폴리 카보네이트를 3D 인쇄 할 수 있습니까?

<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 폭 : 100%; 테두리 컬러 : #000000; 높이 : 183.859px; 경계-width : 1px;" Border = "1"> 도전 솔루션 고온 Warping 폐쇄 된 일정한 온도 챔버 + 120 ° C 가열 베드 약한 인터레이어 접착력 노즐 온도 ≥ 290 ° C, 냉각 팬 속도 감소 hygroscopicity는 기포를 유발합니다 80 ° C에서 4 시간 동안 건조, 밀봉 된 스토리지 고 강성 구조 100% 충전 속도 + 리브 설계

폴리 카보네이트의 뒤틀림 악몽을 정복하는 방법?

polycarbonate (PC)는 우수한 엔지니어링 특성을 가지고 있습니다. 3D 프린팅. 고품질 PC 부품을 안정적으로 인쇄하려면 뜨거운 침대 온도, 챔버 환경 및 재료 냉각 속도를 정확하게 제어해야합니다. 다음은 산업적으로 입증 된 솔루션입니다.

1. 핫 베드 컨트롤 : 기본에서 고급 솔루션으로

(1) 온도 설정 : 120-140 ° C는 주요 임계 값입니다

보통 핫 베드 (<100 ° C) : PC는 너무 빨리 냉각되고 모서리가 빨리 축소되고 warpage rate는 2.5%만큼 높습니다.

최적화 된 핫 베드 (120-140 ° C) : 냉각 속도를 늦추고 수축률을 0.3% 미만으로 줄입니다 (주입 성형 부품 수준에 가까운)

(2) 표면 처리 : PEI + 나노-세라믹 코팅

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 100%; 테두리색 : #000000; 높이 : 167.078px;" Border = "1"> 핫 베드 표면 접착 적용 가능한 시나리오 일반 유리 ★★ 작은 크기가 낮은 응력 부품 PEI 보드 ★★★ 중간 복잡성 부품 PEI + Nano-Ceramic Coating ★★★★★ 대형/고도로 스트레스 구조 (300% 더 나은 접착력)

측정 된 데이터 :

Pure PEI 보드 : 인쇄 50mm × 50mm Square , 가장자리 Warping Height 1.2mm

PEI+NANO 코팅 : 동일한 조건에서 Warping Height <0.2mm

2. 챔버 온도 관리 : 폐쇄 가열을위한 산업 급 솔루션

(1) 온도 요구 사항 : ≥70 ° C를 효과적으로 억제하기위한

오픈 프린터 : 층 간의 큰 온도 차이, 응력 축적이 크래킹 위험으로 이어집니다 ↑ 400%
폐쇄 일정한 온도 챔버 (70-80 ° C) : ① interlayer 결합 강도는 80% 증가했습니다 (ASTM D638 표준 테스트) ② LARGE 부품 (> 200mm) 수율 속도는 30%에서 90%로 증가했습니다.

(2) 가열 용액 비용 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 솔루션 비용 온도 제어 정확도 적용 가능한 시나리오 DIY 가열 박스 (PTC + 온도 조절기) ￥ 200-500 ± 5 ° C 작은 데스크탑 머신 산업 등급 상수 온도 챔버 (예 : Stratasys) ￥ 50,000+ ± 1 ° C 대량 생산 수정 된 활성 난방 시스템 (열 순환) ￥ 2000-8000 ± 2 ° C 중형 프로토 타입 개발

비용 효율적인 선택 :

과학 연구/소규모 배치 : 수정 된 온도 순환 시스템 (80 ° C 일정한 온도, 약 3000)

생산 수준 요구 : 산업 장비의 직접 구매 (예 : Intamsys Funmat Ht)

3. 재료 및 공정의 협력 최적화

(1) 인쇄 매개 변수의 황금 조합

노즐 온도 : 290-310 ° C (용융 유동성을 보장하기 위해)
인쇄 속도 : 30-50mm/s (냉각 응력을 줄이기 위해)
냉각 팬 : OFF 또는 <20% 전력 (갑작스런 냉각을 피하기 위해)

(2) 반전 디자인 기술

가장자리 확대 : 첫 번째 층은 5mm로 확장됩니다 (판금 공정의 가장자리 프레스와 유사)
둥근 코너 전환 : 날카로운 모서리가 R3mm 위의 둥근 모서리로 변경됩니다 (응력 집중을 줄이기 위해)
그리드 충전 : 벌집 구조가 사용됩니다 (반전 방지 능력은 선형 충전물보다 2 배 높음)

