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低压铸造是一种铸造工艺其中熔融金属在低压下注入可重复使用的模具中。这种铸造技术质量高、精度高、效率高，非常适合需要复杂形状和高表面光洁度的零件。
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什么是低压铸造？

低压铸造是利用气压为驱动力，推动熔融金属平稳均匀地填充模具型腔，并在受控环境条件下完成凝固过程的金属成型工艺。该技术通常在密封铸造系统中进行。通过精确调节气体压力的大小和时间，可以实现对熔融金属的填充速度和凝固过程的精细控制。

低压铸造不仅可以有效避免充型过程中熔融金属引起的湍流、氧化和气孔等缺陷，还可以提高铸件的密度、机械性能和表面质量。因此广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备和精密仪器。它在高端制造领域有着广泛的应用。

低压铸造与高压铸造有何不同？

低压铸造和高压铸造是两种不同的金属铸造工艺，它们在许多方面都有很大的不同。下表比较了两种铸造工艺之间的主要区别：

项目	低压铸造	高压铸造
动力	气体压力（气压）	液压缸驱动（液压）
压力范围	一般偏低，气压为0~2Kg/cm²	高、使用油压
填充速度	较慢，这有助于气体排出	更快，提高生产效率
铸造质量	高质量、高精度、致密组织	表面质量好，内部可能有气孔
铸造类型	形状复杂，精度要求高	用于薄壁铸件的大规模、批量生产
应用领域	汽车零部件、航空航天零部件等	家用电器、五金产品等
设备成本	相对较低	模具制造周期越高越长
生产力	一般来说，凝血速度较慢	高，适合大批量生产
模具材料	型砂、树脂砂、金属、陶瓷等	这取决于您的具体需求
优势	结构致密，机械性能好，易于机械化和自动化	生产效率高，适用于薄壁铸件
弊	生产率低，铸造周期长	内部可能有气孔，铸件不致密

低压铸造常用哪些金属？

低压铸造技术通常被称为铝低压铸造因为它对铝合金的广泛适用性，但该工艺同样适用于各种其他材料。以下是几个低压铸造常用的材料:

1.铝

在此过程中，它平稳流动，以填充模具的所有角落。另外铝特别适合制造壁厚大于 5mm 的薄壁铸件。这些特性，再加上铝的重量轻和高强度，决定了它在许多工业领域的广泛使用。

2.铜

铜合金也与低压铸造工艺兼容，这要归功于它们的高抗拉强度。在铸造过程中，铜合金迅速凝固和冷却，形成细晶粒结构，避免铸件开裂。铜合金的其他固有特性，如耐用性和导热性，也使其广泛应用于不同的行业。但是，需要注意的是，铜的熔点较高，这将导致工艺能耗增加和成本增加。

3. 镁

镁是低压铸造的理想材料由于其高铸造性和良好的流动性。它可以无缝填充模具，确保铸件不会出现多孔。镁的高强度重量比和耐腐蚀性也是其受欢迎的原因。

4.锌
锌在低压铸造中也表现良好.铸造性好，熔点低，凝固速率高，是一流的低压铸造材料。与高压铸造相比，低压锌铸造可以提高循环率并降低成本。此外，锌对模具的磨蚀性较小，有助于延长工具寿命。锌的高抗拉强度和耐腐蚀性也为其在不同领域的应用提供了可能性。

低压铸造工艺的步骤有哪些？

基本的低压铸造原理是利用气体压力推动熔融金属，使其能顺利填充模具并在压力下凝固。在铸造过程中，坩埚中的熔融金属受气体压力的影响，并通过液体冒口从下到上流入铸造型腔。这低压铸造工艺主要包括以下步骤：

1. 模具准备：该过程从准备定义金属部件最终形状的模具开始。模具预热到略低于被铸造金属熔点的温度。
2. 熔融金属注射：熔融金属（通常是铝或锌）倒入位于模具下方的保温炉中。熔融金属在相对较低的压力下注入模具中。也就是说，对熔融金属施加压力，迫使其向上进入冒口管和模腔。
3. 凝固：保持压力直到金属完全凝固。金属呈空腔形状。
4. 喷射：金属凝固后，打开模具。新铸造的产品发布。
5. 修整和精加工：去除多余的材料（飞边）。可以应用其他精加工工艺以满足质量标准。多余的材料和任何报废的零件通常会被回收以备将来使用。

