금속 굽힘에는 어떤 재료가 사용됩니까?

금속 굽힘은 일반적인 제조 공정입니다간단한 브래킷 및 하우징에서 산업용 기계 및 자동차의 복잡한 부품에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이 과정에는 금속판을 조작하여 시트의 하나 이상의 지점에 압력을 가하여 특정 모양을 형성하는 것이 포함됩니다. 이 기사에서는 가장 일반적으로 다음을 살펴보겠습니다금속 굽힘에 사용되는 재료.

금속 굽힘에는 어떤 재료가 사용됩니까?

프레스 브레이크에서 탄성 플라스틱 재료를 구부릴 수 없습니다. 이렇게 하려고 하면 기계가 손상될 수도 있습니다. 결정할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.금속 굽힘용 재료제조 중. 금속 성형 및 굽힘에 권장되는 최고의 재료를 살펴보겠습니다.

탄소강:탄소강은 판금 제조에 사용되는 가장 유연하고 강한 재료 중 하나입니다. 이 소재는 재활용이 가능하기 때문에 탄소 발자국을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
알루미늄:알루미늄은 주로 경량 응용 분야에 사용됩니다. 알루미늄을 구부릴 때 재료가 모서리에서 주저앉거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.
스테인리스:최종 제품이 강하고 내구성이 있어야 하고 금속 강도가 높아야 할 때 스테인리스 스틸이 가장 먼저 떠오릅니다. 스테인리스강은 또한 제품을 형성하기 위해 고출력 판금 벤딩 기계를 사용해야 합니다.
타이타늄:티타늄은 부식에 강하고 강한 소재로 금속 굽힘 기술에 이상적입니다. 제품이 의료 또는 스포츠 장비인 경우 티타늄을 선택한 재료여야 합니다.
구리:비용은 가장 부식에 강한 재료이지만 가장 저렴한 비용입니다. 구리는 고정밀 판금 굽힘을 가능하게 합니다. 구리는 다양한 목적으로 많은 금속 굽힘 산업에서 광범위하게 사용되는 입증된 재료입니다.

이것들은 모두에게 최고의 재료입니다금속 굽힘의 종류. 탄소강은 위의 재료 중 가장 일반적으로 사용됩니다. 굽힘 공정에 사용할 수 있는 다른 많은 금속이 있습니다. 그러나 재료를 결정하기 전에 충분한 조사를 해야 합니다.

다른 제조 공정과 비교한 금속 굽힘

다른 제조공정과 비교하여,금속 굽힘에는 고유한 특성이 있습니다장점이 있지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 다음 표는 금속 굽힘 및 기타 제조 공정의 비교 분석입니다.

프로세스	최적 사용 대상	프로세스 정확도 수준	두께 (mm)	사용자 지정 도구 필요	MOQ (영어)	CAD에서 첫 번째 생산까지의 리드 타임
레이저 절단	작은 부품부터 큰 부품까지 모든 형상이 가능한 부품	± 0.10mm	0.5mm에서 20.0mm	아니요	1 - 10,000 단위	1시간 미만
CNC 시트 벤딩	직선 각도의 작은 부품부터 큰 부품까지 형상, 다중 굽힘 가능	± 0.18 밀리미터	0.5mm에서 20.0mm	아니요	1 - 10,000 단위	1시간 미만
CNC 펀칭	대부분의 형상을 사용할 수 있는 작은 부품부터 큰 부품까지 사용할 수 있으며, 여러 구멍이 있고 엠보싱된 부품에 적합합니다.	± 0.12 밀리미터	0.5mm에서 4.0mm*	특별한 양식이 필요하지 않는 한 아니오	1 - 10,000 단위	1시간 미만
스탬핑	엄격한 공차, 제한된 형상을 가진 대량 생산	± 0.05에서 0.10mm	0.5mm에서 4.0mm*	예 250 USD에서 100,000 USD+	≥5,000개	25 일에서 40 일
전단	간단한 형상, 직선 및 낮은 공차 요구 사항을 가진 얇은 재료	± 0.50mm	0.5mm에서 4.0mm*	아니요	1 - 10,000 단위	1시간 미만

금속 절곡을 위한 도구는 무엇입니까?

금속 벤딩 도구주로 다음 범주를 포함합니다.

