Longsheng

Литье под высоким давлением(также известное как литье под давлением) стало неотъемлемой частью современного производства благодаря своим уникальным технологическим преимуществам и широкому спектру применения. Суть этого метода литья заключается в использовании высокого давления и высокой скорости для впрыска жидкого или полужидкого металла в полость формы и его затвердевания под давлением для формирования высокоточных металлических деталей. Литье под высоким давлением широко используется в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической, электронной и других отраслях промышленности благодаря своим эффективным и высококачественным производственным характеристикам.
Если вы ищете подходящий процесс для вашего проекта литья под давлением, вопрос «Что такое литье под высоким давлением» может потребовать некоторого понимания. Поэтому данная статья ставит своей целью глубокое изучение основных принципов, технических характеристик,Области применения литья под высоким давлениеми его важность для современной промышленности.

Что такое литье под высоким давлением?

Литье под высоким давлением является усовершенствованным процессом формовки металлакоторый использует высокое давление для впрыска расплавленного или полурасплавленного металла в прецизионно спроектированную полость пресс-формы и быстро охлаждается и затвердевает под давлением для создания высокоточных металлических деталей с высокой плотностью и хорошей обработкой поверхности. Этот процесс обычно завершается в специальноммашина литья под давлениемкоторые могут точно контролировать скорость впрыска, давление и температуру расплавленного металла, чтобы гарантировать, что качество и производительность конечного продукта соответствуют проектным требованиям.

Как происходит процесс литья под высоким давлением?

ТемПроцесс литья под высоким давлением– это тонкий и систематический процесс, и его пошаговые шаги заключаются в следующем:

• Подготовительный этап:Выберите подходящие металлические сплавы, выполните дозирование и предварительную обработку для обеспечения качества материала. В то же время высокоточные пресс-формы проектируются и изготавливаются в соответствии с требованиями к продукции.
• Нагрев и плавление:Поместите металлический сплав в нагревательное оборудование, нагрейте его до полностью расплавленного состояния, а также контролируйте температуру и состав расплава.
• Предварительный нагрев и подготовка пресс-формы:Предварительно нагрейте форму, чтобы уменьшить разницу температур между расплавленным металлом и формой и предотвратить повреждение формы из-за термического напряжения. Кроме того, проверьте целостность формы, чтобы убедиться в отсутствии поврежденных или заблокированных ворот и вентиляционных отверстий.
• Впрыск под давлением:Под высоким давлением,Расплавленный металл быстро впрыскивается в полость формы. Этот процесс требует точного контроля скорости впрыска, давления и температуры, чтобы расплавленный металл мог равномерно и быстро заполнить форму и сформировать хорошую отливку.
• Охлаждение и затвердевание:Расплавленный металл охлаждается и затвердевает в форме. В зависимости от типа итолщина металла, соответствующий метод охлаждения и время выбираются для обеспечения достижения отливкой требуемых механических свойств и точности размеров.
• Вскрытие пресс-формы и удаление деталей:После того как отливка полностью остынет, откройте форму и аккуратно извлеките отливку. Этот процесс требует недопущения повреждения отливки, при этом проверяя состояние формы и готовясь к следующей отливке.
• Постобработка:Выполняйте последующую обработку отливок по мере необходимости, такую как удаление заусенцев, термообработку или обработку поверхности и т. д., для улучшения качества и производительности отливок.

Какие металлы обычно используются при литье под высоким давлением?

