열가소성 고무 TPR의 특성은 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 과학 기술의 발전으로 환경 문제가 점점 더 두드러지고 환경 친화적 인 재료의 생산 및 적용이 점점 더 주목을 받고 있습니다.TPR 재질은 열가소성 고무에 속합니다.. 우수한 기계적 및 열적 특성으로 인해 산업 생산, 자동차, 가전 제품 및 기타 산업에서 널리 사용되는 환경 친화적 인 소재입니다.
다음으로 정의를 자세히 분석합니다.다양한 분야에서 열가소성 고무 TPR의 특성 및 응용, 독자들에게 보다 포괄적이고 심층적인 이해를 제공하기를 바랍니다.

열가소성 고무(TPR)란 무엇입니까?

TPR(Thermo-Plastic-Rubber material)은 열가소성 고무 소재입니다.. 고무 탄성이 있는 열가소성 연질 고무 소재로 가황 없이 직접 가공 및 성형(예: 사출 성형, 압출, 블로우 성형 등)이 가능합니다.

TPR 재료는 열가소성 스티렌-부타디엔 고무(예: SBS, SEBS)를 기반으로 하며, 수지(예: PP, PS), 충전제, 가소제 및 기타 기능성 첨가제를 첨가하여 개질합니다. 요컨대, 회복 가능하고 탄력 있으며 가단성 있는 복합 재료입니다. TPR 재료의 주요 특징 중 하나는 높은 피로 강도로 높은 굽힘 응력과 긴 수명을 견딜 수 있습니다.

TPR, 대부분의 사용자가 열가소성 엘라스토머에 사용하는 용어는 SBS 및 SEBS와 같은 스티렌 엘라스토머로 개질된 재료를 나타냅니다. TPR 재료 공급업체는 차별화를 위해 SBS 변형 재료, 엘라스토머 재료를 TPR, SEBS 변형 재료를 TPE라고 합니다. 그러나 실제로 TPE는 스티렌 엘라스토머, SEBS, SBS 개질 재료뿐만 아니라 TPU, TPV, TPEE, TPO 및 기타 엘라스토머 재료를 포함하는 광범위한 개념입니다.

What Is Thermoplastic Rubber (TPR)?

TPR의 주요 물리적 및 화학적 특성

TPR(열가소성 고무)은 열가소성 연질 고무 소재입니다.그것은 고무의 높은 신축성, 고강도 및 높은 탄력성을 결합합니다. 다음은 TPR의 주요 물리적 및 화학적 특성, 성능 매개 변수 및 산업 표준에 대한 자세한 소개입니다.

기계적 성질

인장 강도 :TPR 재료의 인장 강도는 일반적으로 1에서 20 MPa 사이입니다. 특정 값은 재료 공식과 가공 기술에 따라 다릅니다. 유리 섬유와 같은 보강재를 첨가하면 인장 강도를 25MPa까지 높일 수 있습니다.
탄성:TPR 소재는 복원력이 우수합니다., 일반적으로 85% 이상이며 PVC 소재보다 우수하고 천연 고무 수준에 가깝습니다. 이것은 TPR 재료에 충격 흡수 및 미끄럼 방지에 상당한 이점을 제공합니다.

열적 특성

녹는점:TPR 재료의 융점은 범위가 넓습니다, 일반적으로 130에서 200°C 사이. 특정 값은 재료에서 SEBS(스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 공중합체)와 SBS(스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체)의 비율에 따라 다릅니다.
단기 온도 저항 상한: TPR 재료의 단기 온도 저항 상한은 일반적으로 120°C입니다. 이 온도를 초과하면 재료 성능이 저하될 수 있습니다.
저온 취성 지점:이TPR 재료의 저온 취성점일반적으로 약 -40°C 또는 최대 -55°C이며 매우 추운 지역에서 사용하기에 적합합니다.

화학적 안정성

방수:TPR 재료의 흡수율은 일반적으로 0.5% 미만으로 낮으며 이는 EVA(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체)와 같은 재료보다 우수합니다.
내유성:TPR 재료는 내유성이 상대적으로 낮고 미네랄 오일에 노출되면 팽창할 수 있습니다. 내유성은 불소화 개질과 같은 방법을 통해 개선될 수 있습니다.

