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폴리 카보네이트를 3D 인쇄 할 수 있습니까?

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작성자가 작성했습니다

Gloria

게시
Apr 01 2025
  • 3D 프린팅

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3D 프린팅 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 개발되었으며 적용 가능한 재료의 범위도 확장되었습니다. 일반적인 PLA 및 ABS에 대한 고성능 나일론 및 Peek 에서, 더 많은 공학 플라스틱이 첨가제 제조 분야에서 사용되고 있습니다. 그 중에서도 폴리 카보네이트는 고강도, 고열 저항성 열가소성으로 3D 프린팅에 적합합니까? 인쇄하기가 얼마나 어렵습니까? 이 기사는 어느 분야에서 독특한 장점을 가지고 있습니까?
이 기사는 3D 프린팅에서 폴리 카보네이트의 타당성을 탐색 할 것입니다.

폴리 카보네이트가 궁극적 인 엔지니어링 등급 3D 프린팅 재료 인 이유

1. 기계적 성능 혁신 : 일반 엔지니어링 플라스틱을 훨씬 넘어

폴리 카보네이트의 기계적 특성은 3D 프린팅 재료 중에서 눈에 띄게 만듭니다. 주요 데이터 비교 :

<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색상 : #000000; 너비 : 100%; 경계 폭 : 1px; 높이 : 180.859px;" Border = "1"> 성능 표시기 PolyCarbonate (PC) ABS 밸런스 (비교 참조) 개선 충격 강도 ≥80 kj/m² ~ 15 kj/m² 5 번 이상 열 변형 온도 135 ° C 75 ° C 60 ° C 더 높은 인장 강도 60-70 MPa 40-50 MPA 30% 더 높은 굴곡 모듈러스 2.3-2.5 gpa 1.8-2.0 gpa 더 나은 강성

이 데이터는 PC가 충격 저항, 고온 저항 및 구조적 강도 측면에서 ABS와 같은 전통적인 엔지니어링 플라스틱을 능가하며 특히 하중이 높고 동적 응력이 높은 응용 시나리오에 특히 적합하다는 것을 보여줍니다.

.

2. 산업 응용 시나리오 : 실험실에서 실제 산업 환경으로

(1) 자동차 제조 : 엔진 구획 브래킷 (통과 된 SAE J2522 진동 테스트)
고온 고비전 엔진 구획 환경에서 일반 플라스틱은 변형 또는 파손이 발생하기 쉽습니다.
PC 3D 인쇄 부품이 성공적으로 통과되었습니다 :

  • 135 ° C에서 장기 내열성 검사
  • SAE J2522 표준 랜덤 진동 테스트 (100,000km 운전 조건 시뮬레이션)
  • 오일 및 냉각수의 화학적 부식에 대한 내성

(2) 산업용 고정 장치 : 손실없이 반복 클램핑의 5000 회 이상의 반복 클램핑

전통적인 금속 비품은 부피가 크고 비용이 많이 드는 반면 PC 3D 인쇄 조명 :

  • 경량 설계 (40% 중량 감소)
  • 피로 저항 (5000 사이클 후 균열 없음)
  • 맞춤형 빠른 프로토 타이핑 (24 시간 이내에 완전한 디자인 프린트 트리얼 폐쇄 루프)

(3) 전자 기기 : 화염 지연 (UL94 V-0) 쉘

PC의 자연 화염 지연 속성 (일부 등급은 UL94 V-0 표준을 충족합니다) 자연스러운 화염 지연 :

  • uav 배터리 구획
  • 고전압 전기 인클로저
  • 항공 우주 내부에 이상적입니다.

왜 폴리 카보네이트가 Ultimate Engineering-Grade 3D 인쇄 물질인가?

3. 인쇄 프로세스 과제 및 솔루션

PC는 성능이 뛰어나지 만 3D 프린팅은 다음과 같은 어려움을 극복해야합니다.

