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금속 주조는 금속을 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 제련하고 금형에 부은 다음 냉각, 응고 및 세척하여 소정의 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻는 공정입니다. 현대 기계 제조 산업의 기본 프로세스 중 하나인 이 프로세스는 오랜 역사와 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 금속 주조 공정은 다양한 요구에 따라 점차 다양한 유형을 개발했습니다. 이 기사는 다양한 유형의 금속 주조를 깊이 탐구하고 공정 원리, 기술적 특성 및 그 이면의 적용 가능한 시나리오를 밝히며 독자를 위해 금속 성형의 신비에 대한 문을 여는 것을 목표로 합니다.

금속 주조 란 무엇입니까?

금속 주조는 제조 공정입니다여기에는 용융 금속을 금형에 부어 3D 금속 부품을 만드는 것이 포함됩니다. 금형에는 원하는 형상의 캐비티가 포함되고 용융 금속이 냉각되어 응고된 부품을 형성합니다.
"주조"라는 단어는 6,000년 전으로 거슬러 올라가는 주조 공정을 통해 만들어진 부품을 의미하기도 합니다. 역사적으로 주조 공정은 다른 제조 공정을 사용하여 만들기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡하고 큰 부품을 만드는 데 사용되었습니다.

주조는 복잡한 형상을 위한 첫 번째 선택입니다.예를 들어 다음과 같이 비용 효율적이고 프로세스가 더 간단하기 때문입니다.CNC 가공.그러나 주조는 빠른 처리 시간과 큰 생산 능력으로 인해 가장 단순한 모양에도 널리 사용됩니다. 오늘날 주조 제품의 사용은 매우 널리 퍼져 있어 어떤 환경에 있든 주조 제품 사용을 피할 수 없습니다. 주조 금속 제품의 몇 가지 예로는 엔진 블록, 소화전, 전기 모터, 도구, 신호등, 맨홀, 파이프, 밸브 및 다양한 부속품이 있습니다.

금속 주조의 주요 유형은 무엇입니까?

금속 주조의 주요 유형에는 모래 주조, 다이 주조, 매몰 주조, 연속 주조, 로스트 폼 주조, 쉘 주조, 스퀴즈 다이 주조, 진공 다이 주조, 중력 주조, 고압 주조, 저압 주조 및 원심 주조가 포함됩니다. 다음으로 이러한 캐스팅 유형에 대해 자세히 알아보겠습니다.

1. 모래 주조

모래 주조는 모든 금속 합금을 주조하는 데 사용할 수 있는 보편적인 주조 공정입니다, 철 또는 비철 여부. 그것은 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등과 같은 자동차 금속 주조 부품과 같은 산업 단위의 대량 생산에 널리 사용됩니다.

이 공정은 자연적으로 결합된 모래 또는 합성 모래와 같은 실리콘 기반 재료로 만든 금형을 사용하여 매끄러운 금형 표면을 만듭니다. 금형 표면에는 상부 금형(상부)과 하부 금형(하부)의 두 부분이 있습니다. 쏟아지는 컵은 용융 금속을 금형에 붓는 데 사용되며, 여기서 응고되어 최종 모양을 형성합니다. 마지막으로, 여분의 금속을 잘라내어 최종 금속 주조 제품을 완성합니다.

모래 주조의 장단점 :

프로	죄수
소량 배치에 비용 효율적: 다른 주조 유형에 비해 상대적으로 저렴하기 때문에 중소 규모 생산에 이상적입니다.	더 낮은 치수 정밀도: 부품은 다른 주조 유형보다 치수 정밀도가 낮고 표면 마감이 거칠습니다. 이 경우 추가 가공이 필요한 경우가 많습니다.
유연한 설계 옵션:매우 작은 부품에서 큰 부품에 이르기까지 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.	더 큰 재료 낭비:모래 주형은 재사용할 수 없기 때문에 다른 주조 방법에 비해 재료 낭비가 더 많습니다.
재료의 다양성: 거의 모든 금속 합금을 주조합니다.	다공성 위험: 주물은 다공성의 위험이 더 높아 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
간편한 설치 및 장비: 많은 장비가 필요하지 않고 다른 주조 기술보다 저렴하여 소규모 작업에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.	포스트 프로세싱 요구 사항: 원하는 마감을 얻기 위해 연삭 및 기계 가공과 같은 광범위한 마무리가 필요할 수 있습니다.
대형 부품에 이상적인 주조: 다른 주조 방법으로 생산하기 어렵거나 비용이 많이 드는 대형 부품을 만드는 데 특히 적합합니다.	주기 시간의 길게하기:공정이 느린 경우, 특히 금형의 준비 및 건조에서 생산 주기가 연장될 수 있습니다.

