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인류 문명의 오랜 역사에서 금속 주조 기술은 의심할 여지 없이 중추적인 역할을 합니다. 고대의 단순한 청동 그릇에서 현대 산업의 복잡하고 정교한 기계 부품에 이르기까지 금속 주조는 고대의 역동적인 제조 공정으로서 인류 기술 진보의 영광스러운 역사를 목격해 왔습니다. 이 기술은 우리의 생산 방법에 깊은 영향을 미칠 뿐만 아니라 인간 사회의 물질 문화를 크게 풍요롭게 합니다. 그렇게금속 주조는 어떻게 작동합니까?오늘,Longsheng 팀금속 주조에 대한 지식의 바다로 모든 사람을 안내하여 알아보십시오.

금속 주조 란 무엇입니까?

금속 주조는 제조 공정입니다여기에는 용융 금속을 금형에 부어 3D 금속 부품을 만드는 것이 포함됩니다. 금형에는 원하는 형상의 캐비티가 포함되고 용융 금속이 냉각되어 응고된 부품을 형성합니다.
"주조"라는 단어는 6,000년 전으로 거슬러 올라가는 주조 공정을 통해 만들어진 부품을 의미하기도 합니다. 역사적으로 주조 공정은 다른 제조 공정을 사용하여 만들기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡하고 큰 부품을 만드는 데 사용되었습니다.

주조는 복잡한 형상을 위한 첫 번째 선택입니다.예를 들어 다음과 같이 비용 효율적이고 프로세스가 더 간단하기 때문입니다.CNC 가공.그러나 주조는 빠른 처리 시간과 큰 생산 능력으로 인해 가장 단순한 모양에도 널리 사용됩니다. 오늘날 주조 제품의 사용은 매우 널리 퍼져 있어 어떤 환경에 있든 주조 제품 사용을 피할 수 없습니다. 주조 금속 제품의 몇 가지 예로는 엔진 블록, 소화전, 전기 모터, 도구, 신호등, 맨홀, 파이프, 밸브 및 다양한 부속품이 있습니다.

금속 주조의 장점과 단점은 무엇입니까?

오랜 역사를 가진 금속 성형 공정으로서금속 주조는 현대 제조업에서 중요한 역할을 합니다. 복잡한 형상과 정밀한 치수의 금속 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 재료 활용도와 비용 효율성이 높습니다. 그렇지만금속 주조에는 또한 몇 가지 고유한 문제와 한계가 있습니다.

금속 주조의 장점

1. 금속 주조 공정은 복잡한 모양, 특히 상자, 실린더 블록 등과 같은 복잡한 내부 캐비티를 가진 공작물을 제조할 수 있습니다.
2. 다양한 적응;
3. 이금속 주조 공정은 저렴한 철을 사용할 수 있습니다.그리고 철 스크랩, 밀링 파편 등 및 주조 장비가 상대적으로 낮습니다.
4. 크기와 무게는 금속 주조 공작물에 거의 제한이 없습니다.
5. 주물의 모양과 크기는 공작물에 매우 가깝습니다. 따라서 금속 주조 공정은 추가 가공 작업량을 줄이고 금속 재료를 절약합니다.

금속 주조의 단점

1. 상대적으로 더 많은 생산 작업이 관련되어 있기 때문에 주조 공정을 완전히 제어하기가 더 어려워집니다.
2. 주조 공작물은 주조 결함이 발생하기 쉽습니다.
3. 상대적으로 낮은 치수 일관성과 정확성;
4. 동일한 크기와 모양의 단조품과 비교하여 주물의 본질적인 품질이 약하고 하중 지지력이 단조품보다 적습니다.
5. 고온, 먼지 및 높은 노동 강도로 열악한 작업 환경.

금속 주조는 어떻게 작동합니까?

