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Corte a laseré uma tecnologia de processamento avançada amplamente utilizada nas áreas de fabricação de automóveis, eletrodomésticos, produtos eletrônicos, etc. Ele atinge o objetivo de corte irradiando a superfície do material com um feixe de laser de alta densidade de potência, fazendo com que o material derreta, vaporize ou queime rapidamente.Este artigo apresentará em detalhes quais materiais são comumente usados no corte a laser?

O que é corte a laser?

O corte a laser é uma tecnologia de processamento de material sem contato de alta precisãoque usa um feixe de laser de alta densidade de energia como uma "ferramenta de corte" e controla com precisão o caminho de movimento do laser através de um programa de computador, de modo que o feixe de laser seja focado na superfície ou no interior do material, gerando altas temperaturas para derreter, vaporizar, evaporar ou atingir rapidamente o ponto de ignição do material e, ao mesmo tempo, Gases auxiliares (como oxigênio, nitrogênio, argônio, etc.) são usados para soprar o material derretido ou vaporizado, atingindo assim o objetivo de corte. Essa tecnologia pode processar uma variedade de materiais, incluindo metais (como aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de titânio), não metais (como madeira, plásticos, vidro, cerâmica), etc., e tem as vantagens de velocidade rápida, alta precisão, boa qualidade de borda, alto grau de automação e alta utilização de material.

Quais materiais metálicos são usados no corte a laser?

Como um método de processamento de alta precisão e alta eficiência, o corte a laser tem sido amplamente utilizado no campo do processamento de materiais metálicos. Aqui estão alguns comunsmateriais metálicos adequados para corte a laser:

(1)Alumínio

• Características:peso leve, resistência à corrosão, fácil processamento e moldagem, e tem boa condutividade elétrica e térmica.
  
• Aplicação:Amplamente utilizados na construção, transporte, embalagem, eletrônica e outros campos, os materiais de revestimento de alumínio são frequentemente usados para fazer portas e janelas, móveis, materiais decorativos, etc.
  

(2)Aço

• Características:Alta resistência, boa tenacidade, resistência ao desgaste e boa soldabilidade e processabilidade.
  
• Aplicação:Amplamente utilizado em automóveis, construção, máquinas e outros campos, os materiais de revestimento de aço são frequentemente usados para fazer peças estruturais, conectores, etc.

(3)Aço inoxidável

• Características:Excelente resistência à corrosão e a altas temperaturas, e fácil de limpar e manter.
  
• Aplicação:Amplamente utilizados em campos médicos, alimentícios, químicos e outros, os materiais de revestimento de aço inoxidável são frequentemente usados para fazer equipamentos médicos, talheres, recipientes, etc.

(4)Cobre

• Características:Possui boa condutividade elétrica e térmica e certas propriedades antibacterianas.
  
• Aplicação:Amplamente utilizados em eletricidade, construção, encanamento e outros campos, os materiais de revestimento de cobre são frequentemente usados para fazer fios e cabos, tubos, etc.
  

(5)Liga de titânio

• Características:Alta resistência, baixa densidade, boa resistência à corrosão e boa biocompatibilidade.
  
• Aplicação:Amplamente utilizados nos campos aeroespacial, médico e outros, os materiais de revestimento de liga de titânio são frequentemente usados na produção de peças de motores de aeronaves, equipamentos médicos, etc.

(6)Ligas de níquel
As ligas de níquel são conhecidas por sua capacidade de suportar temperaturas extremas, tornando-as ideais para uso em indústrias como aeroespacial e processamento químico. Essas ligas mantêm sua resistência e integridade mesmo em altas temperaturas, garantindo a confiabilidade de motores, turbinas e reatores químicos em altas temperaturas.

(7)Metais preciosos (prata, ouro, platina)
Metais preciosos como prata, ouro e platina são valorizados não apenas por seu valor intrínseco, mas também por sua usinabilidade e apelo estético em aplicações de corte a laser. Esses metais são usados principalmente para fazer belas joias e ornamentos, e o processo de corte e gravação de precisão aumenta ainda mais seu charme e valor. O uso da tecnologia de corte a laser abre possibilidades completamente novas para design complexo e personalização no setor de luxo.

Quais materiais não metálicos são usados no corte a laser?