Обычно используетсяМеталлы для литья под высоким давлениемВ основном к ним относятся следующие:

1. Алюминиевый сплав: Алюминиевый сплав является наиболее часто используемым материаломпри литье под высоким давлением и имеет преимущества низкой плотности, высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Он широко используется в автомобилестроении, электронике, связи и других областях. Особенно в автомобилестроении,Алюминиевый сплав используется для изготовления ключевых компонентовтакие как блоки двигателей, головки цилиндров, картеры рулевых механизмов и т.д., что способствует снижению веса автомобилей и повышению топливной эффективности. Экономические и экологические показатели.
2. Цинковый сплав:Цинковый сплав обладает хорошими литейными свойствами и механическими свойствамиs, и подходит для изготовления деталей со сложной формой. В то же время цинковый сплав также обладает хорошими свойствами обработки поверхности и может удовлетворить различные декоративные и функциональные потребности. Цинковый сплав обладает хорошей текучестью в расплавленном состоянии и легко поддается обработке, поэтомуОн широко используется в литье под высоким давлением.
3. Магниевый сплав:Магниевый сплав обладает такими характеристиками, как низкая плотность, высокая прочность и хорошие характеристики рассеивания тепла, и особенно подходит для изготовления легких компонентов. В таких областях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и производство электроники, магниевые сплавы используются все чаще.Магниевый сплав обладает большей способностью выдерживать ударную нагрузку, чем алюминиевый сплав, и обладает хорошей стойкостью к органическим веществам и щелочной коррозии, поэтому обладает уникальными преимуществами при литье под высоким давлением.
4. Медный сплав:Медный сплав обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, подходит для изготовления деталей с высокой точностью и высокой электропроводностью. В сферах электроники, связи и электроэнергетики очень распространено литье медных сплавов под высоким давлением.Отливки под высоким давлением из медных сплавовимеют высокую точность и хорошее качество поверхности, что может удовлетворить спрос на высокопроизводительные детали в этих областях.

Какие виды изделий изготавливаются с помощью литья под высоким давлением?

ТемВиды изделий, получаемых методом литья под высоким давлениемочень широкие, в основном включающие в себя следующие категории:

1. Автозапчасти:

• Ключевые компоненты, такие как блоки цилиндров и головки цилиндровтребуют высокой точности и хороших механических свойств.
• Картеры коробок передач, компоненты трансмиссионной системы и т.д. Эти комплектующие предъявляют высокие требования к прочности и износостойкости.
• Автомобильные колеса, радиаторы и т.д. Эти компоненты требуют легкого веса и хороших характеристик рассеивания тепла.

2. Промышленные компоненты:

• Различные механические кожухи и кронштейны, эти компоненты обычно требуют высокой прочности и коррозионной стойкости.
• Компоненты управления жидкостью, такие как корпуса насосов и клапаны, должны обладать хорошими уплотнительными характеристиками и выдерживать определенное давление.
• К прецизионным механическим деталям, таким как лопатки турбин, шестерни и т. д., предъявляются строгие требования к точности размеров и качеству поверхности.

3. Товары народного потребления:

• Электрические компоненты, такие как электронные корпуса, теплопроводы и т. д., требуют хорошего рассеивания тепла и электромагнитного экранирования.
• Корпуса и кронштейны осветительных приборов должны быть красивыми и долговечными.
• Другие детали потребительских товаров, такие какаксессуары для мебели, детали для игрушеки т.д., эти детали обычно требуют легкого веса и хороших формовочных свойств.

Каковы преимущества и недостатки литья под высоким давлением?

ТемПреимущества и недостатки литья под высоким давлениемзаключаются в следующем:

Преимущество

1. Высокая эффективность производства:При литье под высоким давлением используется высокоскоростное наполнение и формование под высоким давлением. Время наполнения крайне короткое. Обычно для заполнения полости требуется всего 0,01 ~ 0,2 секунды, поэтому эффективность производства чрезвычайно высока.
2. Высокая точность отливок:Так как расплавленный металл формируется под высоким давлением, отливки имеют стабильные размеры, высокую точность, а также небольшой припуск на механическую обработку, что снижает стоимость и время последующей обработки.
3. Хорошее качество поверхности отливок:Отливки, полученные методом литья под высоким давлениемобладают высокой обработкой поверхности и хорошими механическими свойствами и эстетикой.
4. Может изготавливать тонкостенные сложные детали:При литье под высоким давлением можно получать тонкостенные отливки сложной формы. Например, литье алюминия под давлением имеет толщину стенки всего 0,5 мм, что подходит для изготовления прецизионных деталей.
5. Процесс изготовления можно упростить, используя метод литья пластин:При литье под высоким давлением метод литья со вставками может использоваться для одновременного литья деталей под давлением из разных материалов, что исключает процесс сборки и упрощает производственный процесс.