신청:자동차, 기계, 조선, 건설 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 다양한 대규모 및 복잡한 모양의 주물을 생산합니다.

2.주물

모래 주조는 융점이 높은 합금을 녹일 수 있지만 다이캐스팅을 사용하여 융점이 낮은 금속을 성형할 수 있습니다. 재료를 고체에서 뜨거운 용융 액체로 변경한 후 경화강으로 만든 수명이 긴 다이캐스트 금형에 주입할 수 있습니다. 이러한 공구는 캐비티, 코어 및 때로는 인서트로 구성됩니다. 플라스틱 사출 성형과 달리 주조 후 측면 형상을 가공하는 것이 측면 작업을 사용하는 것보다 더 실현 가능한 경우가 있습니다. 다이캐스팅의 역사는 19세기로 거슬러 올라갑니다.

제조 세계에 등장한 이래로 두 가지 유형의 프로그램이 사용자를 위해 개발되었습니다. 첫 번째는 재료를 녹이기 위해 기계 내부에 용광로가 내장된 고온 챔버입니다. 두 번째 절차인 콜드 챔버 공정을 사용하는 경우 별도의 용광로에서 재료를 녹인 다음 용융된 재료를 주입 챔버로 이동합니다. 항공우주 및 자동차 부품은 물론 장난감, 가구 및 전자 제품의 대량 생산을 위해 다이캐스팅을 구현할 수 있습니다. 다이캐스팅은 Longsheng의 핵심 서비스를 통해 제공되며 즉시 견적 엔진을 통해 견적을 생성할 수 있습니다.

다이 캐스팅의 장단점 :

프로	죄수
높은 생산성:사이클 시간이 짧은 대규모 생산에 이상적입니다.	높은 초기 비용:다이캐스팅 기계와 금형은 비싸기 때문에 소규모 생산에는 경제적이지 않습니다.
높은 치수 정확도고정밀도의 일관된 부품을 생산하여 추가 가공의 필요성을 줄이거나 제거하는 경우가 많습니다.	제한된 재료 옵션:주로 알루미늄, 마그네슘 및 아연과 같은 비철 재료에 사용됩니다. 녹는 점이 높기 때문에 철 금속은 덜 자주 사용됩니다.
좋은 표면 마무리 :대부분의 부품은 매끄럽고 둥근 표면을 가지고 있어 약간의 마무리만 필요할 수 있습니다.	에어 포켓 및 구조적 무결성:부품에는 표면 마감에 영향을 줄 수 있는 작은 공기 주머니(다공성)가 있을 수 있습니다.
복잡한 부품 설계:복잡한 모양, 복잡한 모양 및 복잡한 세부 사항을 만들고 제조할 수 있습니다.	다이캐스팅은 벽이 얇은 부품으로 제한됩니다.복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있지만 일반적으로 벽이 매우 두꺼운 부품에는 적합하지 않습니다.
자동화된 프로세스:인건비를 절감하고 일관성과 반복성을 높일 수 있으며 고도로 자동화할 수 있습니다.	다이에 대한 열 피로:가열과 냉각을 반복하면 열 피로가 발생할 수 있습니다. 이것은 다이의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
폐기물 최소화:과잉 또는 스크랩 재료를 재활용할 수 있는 효과적인 재료 사용.	크기 제한:중소형 부품에 가장 적합합니다. 더 큰 부품은 제조하기가 더 어렵고 더 비쌉니다.

신청:주로 자동차, 전자, 통신, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되는 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금 등과 같은 비철금속 주물을 생산하는 데 사용됩니다.

