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산업 제조 분야에서는금속 굽힘은 일반적인 공정 중 하나입니다. 자동차 제조, 기계 제조, 가전 제품, 건설 및 기타 산업 등 금속판의 굽힘 공정은 불가분의 관계입니다. 그렇다면 산업에서 금속 굽힘이란 정확히 무엇입니까? 이 기사를 읽으면 모든 질문에 대한 답을 얻을 수 있습니다. 다음으로 금속 굽힘에 대한 지식의 바다로 걸어 갑시다!

금속 굽힘이란 무엇입니까?

금속 굽힘은 금속을 다른 기하학적 모양으로 변형시키기 위해 힘을 사용하는 것입니다. 얇은 금속판을 한 번 이상 구부려 최종 형상을 형성하는 것을 금속 굽힘이라고 합니다. 사용되는 금속의 두께는 다를 수 있습니다. 구부릴 수 있는 최소 두께는 약 127mm이며 최대 두께는 재료 유형과 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 강판의 두께는 6mm를 초과하지 않습니다. 일반적으로 굽힘 반경은 재료 두께보다 크거나 같아야 합니다.

금속 절곡의 주요 방법은 무엇입니까?

금속 굽힘은 다음과 같은 과정입니다.금속 재료 굽힘특정 모양으로. 주요 방법은 다음과 같습니다.

1.V-벤딩:

이 방법은 매우 일반적이며 대부분의 경우에 사용됩니다.굽힘 요구 사항. 이 방법은 "펀치" 및 "V-다이"를 사용하여 판금을 지정된 각도로 구부립니다. 이 과정에서 펀치는 V-다이 위의 위치에서 판금에 힘을 가합니다. 펀치의 힘으로 인해 판금에 각도가 형성됩니다. V-벤딩 방법은 위치를 변경하지 않고도 강판을 절곡할 수 있기 때문에 상대적으로 효율적입니다.

세 가지 공통점이 있습니다V-벤딩의 종류:

※코이닝

코이닝은 펀치와 공작물이 다이에서 바닥을 이루는 굽힘 과정입니다. 이렇게 하면 제어된 각도가 생성되어 스프링 백이 거의 발생하지 않습니다. 이러한 유형의 굽힘에는 공기 굽힘 및 바닥 굽힘보다 더 많은 톤수가 필요합니다. 

코이닝의 장점은 뛰어난 결과를 얻기 위해서는 정확성이 필수적이며 이것이 바로 코이닝 방법이 제공할 수 있는 것이라는 것입니다. 정확성과 함께 결과를 반복하는 것도 이 기술을 사용할 때 쉬운 작업입니다.  스프링 백은 또한 코이닝을 사용할 때 덜 일반적이며, 이는 금속이 원래 상태로 돌아갈 가능성이 적다는 것을 의미합니다.

※바닥 휨

하단 굽힘또한 에어 벤딩과 마찬가지로 펀치와 V자형 하단 다이를 사용합니다. 다른 점은 펀치를 사용하여 금속을 다이 안으로 완전히 밀어 넣어 구부러짐을 만든다는 것입니다. 바닥 굽힘(또는 그렇지 않으면 바닥으로 알려짐)은 금속이 다이 바닥으로 밀려나기 때문에 그 이름을 얻습니다. 더 높은 압력이 사용되며 금속이 펀치와 다이와 완전히 접촉합니다.

재료가 다이의 바닥에 눌려 있기 때문에 사용되는 다이가 달성되는 굽힘 각도를 결정합니다. 하단 굽힘을 사용하면 다른 굽힘 각도를 얻기 위해 다이를 변경해야 합니다. 이것은 펀치를 다이의 다른 깊이로 밀어 넣을 수 있기 때문에 에어 벤딩의 경우가 아닙니다. 하단 굽힘은 스프링백이 줄어들고 더 정확한 각도를 생성합니다. 가장 큰 단점은 각각의 새로운 굽힘 반경마다 다른 하단 다이가 필요하기 때문에 기계에서 수동으로 교체해야 한다는 것입니다. 또한 기계는 생산 중에 더 많은 압력을 받습니다.