4. 일반적인 경우 : 자동차 흡기 매니 폴드 프로토 타입

도전 :

크기 300mm × 150mm, 얇은 벽 구조 (2.5mm 두께)
단기 고온 150 ° C (터보 차저 조건)를 견딜 필요성

솔루션 :

140 ° C 핫 베드 + 페이 나노 코팅 사용
폐쇄 된 챔버 상수 온도 75 ° C
인쇄 속도 40mm/s, 0% 냉각 팬

결과 :

Warp <0.15mm (어셈블리 공차 충족)
균열없이 300 개의 열 사이클 테스트 (-40 ° C ~ 150 ° C)를 통과했습니다

PC 인쇄 연기에 대한 진실은 무엇입니까?

1. 화학 위험 분석

Bisphenol A (BPA) 릴리스

printing 동안 BPA의 트레이스 양을 방출 할 수 있지만 <0.1ppm (ISO 1093-5 의료 기법에 대한 합의에 대한 합의에서 BPA의 추적량을 방출 할 수 있습니다. 표준).

비교 데이터 :

일반 미네랄 워터 병 (PET 재료)에서 BPA의 이동은 약 0.05ppm
PC 인쇄의 출시는 EU 식품 접촉 자재 제한 (0.6ppm)의 1/6에 불과합니다

초고 입자 (UFP) 오염

PM2.5 인쇄 중 농도는 200μg/m³에 도달 할 수 있습니다 (전국 표준 일일 평균 한계의 75μg/m³)

주요 구성 요소 :

플라스틱 열분해에 의해 생성 된 탄화수소 화합물
추적 Aldehydes (예 : 포름 알데히드 <0.02ppm)

2. 필수 안전 조치

환기 및 여과 시스템

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 170.469px; 경계-콜랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000; 경계 폭 : 1px;" Border = "1"> 솔루션 여과 효율 비용 범위 일반 배기 팬 ＜ 30% ￥ 100-300 HEPA 필터 (H13 Grade) 99.95% ￥ 500-1500 Hepa+활성탄 복합재 ＞ 99.97% ￥ 2000+

3. 수용 사양

는 다음을 장착해야합니다.

실시간 PM2.5 모니터 (100μg/m³로 설정된 경보 임계 값)
가스 마스크 (GB 2890-2009 표준의 A2 필터 카트리지가 선택됨)

4. pro -hibited behaviors

2 시간 이상 폐쇄 침실에서 인쇄
맨손으로 냉각되지 않은 인쇄물을 만지는 건드

PC Printing Fumes에 대한 진실은 무엇입니까?

폴리 카보네이트를 처리 할 수있는 3D 프린터는?

1. 주요 장비 매개 변수 요구 사항

(1) 고온 시스템

노즐 온도 : ≥300 ° C (강화 강철 또는 텅스텐 스틸 노즐을 사용해야합니다.
핫 베드 온도 : 120-140 ° C (뒤틀림 방지)
챔버 상수 온도 : ≥70 ° C (산업 등급 장비의 표준, DIY는 수정 된 가열 상자가 필요합니다)

(2) 기계적 특성

z- 축 강성 : ≥200n/mm (고속 인쇄 공명을 피하기 위해)
프레임 구조 : 모든 금속 또는 탄소 섬유 (플라스틱 프레임이 열 변형이 발생하기 쉬운)

(3) 안전 구성

HEPA 여과 : 필수 (PC 인쇄 릴리스 PM2.5 최대 200μg/m³)
정전 및 연속 인쇄 : 고온 인쇄의 우발적 인 중단을 방지하기

2. 권장 모델 목록
(1) 엔트리 레벨 (필요 수정)

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; Border-Color : #000000; 너비 : 97.0837%;" Border = "1"> 모델 장점 필수 수정 비용 Creality cr-6 se 커뮤니티 지원이 완료되었습니다 DD 가열 챔버 + 스틸 노즐 ￥ 2000+ Prusa i3 mk3s+ 오픈 소스 및 확장 가능 고온 핫 베드 (120 ° C) 업그레이드 ￥ 3000+

(2) 준 산업 등급

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 100%; 테두리 색상 : #000000; 높이 : 108.516px;" Border = "1"> 모델 핵심 장점 적용 가능한 시나리오 가격 Qidi Tech X-Plus 원래 폐쇄 상수 온도 챔버 (80 ° C) 중소형 기능 부품 ￥ 8000-12000 Ultimaker S5 듀얼 노즐 지원 PC+ 수용성 지지대 복잡한 구조 프로토 타입 ￥ 30000+