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; 너비 : 121.919%; 테두리 색상 : #000000; 높이 : 183.859px;" Border = "1"> 도전 솔루션 고온 Warping 폐쇄 된 일정한 온도 챔버 + 120 ° C 가열 베드 약한 인터레이어 접착력 노즐 온도 ≥ 290 ° C, 냉각 팬 속도 감소 hygroscopicity는 기포를 유발합니다 80 ° C에서 4 시간 동안 건조, 밀봉 된 스토리지 고 강성 구조 100% 충전 속도 + 리브 설계

폴리 카보네이트의 뒤틀림 악몽을 정복하는 방법?

polycarbonate (PC)는 우수한 엔지니어링 특성을 가지고 있습니다. 3D 프린팅. 고품질 PC 부품을 안정적으로 인쇄하려면 뜨거운 침대 온도, 챔버 환경 및 재료 냉각 속도를 정확하게 제어해야합니다. 다음은 산업적으로 입증 된 솔루션입니다.

1. 핫 베드 컨트롤 : 기본에서 고급 솔루션으로

(1) 온도 설정 : 120-140 ° C는 주요 임계 값입니다

보통 핫 베드 (<100 ° C) : PC는 너무 빨리 냉각되고 모서리가 빨리 축소되고 warpage rate는 2.5%만큼 높습니다.

최적화 된 핫 베드 (120-140 ° C) : 냉각 속도를 늦추고 수축률을 0.3% 미만으로 줄입니다 (주입 성형 부품 수준에 가까운)

(2) 표면 처리 : PEI + 나노-세라믹 코팅

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 핫 베드 표면 접착 적용 가능한 시나리오 일반 유리 ★★ 작은 크기가 낮은 응력 부품 PEI 보드 ★★★ 중간 복잡성 부품 PEI + Nano-Ceramic Coating ★★★★★ 대형/고도로 스트레스 구조 (300% 더 나은 접착력)

측정 된 데이터 :

Pure PEI 보드 : 인쇄 50mm × 50mm Square , 가장자리 Warping Height 1.2mm

PEI+NANO 코팅 : 동일한 조건에서 Warping Height <0.2mm

2. 챔버 온도 관리 : 폐쇄 가열을위한 산업 급 솔루션

(1) 온도 요구 사항 : ≥70 ° C를 효과적으로 억제하기위한

  • 오픈 프린터 : 층 간의 큰 온도 차이, 응력 축적이 크래킹 위험으로 이어집니다 ↑ 400%
  • 폐쇄 일정한 온도 챔버 (70-80 ° C) : ① interlayer 결합 강도는 80% 증가했습니다 (ASTM D638 표준 테스트) ② LARGE 부품 (> 200mm) 수율 속도는 30%에서 90%로 증가했습니다.

(2) 가열 용액 비용 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 솔루션 비용 온도 제어 정확도 적용 가능한 시나리오 DIY 가열 박스 (PTC + 온도 조절기) ¥ 200-500 ± 5 ° C 작은 데스크탑 머신 산업 등급 상수 온도 챔버 (예 : Stratasys) ¥ 50,000+ ± 1 ° C 대량 생산 수정 된 활성 난방 시스템 (열 순환) ¥ 2000-8000 ± 2 ° C 중형 프로토 타입 개발

비용 효율적인 선택 :

과학 연구/소규모 배치 : 수정 된 온도 순환 시스템 (80 ° C 일정한 온도, 약 3000)

생산 수준 요구 : 산업 장비의 직접 구매 (예 : Intamsys Funmat Ht)

3. 재료 및 공정의 협력 최적화

(1) 인쇄 매개 변수의 황금 조합

  • 노즐 온도 : 290-310 ° C (용융 유동성을 보장하기 위해)
  • 인쇄 속도 : 30-50mm/s (냉각 응력을 줄이기 위해)
  • 냉각 팬 : OFF 또는 <20% 전력 (갑작스런 냉각을 피하기 위해)

