日本語 
LSにて、今日の競争の激しい環境では、コスト管理と納期の速さが成功の鍵であることを私たちは知っています。特に複雑な歯車の製造工程、私たちはお客様に効率的で高品質な歯車加工,3Dプリンティング,プロトタイプ製作およびギアコンパンを支援するために設計されたその他のサービス 30%のコスト削減を実現しながら、製品の配送を加速します。私たちは、高度な技術、専門チーム、厳格な管理に依存して、高品質の製品を維持しながら、お客様により多くの価値を創造することを保証します。次に、LSがどのようにそれを実現できるかを見てみましょう。
製品の品質を犠牲にすることなく、コストを削減するにはどうすればよいでしょうか?
LS社これを正確に制御することでこれを実現できます。ギア製造プロセス設計.私たちは、ギア製造プロセスのあらゆる部分について詳細な研究を実施し、コンポーネントを製造する前に、高度な技術と機器を使用してギアの最適な製造精度と性能を検証することに取り組んでいます。
同時に経験豊富で熟練したチームがありますトポロジー最適化の組み合わせを利用するアルゴリズムとアディティブ・マニュファクチャリング技術材料の利用率を最大化します。AIアダプティブカッティングシステムは、経験ではなくデータを使用して、オンラインモニタリングと組み合わせることで生産性を向上させます。レーザークラッディンググラジエント機能コーティングは、治療に使用されますギア表面これにより、ギア品質の安定性と信頼性を維持するだけでなく、保証コストも削減します。さらに、お客様との緊密なコミュニケーションを維持し、お客様のニーズとフィードバックに遅れないようにし、製品とサービスを継続的に適応および改善して、常にお客様の期待に応えられるようにします。
LS会社が提供するカスタマイズされたサービスは、顧客の特定のコスト削減と配送のニーズを満たすことができますか?
ギア製造工程で、LS会社は、デジタルデザインとインテリジェント製造を深く統合していますギア製造ソリューションのカスタマイズさまざまな業界のお客様にとって、コスト管理と配送効率のバランスを効果的に取ります。主な対策には、AIベースのパラメータ化されたギア設計プラットフォームが含まれ、15分で最も歯形の歯付きソリューションを生成し、試行錯誤のコストを削減します。また、サプライチェーンコラボレーションネットワークネットワークを通じて、顧客の注文変更に対する応答時間を60%増加させました。
さらに、ドライカットと余剰材料リサイクルシステムにより、エネルギー消費量がそれぞれ30%、材料廃棄物が78%削減され、お客様はシングルギアのコストを30%、納期を50%削減することができました。これらの対策は、成功裏に適用されています新エネルギー車、風力発電など、正確なコスト削減と機敏なデリバリーの分野でのカスタマイズサービスの実現可能性を検証しています。
ケース1:トランスミッションギア
LS社、欧州の自動車会社の大規模化を支援トランスミッションギアコスト削減と効率化。
会社名:屈指自動車部品ヨーロッパのサプライヤー。
スコープ：の研究開発と生産自動車ギアボックスギアギアボックスギアの開発と製造。
年間生産能力要件:500000個(ハイエンドモデルに一致)。
主な問題点:
- 従来の製造コストは高く、ユニットあたり65、材料の無駄です。
- 長いリードタイム:注文から納品まで8週間、ホスト工場の緊急のニーズを満たすのは難しい。
- 低収率:わずか85%、高額な廃棄物修理費用。
LSカンパニーソリューション
LS Companyは、プロセス再構築+機器のアップグレード+インテリジェント管理の組み合わせを通じて、エンドツーエンドのソリューションを提供します。
1.ギア製造プロセス:高速ギアローラー+ホブ切り+統合された真空熱処理
プロセスイノベーション:
- 高速歯転造技術:超硬工具の使用、従来のプロセスを2倍にする処理速度(200m /分→400m /分)、1ピースの処理時間を40%短縮します。