低压铸造的主要优势是什么？

低压铸造有很多优点，使其成为适用于多个行业的压铸方法。以下是此过程的一些优点。

高精度

使用低压铸造制造的零件准确且精密。这是因为在恒定的温度和压力下，模具会缓慢填充。这种与工艺相关的高尺寸精度对于制造需要在制造后组装的小型铸件非常重要。

它形成高纯度的铸件

由于该过程在低压下进行并缓慢填充模具，因此由于没有形成炉渣，因此会形成非常纯净的铸件。液态金属表面的炉渣形成在其他压铸工艺中很常见，尤其是高压铸造.然而，由于铸件使用向上运动，因此在泵送金属时，炉渣不会离开保温炉。

具有良好的成型性

低压铸造具有良好的成型性因为它生产金属部件而不会开裂或变形。因此，它适用于制造具有复杂形状和设计的零件。

结晶

适当的热量分布和凝固过程中的压力供应导致最终部件结晶。结晶产生具有更细晶粒尺寸的更坚固的工件。因此，低压铸造适用于各种应用其中抗冲击性和抗应力性是必不可少的。

环保

低压铸造是一种环保工艺.与其他一些铸造工艺相比，它更节能。此外，它产生的废物最少，可以回收利用。由于环保，低压压铸节省了运营成本。

低压铸造的缺点是什么？

尽管低压铸造技术被认为是实现精确制造目标的首选解决方案，但它也存在一些局限性。

1.生产周期长，成本高

由于涉及的压力较低，生产周期相对较慢低压铸造极限每单位时间内可以制造的零件数量，这会增加单个零件的成本。

2.金属部件易腐蚀

在低压铸造操作，设备的金属部件由于直接接触熔融金属而容易受到腐蚀，尤其是铝模具更容易损坏。这不仅会增加维护成本，尤其是在大型生产线中，而且金属部件的潜在渗透也可能削弱液态金属的性能。

3.薄壁零件的制造受到限制

低压铸造技术可以达到的最小铸造壁厚约为 3 毫米。这一限制意味着它在制造薄壁零件时比高压铸造没有优势。

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常见问题

1. 什么是低压铸造？

低压铸造是一种金属铸造工艺利用气压将熔融金属推入坩埚内，并通过冒口管从下到上平稳地流入模腔，直到铸件完全凝固。该工艺需要精确控制熔融金属的气体压力和填充速率，以确保铸件的质量和性能。

2、低压铸造的工作原理是什么？

在低压铸造过程中，将干燥的压缩空气或惰性气体引入密封的坩埚中，通过作用在熔融金属表面的压力，沿冒口管从下到上平稳地填充模具。填充压力一般为20~60kPa，熔融金属的上升高度与坩埚中气体的压力成正比，与熔融金属的密度成反比。铸件在压力下结晶凝固，获得结构致密的铸件。

3. 低压铸造的主要优点是什么？

主要的低压铸造的优势包括：铸件质量好：熔融金属在压力下顺利填充，减少了氧化渣和气体的参与，提高了铸件的纯度和组织致密性。金属利用率高无需冒口，冒口管中未凝固的金属可以回流回坩埚中重复使用，从而提高了熔融金属的产量。适应适用于多种合金材料和铸造材料，可生产大、中、小型铸件，满足小批量或大规模生产的需要。铸件尺寸精确：在压力下凝固的铸件具有很高的尺寸精度和形状稳定性。易于自动化生产：操作简单，设备易于实现机械化、自动化。

4. 低压铸造的局限性是什么？

这低压铸造的局限性主要包括：生产效率相对较低：与高压铸造相比，低压铸造的填充和凝固过程较慢，这可能会导致更长的生产周期。设备投资和维护成本高：需要专门的设备和模具，采购和维护成本高。材质限制：主要适用于低熔点的有色金属合金，对高熔点的金属适用性差。技术难度高：需要精确控制工艺参数，这需要操作员具备高水平的技能和知识。

总结

低压铸造是一种高效的、高质量的金属铸造工艺。其得天独厚的优势使其广泛应用于众多领域，为工业生产提供了重要的技术支持。随着铸造技术的不断发展，低压铸造在未来将继续发挥重要作用，为各行业提供更多高质量的铸造产品。

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