segmented mandrel: 8-segment hinged structure reduces stress fluctuation by 70%, surface roughness Ra＜3.2μm (ISO 1302 standard)
② Pressure gradient control: front pressure is maintained at 25MPa and rear pressure is maintained at 8MPa to eliminate wrinkles(2) Kontrolle des Reibungskoeffizienten
Kernstangenmaterial Oberflächenbehandlung Reibungskoeffizient Anwendbare Szenarien Carbid Diamantbeschichtung 0,02 Präzisionsröhrchen medizinische Klasse Polyurethan Spiegelpolieren 0,15 Dünnwandige Aluminiumrohr (t ＜ 1mm) (3) Temperaturfeldmanagement
- Flüssigstickstoffkühlungsprogramm
- Induktionsheizsystem: Temperaturschwankung ± 5 ° C, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten
Wie kann man das Falten beim Biegen großer Durchmesser verhindern?
(1) Optimierung des Mundsystems
① hydraulischer Stützmandrel: Wenn der Durchmesser ≥200 mm ist, wird der interne Druck bei 15-20 mPa gehalten(2) Prozessparametersteuerung
Rohrdurchmesser (mm) Minimaler Biegeradius Empfohlene Geschwindigkeit (mm/s) Temperaturkontrolle 200 4d 2 Normale Temperatur 300 5d 1,5 Lokale Heizung 150 ℃ (3) Schimmelverstärkung
- Profilerstellung Rollensatz: 3 Hilfsrollen, Druckgradienten erhöht (10/15/20MPa)
- Lateraldruckblock: Verhindern Sie, dass Querschnittsovality die Toleranz überschreitet (GB/T 19830 erfordert ≤ 3%)
Was sind die verborgenen Kosten für das Biegen von mehreren Ebenen?
(1) Prozess -Debugging -Kosten
① Zeitkonsum von Schimmelpilzersatz: Für jede zusätzliche Ebene steigt die Debugg-Zeit um 4-6 Stunden
② Teststückverlust: Im Durchschnitt sind 5-8 Testbiegungen erforderlich, um den Standard
zu erfüllen(2) Qualitätsrisikokosten
kumulatives Fehler: Für jede zusätzliche Biegeroberfläche wird die Winkeltoleranz um ± 0,5 ° (ISO 2768)
vergrößertSchrottrate: Die Schrottrate der 3D -Biegung ist 300% höher als die der einzelnen Biege (tatsächliche Daten der Kfz -Abgasrohre)
(3) Geräteverlust
Biegerdimension Die Verschleißrate Hydrauliksystemlast Einzelebene 1x 100% Drei Ebenen 2,5x 180% Welche Materialien müssen heiß gebogen sein?
(1) hohe Materials
① Titanlegierung:kalte Biegegrenze T = 3mm (AMS 4943)
Heißbiegetemperatur 750-900 ℃ (Mil-DTL-32567)
sein
② Inconel 718: Muss heiße, kalte Biegerate 100%(2) dickwandige Rohre
erhitzt werden
Kohlenstoffstahl: T/D ＞ 0.1 muss auf 600-800 ℃Edelstahl: Wandstärke ＞ 12 mm erfordert eine lokale Induktionsheizung
(3) Spezielle Arbeitsbedingungen
Material Kaltes Biegemittel Heiße Biegespezifikation Duplex Edelstahl R ＜ 5d erfordert heißes Biegen ASTM A790 850 ℃ ± 20 ℃ Aluminiumlegierung 7075 Jede Kurve erfordert heißes Biegen AMS 2772G 200-250 ℃ Wie kann man die Biegequalität effektiv überprüfen?
(1) Dimensionserkennung
① Drei-Koordinaten-Messung:Winkeltoleranz ± 0,5 ° (ISO 2768-m-Grad)
Geradheit ≤ 0,1 mm/300 mm
② Go/No-Go-Gauge-Erkennung:Go/No-Go-Gauge-Pass-Rate 100% (GB/T 26080)
(2) Oberflächenqualität
Rauheitserkennung: RA ≤ 3,2 μm (medizinischer Rohr erfordert Ra0,8 & mgr; m)industrielles CT -Scanning: Auflösung 20 & mgr; m, interne Falten
nachweisen(3) Leistungstest
Testtyp Standardmethode Qualifizierter Index Drucktest 1,5-mal Arbeitsdruck Den Druck 10 Minuten lang ohne Leckage beibehaltenMetallographische Analyse ASTM E3 Kornverformung ≤ 30% Ermüdungstest 10^6 Zyklen Keine Crack-Erweiterung Zusammenfassung
Durch die Integration segmentierter Dorn-Designs, intelligenter Temperatur- und Druckkontrolle und präziser Prozessparameteroptimierung in Kombination mit internationalen Standards wie ISO/ASTM- und AI-Vorhersagemodellen hat die moderne Röhrchen-Biege-Technologie erfolgreich die Industrieprobleme wie Oberflächendefekte, Falten und Springback und die Wirkungsrate von Ultra-Smooth-Rendern wie das Ausbau von Rasings und Aviation von Raid g. 0,5%. In Verbindung mit industriellen CT- und Drei-Koordinaten-vollständigen Inspektionssystemen wurde ein Qualitäts-Ökosystem mit geschlossenem Kreislauf von der Designsimulation bis zur intelligenten Herstellung konstruiert, die eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für die komplexe Rohrverarbeitung bietet.
📞 Telefon: +86 185 6675 9667
📧 E -Mail: info@longsengmfg.com
🌐 Website: https://lsrpf.com/
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers ls ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung ,
href = "https://lsrpf.com/3dprinting"> 3D-Druck , Injektionsformmotten , und andere One-Stop-Dienste. Die Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. Wählen Sie ls Technology Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen. 