(2) 반전 디자인 기술

  • 가장자리 확대 : 첫 번째 층은 5mm로 확장됩니다 (판금 공정의 가장자리 프레스와 유사)
  • 둥근 코너 전환 : 날카로운 모서리가 R3mm 위의 둥근 모서리로 변경됩니다 (응력 집중을 줄이기 위해)
  • 그리드 충전 : 벌집 구조가 사용됩니다 (반전 방지 능력은 선형 충전물보다 2 배 높음)

4. 일반적인 경우 : 자동차 흡기 매니 폴드 프로토 타입

도전 :

  • 크기 300mm × 150mm, 얇은 벽 구조 (2.5mm 두께)
  • 단기 고온 150 ° C (터보 차저 조건)를 견딜 필요성

솔루션 :

  • 140 ° C 핫 베드 + 페이 나노 코팅 사용
  • 폐쇄 된 챔버 상수 온도 75 ° C
  • 인쇄 속도 40mm/s, 0% 냉각 팬

결과 :

  • Warp <0.15mm (어셈블리 공차 충족)
  • 균열없이 300 개의 열 사이클 테스트 (-40 ° C ~ 150 ° C)를 통과했습니다

PC 인쇄 연기에 대한 진실은 무엇입니까?

1. 화학 위험 분석

Bisphenol A (BPA) 릴리스

printing 동안 BPA의 트레이스 양을 방출 할 수 있지만 <0.1ppm (ISO 1093-5 의료 기법에 대한 합의에 대한 합의에서 BPA의 추적량을 방출 할 수 있습니다. 표준).

비교 데이터 :

  • 일반 미네랄 워터 병 (PET 재료)에서 BPA의 이동은 약 0.05ppm
  • 입니다.
  • PC 인쇄의 출시는 EU 식품 접촉 자재 제한 (0.6ppm)의 1/6에 불과합니다

초고 입자 (UFP) 오염

PM2.5 인쇄 중 농도는 200μg/m³에 도달 할 수 있습니다 (전국 표준 일일 평균 한계의 75μg/m³)

주요 구성 요소 :

  • 플라스틱 열분해에 의해 생성 된 탄화수소 화합물
  • 추적 Aldehydes (예 : 포름 알데히드 <0.02ppm)

2. 필수 안전 조치

환기 및 여과 시스템

<테이블 스타일 = "너비 : 168.203%; 높이 : 170.469px; Border-Collapse : Collapse; Border-Color : #000000;" Border = "1"> 솔루션 여과 효율 비용 범위 일반 배기 팬 < 30% ¥ 100-300 HEPA 필터 (H13 Grade) 99.95% ¥ 500-1500 Hepa+활성탄 복합재 > 99.97% ¥ 2000+

3. 수용 사양

는 다음을 장착해야합니다.

  • 실시간 PM2.5 모니터 (100μg/m³로 설정된 경보 임계 값)
  • 가스 마스크 (GB 2890-2009 표준의 A2 필터 카트리지가 선택됨)

4. pro -hibited behaviors

PC Printing Fumes에 대한 진실은 무엇입니까?

폴리 카보네이트를 처리 할 수있는 3D 프린터는?

1. 주요 장비 매개 변수 요구 사항

(1) 고온 시스템

  • 노즐 온도 : ≥300 ° C (강화 강철 또는 텅스텐 스틸 노즐을 사용해야합니다.
  • 핫 베드 온도 : 120-140 ° C (뒤틀림 방지)
  • 챔버 상수 온도 : ≥70 ° C (산업 등급 장비의 표준, DIY는 수정 된 가열 상자가 필요합니다)

(2) 기계적 특성

  • z- 축 강성 : ≥200n/mm (고속 인쇄 공명을 피하기 위해)
  • 프레임 구조 : 모든 금속 또는 탄소 섬유 (플라스틱 프레임이 열 변형이 발생하기 쉬운)