A tecnologia de corte a laser é adequada para uma variedade de materiais não metálicos. A seguir estão algumas classificações comuns eExemplos de corte a laserMateriais não metálicos:

(1) Papel e atolamentos de papel

• Características: Papel e papelão são materiais comuns de impressão e embalagem com boa plasticidade e efeitos de impressão.
• Efeito de corte a laser: O corte a laser de papel e papelão pode obter alta precisão e corte rápido, e as bordas após o corte são limpas e sem rebarbas.
• Aplicação: Comumente usado na produção de cartões de visita, cartões comemorativos, caixas de embalagem, etc. O papelão, como um tipo de papel grosso entre papel e papelão, também é frequentemente usado para corte a laser para obter padrões finos e corte de texto.

(2) Madeira

• Características: A madeira é um material orgânico natural com boas propriedades de processamento e efeitos decorativos.
• Efeito de corte a laser: O corte a laser de madeira pode obter corte de alta precisão e sem contato. As bordas após o corte são limpas e lisas, sem a necessidade de processamento secundário.
• Aplicação: Comumente usado na fabricação de móveis, decoração arquitetônica, produção de artesanato e outros campos.

(3) Vidro orgânico

• Características: O acrílico (também conhecido como acrílico) é um material plástico transparente ou translúcido com alta transparência, boas propriedades de processamento e resistência às intempéries.
• Efeito de corte a laser: O corte a laser de plexiglass pode obter corte e gravação finos. As bordas após o corte são claras, lisas e não são fáceis de quebrar.
• Aplicação: Comumente usado na produção de outdoors, expositores, caixas de luz, etc.

(4) Tecido

• Características: O tecido é um material macio e maleável comumente usado em roupas, decoração de casa e outros campos.
• Efeito de corte a laser: O corte a laser de tecido pode obter corte sem contato. As bordas após o corte são limpas e lisas, sem danificar a estrutura da fibra do tecido.
• Aplicação: Comumente usado no corte de roupas, produção de decorações para casa, etc.

(5) Plástico

• Propriedades: O plástico é um material sintético amplamente utilizado com boa processabilidade, resistência à corrosão e propriedades de isolamento.
  Efeito de corte a laser: O corte a laser de plástico pode obter alta precisão e corte rápido, e as bordas após o corte são limpas e lisas.
• Diferentes tipos de plásticos têm diferentes características de absorção e reflexão do laser, por isso é necessário selecionar os parâmetros de corte a laser apropriados de acordo com o tipo específico de plástico.
• Aplicação: Comumente usado na fabricação de invólucros de produtos eletrônicos, autopeças, brinquedos, etc.

Uma variedade de plásticos é adequada para corte a laser, e aqui estão alguns dos melhores tipos de plástico para corte a laser:

• Polietileno (PE): tem boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A superfície do PE cortado é lisa e nenhum processamento secundário é necessário.
• Polipropileno (PP):Características: Excelente resistência ao calor e resistência à corrosão química. As bordas após o corte são limpas e podem ser usadas para fazer peças plásticas de alta precisão.
• Poliéster (PET): O plástico PET é comumente usado em garrafas de bebidas, embalagens de alimentos e outros campos. Possui boa transparência e propriedades mecânicas. Também adequado para corte a laser, mas resultados específicos podem ser afetados pela espessura do material e parâmetros de corte.
• Poliamida (PA): O plástico PA, também conhecido como nylon, tem boa resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Também adequado para corte a laser, pode ser usado para fazer uma variedade de peças e componentes de precisão.

Por que os lasers são usados para cortar materiais?

As razões para usarmateriais de corte a lasersão baseados principalmente nas múltiplas vantagens da tecnologia de corte a laser, que tornam o corte a laser o método de corte preferido em muitos campos de produção e manufatura industrial.

