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현대 제조업의 광대한 분야에서,중요한 제조 공정으로서의 판금 제조, 없어서는 안될 역할을합니다. 그것은 기술이나 프로세스일 뿐만 아니라 설계와 제조 사이의 다리이기도 하여 금속판을 다양한 모양과 크기의 완제품으로 영리하게 변형시킵니다. 이 기사에서는 판금 가공의 정의, 공정 흐름, 판금 굽힘에 대한 일반적인 기술, 필요한 일상적인 책임 및 기술에 대해 자세히 설명합니다.판금작업자, 응용 분야 및 현대 제조업에서의 중요성. 판금 제작자로서 길을 잃었다고 느끼지 않도록 도와주십니까?
판금 제작이란 무엇입니까?
판금 제작단순히 금속판을 가공하는 과정입니다.. 간단한 전단 및 절단에서 복잡한 스탬핑, 굽힘, 용접 등에 이르기까지 일련의 프로세스를 다루며 금속판을 고객의 요구와 설계 요구 사항을 충족하는 특정 모양과 크기로 성형하는 것을 목표로 합니다.
판금 제작의 장점
판금 제조에는 많은 이점을 제공하는 다양한 기술이 포함됩니다. 최종 부품은 놀라운 기계적 특성을 가진 균일한 벽 두께를 가지고 있습니다. 다음은 판금 제작의 주요 장점 중 일부입니다
1. 정확성과 효율성
판금 제조의 정확성과 효율성은 최고 수준입니다. 프로토 타입과 최종 사용 부품을 모두 생산하는 데 적합합니다. 또한 대부분의 판금 기술이 자동화되어 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. CAD 소프트웨어와 CNC 가공을 사용하면 인적 오류를 제거할 수 있습니다. 결과적으로 최종 제품에는 일반적으로 변형이 거의 없거나 전혀 없습니다.
2. 다양성
판금 제작 공정에는 다양한 기술과 도구가 사용됩니다. 이렇게 하면 프로젝트에 가장 적합한 방법을 쉽게 선택할 수 있습니다. 또한 금속 부품 제조는 사용할 수 있는 재료를 제한하지 않습니다. 수천 개 이상의 호환 가능한 금속이 있습니다. 그러나 최종 부품의 적용은 사용하는 재료에 영향을 미칩니다.
3. 저렴한 비용으로 고용량 생산
판금 가공을 사용하면 시장 수요와 동일한 생산 능력을 달성할 수 있습니다. 초기 비용이 많이 들고 설정 시간이 길어질 수 있지만 생산이 시작되면 더 좋아집니다. 더 많은 부품을 생산할수록 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
4. 경량 부품 제조
판금 가공은 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 우수한 경량 대 강도 비율은 자동차 및 항공 우주 부품 제조에 유용합니다. 궁극적으로 제조 비용을 절감하고 연료 효율성을 향상시킵니다.
5. 맞춤형 디자인
판금 제조는 맞춤형 및 고유한 부품을 제작하기 위한 혁신적인 설계를 제시하는 데 사용할 수 있습니다. 유연하고 금속판을 개인화되고 미학적으로 만족스러운 부품으로 쉽게 변형시킵니다. 금속판 제작자는 혁신적인 아이디어를 제시하고 기능적인 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.
어떤 유형의 판금이 일반적으로 사용됩니까?
알루미늄 판
알루미늄 판금그들의 높은 힘 대 무게 비율 및 대부분의 신청에 음식을 장만하는 고유한 내식성 때문에 제조 산업에서 널리 이용되. 알루미늄 판 제조에서, 일반적으로 Al1100 등급은 내식성이 강하고 성형성이 용이합니다. 열 및 전기 전도성이 높아 전송 또는 그리드 라인에 사용하기에 적합합니다. Grade 3003은 열교환기 및 조리기구에 사용되는 성형성이 우수한 중간 강도 합금입니다. 5052 및 6061 등급 중 전자는 강도, 성형성, 용접성 및 내식성으로 인해 판금 제조에서 더 일반적입니다. Grade 6061은 트럭 및 선박 프레임과 같은 압출 및 고강도 응용 분야에 사용되는 구조용 합금입니다.