1. 벤딩 머신
이벤딩 머신금속 굽힘에서 가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나입니다. 유형과 기능에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

유압 벤딩 머신: 금속판을 구부리기 위해 유압 시스템에 의해 구동됩니다. 이 유형의 기계는 힘이 크고 안정성이 우수하며 대형 금속판을 구부리는 데 적합합니다.
자동 귀환 제어 장치 전기 구부리는 기계: 자동 귀환 제어 장치 모터와 통제 시스템을 사용하여, 그것에는 높은 정밀도 및 고능률의 특성이 있습니다. 프로그래밍 설정을 통해 공작물의 굽힘 가공을 자동으로 완료할 수 있어 고정밀 및 고효율 생산 요구 사항에 적합합니다.
CNC 벤딩 머신: 고급 CNC 시스템을 사용하여 자동화 및 가공 정확도가 높습니다. 가공 매개변수를 입력함으로써 CNC 벤딩 머신은 공작물의 위치 지정, 클램핑, 굽힘 및 언로딩과 같은 작업을 자동으로 완료하여 생산 효율성과 가공 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 특수 벤딩 금형

특수 벤딩 금형은 벤딩 머신의 중요한 액세서리이며 특정 모양과 크기의 금속을 벤딩하는 데 사용됩니다. 이러한 금형은 일반적으로 굽힘 과정에서 손상되거나 변형되지 않도록 고강도, 고경도 재료로 만들어집니다. 금속판의 두께, 재료 및 굽힘 각도에 따라 다양한 모양과 크기의 금형을 선택해야 합니다.

3. 판 압연 기계

판 압연기는 또한 금속 굽힘에 중요한 장비입니다. 주로 금속판을 원통형, 원추형 또는 기타 모양으로 압연하는 데 사용됩니다. 판 압연기의 작동 원리는 롤러를 통해 금속판에 압력을 가하여 금속판이 소성 변형되어 필요한 모양으로 굴러가게 하는 것입니다. 플레이트 롤링 기계는 금속 가공 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다., 제조 압력 용기, 파이프, 등과 같은.

4. 파이프 벤딩 머신

파이프 벤딩 머신은 주로 금속 파이프를 벤딩하는 데 사용됩니다. 다양한 금형 및 공정 매개변수를 통해 금속 파이프를 다양한 모양과 각도로 구부릴 수 있습니다. 파이프 벤딩 머신은 가공 효율이 높고 조작이 용이하다는 장점이 있으며 석유, 화학 산업, 전력 및 기타 분야의 파이프 라인 설치 및 유지 보수에 널리 사용됩니다.

특수 절곡 기술에는 어떤 재료가 사용됩니까?

금속 굽힘 공정의 범위는 광범위하고 다양하며 특정 응용 분야에 따라 다양한 기술이 사용됩니다.

1.V-벤딩:

이 방법은 매우 일반적이며 대부분의 경우에 사용됩니다.굽힘 요구 사항. 이 방법은 "펀치" 및 "V-다이"를 사용하여 판금을 지정된 각도로 구부립니다. 이 과정에서 펀치는 V-다이 위의 위치에서 판금에 힘을 가합니다. 펀치의 힘으로 인해 판금에 각도가 형성됩니다. V-벤딩 방법은 위치를 변경하지 않고도 강판을 절곡할 수 있기 때문에 상대적으로 효율적입니다.

세 가지 공통점이 있습니다V-벤딩의 종류:

※코이닝

코이닝은 펀치와 공작물이 다이에서 바닥을 이루는 굽힘 과정입니다. 이렇게 하면 제어된 각도가 생성되어 스프링 백이 거의 발생하지 않습니다. 이러한 유형의 굽힘에는 공기 굽힘 및 바닥 굽힘보다 더 많은 톤수가 필요합니다.

코이닝의 장점은 뛰어난 결과를 얻기 위해서는 정확성이 필수적이며 이것이 바로 코이닝 방법이 제공할 수 있는 것이라는 것입니다. 정확성과 함께 결과를 반복하는 것도 이 기술을 사용할 때 쉬운 작업입니다. 스프링 백은 또한 코이닝을 사용할 때 덜 일반적이며, 이는 금속이 원래 상태로 돌아갈 가능성이 적다는 것을 의미합니다.

※바닥 휨

하단 굽힘또한 에어 벤딩과 마찬가지로 펀치와 V자형 하단 다이를 사용합니다. 다른 점은 펀치를 사용하여 금속을 다이 안으로 완전히 밀어 넣어 구부러짐을 만든다는 것입니다. 바닥 굽힘(또는 그렇지 않으면 바닥으로 알려짐)은 금속이 다이 바닥으로 밀려나기 때문에 그 이름을 얻습니다. 더 높은 압력이 사용되며 금속이 펀치와 다이와 완전히 접촉합니다.