(3) 산업 등급

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 테두리 색상 : #000000; 높이 : 106.516px;" Border = "1"> 모델 인증 표준 특수 기능 가격 Stratasys f370 통과 된 ISO 10993 의료 등급 인증 PC-ISO 재료 를 직접 인쇄 할 수 있습니다 ￥ 500,000+ intamsys funmat ht 챔버 상수 온도 100 ° C 지원 PC+Peek 혼합 인쇄 ￥ 200,000+

3. 수정 계획 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 100%; 테두리 컬러 : #000000; 높이 : 144.688px;" Border = "1"> 수정 프로젝트 데스크탑 효과 산업 효과 비용 차이 가열 챔버 일정한 온도 60-70 ° C 일정한 온도 80-100 ° C ￥ 500 대 ￥ 5000 노즐 업그레이드 강화 강철 노즐 텅스텐 스틸 다이아몬드 코팅 노즐 ￥ 100 vs ￥ 2000 배기 시스템 외부 HEPA 필터 통합 된 음압 배기 300 대 ￥ 10000

구매 결정

한정 예산 : Creality/Prusa 모델을 수정 (5000 미만)
작은 배치 생산 : Qidi X-Plus 또는 Ultimaker S5 (균형 비용 성능)
의료/자동차 분야 : Stratasys 또는 Intamsys Industrial Machine을 직접 선택하십시오

너비 =

PC 필라멘트 건조 프로토콜을 최적화하는 방법?

1. 수분 함량의 핵심 제어 표준

안전 임계 값

는 0.02% 미만이어야합니다 (측정 된 수분 함량이 0.1% 일 때 인장 강도는 15% 감소하고 인터레이어 결합력이 40% 감소)

탐지 방법 :

Karl Fischer 타이 트레이터 (정확도 0.001%)

간단한 방법 : 105 ℃ 오븐 계량 방법 (오류 ± 0.05%)

건조 장비 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 장비 유형 온도 균일 성 제습 효율 적용 가능한 시나리오 Food Dehydrator ± 5 ℃ 0.5%/h 임시 비상 전문 건조 오븐 ± 1 ℃ 2%/h 연속 생산 진공 건조 오븐 0.5 ℃ 5%/h 의료/항공 등급 재료

키 매개 변수 :

80 ℃ 4 시간 동안 건조 (일반 PC)

100 ℃ 2 시간 동안 건조 (탄소 섬유 강화 PC)

2. 스토리지 솔루션

작은 배치 : 밀봉 된 상자 + 건조제 (저렴한 비용)

대형 배치 : 진공 포장 + 습도 모니터링 (롤당 2 달러, 스크랩 속도 ↓ 90%)

경고 임계 값 : 30% RH (다시 건조해야 함)

3. 건조 프로세스 검증 방법

인쇄 테스트 방법

첫 번째 층의 접착력을 관찰하십시오. 건조가 불충분 할 때 "팝콘"거품이 나타납니다

품질을 식별하기 위해 소리를 듣습니다 : 완전히 건조 된 PC의 소리는 압출 될 때 연속적이고 안정적입니다

실험실 수준 테스트

DSC (차동 주사 열량 측정) : 수분 흡수 피크가 사라지고 표준이 충족됩니다

ftir 스펙트럼 : -oh 피크 면적 3400cm ¹ <5%

4. 극단적 인 환경 대응 전략

높은 습도 면적 (RH> 70%)

건조 직후 진공 씰

인쇄시 온라인 건조 공급 시스템 (예 : Printdry Pro)에 연결

장기 셧다운

질소에 저장 (산소 함량 <100ppm)

분자 체의 건조제 사용 (수분 흡수에서 실리카 겔보다 3 배 더 좋습니다)

5. 비용 최적화 계획

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 100%; 테두리색 : #000000; 높이 : 167.078px;" Border = "1"> 계획 장비 비용 에너지 소비 비용/월 자격을 갖춘 요율 보증 일반 건조 오븐 + Ziplock 백 $ 150 $ 8 85% 진공 건조 + 지능형 모니터링 $ 600 $ 15 99% 산업 제습실 $ 5000+ $ 100+ 99.9%

권장 옵션 :

작은 스튜디오 : 건조 오븐 + 진공 포장 (최적의 전체 비용)

대량 생산 : 통합 건조 및 공급 시스템 (AMS 호환 솔루션)

PC 계층 결합이 실패하고 수정하는 방법?