※에어 벤딩

부분 굽힘 또는 공기 굽힘, 작업 조각이 실제로 툴링 부품에 완전히 닿지 않는다는 사실에서 그 이름이 파생됩니다. 부분 굽힘에서 공작물은 2개 지점에 놓이고 펀치는 굽힘을 밀어냅니다. 여전히 일반적으로 프레스 브레이크로 수행되지만 양면 다이가 실제로 필요하지 않습니다. 에어 벤딩은 많은 유연성을 제공합니다. 90° 주사위와 펀치가 있다고 가정해 보겠습니다. 이 방법을 사용하면 90도에서 180도 사이의 결과를 얻을 수 있습니다. 바닥이나 코이닝보다 정확도는 떨어지지만 이러한 종류의 단순함이 이 방법의 장점입니다. 하중이 해제되고 재료의 스프링백으로 인해 잘못된 각도가 발생하는 경우 약간의 압력을 더 가하여 간단하게 조정할 수 있습니다. 물론 이것은 바닥을 치는 것에 비해 정확도가 떨어지는 결과입니다. 동시에 부분 굽힘의 큰 장점은 다양한 각도의 굽힘에 대해 리툴링이 필요하지 않다는 것입니다.

2. 롤 벤딩

이금속 굽힘 기술시트를 곡선 형태로 구부리는 것을 포함합니다. 이 기술은 3개의 롤러, 브레이크와 함께 유압 프레스 시스템의 사용을 포함하는 롤 벤딩 판금 기준을 사용합니다. 세 개의 롤러 사이의 거리를 통해 제조업체는 시트를 곡선으로 구부릴 수 있습니다.

3. U-벤딩

U-벤딩은 V-벤딩 방법과 정확히 유사합니다. 이 방법은 U자형 다이와 함께 U자형 펀치를 사용합니다. V-벤딩과 U-벤딩의 유일한 차이점은 결과 시트가 V 모양 대신 U 모양이라는 것입니다.

4. 로터리 벤딩

로터리 벤딩 방법은 90도 이상의 굽힘이 필요한 모든 곳에 사용됩니다. 또한 V-bending과 유사한 것으로 간주될 수 있지만 이 방법에 사용되는 금속 시트 벤딩 머신이 시트 표면을 긁지 않기 때문에 이 공정의 출력이 더 균일하고 미학적입니다.

5. 가장자리 구부리기

이 가장자리 굽힘 판금 기술은 제조업체가 가장자리를 손상시키지 않고 구부리는 데 도움이 됩니다. 판금 가장자리 굽힘 방법은 나머지 금속 부품보다 짧은 판금 섹션에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 모서리의 날카로움을 제거하고 결과의 미적 외관을 높이는 데 도움이 됩니다.

6. 굽힘을 닦으십시오

이 굽힘 방법은 와이프 다이를 사용합니다. 금속판은 닦음 다이 내부에 조심스럽게 배치되고 압력 패드가 시트에 압력을 가합니다. 나중에 펀치를 사용하여 시트에서 원하는 구부림을 만듭니다.

에어 벤딩과 하단 벤딩의 차이점은 무엇입니까?

에어 벤딩과 하단 벤딩은 모두 다이와 펀치라는 동일한 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 두 굽힘 방법의 차이점은 굽힘을 만들 때 사용되는 기술에 있습니다. 하단 굽힘은 부품이 다이 바닥까지 완전히 눌려(따라서 "하단 굽힘") 각도를 형성하는 경우입니다. 에어 벤딩은 부품이 다이에 대해 부분적으로 아래쪽으로 눌려 주어진 각도를 생성하는 경우입니다. 부품 자체와 다이 바닥 사이에는 여전히 여유 공간이 있습니다(둘 사이의 가시 공기에 대한 "공기 굽힘").

