Longsheng

С быстрым развитием науки и техники,Технология 3D-печати проникла во многие сферыи стать ключевой частью современного производства. Среди множества технологий 3D-печати,технология многоструйного термоядерного синтеза (MJF) выделяется и привлекает вниманиеблагодаря своей высокой эффективности, высокой точности и высокой гибкости.

В данной статье будет дан глубокий анализ принципа работы технологии многоструйного термоядерного синтеза, а также рассмотрены примеры ее применения и перспективы дальнейшего развития в производстве.

Как работает Multi Jet Fusion (MJF)?

Когдамногоструйная 3D-печать фьюжнИнженеры помещают в принтер подвижный строительный блок. Затем принтер начинает работу, предварительно нанеся слойПорошковый материал, которые могут включать в себяполиамид 11 (PA 11), полиамид 12 (PA 12) или термопластичный полиамид (TPA). Затем сборка для печати и термозакрепления перемещается в назначенную рабочую зону, где струйная головка точно наносит предохранитель. После печати текущего слоя стандартный блок немного отодвигается назад, чтобы принтер мог продолжить укладку следующего слоя порошка и повторить процесс печати. После завершения общего задания на печать оператор удаляет строительные блоки, дает им остыть в течение некоторого времени, а затем отделяет напечатанные детали от рассыпчатого порошка. Чтобы полностью удалить остатки порошка на деталях, операторы также будут использовать такие инструменты, как пескоструйная обработка, пневматические пистолеты или водяные пистолеты для тонкой очистки.

Каковы ключевые этапы процесса многоструйного термоядерного синтеза?

ТемПринцип работы технологии многоструйного термоядерного синтезаоснован на комбинации порошкового слоя и струйной печатающей головки, достигая 3D-печати объектов за счет точного управления впрыском жидкого связующего и плавлением порошка. Конкретный процесс заключается в следующем:

1. Укладка порошка:Перед началом печати принтер сначала укладывает тонкий слойполимерный порошокна печатном столе. Эти порошки обычно представляют собой термопласты, такие как нейлон PA12 и т.д.
2. Струйная печать:АнСтруйная печатьГоловка бежит по слою порошка, точно распыляя два ключевых агента: предохранитель и рафинатор, на основе цифровой модели нужного объекта. Предохранитель используется для объединения частиц порошка вместе с образованием твердого слоя; В то время как рафинер используется для регулировки степени плавления порошка и повышения точности формования.
3. Нагрев и затвердевание:Инфракрасное нагревательное устройство сканирует весь слой порошка и нагревает область, где добавляется плавильный агент, чтобы расплавить и затвердеть его. Этот процесс обеспечивает результаты фьюзинга и качество печати.
4. Послойное накопление:После того, как один слой печати будет завершен, принтер нанесет новый слой порошка поверх отвержденного слоя и повторит описанные выше шаги струйной печати и термоотверждения. Этот процесс повторяется до тех пор, пока весь объект не будетПечать слой за слоем.
5. Постобработка:После завершения печати требуются этапы постобработки, такие как охлаждение, восстановление нерасплавленного порошка и пескоструйная обработка для удаления остатков порошка, чтобы обеспечить окончательное качество и производительность напечатанного объекта.

Каков процесс постобработки технологии многоструйного плавления?

Постобработка технологии многоструйного плавленияВ основном включает в себя следующие ключевые этапы:

• Фаза охлаждения:Этот процесс происходит внутри блока здания. Стоит отметить, что, несмотря на то, что HP предоставляет модульные блоки для естественного охлаждения, строительным блокам не нужно ждать, пока порошок и детали полностью остынут, чтобы начать новую задачу печати.
• Восстановление нерасплавленного порошка:Когда строительный узел охлаждается до подходящей температуры, его перемещают на специальную станцию обработки. Там нерасплавленный порошок протягивается через вакуумную систему и собирается в специальный контейнер для последующего повторного использования.
• Удаление остатков порошка:Для того чтобы полностью удалить остатки порошка с поверхности деталей, обычно используется пескоструйная обработка, впрыск воздуха или впрыск воды. Этот этап может быть выполнен вручную или автоматически с помощью такого оборудования, как барабан, ультразвуковая мойка или вибрационная полировальная машина.

В чем преимущества многоструйного термоядерного синтеза?

MJF — это технология 3D-печати от HP. Он наносит плавящий агент и рафинер на порошковый слой через струйную печатающую головку для достижения высокоточной печати. Его преимущества заключаются в следующем:

Преимущества	Описание
Почти	Многоструйное плавление может быть получено до 10 раз быстрее, чем селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM), что обеспечивает быструю печать.
Высокая точность	Распыляя флюсы и мелкодисперсные реагенты, а также используя высокоточные печатающие головки и системы разбрасывания порошка, можно получить готовый продукт с гладкой поверхностью, высоким разрешением и постоянными механическими свойствами.
Материал обширный	Он может применяться к широкому спектру материалов, включая пластмассы, такие как нейлон, металлы и керамика, обеспечивая возможности проектирования и производства для более широкого спектра применений.
Сокращение затрат	Эффективная многоструйная система плавления и низкая стоимость сырья значительно снижают стоимость 3D-печатной продукции и повышают конкурентоспособность на рынке.
защита окружающей среды	Технология снижает отходы и потребление энергии, что снижает воздействие на окружающую среду.