Недостатки

1. Проблема пористости:Из-за чрезвычайно высокой скорости заполнения расплавленного металла газ в полости формы с трудом удаляется и легко остается в отливке в виде пор. Поэтому отливки, отлитые обычными методами литья под давлением, не могут подвергаться термической обработке или сварке, а также не подходят для относительно глубокой обработки, чтобы предотвратить появление пор на поверхности отливок.
2. Ограничения по материалам:Литье под высоким давлением в основном подходит для цветных металловс низкими температурами плавления, такие как алюминий, цинк, магний и другие сплавы. Для медных сплавов или черных металлов с более высокой температурой плавления проблема срока службы материала камеры давления и полости формы более заметна во время литья под давлением.
3. Крупные инвестиции в оборудование:Инвестиции в оборудование для литья под давлением относительно велики, а производство форм для литья под давлением является сложным, занимает много времени и является дорогостоящим. Поэтому литье под высоким давлением, как правило, не подходит для мелкосерийного производства.
4. Песчаные керны нельзя использовать:Из-за сильного воздействия расплавленного металла при заполнении полости формы песчаные стержни обычно не допускаются при литье под высоким давлением, поэтому отливки со сложной структурой внутренней полости не могут быть отлиты под давлением.

Какое оборудование используется при литье под высоким давлением?

ТемОсновное оборудование, используемое при литье под высоким давлениемэто машина для литья под давлением, которая специально используется для литья под давлением.Машины для литья под давлениемВ основном это машины для литья под давлением с камерой горячего давления и машины для литья под давлением с камерой холодного давления. Ниже приведено подробное описание этих двух типов машин для литья под давлением:

1. Литейная машина

(1)Машина для литья под давлением с камерой горячего давления

• Конструктивные особенности:Камера давления машины литья под давлением с горячей камерой прессового давления и печь тесно связаны друг с другом. НесколькоМашины для литья под давлением с камерой горячего давленияИспользуйте сжатый воздух для прямого гидравлического запрессовывания металла в форму без необходимости использования поршневого механизма.
• Принцип работы:Металл плавится в машине, а затем в тигель устанавливается поршневой механизм, который гидравлически вдавливает металл в форму. Перед началом работы машины расплавленный металл заливается в печь, а разливочный котел и инжекторный пуансон с камерой давления и каналом гусиной шеи пропитываются расплавленным металлом. Открывающее и закрывающее действие формы перемещается горизонтально. После того, как форма открыта, литейные детали остаются в подвижной форме.
• Сфера применения:В основном используется для литья под давлением цинка, олова и других сплавов с более низкими температурами плавления.

2. Машина для литья под давлением с холодной камерой давления

• Конструктивные особенности:Барокамера и топкаМашина для литья под давлением с холодной камерой давленияразделены. По строению и компоновке барокамеры ее можно разделить на два типа: горизонтальные и вертикальные.
• Вертикальная машина для литья под давлением с холодной камерой давления:Расплавленный металл вынимается из печи и заливается в камеру прессования. Компрессионный поршень гидравлически выталкивает металл в форму, а излишки металла выталкиваются другим поршнем.
• Горизонтальная машина для литья под давлением с холодной камерой давления:То же, что и вертикальный тип, за исключением того, что направление движения поршня горизонтальное. Большинство современных машин для литья под давлением являются горизонтальными.
• Принцип работы:Металл расплавляется вне станка, а затем расплавленный металл добавляется в камеру сжатия ложкой.