보안 인증

프탈레이트 무함유:TPR 소재는 프탈레이트와 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 환경 보호 및 안전 요구 사항을 충족합니다.
라텍스 프리:TPR 소재에는 라텍스 성분이 포함되어 있지 않으며 라텍스에 알레르기가 있는 사람들에게 적합합니다.

TPR 소재는 여러 국제 안전 인증을 획득했습니다.REACH(EU Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals), RoHS(Restriction of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment) 및 LFGB(German Food and Daily Necessities Act)와 같은 REACH, RoHS, LFGB 등과 같은 물질이 국제 안전 표준을 충족함을 증명합니다.

성능 지표 및 산업 표준 요구 사항

성능 매개변수:TPR 재료의 성능 매개변수는 재료 배합 및 제조 공정의 차이로 인해 다른 특성을 나타냅니다. 인장 강도, 연신율, 파단 신율 등과 같은. 정상적인 상황에서이 재료의 경도 범위는 매우 넓고(쇼어 0-100A), 수축률은 1.5%에서 3% 사이이며 연신율은 300% 1500%만큼 높을 수 있습니다.

업계 표준:중국에서는 TPR 제품이 따르는 산업 표준이 GB / T 32447-2015 "열가소성 고무"(TPR)입니다. 이 표준은 중국 플라스틱 가공 산업 협회 (China Plastics Processing Industry Association)에 의해 제안되고 조직되었습니다. 이 표준은 정의, 유형, 표준, 테스트 방법, 검사 기준, 라벨링, 포장, 취급 및 보관을 포함하여 TPR의 모든 측면을 자세히 설명합니다. 식품 접촉용 고무 제품에 대한 품질 관리를 수행할 때 원료 선택, 가공 기술, 사용 전에 제품이 엄격한 테스트를 받았는지 여부 등 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 또한 식품 접촉 물질의 TPR 측면에서 중국은 미국 FDA의 관행과 유사한 GB4806.1의 테스트 표준을 따르고 있으며 둘 다 증류수와 n-헥산에 대한 용해 테스트를 요구합니다. 현재 EU 표준은 EU1935/2004를 기반으로 하며 주로 증류수, 3% 아세트산 및 50% 알코올의 용해 감지에 사용됩니다.

TPR Properties

TPR 재료의 장점은 무엇입니까?

열가소성 고무 재료는 다음과 같은 이점을 제공합니다.:

재활용할 수 있으며 에너지를 효과적으로 절약할 수 있습니다. 고무와 실리카겔을 대체하는 이상적인 소재입니다.
에너지 절약. 대부분의 열가소성 엘라스토머는 가황이 필요하지 않거나 가황 시간이 매우 짧고 생산 효율이 크게 향상되며 성형 주기가 짧습니다.
환경 보호, 무독성 및 안전, 우수한 착색과 부드러운 촉감. TPE 재료는 ROHS, REACH, EN71, PAH 및 FDA 환경 보호 테스트를 준수하는 생산 공정에서 중금속 및 독성 프탈레이트 가소제를 도입하지 않습니다.PVC를 대체하기에 좋은 소재입니다.
특성은 우수한 온도 저항 (서비스 온도 범위 – 50-100 °C), 노화 방지, 내 화학성 및 내용제성으로 비교적 안정적입니다. 뛰어난 처리 성능.
2차 사출 성형, PP, PE, PC, PS, ABS 및 기타 매트릭스 재료로 코팅 및 접착되거나 별도로 형성될 수 있습니다.
그것은 고무의 높은 탄성의 특성을 가지고 있습니다.사출 성형.

TPR 재료의 단점은 무엇입니까?