3. 투자 주조

로스트 왁스 주조라고도 하는 매몰 주조, 주물 모양으로 응고되는 세라믹 재료로 코팅된 일회용 왁스 패턴을 사용합니다. 이 주조 공정의 첫 번째 단계는 일반적으로 왁스 또는 플라스틱으로 만든 왁스 패턴을 만드는 것입니다. 이 공정에는 정밀한 측정이 필요하기 때문에 여러 시행착오로 인해 매몰 주조는 비용이 많이 드는 제조 공정이 됩니다. 왁스를 금형에 붓고 조심스럽게 제거한 다음 접착제 또는 내화물로 코팅하여 두꺼운 껍질을 형성합니다. 또한 여러 모델이 정문에 조립됩니다. 껍질이 굳으면 모델을 뒤집어 오븐에서 가열하여 왁스를 제거합니다. 용융 금속을 나머지 쉘에 붓고 왁스 몰드 모양으로 응고시킵니다. 또한 내화 쉘을 분리하여 완성된 주물을 드러냅니다. 이 주조 공정은 일반적으로 발전, 자동차 및 항공 우주 부품을 만드는 데 사용됩니다.

인베스트먼트 주조의 장단점:

프로	죄수
높은 정밀도와 정확도:표면 마감 품질과 치수 정확도가 우수한 부품을 생산하면 2차 가공 작업의 필요성이 줄어듭니다.	더 높은 비용: 왁스 패턴 및 세라믹 몰드를 만드는 데 관련된 재료 및 인건비로 인해 매몰 주조는 다른 주조 유형보다 비용이 많이 듭니다.
복잡한 형상: 다른 주조 방법을 사용하여 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡한 세부 사항과 복잡한 형상을 가진 부품을 생성할 수 있습니다.	더 긴 리드 타임: 이 공정은 여러 단계를 포함하기 때문에 다른 주조 공정에 비해 리드 타임이 훨씬 더 길어질 수 있습니다.
다양한 재료 옵션: 스테인리스강 주조, 기타 철강 주조 및 니켈계 합금 주조와 같은 다양한 금속 및 고성능 합금 생산에 이상적입니다.	크기 제한: 이 기술은 작은 부품에서 가장 잘 작동하는 경향이 있습니다. 더 큰 부품은 이 방법을 사용하여 만들 때 까다롭고 비용이 많이 들 수 있습니다.
매끄러운 표면 마감: 매끄러운 마감은 최소한의 표면 마감이 필요하므로 후가공에서 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.	왁스 패턴 생성: 각 주물에는 고유한 왁스 패턴이 필요하므로 시간과 비용이 추가됩니다.
재료 낭비 감소: 이 공정은 정밀도로 인해 재료 낭비를 최소화하여 보다 친환경적입니다.	제한된 수용 인원: 중소 규모 생산에 더 적합합니다.

신청:터빈 엔진 블레이드, 의료 기기 부품 등과 같이 복잡한 모양, 고정밀 요구 사항 및 기계 가공이 어려운 소형 부품 생산에 적합합니다.

4. 원심 주조

스핀 주조라고도 하는 원심 주조는 원심력을 사용하여 원통형 부품을 산업적으로 제조하는 공정입니다. 이 유형의 금속 주조는 용융 금속이 부어지는 예열된 회전 금형을 사용합니다. 원심력은 고압에서 금형 내의 용융 금속을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
원심 주조에는 진정한 원심 주조 공정, 반원심 주조 공정 및 수직 원심 주조 공정의 세 가지 유형이 있습니다. 반원심 주조는 게이트를 사용하여 금형을 완전히 채운다는 점에서 진정한 원심 주조와 다릅니다. 그러나 진정한 원심 주조에서는 용융 금속이 연속 회전으로 인해 측면에 달라붙습니다. 대조적으로, 수직 원심 주조는 이름에서 알 수 있듯이 진정한 원심 주조와 동일한 과정을 따르는 방향성 성형을 사용합니다.
일반적으로 원심 주조는 실린더와 유사한 회전 모양을 생성합니다. 특히 베어링, 클러치 플레이트, 피스톤 링 및 실린더 라이너와 같은 부품. 또한 금형 중앙에 금속을 붓면 다공성, 수축 및 공기 주머니와 같은 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 모든 유형의 금속 합금에서 작동하는 것은 아닙니다.