재료가 다이의 바닥에 눌려 있기 때문에 사용되는 다이가 달성되는 굽힘 각도를 결정합니다. 하단 굽힘을 사용하면 다른 굽힘 각도를 얻기 위해 다이를 변경해야 합니다. 이것은 펀치를 다이의 다른 깊이로 밀어 넣을 수 있기 때문에 에어 벤딩의 경우가 아닙니다. 하단 굽힘은 스프링백이 줄어들고 더 정확한 각도를 생성합니다. 가장 큰 단점은 각각의 새로운 굽힘 반경마다 다른 하단 다이가 필요하기 때문에 기계에서 수동으로 교체해야 한다는 것입니다. 또한 기계는 생산 중에 더 많은 압력을 받습니다.

※에어 벤딩

부분 굽힘 또는 공기 굽힘, 작업 조각이 실제로 툴링 부품에 완전히 닿지 않는다는 사실에서 그 이름이 파생됩니다. 부분 굽힘에서 공작물은 2개 지점에 놓이고 펀치는 굽힘을 밀어냅니다. 여전히 일반적으로 프레스 브레이크로 수행되지만 양면 다이가 실제로 필요하지 않습니다. 에어 벤딩은 많은 유연성을 제공합니다. 90° 주사위와 펀치가 있다고 가정해 보겠습니다. 이 방법을 사용하면 90도에서 180도 사이의 결과를 얻을 수 있습니다. 바닥이나 코이닝보다 정확도는 떨어지지만 이러한 종류의 단순함이 이 방법의 장점입니다. 하중이 해제되고 재료의 스프링백으로 인해 잘못된 각도가 발생하는 경우 약간의 압력을 더 가하여 간단하게 조정할 수 있습니다. 물론 이것은 바닥을 치는 것에 비해 정확도가 떨어지는 결과입니다. 동시에 부분 굽힘의 큰 장점은 다양한 각도의 굽힘에 대해 리툴링이 필요하지 않다는 것입니다.

2. 롤 벤딩

이금속 굽힘 기술시트를 곡선 형태로 구부리는 것을 포함합니다. 이 기술은 3개의 롤러, 브레이크와 함께 유압 프레스 시스템의 사용을 포함하는 롤 벤딩 판금 기준을 사용합니다. 세 개의 롤러 사이의 거리를 통해 제조업체는 시트를 곡선으로 구부릴 수 있습니다.

3. U-벤딩

U-벤딩은 V-벤딩 방법과 정확히 유사합니다. 이 방법은 U자형 다이와 함께 U자형 펀치를 사용합니다. V-벤딩과 U-벤딩의 유일한 차이점은 결과 시트가 V 모양 대신 U 모양이라는 것입니다.

4. 로터리 벤딩

로터리 벤딩 방법은 90도 이상의 굽힘이 필요한 모든 곳에 사용됩니다. 또한 V-bending과 유사한 것으로 간주될 수 있지만 이 방법에 사용되는 금속 시트 벤딩 머신이 시트 표면을 긁지 않기 때문에 이 공정의 출력이 더 균일하고 미학적입니다.

5. 가장자리 구부리기

이 가장자리 굽힘 판금 기술은 제조업체가 가장자리를 손상시키지 않고 구부리는 데 도움이 됩니다. 판금 가장자리 굽힘 방법은 나머지 금속 부품보다 짧은 판금 섹션에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 모서리의 날카로움을 제거하고 결과의 미적 외관을 높이는 데 도움이 됩니다.

6. 굽힘을 닦으십시오

이 굽힘 방법은 와이프 다이를 사용합니다. 금속판은 닦음 다이 내부에 조심스럽게 배치되고 압력 패드가 시트에 압력을 가합니다. 나중에 펀치를 사용하여 시트에서 원하는 구부림을 만듭니다.

금속 굽힘의 장점은 무엇입니까?