(3) 안전 구성

  • HEPA 여과 : 필수 (PC 인쇄 릴리스 PM2.5 최대 200μg/m³)
  • 정전 및 연속 인쇄 : 고온 인쇄의 우발적 인 중단을 방지하기

2. 권장 모델 목록
(1) 엔트리 레벨 (필요 수정)

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; Border-Color : #000000; 너비 : 97.0837%;" Border = "1"> 모델 장점 필수 수정 비용 Creality cr-6 se 커뮤니티 지원이 완료되었습니다 DD 가열 챔버 + 스틸 노즐 ¥ 2000+ Prusa i3 mk3s+ 오픈 소스 및 확장 가능 고온 핫 베드 (120 ° C) 업그레이드 ¥ 3000+

(2) 준 산업 등급

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 모델 핵심 장점 적용 가능한 시나리오 가격 Qidi Tech X-Plus 원래 폐쇄 상수 온도 챔버 (80 ° C) 중소형 기능 부품 ¥ 8000-12000 Ultimaker S5 듀얼 노즐 지원 PC+ 수용성 지지대 복잡한 구조 프로토 타입 ¥ 30000+

(3) 산업 등급

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 테두리 색상 : #000000; 높이 : 106.516px;" Border = "1"> 모델 인증 표준 특수 기능 가격 Stratasys f370 통과 된 ISO 10993 의료 등급 인증 PC-ISO 재료 를 직접 인쇄 할 수 있습니다 ¥ 500,000+ intamsys funmat ht 챔버 상수 온도 100 ° C 지원 PC+Peek 혼합 인쇄 ¥ 200,000+

3. 수정 계획 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 수정 프로젝트 데스크탑 효과 산업 효과 비용 차이 가열 챔버 일정한 온도 60-70 ° C 일정한 온도 80-100 ° C ¥ 500 vs ¥ 5000 노즐 업그레이드 강화 강철 노즐 텅스텐 스틸 다이아몬드 코팅 노즐 ¥ 100 vs ¥ 2000 배기 시스템 외부 HEPA 필터 통합 된 음압 배기 ¥ 300 대 ¥ 10000

구매 결정

  • 한정 예산 : Creality/Prusa 모델을 수정 (5000 미만)
  • 작은 배치 생산 : Qidi X-Plus 또는 Ultimaker S5 (균형 비용 성능)
  • 의료/자동차 분야 : Stratasys 또는 Intamsys Industrial Machine을 직접 선택하십시오

 너비 =

PC 필라멘트 건조 프로토콜을 최적화하는 방법?

1. 수분 함량의 핵심 제어 표준

안전 임계 값

는 0.02% 미만이어야합니다 (측정 된 수분 함량이 0.1% 일 때 인장 강도는 15% 감소하고 인터레이어 결합력이 40% 감소)

탐지 방법 :

Karl Fischer 타이 트레이터 (정확도 0.001%)

간단한 방법 : 105 ℃ 오븐 계량 방법 (오류 ± 0.05%)

건조 장비 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 장비 유형 온도 균일 성 제습 효율 적용 가능한 시나리오 Food Dehydrator ± 5 ℃ 0.5%/h 임시 비상 전문 건조 오븐 ± 1 ℃ 2%/h 연속 생산 진공 건조 오븐 0.5 ℃ 5%/h 의료/항공 등급 재료

키 매개 변수 :

80 ℃ 4 시간 동안 건조 (일반 PC)

100 ℃ 2 시간 동안 건조 (탄소 섬유 강화 PC)

2. 스토리지 솔루션

작은 배치 : 밀봉 된 상자 + 건조제 (저렴한 비용)

대형 배치 : 진공 포장 + 습도 모니터링 (롤당 2 달러, 스크랩 속도 ↓ 90%)

경고 임계 값 : 30% RH (다시 건조해야 함)