Каковы ограничения многоструйного термоядерного синтеза?

Хотятехнология многоструйного термоядерного синтеза (MJF) имеет множество преимуществ, у него также есть некоторые ограничения. Ниже приведен подробный анализограничения технологии MJF:

Ограничения	Описание
Высокая стоимость оборудования	Поскольку она в основном является монополистом Hewlett-Packard, стоимость потребления оборудования остается высокой.
Цвет ограничен	Из-за влияния химических реагентов в процессе изготовления цвет напечатанных деталей обычно серый или черный, что ограничивает выбор цвета.
Высокие производственные потери	В процессе производства происходит определенное количество потерь, которые могут повлиять на долгосрочную гарантию и себестоимость продукции.

Какие материалы используются в многоструйном термоядерном синтезе?

Технология многоструйного термоядерного синтеза (MJF)широко используется в области3D-печатьблагодаря своей высокой эффективности и высокой точности. В этой технологии в первую очередь используются материалы из термопластичного порошка, и вот некоторые распространенные типы материалов:

Нейлон 12 (PA12)

1. Функции:PA12 - это высокоэффективный нейлоновый материал с высокой прочностью, хорошая стойкость к истиранию, химическая стойкость и низкое влагопоглощение. Он поддерживает стабильную работу в широком диапазоне температур.
2. Приложение:Подходит для изготовления различных функциональных деталей, таких как автомобильные детали, рукоятки инструментов, корпуса электронного оборудования и т.д., особенно там, где требуется высокая прочность и износостойкость.

Нейлон 11 (PA11)

1. Функции:PA11 более гибкий, чем PA12, имеет более высокую ударную вязкость и лучшую ударную вязкость при низких температурах. Он также обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию.
2. Приложение:Подходит для изготовления деталей, требующих высокой гибкости и ударопрочности, таких как трубы, шланги, уплотнения и т.д.

Полипропилен (ПП)

1. Функции: ПП является легким материалом с хорошей химической стойкостью, термостойкость и низкая стоимость. Он легко поддается обработке и обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под напряжением.
2. Приложение:Подходит для изготовления различных легких компонентов, таких как контейнеры, упаковочные материалы, автомобильные детали и т.д., особенно там, где требуется снижение себестоимости и веса.

ТПУ (термопластичный полиуретан)

1. Функции:ТПУ обладает резиноподобной гибкостью, высокой эластичностью и износостойкостью. Он остается эластичным в широком диапазоне температур и обладает хорошей прочностью на разрыв.
2. Приложение:Подходит для изготовления деталей, требующих эластичности, мягкости и износостойкости, таких как подошвы, уплотнители, шланги, спортивное оборудование и т.д.

Каково промышленное применение многоструйного термоядерного синтеза?

Технология MJF имеет широкий спектр промышленного применения, основными областями которого являются:

• Медицинские и протезные конечности:Технология MJF позволяет печатать высокоточное сложное медицинское оборудование,такие как хирургические навигационные инструменты и индивидуальные имплантаты; В то же время он может создавать высокосовместимые и мощные персонализированные протезы конечностей.
• Облегчение автомобиля:Эта технология используется для изготовления функциональных и конструкционных деталей автомобилей. Он обладает характеристиками высокой прочности и легкого веса, а также может создавать сложные геометрические формы. Он особенно подходит для печати легких деталей, снижения веса автомобилей и повышения топливной эффективности и производительности.
• Аэрокосмический:Технология MJF позволяет быстро изготавливать высокоточные сложные прототипы деталей и сокращать цикл разработки продукта; В то же время он можетНастройка различных высокоточных и долговечных аэрокосмических инструментов.
• Ширпотреб:В производстве обуви технология MJF печатает прочные и удобные подошвы, стельки и межподошвы, поддерживая индивидуальную персонализацию; Кроме того, он используется для производства красивых и прочных корпусов электронных продуктов, таких как смартфоны, планшеты и ноутбуки, что также поддерживает персонализированный дизайн.

Насколько экономически эффективен многоструйный термоядерный синтез?

ТемАнализ экономических выгод технологии многоструйной плавки (MJF)заключается в следующем:

Стоить

1. Высокая эффективность использования материала:Технология MJF позволяет достичь высокого коэффициента использования материала за счет точного контроля плавления и затвердевания порошка. По сравнению с другимиТехнологии 3D-печати (такие как SLS или FDM), меньше отходов материала.
2. Более высокие первоначальные инвестиции:Первоначальные затраты на покупку и установку оборудования MJF могут быть выше, включая затраты на оборудование, подготовку площадки, обучение персонала и т.д.
3. Значительная экономическая эффективность при средних производственных партиях:Для средних серий технологии MJF особенно выдающаяся экономическая эффективность. Благодаря эффективной скорости печати и высокому коэффициенту расхода материала средняя стоимость одной детали может быть значительно снижена.
4. Низкие затраты на постобработку:Детали с печатьюТехнология MJF обычно имеет лучшее качество поверхностии точности и требуют меньшего количества этапов постобработки, что снижает дополнительные затраты на обработку.