하단 굽힘은 더 높은 정밀도가 필요한 금속 부품에서 정확하고 깔끔한 굽힘을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 에어 벤딩은 약간 덜 정확하지만 생산 공정에서 더 빠르고 훨씬 더 편리합니다. 두 굽힘 공정 모두 수동 또는 CNC 제어 프레스 브레이크를 사용하여 수행할 수 있습니다. 일반적으로 에어 벤딩에는 보다 정확한 프레스 브레이크가 필요합니다. 그러나 바닥 절곡의 경우 프레스의 정확도는 덜 중요하지만 더 많은 스크랩이 생성될 수 있습니다. 또한 다이에 가해지는 압력과 프레스 브레이크의 유압 장치에 미치는 영향으로 인해 하단 굽힘에 대해 더 많은 장비 유지 보수가 필요할 수 있습니다.

옵션	에어 벤딩	하단 굽힘
맞춤형 툴링	필요 없음	필요할 수 있음
/ 반경	단일 다이는 여러 각도 반경을 수용할 수 있습니다.	각 각도 반경에 대해 고유한 다이가 필요합니다.
각도 정확도	>± 45′	±15-30′
최적 사용 대상	굽힘 정확도가 중요하지 않은 부품	굽힘 정확도가 중요한 부품
가격	툴링 투자 불필요 / 높은 부품 가격	툴링 투자 / 부품 가격 인하

금속 굽힘에는 어떤 장비가 사용됩니까?

다음과 같은 경우에 정확하고 뛰어난 결과를 얻으려면벤딩 메탈, 특수 도구를 사용해야 합니다. 판금을 구부리기 위한 세 가지 일반적인 필수 도구는 유압 프레스 브레이크, 수동 프레스 브레이크 및 가위입니다.

1. 금속 벤딩 머신 또는 유압 CNC 벤딩 머신

유압 프레스 브레이크는 더 복잡합니다금속 굽힘 도구. 기계에는 유압 시스템이 장착되어 있으며 더 두껍고 큰 시트를 구부릴 수 있습니다. 또한 다양한 굽힘을 프로그래밍하고 자동으로 실행할 수 있는 디지털 제어 시스템이 함께 제공됩니다. 대형 판금 부품을 생산하는 대형 제조 회사에 이상적입니다.

2. 수동 접는 기계

금속판은 일반적으로 수동 벤딩 머신을 사용하여 구부립니다. 도구는 시트 두께에 따라 크기가 다르며 일반적으로 간단한 굽힘에 사용됩니다. 소규모 가공 기업과 작업장에서는 사용 및 운송이 상당히 쉽기 때문에 종종 선택합니다.

3.가위

가위를 사용하여 금속판을 조각으로 자릅니다. 그들의 기능에는 금속판을 구부리기 전에 정확한 기하학적 모양으로 절단하는 것이 포함됩니다. 수동 또는 전기일 수 있습니다.

금속 굽힘에 적합한 재료는 무엇입니까?

프레스 브레이크에서 탄성 플라스틱 재료를 구부릴 수 없습니다. 이렇게 하려고 하면 기계가 손상될 수도 있습니다. 제조 중 금속 굽힘용 재료를 결정할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 금속 성형 및 굽힘에 권장되는 최고의 재료를 살펴보겠습니다.

• 탄소강:탄소강은 판금 제조에 사용되는 가장 유연하고 강한 재료 중 하나입니다. 이 소재는 재활용이 가능하기 때문에 탄소 발자국을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
• 알루미늄:알루미늄은 주로 경량 응용 분야에 사용됩니다. 알루미늄을 구부릴 때 재료가 모서리에서 주저앉거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.
• 스테인리스:최종 제품이 강하고 내구성이 있어야 하고 금속 강도가 높아야 할 때 스테인리스 스틸이 가장 먼저 떠오릅니다. 스테인리스강은 또한 제품을 형성하기 위해 고출력 판금 벤딩 기계를 사용해야 합니다.
• 타이타늄:티타늄은 부식에 강하고 강한 소재로 금속 굽힘 기술에 이상적입니다. 제품이 의료 또는 스포츠 장비인 경우 티타늄을 선택한 재료여야 합니다.
• 구리:비용은 가장 부식에 강한 재료이지만 가장 저렴한 비용입니다. 구리는 고정밀 판금 굽힘을 가능하게 합니다. 구리는 다양한 목적으로 많은 금속 굽힘 산업에서 광범위하게 사용되는 입증된 재료입니다.