3. 건조 프로세스 검증 방법

인쇄 테스트 방법

첫 번째 층의 접착력을 관찰하십시오. 건조가 불충분 할 때 "팝콘"거품이 나타납니다

품질을 식별하기 위해 소리를 듣습니다 : 완전히 건조 된 PC의 소리는 압출 될 때 연속적이고 안정적입니다

실험실 수준 테스트

DSC (차동 주사 열량 측정) : 수분 흡수 피크가 사라지고 표준이 충족됩니다

ftir 스펙트럼 : -oh 피크 면적 3400cm ¹ <5%

4. 극단적 인 환경 대응 전략

높은 습도 면적 (RH> 70%)

건조 직후 진공 씰

인쇄시 온라인 건조 공급 시스템 (예 : Printdry Pro)에 연결

장기 셧다운

질소에 저장 (산소 함량 <100ppm)

분자 체의 건조제 사용 (수분 흡수에서 실리카 겔보다 3 배 더 좋습니다)

5. 비용 최적화 계획

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 계획 장비 비용 에너지 소비 비용/월 자격을 갖춘 요율 보증 일반 건조 오븐 + Ziplock 백 $ 150 $ 8 85% 진공 건조 + 지능형 모니터링 $ 600 $ 15 99% 산업 제습실 $ 5000+ $ 100+ 99.9%

권장 옵션 :

작은 스튜디오 : 건조 오븐 + 진공 포장 (최적의 전체 비용)

대량 생산 : 통합 건조 및 공급 시스템 (AMS 호환 솔루션)

PC 계층 결합이 실패하고 수정하는 방법?

1. 실패 원인 분석

결정도 차이 문제

  • 빠른 냉각 영역의 결정도는 40%감소하여 분자 사슬의 느슨한 배열
  • 노즐 근처의 고온 구역은 완전히 결정화되지만 냉각 후에 수축 응력이 발생합니다

다른 영향 요인

  • 인쇄 온도가 충분하지 않으면 층 사이의 눈에 띄는 간격이 유발 될 수 있습니다
  • 너무 빨리 냉각하면 에지가 뒤틀리고 층간 분리가 이어질 수 있습니다
  • 재료의 과도한 수분 함량은 압출 거품과 느슨한 구조로 이어집니다

2. 솔루션

인쇄 매개 변수 최적화

  • 인쇄 속도를 40mm/s 미만으로 유지하십시오
  • 노즐 온도를 290-310 ° C의 범위로 유지하십시오
  • 테스트에 따르면 인쇄 속도를 줄이면 결합 강도가 크게 향상 될 수 있습니다

개선 된 냉각

  • 챔버의 냉각 속도를 제어하여 5 ° C/분을 초과하지 않습니다
  • 냉각 팬 작동을 줄이거 나 끄십시오

구조 설계를 향상시킵니다

  • 50% 겹치는 z 축 eams
  • 로 설계되었습니다
  • 외벽 두께를 2-3으로 증가시켜 수축 응력에 대응하기 위해

3. 응급 수리 조치

화학 처리 방법

  • 표면은 디클로로 메탄 증기로 처리됩니다
  • 강도를 복원하기 위해 80 ° C 어닐링 공정과 협력합니다

열기 수리 기술

  • 400 ° C 열병은 국부 난방 수리에 사용되었습니다


4. 일일 유지 보수 제안

정기 검진

  • 50 시간마다 노즐 조건을 점검하십시오
  • 히트 베드 레벨링 주간
  • 를 교정합니다
  • Cavity Monthly
  • 의 압박감을 확인하십시오

재료 선택에 대한 조언

  • 인쇄 매개 변수는 작은 부품에 대해 우선적으로 조정됩니다
  • 대규모 부품은 일정한 온도 장비를 장착해야합니다
  • 주요 구성 요소에 강화 재료의 사용을 고려하십시오

5. 예방 조치

  • 화학 처리를 처리 할 때 예방 조치를 취해야합니다
  • 열기 수리를위한 온도 제어에주의를 기울이십시오
  • 정기적 인 유지 보수는 대부분의 유대 문제를 방지 할 수 있습니다

위의 조치는 실제 테스트에 의해 확인되었으며 PC 인쇄에서 층간 본딩 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

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PC 부품을 전환하는 사후 처리는 무엇입니까?