Преимущества

• Высокая эффективность производства:Технология MJF имеет более высокую скорость печати, может сократить производственный цикл и повысить эффективность производства.
• Высокая гибкость конструкции:Эта технология позволяет печатать детали со сложными геометрическими формами, предоставляя дизайнерам большую свободу и помогая создавать инновационные проекты.
• Широкие возможности кастомизации:Технология MJF поддерживает печать по требованию и индивидуальную настройку, которая может удовлетворить конкретные потребности различных клиентов.
• Широкий спектр применения: Технология MJF имеет широкие перспективы применения в медицине, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство товаров народного потребления и другие отрасли, предоставляя производителям больше рыночных возможностей.

LS: Ваш единственный поставщик деталей по индивидуальному заказу

С более чем 15-летним опытом производства, мы работаем с деталями с ЧПУ с допуском до 0,005 мм, предложением в тот же день и доставкой в течение 72 часов. Мы произвели более 80 000 различных деталей в разном количестве. Наша цель - предоставить высококачественные и высокоэффективные услуги по обработке металлических деталей как для прототипов, так и для серийного производства. LS занимает лидирующие позиции в аналогичных отраслях промышленности в области обработки на станках с ЧПУ, литья под давлением, изготовления листового металла, штамповки металла, быстрого прототипирования, 3D-печати и других услуг. Воплотите свои идеи в реальность с помощью наших превосходных производственных услуг по запросу для производства простых и сложных прототипов и окончательных деталей, все наши продукты соответствуют строгим допускам и требованиям к качеству.

Сводка

Технология многоструйного термоядерного синтеза показала большой потенциал и ценность в области 3D-печатиблагодаря своей высокой эффективности, точности и гибкости. Ожидается, что с постоянным развитием технологий и постоянным расширением областей применения, технология MJF будет играть все более важную роль в обрабатывающей промышленности. В будущем мы можем ожидать более инновационных приложений и технологических прорывов, основанных на технологии MJF, что придаст новый импульс развитию обрабатывающей промышленности.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.ЛСне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинфОрмация.

Команда LS

LS — ведущая компания в отраслиСпециализация на производственных решениях на заказ. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5 000 клиентов, мы ориентируемся на высокую точностьОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 передовыми 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с доставкой в течение 24 часов. ВыборТехнология LSЭто значит выбирать эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Как работает печать плавлением с несколькими соплами?

Печать с несколькими соплами (здесь может относиться к многоструйному сплавлению, схожему понятию с технологией MJF, но «многосопелочный сплав» не является стандартным термином) обычно включает в себя распыление расплавленного материала несколькими соплами одновременно или последовательно, который быстро охлаждается и затвердевает на печатной платформе для формирования желаемого трехмерного объекта. Однако при фактическом применении технологии MJF порошковый материал обычно расплавляется одним или несколькими источниками тепла (такими как лазерное или инфракрасное излучение), а не распыляется соплом. Итак, если вопрос относится к технологии MJF, то принцип ее работы заключается в расплавлении слоев порошка через источник тепла, накапливая слой за слоем для формирования объекта.

2. Что такое процесс MJF?

Процесс MJF (Multiple Jet Fusion) в основном включает в себя следующие этапы: (1) Подготовка: Распределите порошковый материал по нижнему слою печатной платформы. (2) Плавление: Используйте источник тепла (например, лазер) для выборочного расплавления материалов на слое порошка на основе данных нарезки 3D-модели. (3) Затвердевание: расплавленный материал быстро охлаждается и затвердевает, образуя прочную связь со слоем порошка внизу. (4) Повторите: Повторяйте описанный выше процесс слой за слоем, пока весь объект не будет напечатан. (5) Постобработка: Удалите нерасплавленный порошок и выполните необходимую очистку и обработку напечатанного объекта.

3. Как работает процесс FDM?

Процесс FDM (Fused Deposition Modeling) нагревает и плавит филаментные материалы (обычно термопласты), затем выдавливает их из сопла и слой за слоем наносит на печатную платформу в соответствии с данными нарезки 3D-модели. Каждый слой материала охлаждается и быстро затвердевает после экструзии, образуя связь со слоем ниже. Накапливая слой за слоем, в конечном итоге формируется желаемый трехмерный объект. Процесс FDM имеет преимущества низкой стоимости, широкого выбора материалов и простоты в эксплуатации.

4. Какие материалы использует MJF Printing?

В MJF-печати (multi-jet fusion) в основном используются порошковые термопластичные материалы, такие как нейлон (PA), поликарбонат (PC) и т.д. Эти материалы обладают хорошей текучестью и связующими свойствами в расплавленном состоянии, что обеспечивает высокую прочность и хорошее качество поверхности напечатанных объектов. Кроме того, технология MJF также позволяет печатать некоторые специальные порошковые материалы, такие как композитные материалы, содержащие металлические частицы, для удовлетворения конкретных потребностей применения.

Ресурс

Многоструйный термоядерный синтез