Longsheng

Лазерная резкаЭто передовая технология обработки, широко используемая в производстве автомобилей, бытовой техники, электронных изделий и т. Д. Он достигает цели резки путем облучения поверхности материала лазерным лучом высокой плотности, в результате чего материал плавится, испаряется или быстро горит.В этой статье мы подробно расскажем, какие материалы обычно используются при лазерной резке?

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка – это высокоточная, бесконтактная технология обработки материалакоторый использует лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве «режущего инструмента» и точно контролирует траекторию движения лазера с помощью компьютерной программы, так что лазерный луч фокусируется на поверхности или внутри материала, генерируя высокие температуры для быстрого плавления, испарения, испарения или достижения точки воспламенения материала, и в то же время, Вспомогательные газы (такие как кислород, азот, аргон и т.д.) используются для сдувания расплавленного или испарившегося материала, тем самым достигая цели резки. Эта технология может обрабатывать различные материалы, включая металлы (такие как нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, титановые сплавы), неметаллы (такие как дерево, пластик, стекло, керамика) и т. д., и имеет преимущества высокой скорости, высокой точности, хорошего качества кромок, высокой степени автоматизации и высокого использования материала.

Какие металлические материалы используются при лазерной резке?

Являясь высокоточным и высокоэффективным методом обработки, лазерная резка получила широкое распространение в области обработки металлических материалов. Вот некоторые распространенныеметаллические материалы, пригодные для лазерной резки:

(1)Алюминий

• Характеристики:Малый вес, коррозионная стойкость, легкость в обработке и формовании, а также хорошая электро- и теплопроводность.
  
• Приложение:Широко используемые в строительстве, транспорте, упаковке, электронике и других областях, алюминиевые облицовочные материалы часто используются для изготовления дверей и окон, мебели, декоративных материалов и т. Д.
  

(2)Сталь

• Характеристики:Высокая прочность, хорошая ударная вязкость, износостойкость, а также хорошая свариваемость и технологичность.
  
• Приложение:Широко используемые в автомобилестроении, строительстве, машиностроении и других областях, стальные облицовочные материалы часто используются для изготовления конструкционных деталей, соединителей и т. Д.

(3)Нержавеющая сталь

• Характеристики:Отличная коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам, простота очистки и обслуживания.
  
• Приложение:Широко используемые в медицинской, пищевой, химической и других областях, облицовочные материалы из нержавеющей стали часто используются для изготовления медицинского оборудования, посуды, контейнеров и т. Д.

(4)Медь

• Характеристики:Он обладает хорошей электро- и теплопроводностью, обладает определенными антибактериальными свойствами.
  
• Приложение:Широко используемые в электротехнической, строительной, сантехнической и других областях, медные облицовочные материалы часто используются для изготовления проводов и кабелей, труб и т. Д.
  

(5)Титановый сплав

• Характеристики:Высокая прочность, низкая плотность, хорошая коррозионная стойкость и хорошая биосовместимость.
  
• Приложение:Широко используемые в аэрокосмической, медицинской и других областях, материалы покрытия из титанового сплава часто используются в производстве деталей авиационных двигателей, медицинского оборудования и т. Д.

(6)Никелевые сплавы
Никелевые сплавы известны своей способностью выдерживать экстремальные температуры, что делает их идеальными для использования в таких отраслях, как аэрокосмическая и химическая обработка. Эти сплавы сохраняют свою прочность и целостность даже при высоких температурах, обеспечивая надежность двигателей, турбин и химических реакторов при высоких температурах.

(7)Драгоценные металлы (серебро, золото, платина)
Драгоценные металлы, такие как серебро, золото и платина, ценятся не только за их внутреннюю ценность, но и за их обрабатываемость и эстетическую привлекательность при лазерной резке. Эти металлы в основном используются для изготовления красивых украшений и украшений, а процесс точной резки и гравировки еще больше усиливает их очарование и ценность. Использование технологии лазерной резки открывает совершенно новые возможности для комплексного дизайна и персонализации в секторе роскоши.

Какие неметаллические материалы используются при лазерной резке?