1. 화학 연마

디클로로 메탄 증기 처리 : 30-90 초, 표면 거칠기가 15μm에서 0.8μm로 감소

폭발 방지 워크샵이 필요합니다 (예 : iib t4 표준)

2. 열처리

어닐링 및 강화 : 130 ℃/4 시간, 인장 강도 +25%

치수 보상 공식 : X/Y 축 배율 0.25%/mm 두께

3. 가공

CNC 마감 : 카바이드 도구, 8000-12000RPM

초음파 연마 : 15-30 분 동안 세라믹 연마 치료

4. 표면 처리

진공 코팅 : 2-5μm 금속 코팅 (AL/CR/TIN)

레이저 텍스처링 : 1064nm 레이저 조각 반 슬립 텍스처

5. 키 제어

는 처리하기 전에 99.9% IPA로 청소해야합니다

환경 제어 : 23 ± 2 ℃, Rh < 40%

PC는 항공 우주의 PEI/PEEK와 어떻게 비교합니까?

1. 키 성능 비교

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : Collapse; Border-Color : #000000; 너비 : 100.659%; 높이 : 188.25px;" Border = "1"> 표시기 PC (폴리 카보네이트) PEI (폴리 테리 미드) Peek (PolyetherTherketone) 특정 강도 40 MPa · Cm³/g 45 MPa · cm³/g 50 MPa · cm³/g 장기 온도 저항 120 ° C 170 ° C 250 ° C 화염 지연 UL94 V-2 UL94 V-0 UL94 V-0 가격 ($/kg) 80 300 500

PC는 2 차 구조물 (캐빈 괄호, 커버) , PEI/Peek가 엔진 주변에서 사용됩니다.

Peek의 피로 수명은 PC의 3 배입니다 (10 ° 사이클 테스트)

2. 비용 성능 밸런스 포인트 선택

경제 계획 (PC)

적용 가능한 시나리오 : 캐빈 내부, 비로드 베어링 브래킷

이점 :

  • 가공 비용이 낮습니다 (고온 프린터 필요 없음)
  • 조명 전송 선택 사항 (창 음영 레이어)

미드 계층 솔루션 (PEI)

적용 가능한 시나리오 : 전자 장비 캐빈, 환기 덕트

이점 :

  • 통과 DO-160G §26 화염 지연 테스트 (수직 연소 ≤ 15 초)
  • PC보다 10% 가벼운

프리미엄 솔루션 (Peek)

적용 가능한 시나리오 : 후드 어셈블리, 유압 밸브 본체

이점 :

  • FAA 25.853에 대한 인증
  • 제트 연료 저항 (JP-8에 1000 시간의 침지 후 붓기 없음)

3. 전기 인증 인증의 주요 경로

PC의 의료 등급 인증 (ASTM F2971-13)

사이클 : 6-8 개월

필수 테스트 항목 :

  • 세포 독성 (ISO 10993-5)
  • 용혈 테스트 (ASTM F756)
PEI/PEEK의

DO-160G 테스트

화염 지연 솔루션 :

  • 30% 유리 섬유 (60 ° 기울기 연소 테스트)
  • 를 추가하십시오
  • 표면 스프레이 세라믹 코팅 (1100 ° C 단기 연소)

전자기 호환성 :

탄소 섬유가 충전 된 엿보기 (차폐 효과 ≥ 60dB)

선택 결정

  • PC가 선호됩니다 : 저온, 비정규 부품, 비용에 민감한 프로젝트
  • 엿보기를 사용해야합니다 : 엔진 영역, 화재 방지 요구 사항 ≥ FAA 25.853 표준
  • PEI는 타협입니다 : 전자 장비 보호, 중간 온도 부하

PC와 비교하는 방법?