금속 주조 공정은 금속을 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 제련하여 금형에 붓는 공정입니다. 냉각, 응고 및 세척 후 소정의 형상, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻을 수 있습니다. 다음은 에 대한 자세한 소개입니다.금속 주조 공정:

1. 패턴 준비:의 초기 단계금속 주조 공정에는 종종 패턴 생성이 포함됩니다, 이는 후속 금형 제작에 사용되는 최종 부품의 정확한 복제본입니다. 모델은 주조 요구 사항에 따라 목재 및 플라스틱과 같은 내구성 있는 유형과 일회용 왁스 재료를 포함하여 다양한 재료로 제공됩니다.
2. 핵심 디자인:중공 구조로 주조해야 하는 부품의 경우 코어의 설계가 중요합니다. 주물의 내부 형상을 정의하기 위해 금형 캐비티 내에 배치되는 단단한 재료 조각입니다. 예를 들어, 관형 물체를 주조할 때 원통형 코어는 더 큰 원통형 금형 내부에 배치되어 해당 중공 구조가 주물 내부에 형성되도록 합니다.
3. 형 형성:금형을 만드는 방법은 주조 공정에 따라 다릅니다. 영구 금속 금형은 다음을 사용하여 정밀 가공됩니다.CNC 기계, 모래 주형은 모래 혼합물을 모델 표면에 층별로 적용하여 구성됩니다. 금형 제작은 설계에서 성형에 이르기까지 전 과정을 포괄하는 전문 기술입니다.
4. 금형 충전:금속은 용융 상태로 가열되고 중력 또는 압력에 의해 금형 캐비티에 주입됩니다. 중력 주조에서 용융 금속은 자연스럽게 금형으로 흐릅니다. 고압 다이캐스팅에서 금속은 고압 상태에서 금형으로 강제 들어가므로 금형의 무결성과 안전성을 보장하기 위해 높은 클램핑력이 필요합니다.
5. 부품 배출:주물이 냉각되고 응고되면 금형에서 제거할 수 있습니다. 모래 주조의 경우, 이것은 일반적으로 주물을 방출하기 위해 금형을 파괴하는 것을 의미합니다. 영구 금형을 사용하는 주조 공정의 경우 금형의 두 반쪽을 분리하여 금형을 재사용할 수 있습니다.
6. 사후 처리:주조 금속 부품을 사용하기 전에 부품의 품질과 성능을 보장하기 위해 청소(예: 금형 잔류물 제거) 및 기타 필요한 후처리 단계가 필요할 수 있습니다.

금속 주조 방법에는 어떤 유형이 있습니까?

1. 모래 주조

모래 주조는 모든 금속 합금을 주조하는 데 사용할 수 있는 보편적인 주조 공정입니다, 철 또는 비철 여부. 그것은 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등과 같은 자동차 금속 주조 부품과 같은 산업 단위의 대량 생산에 널리 사용됩니다.

이 공정은 자연적으로 결합된 모래 또는 합성 모래와 같은 실리콘 기반 재료로 만든 금형을 사용하여 매끄러운 금형 표면을 만듭니다. 금형 표면에는 상부 금형(상부)과 하부 금형(하부)의 두 부분이 있습니다. 쏟아지는 컵은 용융 금속을 금형에 붓는 데 사용되며, 여기서 응고되어 최종 모양을 형성합니다. 마지막으로, 여분의 금속을 잘라내어 최종 금속 주조 제품을 완성합니다.

2.주물

모래 주조는 융점이 높은 합금을 녹일 수 있지만 다이캐스팅을 사용하여 융점이 낮은 금속을 성형할 수 있습니다. 재료를 고체에서 뜨거운 용융 액체로 변경한 후 경화강으로 만든 수명이 긴 다이캐스트 금형에 주입할 수 있습니다. 이러한 공구는 캐비티, 코어 및 때로는 인서트로 구성됩니다. 플라스틱 사출 성형과 달리 주조 후 측면 형상을 가공하는 것이 측면 작업을 사용하는 것보다 더 실현 가능한 경우가 있습니다. 다이캐스팅의 역사는 19세기로 거슬러 올라갑니다.