아연 도금 시트
의 표면에 직류 전기를 통한 층아연 도금 된 판금강판이 녹슬는 것을 효과적으로 방지하고 수명을 연장하며 냉간 압연 강판의 기계적 특성을 유지하며 고강도를 가질 수 있습니다. 표면은 평평하고 매끄럽고 외관이 필요한 경우에 적합하며 가격은 상대적으로 적당하며 가격 대비 성능 비율이 높습니다. 건설 산업, 자동차 산업, 가전 제품 등에서 자주 사용됩니다.
구리/황동 금속판
구리는 우수한 전도체이며 황동(구리-아연 합금)도 전기 및 열전도성이 우수하고 절단, 스탬핑 및 용접이 용이합니다. 황동은 순동보다 내식성이 우수합니다. 서로 다른 특성으로 인해 구리와 황동은 각각 고유한 용도가 있습니다. 낮은 아연 황동은 냉간 성형, 용접 및 납땜이 쉽습니다. 구리 시트의 높은 아연 함량으로 인해 계속 부식되지 않고 건설 및 소비재와 같은 응용 분야에서 원하는 외관을 제공하는 산화물 또는 녹청 층을 개발할 수 있습니다.
티타늄 금속판
티타늄 금속판은 높은 강도 대 중량 비율과 높은 내식성으로 알려진 금속인 티타늄의 얇고 평평한 시트로 정의할 수 있습니다. 이 시트는 열간 압연, 냉간 압연 또는 분말 야금 방법과 같은 공정을 통해 생산됩니다. 티타늄 금속판은 항공 우주, 자동차, 의료 및 해양 산업에서 널리 사용되며 그 특성은 높이 평가됩니다. 고강도, 고온 저항 및 인체와의 호환성으로 인해 항공기 프레임, 엔진 부품, 인체 임플란트 및 수산물과 같은 제품 생산에 사용됩니다.
판금 제작 공정은 어떻게 수행됩니까?
1.design
설계 단계는 프로젝트의 기초가 마련되는 단계입니다. 설계자는 일반적으로 제품의 초기 스케치 또는 2D/3D 모델을 만들며, 이는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하거나 수동으로 수행할 수 있습니다. 제품의 의도된 사용, 필요한 치수 및 공차, 생산을 시작하기 전에 필요한 특정 재료 또는 마감재와 같은 중요한 요소를 나열합니다.
2. 절단
레이저 절단은 종종 제조 공정의 첫 번째 단계입니다. 레이저 절단은 프로그래밍된 설계를 따르고 재료를 정확하게 절단할 수 있는 레이저의 능력 때문에 판금을 절단하는 가장 정밀한 방법 중 하나입니다.
3. 굽힘
벤딩 머신과 같은 장비를 사용하거나CNC 벤딩 머신을 클릭하여 절단 판금 부품을 구부립니다. 설계 요구 사항에 따라 적절한 굽힘 금형과 굽힘 각도를 선택하여 굽힘 영역이 매끄럽고 균열이 없는지 확인하십시오. 모서리 또는 특별한 모양의 영역과 같이 국부적인 굽힘이 필요한 부품의 경우 굽힘 정확도와 외관 품질을 보장하기 위해 미세한 작업이 필요합니다.
4. 성형
성형 공정은 재료를 원하는 모양으로 구부리거나 변형시킵니다. 절단(재료 감소)과 달리 성형은 실제로 질량을 줄이지 않고 재료를 재형성합니다.
5. 용접
MIG 용접, TIG 용접, 로봇 MIG 용접 및 스폿 용접을 포함하여 판금 작업에 사용할 수 있는 다양한 용접 기술이 있습니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접: 이것은 두꺼운 재료에 더 적합한 일반적으로 빠른 용접 옵션입니다.
텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접 : MIG보다 더 나은 제어 및 정밀도를 제공합니다. 얇은 재료에 가장 적합합니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다.
로봇 MIG 용접: 이것은 보다 전통적인 MIG 용접의 자동화 버전입니다.
스폿 용접: 저항 용접 공정의 후속 공정입니다.
6. 마무리
마무리는 금속 제품을 준비하는 마지막 단계이며 부식에 더 강하고 내구성을 더합니다. 또한 표면을 미학적으로 더 즐겁게 보이게 하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 작업에는 표면 처리, 선택적 색상을 사용한 연마 및 분체 도장, 아노다이징, 패시베이션 등이 포함됩니다.