원심 주조의 장단점:

프로	죄수
높은 재료 순도:원심력은 불순물을 주물의 내부 표면 쪽으로 밀어내어 결함이 적은 고순도 주물을 만듭니다.	형상 복잡성 제한:원통형 모양에 가장 적합합니다. 상대적으로 복잡한 형상은 다른 주조 방법으로는 달성하기 어려울 수 있습니다.
좋은 기계적 성질 :고밀도 주조 부품은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.	크기 제한:소형 및 중형 부품에 더 효율적입니다. 큰 주물은 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.
2차 작업 감소:표면 마감과 치수 정확도가 일반적으로 좋기 때문에 다른 방법보다 기계 가공 및 마무리가 덜 필요합니다.	장비 비용:전문화된 원심 주조 기계가 필요하면 초기 투자 비용이 높아질 수 있습니다.
재료 효율적인 사용:이 방법은 주물의 두께를 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 재료 효율적입니다.	필요한 운영 기술:이를 위해서는 숙련된 작업자가 속도와 온도를 정밀하게 제어해야 하며, 이로 인해 운영이 복잡해집니다.
물자 다양성:다양한 금속 및 합금으로 작업할 수 있습니다. 이를 통해 재료 유연성을 높일 수 있습니다.	안전 문제:고속 회전 금형은 안전 위험을 내포하고 있으며 엄격한 안전 장비가 필요합니다.

신청:주로 주철 파이프, 실린더 라이너 등과 같은 원통형 주물을 생산하는 데 사용되며 야금, 광업, 운송, 배수 및 관개 기계, 항공, 국방 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.

5. 연속 주조

연속 주조는 고급 주조 방법입니다. 그 원리는 용융 금속을 결정화기라는 특수 금속 금형에 지속적으로 붓는 것입니다. 응고된(딱딱한) 주물은 결정화기의 다른 쪽 끝에서 연속적으로 부어집니다. 밖으로 내보낸 다음 한쪽 끝에서 당겨 길이 또는 특정 길이의 주물을 얻습니다.

연속 주조의 장단점:

프로	죄수
매우 높은 생산 효율, 높은 금속 활용도, 균일한 주조 구조 및 우수한 기계적 특성.	단면적이 변하지 않은 긴 주물만 생산할 수 있으며 적용 범위가 제한되어 있습니다.

신청:주로 잉곳, 슬래브, 바 블랭크, 튜브 등과 같은 일정한 단면 형상을 가진 강철, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등의 긴 주물을 생산하는 데 사용됩니다.

6. 분실 거품 주조

로스트 폼 주조는 왁스 대신 폼을 모델로 사용한다는 점을 제외하고는 매몰 주조와 유사합니다. 모델이 형성되면 침지, 코팅, 스프레이 또는 브러싱을 통해 내화 세라믹으로 코팅됩니다. 그런 다음 용융 금속을 금형에 부어 원하는 제품을 형성합니다.

프로	죄수
주물은 품질이 좋고 비용이 저렴합니다. 재료 제한 없음, 모든 크기에 적합합니다. 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면; 내부 결함이 크게 줄어들고 구조가 조밀합니다.	이 과정은 비교적 복잡하며 특수 장비와 재료가 필요합니다.

신청:자동차, 기계, 항공 우주, 조선 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 다양한 복잡한 모양의 주물을 생산합니다.

7. 쉘 주조

쉘 주조라는 이름은 가열된 금속 패턴 주위에 실리카, 모래, 수지 쉘을 주조하는 과정을 말합니다. 그런 다음 쉘을 제거하고 용융 금속을 캐비티에 부을 수 있습니다. 특히 포탄 주조가 경우에 따라 더 비싸다는 점을 고려할 때 모래 주조보다 조개 주조를 선택하는 이유가 궁금할 수 있습니다. 쉘 주조는 노동력을 줄이면서 더 정확한 제품 치수, 더 보기 좋은 마감 및 더 많은 양을 제공할 수 있습니다.

프로	죄수
높은 주조 정밀도, 높은 표면 조도, 조밀한 내부 구조 및 높은 생산 효율성.	쉘 유형의 생산 비용이 높고 금형 크기가 제한되어 있습니다.