중요한 금속 가공 방법으로서 금속 굽힘에는 다양한 장점이 있습니다. 다음은 에 대한 자세한 분석입니다.금속 굽힘의 장점:

상당한 비용 절감:금속 절곡 공정은 표준화된 하부 및 상부 다이를 사용하여 맞춤형 금형이 필요한 성형 기술에 비해 툴링 비용을 크게 절감합니다. 신중한 공정 레이아웃과 공정 최적화를 통해 원자재 소비를 효과적으로 줄이고 폐기물 배출량을 줄인 다음 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
광범위한 재료 적응성:금속 굽힘 기술은 거의 모든 금속 재료, 특히 강철, 알루미늄, 구리 및 티타늄과 같은 연성이 우수한 판금에 적합합니다. 그것은 소비자 전자 제품, 포장, 운송 제조 및 건설 금속 부품과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
설계 유연성:금속 절곡 기술을 사용하면 평판에서 3차원 부품으로 빠르게 전환할 수 있어 설계 검증 및 제품 반복에 매우 편리합니다. 설계자는 전체 생산 프로세스의 안정성을 유지하면서 설계를 신속하게 조정하고 최적화할 수 있습니다.
효율적인 생산 공정:금속 굽힘은 작동하기 쉽고 굽힘 효율은 공작물의 부피에 영향을 받지 않습니다. 고급 컴퓨터 제어 벤딩 머신을 사용하여 분당 여러 벤딩 작업을 완료할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
높은 정밀도:금속 굽힘 공정은 높은 정밀도와 매우 작은 오류 범위가 특징이며 일반적으로 약 0.1mm 이내에서 제어됩니다. 이를 통해 제품의 품질이 안정적이고 고정밀 산업 제조 표준을 충족합니다.
우수한 환원성 및 신뢰성:금속 굽힘 공정 중에 금속 재료의 원래 환원성과 신뢰성을 유지할 수 있으며 재료 특성에 부정적인 영향을 미치지 않으므로 완제품의 수명을 보장합니다.

금속 절곡에 대한 설계 고려 사항은 무엇입니까?

금속 굽힘에 대한 설계 고려 사항부드러운 굽힘 과정과 구부러진 부분의 품질을 보장하기 위해 여러 측면을 다룹니다. 다음은 몇 가지 주요 디자인 고려 사항입니다.

1. 리바운드에 주의

판금을 구부릴 때 원하는 각도 이상으로 재료를 구부려야 합니다. 금속판은 구부러지는 능력이 높아 원래 위치로 다시 튀어나올 수 있기 때문입니다. 따라서 이러한 상황은 재료를 필요한 것보다 약간 높게 구부려 처리해야 합니다.

벤딩 머신을 사용하는 2.Be 확인하십시오.

프레스 브레이크는 지지대를 제공하고 구부러진 시트의 더 깨끗한 판금 굽힘과 연속 패턴을 보장하므로 해당되는 경우 항상 프레스 브레이크를 사용하십시오.

3. 휨 여유 사용

굽힘 여유는 금속이 얼마나 쉽게 구부러질 수 있는지를 결정하는 금속의 특성입니다. 특정 각도와 반지름 절곡부를 만드는 데 필요한 시트의 길이를 결정하기 위해 절곡부 여유 계산을 수행하는 것이 좋습니다. 제조 공정 중 굽힘 여유와 굽힘력을 고려하면 더 깨끗한 제품 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 정확하게 플랫한 제조 모델을 만드는 데 도움이 됩니다.

4. 날카로운 내부 모서리로 구부리지 마십시오.

내부 모서리가 급격히 구부러지면 내부 응력이 증가합니다. 금속은 연성이 있고 가단성이 있지만 균열이 발생하기 쉽습니다. 이 문제는 굽힘 공구의 반경을 고려하면 크게 줄일 수 있습니다. 굽힘 선 사이를 앞뒤로 작업하면서 판금을 원하는 각도로 점차적으로 구부립니다.
형성된 금속판의 두께와 같아야 하는 내부 굽힘 반경에 주의하십시오. 예를 들어, 3mm 두께의 판금을 구부리는 경우 내부 굽힘 반경도 3mm여야 합니다. 굽힘 각도도 마찬가지이며 금속판의 총 두께보다 크지 않아야 합니다.

금속 굽힘의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

금속 굽힘은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다포함: 건설, 자동차, 운송, 항공 우주 및 인프라 산업. 판금 굽힘은 모든 산업 분야에서 립, 장붓 구멍, 플랜지 및 딤플과 같은 피쳐를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 때로는 판금 굽힘이 판금 부품의 강성을 높이는 데 사용됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 금속을 구부리는 데 사용되는 것은 무엇입니까?