제조 세계에 등장한 이래로 두 가지 유형의 프로그램이 사용자를 위해 개발되었습니다. 첫 번째는 재료를 녹이기 위해 기계 내부에 용광로가 내장된 고온 챔버입니다. 두 번째 절차인 콜드 챔버 공정을 사용하는 경우 별도의 용광로에서 재료를 녹인 다음 용융된 재료를 주입 챔버로 이동합니다. 항공우주 및 자동차 부품은 물론 장난감, 가구 및 전자 제품의 대량 생산을 위해 다이캐스팅을 구현할 수 있습니다. 다이캐스팅은 Longsheng의 핵심 서비스를 통해 제공되며 즉시 견적 엔진을 통해 견적을 생성할 수 있습니다.

3. 투자 주조

로스트 왁스 주조라고도 하는 매몰 주조, 주물 모양으로 응고되는 세라믹 재료로 코팅된 일회용 왁스 패턴을 사용합니다. 이 주조 공정의 첫 번째 단계는 일반적으로 왁스 또는 플라스틱으로 만든 왁스 패턴을 만드는 것입니다. 이 공정에는 정밀한 측정이 필요하기 때문에 여러 시행착오로 인해 매몰 주조는 비용이 많이 드는 제조 공정이 됩니다. 왁스를 금형에 붓고 조심스럽게 제거한 다음 접착제 또는 내화물로 코팅하여 두꺼운 껍질을 형성합니다. 또한 여러 모델이 정문에 조립됩니다. 껍질이 굳으면 모델을 뒤집어 오븐에서 가열하여 왁스를 제거합니다. 용융 금속을 나머지 쉘에 붓고 왁스 몰드 모양으로 응고시킵니다. 또한 내화 쉘을 분리하여 완성된 주물을 드러냅니다. 이 주조 공정은 일반적으로 발전, 자동차 및 항공 우주 부품을 만드는 데 사용됩니다.

4. 원심 주조

스핀 주조라고도 하는 원심 주조는 원심력을 사용하여 원통형 부품을 산업적으로 제조하는 공정입니다. 이 유형의 금속 주조는 용융 금속이 부어지는 예열된 회전 금형을 사용합니다. 원심력은 고압에서 금형 내의 용융 금속을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
원심 주조에는 진정한 원심 주조 공정, 반원심 주조 공정 및 수직 원심 주조 공정의 세 가지 유형이 있습니다. 반원심 주조는 게이트를 사용하여 금형을 완전히 채운다는 점에서 진정한 원심 주조와 다릅니다. 그러나 진정한 원심 주조에서는 용융 금속이 연속 회전으로 인해 측면에 달라붙습니다. 대조적으로, 수직 원심 주조는 이름에서 알 수 있듯이 진정한 원심 주조와 동일한 과정을 따르는 방향성 성형을 사용합니다.
일반적으로 원심 주조는 실린더와 유사한 회전 모양을 생성합니다. 특히 베어링, 클러치 플레이트, 피스톤 링 및 실린더 라이너와 같은 부품. 또한 금형 중앙에 금속을 붓면 다공성, 수축 및 공기 주머니와 같은 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 모든 유형의 금속 합금에서 작동하는 것은 아닙니다.

5. 연속 주조

연속 주조는 고급 주조 방법입니다. 그 원리는 용융 금속을 결정화기라는 특수 금속 금형에 지속적으로 붓는 것입니다. 응고된(딱딱한) 주물은 결정화기의 다른 쪽 끝에서 연속적으로 부어집니다. 밖으로 내보낸 다음 한쪽 끝에서 당겨 길이 또는 특정 길이의 주물을 얻습니다.

6. 분실 거품 주조

로스트 폼 주조는 왁스 대신 폼을 모델로 사용한다는 점을 제외하고는 매몰 주조와 유사합니다. 모델이 형성되면 침지, 코팅, 스프레이 또는 브러싱을 통해 내화 세라믹으로 코팅됩니다. 그런 다음 용융 금속을 금형에 부어 원하는 제품을 형성합니다.