Технология лазерной резки подходит для различных неметаллических материалов. Ниже приведены некоторые распространенные классификации и конкретныеПримеры лазерной резкиНеметаллические материалы:

(1) Бумага и замятие бумаги

• Характеристики: Бумага и картон являются распространенными материалами для печати и упаковки с хорошей пластичностью и полиграфическими эффектами.
• Эффект лазерной резки: Лазерная резка бумаги и картона позволяет добиться высокоточной и быстрой резки, а края после резки получаются аккуратными и без заусенцев.
• Применение: Обычно используется в производстве визитных карточек, поздравительных открыток, упаковочных коробок и т. Д. Картон, как разновидность плотной бумаги между бумагой и картоном, также часто используется для лазерной резки для получения тонких узоров и резки текста.

(2) Древесина

• Характеристика: Древесина является натуральным органическим материалом с хорошими технологическими свойствами и декоративными эффектами.
• Эффект лазерной резки: Лазерная резка дерева позволяет добиться высокоточной бесконтактной резки. Края после резки получаются аккуратными и гладкими, без необходимости вторичной обработки.
• Применение: Обычно используется в производстве мебели, архитектурном оформлении, ремесленном производстве и других областях.

(3) Органическое стекло

• Характеристики: Оргстекло (также известное как акрил) представляет собой прозрачный или полупрозрачный пластиковый материал с высокой прозрачностью, хорошими технологическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
• Эффект лазерной резки: Лазерная резка оргстекла позволяет добиться тонкой резки и гравировки. Края после резки получаются четкими, гладкими и их нелегко сломать.
• Применение: Обычно используется в производстве рекламных щитов, стендов, световых коробов и т.д.

(4) Ткань

• Характеристики: Ткань - это мягкий, податливый материал, обычно используемый в одежде, оформлении дома и других областях.
• Эффект лазерной резки: Лазерная резка ткани позволяет добиться бесконтактной резки. Края после раскроя получаются аккуратными и гладкими, не повреждая волокнистую структуру ткани.
• Применение: Обычно используется при раскрое одежды, производстве предметов интерьера и т. Д.

(5) Пластик

• Свойства: Пластик является широко используемым синтетическим материалом с хорошей технологичностью, коррозионной стойкостью и изоляционными свойствами.
  Эффект лазерной резки: Лазерная резка пластика позволяет добиться высокой точности и быстрой резки, а края после резки получаются аккуратными и гладкими.
• Различные типы пластмасс имеют разные характеристики поглощения и отражения лазера, поэтому необходимо выбрать соответствующие параметры лазерной резки в соответствии с конкретным типом пластика.
• Применение: Обычно используется в производстве корпусов электронных продуктов, автозапчастей, игрушек и т. Д.

Для лазерной резки подходят различные виды пластика, и вот некоторые из лучших видов пластика для лазерной резки:

• Полиэтилен (ПЭ): обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Поверхность разрезаемого полиэтилена гладкая и не требует вторичной обработки.
• Полипропилен (ПП): Характеристики: Отличная термостойкость и стойкость к химической коррозии. Края после резки получаются аккуратными и могут быть использованы для изготовления высокоточных пластиковых деталей.
• Полиэстер (ПЭТ): ПЭТ-пластик обычно используется в бутылках для напитков, упаковке пищевых продуктов и в других областях. Он обладает хорошей прозрачностью и механическими свойствами. Также подходит для лазерной резки, но на конкретные результаты может повлиять толщина материала и параметры резки.
• Полиамид (ПА): ПА-пластик, также известный как нейлон, обладает хорошей износостойкостью и ударопрочностью. Также подходит для лазерной резки, его можно использовать для изготовления различных прецизионных деталей и компонентов.

Почему для резки материалов используются лазеры?

Причины использованияматериалы для лазерной резкив основном основаны на многочисленных преимуществах технологии лазерной резки, которые делают лазерную резку предпочтительным методом резки во многих отраслях промышленного производства и производства.