1. 실패 원인 분석

결정도 차이 문제

빠른 냉각 영역의 결정도는 40%감소하여 분자 사슬의 느슨한 배열
노즐 근처의 고온 구역은 완전히 결정화되지만 냉각 후에 수축 응력이 발생합니다

다른 영향 요인

인쇄 온도가 충분하지 않으면 층 사이의 눈에 띄는 간격이 유발 될 수 있습니다
너무 빨리 냉각하면 에지가 뒤틀리고 층간 분리가 이어질 수 있습니다
재료의 과도한 수분 함량은 압출 거품과 느슨한 구조로 이어집니다

2. 솔루션

인쇄 매개 변수 최적화

인쇄 속도를 40mm/s 미만으로 유지하십시오
노즐 온도를 290-310 ° C의 범위로 유지하십시오
테스트에 따르면 인쇄 속도를 줄이면 결합 강도가 크게 향상 될 수 있습니다

개선 된 냉각

챔버의 냉각 속도를 제어하여 5 ° C/분을 초과하지 않습니다
냉각 팬 작동을 줄이거 나 끄십시오

구조 설계를 향상시킵니다

50% 겹치는 z 축 eams
외벽 두께를 2-3으로 증가시켜 수축 응력에 대응하기 위해

3. 응급 수리 조치

화학 처리 방법

표면은 디클로로 메탄 증기로 처리됩니다
강도를 복원하기 위해 80 ° C 어닐링 공정과 협력합니다

열기 수리 기술

400 ° C 열병은 국부 난방 수리에 사용되었습니다

4. 일일 유지 보수 제안

정기 검진

50 시간마다 노즐 조건을 점검하십시오
히트 베드 레벨링 주간
Cavity Monthly

재료 선택에 대한 조언

인쇄 매개 변수는 작은 부품에 대해 우선적으로 조정됩니다
대규모 부품은 일정한 온도 장비를 장착해야합니다
주요 구성 요소에 강화 재료의 사용을 고려하십시오

5. 예방 조치

화학 처리를 처리 할 때 예방 조치를 취해야합니다
열기 수리를위한 온도 제어에주의를 기울이십시오
정기적 인 유지 보수는 대부분의 유대 문제를 방지 할 수 있습니다

위의 조치는 실제 테스트에 의해 확인되었으며 PC 인쇄에서 층간 본딩 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

PC 부품을 전환하는 사후 처리는 무엇입니까?

1. 화학 연마

디클로로 메탄 증기 처리 : 30-90 초, 표면 거칠기가 15μm에서 0.8μm로 감소

폭발 방지 워크샵이 필요합니다 (예 : iib t4 표준)

2. 열처리

어닐링 및 강화 : 130 ℃/4 시간, 인장 강도 +25%

치수 보상 공식 : X/Y 축 배율 0.25%/mm 두께

3. 가공

CNC 마감 : 카바이드 도구, 8000-12000RPM

초음파 연마 : 15-30 분 동안 세라믹 연마 치료

4. 표면 처리

진공 코팅 : 2-5μm 금속 코팅 (AL/CR/TIN)

레이저 텍스처링 : 1064nm 레이저 조각 반 슬립 텍스처

5. 키 제어

는 처리하기 전에 99.9% IPA로 청소해야합니다

환경 제어 : 23 ± 2 ℃, Rh ＜ 40%

PC는 항공 우주의 PEI/PEEK와 어떻게 비교합니까?

1. 키 성능 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; Border-Color : #000000; 너비 : 100.659%; 높이 : 188.25px;" Border = "1"> 표시기 PC (폴리 카보네이트) PEI (폴리 테리 미드) Peek (PolyetherTherketone) 특정 강도 40 MPa · Cm³/g 45 MPa · cm³/g 50 MPa · cm³/g 장기 온도 저항 120 ° C 170 ° C 250 ° C 화염 지연 UL94 V-2 UL94 V-0 UL94 V-0 가격 ($/kg) 80 300 500

PC는 2 차 구조물 (캐빈 괄호, 커버) , PEI/Peek가 엔진 주변에서 사용됩니다.