TPR 재료는 많은 장점을 제공하지만 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

재료는 부서지기 쉬우거나 사용되는 온도 범위를 벗어나면 유연성을 잃을 수 있습니다.
천연 또는 합성 고무보다 탄성과 탄력성이 떨어집니다.
고정 하중 조건에서는 시간이 지남에 따라 크리프 또는 변형의 위험이 있으며, 이로 인해 물체의 치수가 변경될 수 있습니다.
자외선(UV) 보호는 상대적으로 약하여 실외 응용 시나리오에서 숨겨진 위험을 초래합니다.
이로 인해 접착제를 사용한 오버몰딩 또는 제품 조립이 다른 재료에 대한 접착력이 좋지 않아 더 복잡해질 수 있습니다.

How is TPR formed?

어떤 산업에서 TPR 재료를 사용합니까?

1. 자동차 산업

CVJ 더스트 커버, 스티어링 기어 커버, 쇼크 업소버 커버, 더스트 커버 등
자동차 도어 및 창 씰, 메카니컬 씰, 휠 등
자동차 위성 안테나 케이블 버클, 트렁크 잠금 어셈블리, 도어 잠금 어셈블리 등
에어백 커버, 충격 흡수 섀시, 섀시 돌 방지 코팅 등

2. 일용품 산업

핸드 그립, 칫솔 손잡이, 벨로우즈, 망원경 등
실리콘 젖꼭지, 숟가락, 샤워 탄성 부품, 위생 도자기 시리즈 등을 위한 매우 투명한 대체품입니다.
부드러운 식탁보, 커튼, 선물 상자, 냉장고 상자, 미끄럼 방지 매트 등

3. 경공업 용품 및 문화 및 스포츠 용품

수공구, 전동 공구, 방독면, 캐스터 등
각종 라켓 그립, 자전거, 오토바이 그립, 러기지 및 여행 가방 그립 등
펜 커버 고무 부품, 다이빙 장비, 마우스 볼, 가슴 보호대, 마우스 가드 등
(골프, 스키 폴), 고무 클럽, (텐셔너), 호스, 무릎 패드 등과 같은 스포츠 장비.

4. 의료 기기

의료용 식염수 병 마개, 일회용 주사기 마개, 귀 청소 볼, 플라즈마 백 등
수술용 장갑, 의료용 보호복, 의료용 위생 고무 재료 등

5. 산업 제조 및 건설 산업

씰, 컨베이어 벨트, 엘리베이터 슬라이드, 고압 세척기 등
장식적인 막, 장식적인 지구, 교량 팽창 이음쇠, 양자택일 PVC 물자, 등.

6. 전자 제품

케이스, 버튼 등 헤드폰, 충전기, 보조 배터리, 모니터 등을 위한

TPR 재료는 우수한 탄성과 내마모성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다뿐만 아니라 환경 보호 및 가공성. 동시에 TPR 재료의 적용은 여전히 확장되고 심화되어 더 많은 분야의 요구를 충족시키고 있습니다.

TPR 대 실리콘/고무: 차이점은 무엇입니까?

1. 부동산 비교

재산	티피엘	실리콘
열저항	보통, 최대 적당한 온도에 적합	우수하고 고온을 견딜 수 있습니다.
내마모성	우수한 내마모성	덜 마모 저항
하중 지지 능력	높음, 동적 하중에 적합	보통, 정적 하중에 더 적합

TPR의 우수한 내마모성과 하중 지지 능력은 기계적 응력이 만연한 산업에서 특히 가치가 있습니다.

2. 응용 프로그램 및 용도

TPR은 물리적 스트레스 하에서 내구성이 필요한 응용 분야에 유리합니다.

동적 응력을 받는 자동차 벨트 및 호스
기계의 진동 흡수 부품
마모가 심한 바닥 매트 및 산업용 바닥재

실리콘은 열이 중요한 응용 분야에서 없어서는 안될 필수 요소입니다.

자동차 및 항공우주 분야의 고온 개스킷 및 씰
보호용 조리용 장갑 및 실리콘 베이크웨어
생체 적합성과 온도 복원력이 필요한 의료용 임플란트 및 보철물

3.비용

TPR은 특히 장기적인 사용 및 성능 요구 사항을 고려할 때 내구성과 다용성이 필요한 응용 분야에 보다 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 경우가 많습니다. 실리콘은 특수 응용 분야에 이상적이지만 일반적으로 고유한 특성과 제조 공정으로 인해 더 높은 비용이 발생합니다.