В зависимости от направления движения компрессионного поршня его можно разделить на вертикальную машину для литья под давлением с холодной камерой давления и горизонтальную машину для литья под давлением с холодной камерой давления.

2. Пресс-формы и оснастка

ВЛитье под высоким давлением, пресс-формы являются незаменимым оборудованием. Пресс-форма – это многоразовый инструмент, используемый для массового производства, который определяет форму и размер отливки. Оснастка относится к вспомогательному оборудованию, предназначенному для обеспечения правильной установки и использования пресс-формы, в том числе к устройствам крепления пресс-формы, позиционирующим устройствам и т. д.

3. Система охлаждения
ТемСистема охлаждения также является одним из важных компонентов при литье под высоким давлением. Его основная функция заключается в том, чтобы расплавленный металл быстро застывал в форме для получения высококачественных отливок. Система охлаждения обычно включает в себя каналы охлаждающей воды, охлаждающие вентиляторы и другие компоненты, которые отводят тепло в форме за счет циркулирующей охлаждающей среды (например, воды).

В чем основные различия между литьем под высоким и низким давлением?

Литье под высоким давлением и литье под низким давлением являются двумя распространенными процессами литьясо значительными различиями между ними, в основном с точки зрения уровня давления, скорости производства и области применения. Ниже приведена таблица, показывающая основные различия между литьем под высоким давлением и литьем под низким давлением:

	Литье под высоким давлением	Литье под низким давлением
Уровень стресса	Высокий, обычно от 100 ~ 200 МПа	Низкий, обычно в пределах 0,05 ~ 0,3 МПа
Метод заполнения расплавленным металлом	Высокоскоростное заполнение, наполнение под высоким давлением, расплавленный металл вдавливается в форму с высокой скоростью	Гладкое, низкоскоростное заполнение, расплавленный металл медленно впрыскивается в форму под действием давления газа
Продуктивность	Высокие, пригодные для крупносерийного производства, способные изготавливать большое количество отливок в сжатые сроки	Относительно невысокие, подходят для производства отливок с небольшим количеством моделей
Качество литья	Высокая точность размеров, хорошая обработка поверхности, высокая прочность и твердость	Мало внутренних дефектов, меньше газа и мусора, а структура отливки плотная
Требования к пресс-формам	Прочность и термостойкость формы должны быть высокими, а стоимость формы высока	Требования к формам также выше, но они могут быть более гибкими при изготовлении форм, чем литье под высоким давлением
Сфера применения	Он подходит для производства сложных и тонкостенных отливок, таких как бытовая техника, метизные изделия и т.д	Он часто используется для производства высококачественных, высокоточных отливок, таких как автомобильные детали, аэрокосмические детали и т. Д
Степень автоматизации	В нем легко реализовать механизацию и автоматизацию производства, а также снизить трудоемкость	Также может быть достигнуто автоматизированное производство, но оно может варьироваться в зависимости от характеристик процесса
Затраты на оборудование	Обычно выше из-за необходимости оборудования, способного выдерживать высокое давление и высокую скорость наполнения	Оборудование тоже дороже, но оборудование может быть проще, чем у литья под высоким давлением

Выберите LS в качестве надежного партнера

LS Steelбезусловно, является одним из самых богатых в Китае алюминия и цинкаПоставщики услуг по производству литья под давлением. Наряду с литьем мы также представляем поставщиков прототипов, оснастки, механической обработки и отделки полов. Мы используем в основном самый передовой опыт для производства литья под давлением. НашУслуги по обработке с ЧПУРаботает с одним из лучших опытов и десятилетним опытом квалифицированных инженеров и сотрудников. Мы предлагаем одно из лучших экономичных и технических решений по проектированию и производству механической обработки, о которых вы только можете мечтать. Вот запись нашегоВозможности обработки с ЧПУ:

• Наш фрезерный магазин с ЧПУ включает в себя5-осевые станки с ЧПУкоторые чрезвычайно точны. Эти машины могут обеспечить допуск до 0,005 мм.
• Теперь у нас есть опыт в области быстрых приспособлений с ЧПУ, который обеспечивает более быструю обработку и своевременную поставку для наших покупателей.
• Наши услуги по механической обработке предназначены не только для литых деталей, но и для многих видов деталей из пластика и хромистой стали.
• От улучшенногоТокарные станки с ЧПУ и электроэрозионные станкиШлифовальные машины для пола и станки для нарезки проволоки, у нас есть все, что вы хотите для обработки, в нашем магазине станков.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое литье под высоким давлением?

Литье под высоким давлением, также известное как литье под давлением или литье под давлением, является специальной технологией литья. Он с высокой скоростью под высоким давлением заполняет полость литейной формы жидким или полужидким металлом и затвердевает под давлением, тем самым получая отливку почти чистой формы.Литье под высоким давлением широко используется в промышленном производствеблагодаря своей высокой эффективности, высокой точности и высокому качеству.

2. Как работает литье под высоким давлением?

ТемПринцип работы литья под высоким давлениемоснован на процессе наполнения расплавленным металлом под высоким давлением и высокой скоростью. В частности, когда форма для литья под давлением закрыта, пуансон для литья под давлением возвращается в порт камеры давления, и совок впрыскивает достаточное количество перегретого жидкого металла в камеру давления. Затем инжекторный пуансон запускает медленный процесс впрыска, медленно и неуклонно подталкивая расплавленный металл к внутреннему затвору. Затем инжекторный пуансон начинает процесс быстрого впрыска под действием инжекторного поршня в цилиндре литья под давлением, проталкивая жидкий металл через бегунок и жидкость для литья под давлением в полость формы для литья под давлением с высокой скоростью. После того, как расплавленный металл заполняет полость формы, пуансон для литья под давлением оказывает давление на корж материала, заставляя расплавленный металл охлаждаться и затвердевать под высоким давлением. Наконец, форма открывается, и механизм выталкивания выбрасывает литую деталь для завершения цикла литья под давлением.

3. Каковы преимущества литья под высоким давлением? В чем заключаются сложности?

Преимущества литья под высоким давлением в основном заключаются в высокой эффективности, высокой точности и высоком качестве. ОднакоЛитье под высоким давлением также сталкивается с некоторыми проблемами, такие как высокие затраты на пресс-формы, большие инвестиции в оборудование и высокие технические требования к операторам. Кроме того, литье под высоким давлением может быть ограничено при литье деталей со сложными внутренними полостями, поскольку высокое давление и высокоскоростное заполнение могут привести к уносу газов и дефектам литья.

4.In в каких областях используется литье под высоким давлением?

Литье под высоким давлением широко используется в промышленном производстве, включая, помимо прочего: Аэрокосмическая промышленность: Литье под высоким давлением позволяет изготавливать легкие, высокопрочные аэрокосмические детали и удовлетворять спрос на высокоэффективные материалы в аэрокосмической области. Автомобилестроение: Литье под высоким давлением используется в автомобилестроении для производства корпусов двигателей и трансмиссий, масляных поддонов и других автозапчастей для повышения эффективности и качества производства деталей. Машиностроение: Литье под высоким давлением может изготавливать различные механические детали, такие как торцевые крышки двигателей, корпуса компрессоров и т. Д., Для повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.

Сводка

В качестве эффективного,Высокая точность и высококачественная технология литья, литье под высоким давлением имеет широкие перспективы применения в области промышленного производства. Благодаря постоянному развитию технологий и непрерывной оптимизации процессов, литье под высоким давлением будет играть важную роль во всех других областях, обеспечивая надежную поддержку компаниям в повышении эффективности производства, снижении производственных затрат и улучшении качества продукции.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com