Peek의 피로 수명은 PC의 3 배입니다 (10 ° 사이클 테스트)

2. 비용 성능 밸런스 포인트 선택

경제 계획 (PC)

적용 가능한 시나리오 : 캐빈 내부, 비로드 베어링 브래킷

이점 :

가공 비용이 낮습니다 (고온 프린터 필요 없음)
Light transmittance optional (window shading layer)

Mid-tier Solution (PEI)

Applicable scenarios: electronic equipment cabins, ventilation ducts

Advantage:

Passed DO-160G §26 flame retardant test (vertical combustion≤ 15 seconds)
10% lighter than PC

Premium Solutions (PEEK)

Applicable scenarios: hood assembly, hydraulic valve body

Advantage:

Certified to FAA 25.853 for fire protection
Jet fuel resistance (no swelling after 1000 hours of immersion in JP-8)

3. Key path for airworthiness certification

Medical-grade certification of PC (ASTM F2971-13)

Cycle: 6-8 months

Required test items:

Cytotoxicity (ISO 10993-5)
Hemolysis test (ASTM F756)

DO-160G test of PEI/PEEK

Flame retardant solution:

Add 30% glass fiber (pass 60° tilt burning test)
Surface spray ceramic coating (withstand 1100°C short-term burning)

Electromagnetic compatibility:

Carbon fiber filled PEEK (shielding effectiveness ≥ 60dB)

Selection decision

PC is preferred: low temperature, non-critical parts, cost-sensitive projects
PEEK must be used: engine area, fire protection requirements ≥ FAA 25.853 standard
PEI is a compromise: electronic equipment protection, medium temperature load

How Does PC Compare to PEI/PEEK in Aerospace?

요약

Polycarbonate is not only capable of 3D printing, but also performs well in applications that require high strength and high heat resistance. Although it has high requirements for the printing environment and technology, with the advancement of 3D printing technology and the improvement of special PC filament formulas, polycarbonate is becoming one of the important material choices for professional-grade 3D printing. For users who pursue high-performance printing results, mastering PC printing technology will greatly expand the application range of their 3D printing.

면책 조항

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. ls series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오

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ls는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication , 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 "및 다른 하나의 스탬핑 서비스.
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FAQS

1.Is polycarbonate difficult to 3D print?

Yes, polycarbonate is more difficult to 3D print than polymers such as PLA or PETG.Polycarbonate requires high extrusion and platen temperatures, typically between 260° and 290°C, with some filaments requiring temperatures as high as 320°C, and a heating plate temperature of at least 110°C. Polycarbonate is also prone to warping, so adhesion to the sheet is critical, and care must be taken to control temperature fluctuations during printing to avoid deformation or cracking. Despite this, polycarbonate is widely used on FDM printers because it allows for the design of complex parts with good thermal, mechanical, and optical properties.

2.What materials cannot be 3D printed?

Currently, wood, glass, and parts with specific intellectual property protection are generally considered unsuitable or not recommended for 3D printing.Wood: Due to the natural fiber structure and physical properties of wood, it is not currently possible to directly 3D print it.Glass: Glass is difficult to achieve in 3D printing because it has an extremely high melting temperature and is prone to cracking after cooling.Parts with intellectual property protection: Even if the design and material are suitable for 3D printing, copy printing may not be allowed due to intellectual property protection considerations.It should be noted that as 3D printing technology continues to develop, more materials may become printable in the future.

3.Is polycarbonate printing safe?

Polycarbonate 3D printing is safe when done correctly, but there are some potential risks to be aware of.Polycarbonate itself is tasteless and odorless, harmless to the human body, and meets health and safety standards. However, during the 3D printing process, due to the need for high-temperature heating, there are the following safety hazards:Burn risk: The printer nozzle operates at a high temperature, and touching it when it is not fully cooled may cause burns.Toxic gas release: At high temperatures, polycarbonate may release some harmful gases, so it is recommended to print in a well-ventilated environment.To ensure safety, it is recommended to wear protective gloves to avoid unnecessary burns and place the machine in a place where it is not easy to touch, especially if there are children at home.

4.At what temperature can polycarbonate be 3D printed?

The extrusion temperature for polycarbonate 3D printing is usually between 260° and 290°C, and some filaments even require temperatures as high as 320°C, while the heating plate temperature must reach at least 110°C.In addition, since polycarbonate is hygroscopic, it is necessary to ensure that the material is kept in a dry place before printing to avoid printing failures or reduced performance of the final part. During the printing process, it is also necessary to pay attention to controlling temperature fluctuations to avoid deformation or cracks.

자원

Polycarbonate

3D printing filament

3D printing processes

Longsheng