7. 테스트
가공된 판금 제품에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다., 치수 측정을 포함하여, 외관 검사, 성능 테스트 및 기타 측면. 제품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
8. 패키지
가공 및 검사를 거친 제품은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장 과정에서 제품이 고객에게 안전하게 도달할 수 있도록 제품 고정 및 보호 조치에 주의를 기울여야 합니다.
판금을 굽히는 데 사용되는 기술은 무엇입니까?
보통의판금 굽힘기술은 주로 다음과 같습니다.
1. 수동 폴딩
프레스 브레이크가 없는 경우 판금을 손으로 구부리는 것도 옵션입니다. 먼저 사용된 금속 유형에 따라 시트의 굽힘 공차를 계산해야 합니다. 그런 다음 마커로 굽힘 선을 표시하고 시트를 크기에 맞게 자릅니다. 보드를 바이스 클램프에 단단히 놓고 나무 블록을 보드를 구부릴 모양이나 각도에 대한 참조로 사용합니다. 그런 다음 금속이 변형될 때까지 나무 망치로 시트를 가볍게 두드립니다. 이 방법은 두꺼운 시트가 깨질 수 있으므로 최대 2mm 두께의 시트에만 권장됩니다. 수동인 경우판금 구부리기간단하고 빠른 방법이지만 프레스 브레이크가 제공할 수 있는 품질과 정밀도 수준을 보장하지 않습니다. 더 두꺼운 시트나 더 복잡한 굽힘의 경우 시트 파손을 방지하기 위해 벤딩 머신을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 벤딩 머신
프레스 브레이크는 판금 제조와 관련된 구조물을 제작하는 데 필수적입니다. 술래판금 굽힘 금형에 올바른 모양으로 구멍을 뚫음으로써. 기계는 최대 20mm 두께의 패널을 구부릴 수 있습니다. 벤딩 머신에는 기계식 벤딩 머신과 유압 벤딩 머신의 두 가지 유형이 있습니다. 프레스 브레이크를 사용하여 V 또는 U 자형 굽힘을 만들 수 있습니다. V-벤드(V-bend)는 금속을 다이 모양으로 스탬핑할 때 형성됩니다. 이 굽힘은 2mm보다 두껍지 않은 시트로만 수행 할 수 있습니다. 에어 벤딩은 프레스 브레이크를 사용하여 수행할 수도 있으며, 펀치는 시트를 다이에 완전히 밀어 넣는 것이 아니라 원하는 각도로만 프레스합니다. 벤딩 머신은 두께가 다른 시트에 다양한 굽힘을 수행할 수 있는 다기능 도구입니다.
3. 레이저 벤딩
레이저 벤딩은 고품질 벤딩을 생성하기 위해 레이저 빔의 정밀도에 의존하는 비교적 새로운 기술입니다. 레이저 벤딩 머신은 레이저 절단과 벤딩 머신의 장점을 결합합니다. 먼저 레이저를 사용하여 금속판을 원하는 모양과 크기로 절단합니다. 다음으로, 레이저는 여전히 구부릴 금속판 영역을 가열하는 데 사용되어 금속을 더 연성으로 만들어 금속판을 더 쉽게 구부릴 수 있도록 합니다. 금속판이 가열된 후 기존의 프레스 브레이크가 굽힘을 수행합니다. 이판금 구부리기기술은 빠르고 정확하게 구부릴 수 있는 능력과 매우 두꺼운 시트를 구부릴 수 있는 기능을 포함하여 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 시트의 변형이나 균열의 위험 없이 매우 큰 각도로 구부릴 수 있습니다.
판금 제작자는 무엇을합니까?
가공 및 생산:설계 도면, 공정 표준 및 생산 계획에 따라 판금 부품을 가공하고 생산합니다. 가위, 벤딩 머신, 펀치, 레이저 커팅 머신 등과 같은 다양한 판금 가공 장비를 사용하여 절단, 굽힘, 스탬핑 및 기타 공정 작업을 수행합니다.
품질 관리:제품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 가공 중에 판금 부품에 대한 품질 검사를 수행합니다. 최종 제품이 고객 또는 회사의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품 승인 작업에 참여합니다.