신청:주로 항공기 터빈 블레이드, 자동차 엔진 블록 및 실린더 헤드 등과 같은 고정밀 및 수요가 많은 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

8. 압착 다이 캐스팅

고압에서 액체 또는 반고체 금속을 응고 및 유화하여 형성하여 공작물 또는 블랭크를 직접 얻는 방법입니다. 그것은 액체 금속의 높은 활용률, 단순화 된 공정 및 안정적인 품질의 장점이 있습니다. 잠재적인 응용 전망이 있는 에너지 절약형 금속 성형 기술입니다.

프로	죄수
주조 구조는 조밀하고 기계적 성질이 높습니다. 표면 거칠기가 낮고 치수 정확도가 높습니다. 액체 금속 활용률이 높고 공정이 단순화됩니다.	대규모 장비 투자 및 복잡한 프로세스.

신청:주로 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금 및 기타 금속 부품을 생산하는 데 사용되며 자동차, 항공 우주, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

9. 진공 다이 캐스팅

진공 다이캐스팅은 다이캐스팅 공정 중 다이캐스팅 금형 캐비티의 가스를 펌핑하여 다이캐스팅의 기공과 용존 가스를 제거하거나 크게 줄여 다이캐스팅의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시키는 고급 다이캐스팅 공정입니다.

프로	죄수
다이캐스팅 내부의 기공을 제거하거나 줄이고 다이캐스팅의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시킵니다. 충전 조건을 개선하고 더 얇은 주물을 주조할 수 있습니다.	금형 밀봉 구조가 복잡하고 제조 및 설치가 까다로우며 비용이 많이 듭니다.

신청:주로 항공 우주 분야의 부품, 정밀 기계 부품 등과 같은 표면 품질 및 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높은 주물을 생산하는 데 사용됩니다.

10. 중력 다이 캐스팅

이 과정은 우리가 매일 경험하는 물리 법칙을 활용합니다. 중력 다이캐스팅은 금형의 캐비티를 코팅하고 뜨거운 금속을 붓고 중력이 재료를 안팎으로 흐르게 하고 냉각 및 응고되도록 하는 작업을 수행할 때까지 기다립니다. 수동이든 자동이든 이 프로세스는 다른 프로세스보다 약간 더 오래 걸리지만 상대적으로 저렴하고 부드러운 마감을 만드는 데 이상적이라는 것을 알게 될 것입니다. 주방용품, 조명, 자동차에 잘 어울리는 작은 부품을 제조하고 싶다면 훌륭한 선택입니다.

프로	죄수
주물은 조밀한 구조와 높은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 높은 치수 정확도와 낮은 표면 거칠기; 생산 환경이 비교적 좋고 노동 강도가 줄어 듭니다.	금형 제조 주기가 길고 비용이 높습니다. 곰팡이는 통기성이 없으며 캐비티의 가스를 배출하기 위한 조치를 취해야 합니다.

신청:복잡한 형상의 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 비철 합금 주물의 대량 생산에 적합합니다. 또한 철 및 강철 금속 주물 및 잉곳 생산에 적합합니다.

11. 고압 주조

이 방법은 고압, 속도 및 열을 최대한 활용하므로 작업하는 모든 산업에 적합한 선택입니다.고압 주조특정 압력 및 부피 설정에서 용융 금속을 금형에 빠르게 주입하여 결함이 없고 효율적으로 생산되며 쉽게 복제할 수 있는 제품을 만듭니다. 모양이 올바르게 채워지고 냉각되고 필요한 방식으로 렌더링되도록 기계의 올바른 설정에 세심한 주의를 기울여야 합니다.고압 주조는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.장난감 만들기부터 자동차나 가전제품 부품 만들기까지.

프로	죄수
높은 생산 효율성, 정확한 주조 치수 및 우수한 표면 조도.	대형 장비 투자, 높은 금형 비용; 고융점 합금 다이 캐스팅 시 낮은 금형 수명.