요약

폴리 카보네이트는 3D 인쇄 능력뿐만 아니라 높은 강도와 ​​높은 난로가 필요합니다. 인쇄 환경 및 기술에 대한 요구 사항이 높지만 3D 인쇄 기술의 발전과 특수 PC 필라멘트 공식의 개선으로 폴리 카보네이트는 전문가 등급 3D 프린팅을위한 중요한 재료 선택 중 하나가되고 있습니다. 고성능 인쇄 결과를 추구하는 사용자의 경우 PC 인쇄 기술 마스터 링

면책 조항

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. ls series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오

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FAQS

1. 1. 폴리 카보네이트는 3D 프린트가 어렵습니까?

예, 폴리 카보네이트는 PLA 또는 PETG와 같은 중합체보다 3D 프린트에 더 어렵습니다. 폴리 카르 보네이트는 일반적으로 260 °와 290 ° C 사이의 높은 압출 및 플래 텐 온도가 필요하며 일부 필라멘트는 320 ° C의 온도와 최소 110 ° C의 가열판 온도를 필요로합니다. 폴리 카보네이트는 또한 뒤틀리기 쉽기 때문에 시트에 대한 접착력이 중요하며, 변형이나 균열을 피하기 위해 인쇄 중에 온도 변동을 제어하기 위해주의를 기울여야합니다. 그럼에도 불구하고 폴리 카보네이트는 FDM 프린터에 널리 사용됩니다. 열, 기계 및 광학적 특성이 우수한 복잡한 부품을 설계 할 수 있기 때문입니다.

2. 3D 인쇄 할 수없는 재료는 무엇입니까?

현재, 나무, 유리 및 특정 지적 재산 보호 기능이있는 부품은 일반적으로 3D 프린팅에 부적합하거나 권장되지 않는 것으로 간주됩니다. 우드 : 목재의 천연 섬유 구조와 물리적 특성으로 인해 현재 직접 3D 인쇄 할 수는 없습니다. 글래스 : 유리는 3D 인쇄에서 매우 높은 자산 보호 기능을 갖기 때문에 3D 프린팅에서 달성하기가 어렵습니다. 지적 부동산 보호 고려 사항으로 인해 인쇄, 사본 인쇄가 허용되지 않을 수 있습니다. 3D 인쇄 기술이 계속 발전함에 따라 향후 더 많은 재료가 인쇄 될 수 있습니다.

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3. 폴리 카보네이트 인쇄 안전?

폴리 카보네이트 3D 프린팅은 올바르게 수행 할 때 안전하지만, 알 수있는 몇 가지 잠재적 위험이 있습니다. 폴리 카르 보네 자체는 맛이없고 무취이며 인체에 무해하며 건강 및 안전 표준을 충족합니다. 그러나 3D 프린팅 공정에서 고온 가열이 필요하기 때문에 다음과 같은 안전 위험이 있습니다. 화상 위험 : 프린터 노즐은 고온에서 작동하며 완전히 냉각되지 않은 경우에 만질 수 있습니다. 독창적 가스 방출 : 고온에서는 유해한 가스를 방출하는 것이 좋습니다. 불필요한 화상을 입고 기계를 만지지 않는 곳에, 특히 집에 어린이가있는 경우

4. 폴리 카보네이트를 3D 인쇄 할 수있는 온도

폴리 카보네이트 3D 프린팅의 압출 온도는 일반적으로 260 ° ~ 290 ° C이며, 일부 필라멘트는 320 ° C의 온도를 필요로하는 반면, 가열 플레이트 온도는 최소 110 ° C에 도달해야합니다. 폴리 카보네이트는 흡입하기 전에 건조한 장소를 유지하기 전에 건조한 장소를 유지해야하기 때문에 첨가해야합니다. 인쇄 과정에서 변형이나 균열을 피하기 위해 온도 변동 제어에주의를 기울여야합니다.

자원

polycarbonate

3D 인쇄 필라멘트>

3d printing processes