Vantagens	Descrição
Alta precisão	A tecnologia de corte a laser é conhecida por sua excelente precisão de posicionamento, geralmente de até 0,05 mm, e a precisão de posicionamento repetível é tão precisa quanto 0,02 mm. Essa característica o torna particularmente bom no corte de peças de precisão e na produção de obras finas, como caligrafia artesanal e pintura.
Fenda estreita	O feixe de laser é altamente focado para formar pequenos pontos de luz, produzindo densidade de potência extremamente alta, que aquece rapidamente o material a um estado vaporizado, formando orifícios. À medida que o feixe de laser se move linearmente em relação ao material, esses orifícios são continuamente dispostos para formar uma fenda muito estreita, geralmente entre 0,10 e 0,20 mm.
Superfície de corte lisa	A tecnologia de corte a laser pode garantir que a superfície de corte esteja livre de rebarbas e a rugosidade da superfície do corte seja geralmente controlada abaixo de Ra12.5. Isso é particularmente importante para materiais que exigem qualidade de corte extremamente alta, como vidro e joias.
Eficiência de corte rápida	O corte a laser é extremamente rápido, atingindo 10m/min, e sua velocidade máxima de posicionamento é de até 70m/min, excedendo em muito a velocidade do corte tradicional de fio, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Boa qualidade de corte e sem danos	Como um método de corte sem contato, o corte a laser tem impacto térmico mínimo no material, quase nenhuma deformação térmica da peça de trabalho e evita completamente o colapso da borda que pode ocorrer durante a puncionamento e o cisalhamento. A fenda após o corte geralmente não requer processamento secundário, e a cabeça de corte a laser não entrará em contato com a superfície do material, garantindo assim que a peça de trabalho não seja arranhada.
Ampla adaptabilidade do material	A tecnologia de corte a laser pode não apenas processar materiais metálicos, como chapas de aço, aço inoxidável, placas de liga de alumínio e carboneto, mas também pode cortar materiais não metálicos, como plásticos, madeira, PVC, couro, têxteis e plexiglass. Além disso, o processamento a laser tem alta flexibilidade, pode processar gráficos de qualquer formato e é adequado para cortar tubos e outros materiais de formato especial.
Alto grau de automação	O processo de trabalho do equipamento de corte a laser é totalmente programado e pode ser combinado com instalações automatizadas de carga e descarga sem intervenção manual em todo o processo, melhorando assim a eficiência da produção e os níveis de automação.
Ecologicamente correto e silencioso	Não há necessidade de usar moldes como lâminas de serra durante o processo de corte a laser, portanto, não há perda. Ao processar diferentes peças de trabalho, não há necessidade de alterar o acessório, basta ajustar os parâmetros de corte. Ao mesmo tempo, como não há contato físico quando o equipamento está funcionando, o ruído é muito pequeno, e o resíduo gerado pelo corte são partículas de poeira, que são fáceis de limpar e causam menos poluição ao meio ambiente.

Como escolher o material certo para corte a laser?

Existem vários fatores a serem considerados ao escolher o material de corte a laser certo. Aqui estão alguns fatores-chave de seleção:

1. Tipo de materiais utilizados
As máquinas de corte a laser têm a capacidade de cortar muitos tipos diferentes de materiais, incluindo, entre outros, metais, não metais, plásticos, madeira, vidro e cerâmica. Este artigo discute e analisa principalmente os problemas e contramedidas existentes na aplicação de máquinas de corte a laser. No processo de seleção de materiais, a primeira tarefa é confirmar se esses materiais são os tipos que a máquina de corte a laser pode manipular.

2. Espessura dos materiais utilizados

Diferentes tipos de máquinas de corte a laser têm seus próprios requisitos específicos de espessura de material. Para algumas peças ou peças especiais, a precisão da usinagem é muito alta, portanto, requisitos mais altos são apresentados para o controle da espessura do material. Para garantir a qualidade e eficiência do corte, precisamos escolher a espessura do material apropriada. Normalmente, a espessura dos materiais de corte a laser é determinada pela potência de saída do laser. Normalmente, quanto maior a potência de um laser, maior a espessura do material que ele pode cortar. Portanto, no processo de seleção de materiais, a espessura do material mais adequada deve ser determinada com base nos requisitos de energia e nos padrões de corte da máquina de corte a laser.

3. Trate a superfície do material

Alguns materiais requerem tratamento de superfície específico, como revestimento ou revestimento, o que pode aumentar a eficiência de absorção do laser e otimizar a qualidade do corte. Por exemplo, ao processar certos materiais metálicos, aplicando revestimentos específicos, sua capacidade de absorver a luz do laser pode ser efetivamente aprimorada, melhorando ainda mais o efeito de corte.

4. Em relação ao coeficiente de expansão térmica dos materiais

As características de expansão térmica dos materiais afetarão a qualidade e a precisão do corte. Para reduzir a deformação térmica e os erros durante o corte, devemos escolher materiais com coeficientes de expansão térmica relativamente baixos.

5. Propriedades químicas dos materiais
Certos produtos químicos podem afetar os resultados do corte a laser, como a produção de fumaça ou gases corrosivos. Materiais quimicamente estáveis precisam ser selecionados para garantir a suavidade do processo de corte e a qualidade do material após o corte.