신청:주로 비철금속 주물, 특히 알루미늄합금 주물을 생산하는 데 사용되며 자동차, 전자, 통신 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

12. 저압 주조

고압 주조 기술과 비교하여,저압 주조는 상대적으로 낮은 압력을 사용하여 주조를 완료합니다그리고 용융 금속의 냉각 과정. 이 공정은 더 큰 강도와 내구성이 필요한 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 저압 주조에서 금속의 지속적인 흐름은 정확한 부품 모양과 균일한 충전을 보장합니다. 찾고 있는 부품 특성에 구조적 복잡성, 표면 평활도, 날카로운 모서리 및 윤곽이 포함된 경우 저압 주조는 확실히 고려할 가치가 있는 옵션입니다. 그러나 얇은 벽 설계와 빠른 생산 주기에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 저압 주조가 가장 적합한 방법이 아닐 수 있습니다. 아직저압 주조는 다양한 응용 분야에서 사용됩니다., 부엌용 압력 쿠키 커터에서 차량 바퀴, 기계 실린더 헤드에 이르기까지 다양한 부품을 생산합니다.

프로	죄수
붓는 동안 압력과 속도를 조정할 수 있어 다양한 크기의 다양한 합금 및 주물에 적합합니다. 용융 금속은 튀지 않고 매끄럽게 채워져 주물의 통과율을 향상시킵니다. 노동 강도가 낮고 근무 조건이 좋습니다.	장비는 상대적으로 복잡하고 투자가 큽니다.

신청:주로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 비철금속 주물을 생산하는 데 사용되며 자동차, 항공 우주, 선박 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

다양한 금속 주조 유형을 어떻게 비교합니까?

각 주조 방법에는 장단점이 있으며 이러한 주조 방법은 정확도, 속도, 비용, 응용 프로그램 등이 다릅니다.

주조 방법	정밀	속도	비용	신청
모래 주조	보통	보통	낮다	다양한 크기, 모양 및 재료, 특히 크고 복잡한 구조물의 주물에 적합합니다.
주물	높다	높다	중간에서 높음	자동차 산업, 기기 산업, 전자, 의료 장비 등, 대량 생산에 적합
lnvestment 주조	매우 높음	중간에서 낮음	높은	항공기 엔진 블레이드, 정밀 부품 등, 고정밀, 복잡한 형상의 주조에 적합
연속 주조	중간에서 높음	높다	낮음에서 중간	강철, 주철, 알루미늄 합금 및 기타 금속 재료의 생산, 특히 대형 주물에 적합
분실 폼 주조	높다	보통	보통	복잡한 구조와 비교적 정확한 크기의 주물 생산에 적합하며 합금의 종류는 제한되지 않습니다
쉘 주조	높다	높다	중간에서 높음	항공기 엔진 임펠러, 자동차 엔진 실린더 라이너 등 고정밀 부품 생산
압착 다이 캐스팅	높다	중간에서 높음	중간에서 높음	알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금 등에 적합하며 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있습니다.
진공 다이캐스팅	높다	높다	높은	다이캐스팅의 기계적 특성과 표면 품질을 개선하여 표면 품질 및 성능 요구 사항이 높은 주물에 적합합니다.
중력 다이 캐스팅	보통	중간에서 낮음	낮음에서 중간	중소형 주조, 특히 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금의 주조에 적합합니다.
고압 주조	높다	높다	높은	자동차 엔진 부품과 같은 고품질, 고정밀 주조 생산에 적합
저압 주조	높다	중간에서 높음	중간에서 높음	실린더 헤드, 휠 허브 및 실린더 프레임과 같은 전통적인 제품에 적합합니다.
원심 주조	중간에서 높음	보통	낮음에서 중간	파이프 주조, 야금, 광업 및 기타 분야와 같은 긴 관형 주물 및 중공 주물을 생산합니다.

요약

금속 주조의 주요 유형에는 모래 주조, 다이 주조, 매몰 주조, 연속 주조, 로스트 폼 주조, 쉘 주조, 스퀴즈 다이 주조, 진공 다이 주조, 중력 주조, 고압 주조, 저압 주조 및 원심 주조가 포함됩니다. 각 유형에는 고유한 장점과 적용 범위가 있습니다. 실제 응용 프로그램에서는 고품질 주물을 얻기 위해 주물의 특정 요구 사항, 생산 조건, 경제성 및 기타 요인에 따라 적절한 주조 방법을 선택해야 합니다.

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Longsheng 팀

이 기사는 여러 Longsheng 기고자에 의해 작성되었습니다. Longsheng은 제조 부문의 주요 자원입니다.CNC 가공,판금 제작,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑, 그리고 더.