Which Industries Use TPR Material?

요약

TPR 소재는 다재다능하고 비용 효율적인 플라스틱 소재입니다.수십 년 동안 다양한 산업 분야에서 사용되어 왔습니다. 기술이 발전하고 새로운 재료가 개발됨에 따라TPR 재료는 계속해서 많은 제품에서 실행 가능한 옵션이 될 것입니다그리고 미래의 응용 프로그램.
머지않아 TPR 소재는 주방용품, 자동차 부품 및 의료 기기와 같은 많은 현재 응용 분야에서 계속 사용될 것입니다. 연구가 재료 과학의 경계를 계속 넓혀감에 따라 현재 제형보다 더 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 새로운 TPR 제형이 개발될 수 있습니다. 새로운 제형 외에도 새로운 공정 및 생산 기술을 개발하여 TPR 재료를 더 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 그 결과 비용이 절감되고 고객의 처리 시간이 단축됩니다.

마침내TPR 재료는 새롭고 혁신적인 용도를 가질 수 있습니다.예를 들어, TPR 재료는 다음과 같이 사용할 수 있습니다.3D 프린팅 응용 분야또는 산업 장비의 금속 부품 교체품으로. 기술이 발전함에 따라 TPR 재료는 많은 산업 분야에서 더욱 다재다능하고 비용 효율적이 될 수 있습니다.
추가 질문이 있거나 이 주제에 대해 자세히 알고 싶다면 언제든지 저희 팀에 문의하십시오. LS는 프로토타입 부품 제조를 전문으로 하며 프로토타입 제작 및 생산 요구 사항을 충족하는 포괄적인 서비스를 제공합니다.무료 견적을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다!

면책 조항

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자주 묻는 질문(FAQ

1. TPR 고무의 특성은 무엇입니까?

TPR(열가소성 고무)은 고무의 고탄성, 고강도 및 고탄성을 결합합니다. 그 특성은 다음과 같습니다 : 높은 탄성 및 반발, 우수한 가공 성능 (가황, 사출 성형, 압출, 블로우 성형 필요 없음), 환경 친화적이고 무독성, 넓은 경도 범위 (5-100 쇼어 경도), 우수한 착색 성능, 내마모성 및 미끄럼 방지, 온도 저항 및 내후성 (가황 고무에 비해 온도 저항이 약하지만 안정적이고 내후성이 강함), 그리고 재활용할 수 있습니다.

2.TPR과 고무의 차이점은 무엇인가요?

TPR과 고무의 주요 차이점은 가공 성능(TPR은 가황이 필요하지 않지만 고무는 가황이 필요함), 구성 및 구조(TPR은 혼합 및 변형된 열가소성 스티렌-부타디엔 고무이고 고무는 고분자 화합물임) 및 특정 특정 특성(예: 온도 저항 및 내마모성은 재료에 따라 다를 수 있음)입니다.

3. TPR 재료의 다른 유형은 무엇입니까?

TPR 재료에는 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머(TPU), 폴리올레핀 열가소성 엘라스토머(예: SBS, SEBS 기반 TPR), 폴리염화비닐 열가소성 엘라스토머(TPVC), 폴리에스테르 열가소성 엘라스토머, 폴리아미드 열가소성 엘라스토머(TPAE) 등

4. 열가소성 수지의 특성과 특성은 무엇입니까?

가열하면 부드러워지고 냉각되면 굳어지며 반복적으로 형성 될 수 있습니다. 가공이 쉽고 사출 성형, 압출 및 블로우 할 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 그것은 안정적인 성능, 선형 고분자 구조를 가지며 열 가교의 대상이 아닙니다. 재활용이 가능하여 자원을 절약하고 오염을 줄입니다. 다양한 요구를 충족시키기 위해 많은 유형이 있습니다. 그것은 특정 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있지만 내열성과 강성이 낮습니다.

자원

1.티피엘

2.열가소성 엘라스토머

Longsheng