금속을 굽히는 데 사용되는 다양한 도구와 장비가 있으며 선택은 금속 유형, 두께, 필요한 굽힘 반경 및 정확도와 같은 요인에 따라 다릅니다. 일반적인 금속 굽힘 도구 및 장비에는 금속 굽힘 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 장비 중 하나인 벤딩 머신이 포함됩니다. 수력 또는 기계적 힘을 사용하여 금속판을 구부리며 다양한 두께와 재질의 금속에 적합합니다. 판 압연기는 주로 금속판을 실린더 또는 원뿔로 압연하는 데 사용됩니다. 3개의 롤러를 사용하여 시트를 연속적으로 구부리며 두꺼운 금속판에 적합합니다. 프로파일 벤딩 머신은 주로 앵글 스틸, 채널 스틸, 원형 파이프 등과 같은 다양한 금속 프로파일을 벤딩하는 데 사용됩니다. 핸드 벤딩 도구: 소규모 배치 또는 간단한 벤딩 작업의 경우 파이프 벤더, 렌치 등과 같은 핸드 벤딩 도구를 사용할 수 있습니다.

2. 곡선 재료는 무엇입니까?

곡선 재료는 외부 힘에 의해 소성 변형되어 모양과 크기가 변하는 재료를 말합니다. 금속 가공에서 굽힘 재료는 일반적으로 금속판, 파이프, 프로파일 등을 나타냅니다. 굽힘 가공을 통해 다양한 모양과 각도의 부품 및 제품을 생산할 수 있습니다.

3. 굽힘에 적합한 재료는 무엇입니까?

굽힘에 적합한 재료는 주로 재료의 기계적 특성 및 가공 요구 사항에 따라 다릅니다. 굽힘에 적합한 일반적인 재료: (1) 연강: 연강은 가소성과 인성이 우수하고 구부러지기 쉽지만 깨지기 쉽지 않습니다. 금속 굽힘에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. (2)스테인리스강: 스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 높은 내식성과 미관이 필요한 구부러진 부품에 적합합니다. 그러나 스테인리스강의 경도는 상대적으로 높기 때문에 적절한 굽힘 매개변수와 금형을 선택해야 합니다. (3) 알루미늄 합금: 알루미늄 합금은 경량, 고강도 및 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 기타 분야에서 일반적으로 사용되는 굽힘 재료입니다. 알루미늄 합금은 가소성이 좋고 구부러지기 쉽지만 균열의 원인이 될 수 있는 과도한 굽힘은 피하도록 주의해야 합니다.(4)구리 합금: 구리 합금은 전기 전도성과 내식성이 우수하여 전기 및 화학 분야의 구부러진 부분에 적합합니다. 구리 합금은 또한 가소성이 좋고 구부리기 쉽습니다.

4. 굽힘 가공은 어떤 부분으로 구성됩니까?

굽힘 공정에는 주로 (1) 재료 준비: 적절한 금속 재료 및 사양 선택, 절단 및 디버링과 같은 전처리 작업 수행이 포함됩니다. (2) 금형 설계: 구부러진 부분의 모양과 크기에 따라 적합한 금형을 설계합니다. 금형의 설계는 구부러진 부품의 정확도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. (3) 굽힘 작업: 전처리된 금속 재료를 금형에 넣고 벤딩 머신, 플레이트 롤링 머신 또는 기타 벤딩 장비를 통해 벤딩 작업을 수행합니다. 굽힘 과정에서 굽힘 각도, 굽힘 반경 및 굽힘력과 같은 매개변수를 제어해야 합니다. (4) 검사 및 트리밍: 구부러진 부분을 검사하여 모양, 크기 및 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 트리밍 및 샌딩.(5) 후속 처리: 특정 적용 시나리오 및 요구 사항에 따라 용접, 스프레이, 전기 도금 등과 같은 구부러진 부분에 대해 후속 처리를 수행합니다.

요약

금속 굽힘은 중요한 공정 기술이며 올바른 재료를 선택하는 것이 가공 품질과 효율성을 보장하는 열쇠입니다. 알루미늄, 구리, 황동, 탄소강 및 스테인리스강과 같은 재료는 각각 굽힘 가공에서 고유한 장점과 단점이 있으며 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 동시에 재료의 물리적 및 화학적 특성, 가공 성능, 사용 요구 사항, 경제성 및 타당성과 같은 요소를 고려하여 최종 제품의 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

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