6. Requisitos de corte
Diferentes requisitos de corte também afetam a seleção de materiais. Por exemplo, para peças que requerem corte de alta precisão, pode ser necessário escolher uma máquina de corte a laser e materiais correspondentes com maior precisão e estabilidade de corte. Ao mesmo tempo, para materiais que requerem formas ou tamanhos de corte especiais, as capacidades de corte e a flexibilidade da máquina de corte a laser também precisam ser consideradas.

7. Considerações de custo
Há também um fator de custo a ser considerado quandoEscolhendo materiais para corte a laser. O custo de diferentes materiais varia muito e o material apropriado precisa ser selecionado com base no orçamento e nos requisitos de corte. Ao mesmo tempo, os custos operacionais e os custos de manutenção da máquina de corte a laser também precisam ser considerados para garantir que a relação custo-benefício geral seja maximizada.

Perguntas frequentes

1. Quais materiais são necessários para fazer um laser?

Os materiais necessários para construir um laser variam dependendo do tipo e finalidade do laser, mas geralmente incluem os seguintes materiais principais:
Substância de trabalho: Esta é a parte central do laser. Pode ser sólido (como rubi, vidro de neodímio, etc.), líquido (como certas soluções de corantes orgânicos) ou gasoso (como dióxido de carbono, hélio-neon, etc.). Fonte de excitação: usada para fornecer energia para excitar o material de trabalho para produzir laser. Ressonador óptico: Consiste em dois espelhos e é usado para refletir a luz emitida pelo material de trabalho de volta ao material de trabalho para aumentar a intensidade da luz e gerar um feixe de laser. Fonte de alimentação e outros componentes eletrônicos: usados para controlar a operação do laser, incluindo o ajuste da energia da fonte de excitação, controlando a refletividade da cavidade ressonante óptica, etc. Além disso, a fabricação de lasers também requer alguns materiais auxiliares, como lentes, filtros, diafragmas, etc., para ajustar a direção, intensidade e forma do feixe de laser.

2, qual equipamento é usado para corte a laser?

O principal equipamento utilizado no corte a laser é a máquina de corte a laser. A máquina de corte a laser é um equipamento de corte de alta tecnologia que usa feixe de laser de alta energia para cortar materiais com precisão e rapidez. As máquinas de corte a laser geralmente incluem peças-chave, como gerador de laser, cabeça de corte, mesa de máquina-ferramenta e sistema de controle. Além disso, as máquinas de corte a laser também podem ser equipadas com equipamentos auxiliares, como sistemas de refrigeração, sistemas de sucção de poeira e exaustão de fumaça para garantir a estabilidade e a segurança do processo de corte.

3. Por que os lasers são usados para cortar materiais?

A razão para usar materiais de corte a laser é baseada principalmente nas múltiplas vantagens da tecnologia de corte a laser. As vantagens do corte a laser incluem principalmente alta precisão, fenda estreita, superfície de corte lisa, eficiência de corte rápida, boa qualidade de corte sem danos, ampla adaptabilidade do material, alta automação, proteção ambiental, baixo ruído, etc. Essas vantagens tornam o corte a laser o método de corte preferido em muitos campos de produção e manufatura industrial.

4. Quais materiais são melhores para gravação a laser?

Gravação a laseré adequado para uma variedade de materiais, mas materiais diferentes têm características diferentes, como taxa de absorção do laser, coeficiente de expansão térmica e propriedades químicas, portanto, os materiais mais adequados para gravação a laser também serão diferentes. Os materiais comuns adequados para gravação a laser incluem madeira, acrílico (plexiglass), cerâmica, papel, couro, tecido e outros materiais. Materiais e parâmetros de processo apropriados precisam ser selecionados de acordo com cenários de aplicação específicos e requisitos de corte.

Resumo

A tecnologia de corte a laser tem uma ampla gama de aplicabilidade de materiaise pode cortar com eficiência uma variedade de materiais metálicos e não metálicos, bem como materiais compostos e materiais especiais. Em aplicações práticas, os parâmetros e equipamentos de corte a laser apropriados precisam ser selecionados de acordo com materiais específicos e requisitos de processamento para garantir o melhor efeito de corte. Com o desenvolvimento contínuo e o avanço da tecnologia, o escopo de aplicação do corte a laser continuará a se expandir e otimizar, fornecendo soluções de processamento mais eficientes, precisas e flexíveis para várias indústrias de manufatura e processamento.

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