Преимущества	Описание
Высокая точность	Технология лазерной резки известна своей превосходной точностью позиционирования, обычно до 0,05 мм, а повторяемая точность позиционирования составляет всего 0,02 мм. Эта характеристика делает его особенно хорошим для резки прецизионных деталей и создания тонких работ, таких как ремесленная каллиграфия и живопись.
Узкая щель	Лазерный луч сильно сфокусирован для формирования крошечных световых пятен, создавая чрезвычайно высокую плотность мощности, которая быстро нагревает материал до испаряющегося состояния, тем самым образуя отверстия. Поскольку лазерный луч движется линейно относительно материала, эти отверстия непрерывно располагаются, образуя очень узкую щель, обычно от 0,10 до 0,20 мм.
Гладкая поверхность реза	Технология лазерной резки может гарантировать, что режущая поверхность не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности резки обычно контролируется ниже Ra12,5. Это особенно важно для материалов, требующих чрезвычайно высокого качества резки, таких как стекло и ювелирные изделия.
Высокая эффективность резки	Лазерная резка чрезвычайно быстра, достигая 10 м/мин, а ее максимальная скорость позиционирования достигает 70 м/мин, что значительно превышает скорость традиционной резки проволоки, что значительно повышает эффективность производства.
Хорошее качество резки и отсутствие повреждений	Являясь бесконтактным методом резки, лазерная резка оказывает минимальное термическое воздействие на материал, практически не деформирует заготовку и полностью исключает смятие кромки, которое может произойти при пробивке и резке. Щель после резки обычно не требует вторичной обработки, а лазерная режущая головка не будет соприкасаться с поверхностью материала, тем самым гарантируя, что заготовка не будет поцарапана.
Широкая технологичность материала	Технология лазерной резки позволяет не только обрабатывать металлические материалы, такие как стальные пластины, нержавеющая сталь, пластины из алюминиевого сплава и карбид, но и резать неметаллические материалы, такие как пластик, дерево, ПВХ, кожа, текстиль и оргстекло. Кроме того, лазерная обработка обладает высокой гибкостью, может обрабатывать графику любой формы, подходит для резки труб и других материалов специальной формы.
Высокая степень автоматизации	Рабочий процесс оборудования для лазерной резки полностью запрограммирован и может быть согласован с автоматизированными устройствами загрузки и разгрузки без ручного вмешательства во весь процесс, что повышает эффективность производства и уровень автоматизации.
Экологичность и низкий уровень шума	В процессе лазерной резки нет необходимости использовать пресс-формы, такие как пильные диски, поэтому потерь не будет. При обработке разных заготовок нет необходимости менять приспособление, достаточно отрегулировать параметры резки. В то же время, поскольку при работе оборудования отсутствует физический контакт, шум очень мал, а остаток, образующийся при резке, представляет собой частицы пыли, которые легко очищаются и вызывают меньшее загрязнение окружающей среды.

Как правильно выбрать материал для лазерной резки?

При выборе подходящего материала для лазерной резки следует учитывать несколько факторов. Вот некоторые ключевые факторы выбора:

1. Тип используемых материалов
Станки для лазерной резки могут резать множество различных типов материалов, включая, помимо прочего, металлы, пластик, дерево, стекло и керамику. В данной статье в основном обсуждаются и анализируются проблемы и меры противодействия, существующие при применении станков для лазерной резки. В процессе выбора материалов первая задача состоит в том, чтобы подтвердить, что эти материалы являются теми типами, с которыми может справиться станок для лазерной резки.

2. Толщина используемых материалов

Различные типы станков для лазерной резки имеют свои специфические требования к толщине материала. Для некоторых специальных деталей или заготовок точность обработки очень высока, поэтому выдвигаются более высокие требования к контролю толщины материала. Для того, чтобы обеспечить качество и эффективность резки, нам необходимо выбрать подходящую толщину материала. Как правило, толщина материалов для лазерной резки определяется выходной мощностью лазера. Как правило, чем выше мощность лазера, тем большую толщину материала он может резать. Поэтому в процессе выбора материалов следует определить наиболее подходящую толщину материала, исходя из требований к мощности и стандартов резки станка для лазерной резки.

3. Обработайте поверхность материала

Некоторые материалы требуют специальной обработки поверхности, например, покрытия или покрытия, что может повысить эффективность поглощения лазера и оптимизировать качество резки. Например, при обработке определенных металлических материалов путем нанесения определенных покрытий их способность поглощать лазерный свет может быть эффективно усилена, тем самым еще больше улучшая режущий эффект.

4. О коэффициенте теплового расширения материалов

Характеристики теплового расширения материалов будут влиять на качество и точность резки. Чтобы уменьшить термическую деформацию и погрешности при резке, следует выбирать материалы с относительно низкими коэффициентами теплового расширения.

5. Химические свойства материалов
Некоторые химические вещества могут влиять на результаты лазерной резки, например, выделять дым или коррозионные газы. Химически стабильные материалы необходимо подбирать, чтобы обеспечить плавность процесса резки и качество материала после резки.