생산 기록 및 장비 유지 보수 :후속 추적 및 개선을 용이하게 하기 위해 처리 공정, 장비 사용, 재료 소비 등을 포함한 생산 기록을 보관합니다. 장비의 양호한 상태를 유지하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 가공 장비의 일상적인 관리 및 유지 보수를 담당합니다.
안전 및 환경 보호:안전한 작동 절차를 엄격히 준수하고 보호 장비를 착용하여 작업 중 안전을 보장하십시오. 가공 과정에서 발생하는 폐기물 및 스크랩을 적시에 처리하여 작업장을 깨끗하고 환경 친화적으로 유지하십시오.
커뮤니케이션 및 협업:설계, 구매, 판매 및 기타 부서와의 의사 소통을 유지하여 제품 요구 사항과 진행 상황을 이해하여 생산 작업의 원활한 진행을 보장합니다. 팀 구성원과 협력하여 생산 작업을 완료하고 팀의 전반적인 효율성을 개선합니다.
Sheet Metal Gauge Thickness 선택에 대한 핵심 사항
판금 게이지 두께를 이해하는 것은 모든 프로젝트의 핵심입니다. 단순히 숫자를 선택하는 것이 아닙니다. 부품이 예상대로 맞고 작동하는지 확인하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
| 열쇠시사점 | 그림 |
| 게이지 시스템 | 숫자가 작을수록 금속이 두꺼워집니다. 그러나 게이지는 재료에 따라 다릅니다. 정확한 두께를 알기 위해 항상 게이지 차트를 확인하십시오. |
| 프로젝트 요구 사항 | 강도, 무게 및 내식성에 대해 생각하십시오. 게이지가 두꺼울수록 강도가 높아지지만 무게가 늘어날 수 있습니다. 실외 프로젝트의 경우 금속의 자연 저항을 보완하는 게이지를 선택하십시오. |
| 비용 vs. 이점 | 두꺼운 시트는 종종 더 많은 비용이 듭니다. 프로젝트 요구 사항과 재료 비용의 균형을 맞추십시오. 때로는 두께를 약간 줄이면 품질 저하 없이 비용을 절약할 수 있습니다. |
| 자재 가용성 | 항상 제조업체에 재고가 있는지 확인하십시오. 사용할 수 없는 게이지에 맞게 설계하면 지연과 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 제조업체와의 열린 커뮤니케이션은 프로젝트를 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. |
올바른 두께를 선택하려면 정보에 입각한 결정을 내려야 합니다. 강도, 무게, 내식성, 비용 및 가용성을 고려하십시오. 제조업체에 문의하여 사용 중인 재료가 요구 사항에 가장 적합한지 확인하십시오. 몇 가지 일반적인판금 게이지 차트:
판금 가공의 응용 분야는 무엇입니까?
1. 전자 및 전기 산업: 섀시, 캐비닛 및 방열판과 같은 전자 제품의 하우징 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
2. 자동차 산업: 차체 패널, 섀시 부품, 연료 탱크 및 기타 자동차 부품을 만드는 데 사용됩니다.
3. 기계 제조 산업: 다양한 기계 장비의 보호 커버, 브래킷, 쉘 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
4. 건설 산업 : 계단 난간, 문 및 창틀, 천장 및 기타 건축 장식 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
5. 가전 제품 산업 : 냉장고, 세탁기, 에어컨 및 기타 가전 제품의 쉘 및 내부 브래킷을 만드는 데 사용됩니다.
가장 경제적인 판금 제조 솔루션을 선택하는 방법은 무엇입니까?
요구 사항 및 목표 정의
- 제품 요구 사항:먼저 제품 크기, 모양, 정확도 및 성능 요구 사항과 예상 생산량 및 납기를 지정합니다.
- 비용 목표:명확한 비용 예산 및 비용 관리 목표를 설정합니다.
원자재 비용 평가
- 재료 선택:알루미늄 판, 스테인리스강과 같은 가장 적합한 판금 재료를 선택하고 재료의 비용, 성능 및 가용성을 고려하십시오.
- 재료 활용률:제품 설계를 최적화하여 재료 활용률을 높이고 폐기물 발생을 줄이며 재료 비용을 절감합니다.
처리 비용 고려
- 처리 방법:제품 요구 사항에 따라 굽힘, 컬링, 스탬핑, 펀칭 및 절단 등과 같은 적절한 가공 방법을 선택합니다. 처리 효율성, 장비 감가상각 및 인건비를 고려하십시오.