이들은 모든 유형의 판금 굽힘에 가장 적합한 재료입니다. 탄소강은 위의 재료 중 가장 일반적으로 사용됩니다. 굽힘 공정에 사용할 수 있는 다른 많은 금속이 있습니다. 그러나 재료를 결정하기 전에 충분한 조사를 해야 합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1.금속 굽힘의 의미는 무엇입니까?

금속 굽힘 가공은 주로 금속 재료를 호, 각도, 원 등과 같은 다양한 모양으로 구부려 다양한 산업 요구를 충족시킬 수 있기 때문에 산업 생산에서 매우 중요합니다. 동시에 금속 재료의 크기를 정밀하게 제어하여 설계 요구 사항을 충족시킬 수도 있습니다. 굽힘 가공을 통해 금속 재료는 굽힘에서 특정 굽힘 반경을 형성하여 강도와 강성을 높일 수 있습니다. 또한 금속 굽힘 가공은 일반적으로 고효율, 속도 및 고정밀의 장점이 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 마지막으로, 금속 굽힘 가공은 금속 제품의 표면을 매끄럽게 만들고 버, 균열 및 기타 결함이 없도록 하여 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 장기간 사용이 필요한 일부 금속 제품에 특히 중요합니다.

2. 금속 굽힘 방법은 무엇입니까?

금속 굽힘 가공 방법은 주로 다음을 포함합니다. 수동 굽힘: 더 얇고 부드러운 금속 재료의 경우 펜치, 망치 등과 같은 수공구를 사용하여 굽힘에 사용할 수 있습니다. 기계적 굽힘: 두껍거나 단단한 금속 재료의 경우 일반적으로 벤딩 머신, 플레이트 롤링 머신 등과 같은 벤딩에 특수 기계 장비가 필요합니다. 열 굽힘: 알루미늄, 구리 등과 같은 특정 금속 재료는 가소성과 열전도율이 우수합니다. 열간 굽힘 공정에서 금속 재료는 먼저 특정 온도로 가열된 다음 기계적 힘을 사용하여 구부립니다. 롤링 벤딩: 롤링 벤딩은 금속 재료에 큰 힘을 가하는 벤딩 방법입니다. 압연기의 롤러 사이에 금속 재료를 배치하면 점차 증가하는 힘이 가해져 롤러의 움직임에 따라 금속 재료가 구부러집니다.

3.메탈 벤딩은 어떤 무술을 기반으로 하나요?

금속 굽힘은 일부 무술이 아니라 금속 재료의 기계적 특성과 소성 변형 법칙을 기반으로 합니다. 금속 재료에 외력이 작용하면 금속 내부에서 원자층 사이의 상대적인 미끄러짐이 발생하여 전체 재료의 소성 변형이 발생합니다. 이 소성 변형은 금속 재료를 굽히기 위한 전제이자 기초입니다.

4. 금속 굽힘은 무엇을 할 수 있습니까?

금속 굽힘은 다음과 같은 측면을 포함하되 이에 국한되지 않는 제조 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 가전 제품 산업: 냉장고, 세탁기, 에어컨 및 기타 가전 제품 쉘 제조와 같은 굽힘 기술을 통해 아름다운 외관과 우수한 구조적 성능 금속 케이스를 생산할 수 있습니다. 자동차 산업: 차체, 도어, 후드 및 기타 부품의 제조는 절곡 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 정밀한 절곡 가공을 통해 자동차 부품의 정확성과 신뢰성을 확보하고 자동차의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기계 장비 산업: 다양한 캐비닛, 랙, 상자 및 기타 구조 부품을 제조할 때 금속판의 굽힘 가공을 완료하려면 굽힘 기술을 사용해야 합니다.

요약

판금 가공의 중요한 기술인 금속 굽힘은 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다. 지속적인 혁신과 개발을 통해 금속 굽힘 기술은 제조 산업 발전에 새로운 추진력을 불어넣고 보다 지능적이고 고정밀하며 친환경적이고 다양한 방향으로 제조 산업의 발전을 촉진할 것입니다.

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