6. Требования к резке
Различные требования к резке также влияют на выбор материала. Например, для деталей, требующих высокоточной резки, может потребоваться выбрать станок для лазерной резки и соответствующие материалы с более высокой точностью и стабильностью резки. В то же время для материалов, требующих специальных форм или размеров резки, также необходимо учитывать возможности резки и гибкость станка для лазерной резки.

7. Соображения по стоимости
Существует также фактор стоимости, который следует учитывать, когдаВыбор материалов для лазерной резки. Стоимость различных материалов сильно варьируется, и подходящий материал необходимо выбирать, исходя из бюджета и требований к резке. В то же время необходимо учитывать эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание станка для лазерной резки, чтобы обеспечить максимальную общую экономическую эффективность.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие материалы нужны для изготовления лазера?

Материалы, необходимые для создания лазера, варьируются в зависимости от типа и назначения лазера, но обычно включают в себя следующие ключевые материалы:
Рабочее вещество: Это основная часть лазера. Он может быть твердым (например, рубин, неодимовое стекло и т.д.), жидким (например, некоторые растворы органических красителей) или газообразным (например, углекислым газом, гелием-неоном и т.д.). Источник возбуждения: используется для получения энергии для возбуждения рабочего материала для производства лазера. Оптический резонатор: Он состоит из двух зеркал и используется для отражения света, излучаемого рабочим материалом, обратно в рабочий материал для увеличения интенсивности света и генерации лазерного луча. Блок питания и другие электронные компоненты: используются для управления работой лазера, в том числе для регулировки энергии источника возбуждения, управления отражательной способностью оптического резонансного резонатора и т.д. Кроме того, для производства лазеров также требуются некоторые вспомогательные материалы, такие как линзы, фильтры, диафрагмы и т. д., для регулировки направления, интенсивности и формы лазерного луча.

2. Какое оборудование используется для лазерной резки?

Основным оборудованием, используемым при лазерной резке, является станок для лазерной резки. Станок для лазерной резки - это высокотехнологичное режущее оборудование, которое использует высокоэнергетический лазерный луч для точной и быстрой резки материалов. Станки для лазерной резки обычно включают в себя ключевые детали, такие как лазерный генератор, режущая головка, стол станка и система управления. Кроме того, станки для лазерной резки также могут быть оснащены вспомогательным оборудованием, таким как системы охлаждения, всасывания пыли и дымоудаления для обеспечения стабильности и безопасности процесса резки.

3. Почему для резки материалов используются лазеры?

Причина использования материалов для лазерной резки в основном основана на многочисленных преимуществах технологии лазерной резки. К преимуществам лазерной резки в основном относятся высокая точность, узкая щель, гладкая поверхность реза, быстрая эффективность резки, хорошее качество резки без повреждений, широкая адаптируемость материала, высокая автоматизация, защита окружающей среды, низкий уровень шума и т. Д. Эти преимущества делают лазерную резку предпочтительным методом резки во многих отраслях промышленного производства и производства.

4. Какие материалы лучше всего подходят для лазерной гравировки?

Лазерная гравировкаподходит для различных материалов, но разные материалы имеют разные характеристики, такие как скорость поглощения лазера, коэффициент теплового расширения и химические свойства, поэтому наиболее подходящие материалы для лазерной гравировки также будут отличаться. К распространенным материалам, подходящим для лазерной гравировки, относятся дерево, акрил (оргстекло), керамика, бумага, кожа, ткань и другие материалы. Подходящие материалы и технологические параметры должны быть выбраны в соответствии с конкретными сценариями применения и требованиями к резке.

Сводка

Технология лазерной резки имеет широкий диапазон применимости материалови может эффективно резать различные металлические и неметаллические материалы, а также композитные материалы и специальные материалы. В практическом применении для обеспечения наилучшего эффекта резки необходимо выбирать соответствующие параметры лазерной резки и оборудование в соответствии с конкретными материалами и требованиями к обработке. С постоянным развитием и совершенствованием технологий сфера применения лазерной резки будет продолжать расширяться и оптимизироваться, обеспечивая более эффективные, точные и гибкие решения для обработки для различных отраслей производства и переработки.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

Эта статья была написана несколькими авторами LS. LS является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.