- 금형 비용:스탬핑과 같은 필요한 금형 가공 방법의 경우 금형의 비용과 수명, 금형 교체 및 유지 보수 비용을 평가합니다.
- 프로세스 최적화:가공 단계의 사용을 줄이고 보조 재료를 줄여 처리 비용을 절감하십시오.
생산 비용 평가
- 장비 비용:필요한 장비의 구매, 감가상각 및 유지 보수 비용을 고려하십시오.
- 인건비:직접 및 간접 노동 비용을 포함하여 생산 과정에서 필요한 노동력을 평가합니다.
- 생산 효율성:생산 효율성을 높이고 생산 시간과 비용을 줄입니다. 자동화 및 지능형 생산 기술의 적용을 고려하십시오.
위의 방법을 통해 가장 경제적인 판금 제조 계획을 선택하고 생산 공정에서 비용 관리 및 이점 극대화를 보장할 수 있습니다.
Longsheng: 신뢰할 수 있는 판금 제작자
Longsheng에서는 위에서 언급한 다양한 기술에 능숙할 뿐만 아니라 매우 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제조할 수 있는 최고의 판금 제조 서비스를 제공할 수 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. ISO 9001:2015 인증 회사로서 고객에게 신뢰할 수 있는 서비스를 제공하기 위해 품질 관리 시스템 구축에 중점을 둡니다.
당사의 전문가 팀은 설계를 개선하기 위해 DfM(Design for Manufacturability) 분석을 수행한 경험이 있습니다. 우리는 제조업체일 뿐만 아니라 파트너로서 고객에게 전폭적인 지원과 전문적인 조언을 제공하여 설계가 제조 비용을 절감하는 동시에 고품질 표준을 충족할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
제조해야 하는 디자인 모델이 있는 경우 즉시 업로드해 주시면 즉시 견적을 제공해 드리겠습니다. longsheng을 선택하는 것은 다음을 선택하는 것을 의미합니다.판금 제작자고품질, 높은 기술 수준 및 높은 비용 성능. 귀하의 프로젝트를 위한 우수한 부품을 만들고 더 큰 성공을 거두기 위해 함께 노력합시다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1.판금 제작자는 무엇을 합니까?
판금 작업자의 일상적인 책임에는 가공 및 생산, 품질 관리, 생산 기록 및 장비 유지 보수, 안전 및 환경 보호, 커뮤니케이션 및 협업 등이 포함됩니다.
2. 금속 가공 공정은 무엇입니까?
먼저 제품의 초기 스케치 또는 2D/3D 모델을 만들고 절단 기술을 사용하여 금속판을 절단한 다음 벤딩 머신, CNC 벤딩 머신 등과 같은 장비를 사용하여 절단 판금 부품을 구부립니다. 도면에 따라 재료를 필요한 모양으로 구부리거나 변형한 다음 금속판을 용접하고 마지막으로 금속 제품을 분류, 테스트 및 포장합니다.
판금 가공과 동일하게 용접 3.Is 합니까?
용접과 판금 가공은 서로 다른 두 가지 금속 가공 공정입니다. 용접과 판금 가공 사이에는 정의, 작업 방법, 적용 범위, 가공 효과 및 장점, 비용 측면에서 명백한 차이점이 있습니다. 실제 응용 분야에서는 특정 요구 사항과 제품 특성에 따라 적절한 처리 방법을 선택해야 합니다.
4. 주조와 금속 가공의 차이점은 무엇입니까?
금속 주조와 제조 사이에는 여러 측면에서 상당한 차이점이 있습니다. 이러한 차이는 주로 정의, 프로세스, 적용 범위, 품질 요구 사항 및 운영 세부 사항에 반영됩니다. 선택할 프로세스는 제품의 특정 요구 사항, 비용 고려 사항 및 생산 조건과 같은 요인에 따라 다릅니다.
요약
중요한 금속 가공 방법인 판금 가공은 현대 산업 생산에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 발전으로 판금 가공 기술은 계속해서 혁신하고 개선하여 모든 계층에 보다 고품질의 효율적인 금속 제품을 제공할 것입니다.
면책 조항
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Longsheng 팀
이 기사는 여러 Longsheng 기여자가 작성했습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공, 판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.