- 真空熱処理:従来の塩浴焼入れに取って代わり、酸化変形を減らし、ギア表面の硬度をHRC58-62に改善し、耐摩耗性を30%向上させます。
データ比較:
| プロセスパラメータ | 伝統工芸 | LS最適化プロセス | 振幅を大きくする |
| 処理時間/個 | 2.5分 | 1.5分 | 40%↓ |
| 表面粗さ(Ra) | 1.6μm | 0.8μm | 50%↓ |
2.機器のアップグレード:5軸CNC全天候型生産
- ハードウェア投資: 構成5 5軸連動加工複雑な歯形の1回限りの成形をサポートするセンター。
- インテリジェントトランスフォーメーション:適応制御システムの統合、切断パラメータのリアルタイム調整(速度、送り速度など)、設備利用率は92%(業界平均75%)に増加しました。
- 容量の改善:1日あたり80ユニットから1日あたり120ユニットまで、年間容量は600000個(冗長性が確保された500000個の顧客需要を満たす)。
3.品質管理:フルプロセスデジタル閉ループ
- オンライン光学測定装置(精度±0.005mm)の最初のテストレートは100%でした。
- X線非破壊検査(XNDT)は、内部欠陥の検出に使用され、歩留まりは85%から98%に増加しました。
4. コスト構造比較表
| コスト項目 | 従来のモデル ($/個) | LSスキーム($/個) | 落とす |
| 材料費 | 25 | 18 | 28%↓ |
| 設備の減価償却 | 8 | 7 | 12.5%↓ |
| エネルギー消費 | 5 | 3 | 40%↓ |
| 廃棄物ロス | 7 | 1 | 85%↓ |
| 合計コスト合計 | 45 | 31 | 31%↓ |
5. 実施効果
| インデックス | 従来のモデル ($/個) | LSスキーム($/個) | 振幅を大きくする |
| 単価 | 65ドル | 46.8ドル | 28%↓ |
| 材料費 | $25 (利用率70%) | $18 (利用率 85%) | 28%↓ |
| 人件費 | $18 (熟練労働者による) | $9 (自動処理) | 50%↓ |
| 配送サイクル | 8週間 | 5週間 | 37.5%↓ |
| 歩留まり | 85% | 98% | 15.3%↑ |
| 年間コスト削減 | - | 1,200,000ドル | - |
- お客様の声
LS Companyのソリューションにより、ギアボックスギアの製造コストが28%削減されただけでなく、歩留まりも過去最高の98%に向上しました。5軸CNC加工と真空熱処理技術により、ギアの強度と軽量のデュアルブレークスルーが達成されましたにより、ホスト工場の組立効率が大幅に向上しました。
ケース2:マイクロスケールギア
LS Companyは、米国のロボットパートナーがマイクロスケールギアの大量生産を達成するのを支援しています。
会社名:ある協働ロボットスタートアップ 米国
ビジネス要件:高精度化の展開マイクロギア、ロボットアームジョイント用(0.3モジュール、直径10mm≤)。
主な問題点:
- 精度が不十分:既存のサプライヤーのギア公差は±10 μ mで、必要な± 5 μ mよりもはるかに高くなっています。
- 最小注文数量が多すぎます:従来のサプライヤーは5,000のMOQを必要としますが、スタートアップはわずか100のプロトタイプを必要とします。
- 配送遅延: 従来のプロセスでは、出荷に最大 12 週間かかるため、製品の発売が遅れます。
LSカンパニーソリューション
LS社は、スイスによるマイクロメートルレベルの製造における生産問題を解決しました旋盤技術+リアルタイムの品質管理+柔軟な製造システム:
1.精密加工技術:スイスランドリー
- 機器の選択:スイススタイルCNC旋盤(Tornos Deco 2000)と高解像度エンコーダー(± 0.5 μ m)付き。
- 処理パラメータ:
| パラメータLSプロセス標準 | LSプロセス標準 |
| スピンドル 12000 RPM rpm | 12,000回転 |
| 送り速度0.02mm /年 | 0.02 mm/r |
| 冷却方法:マイクロ潤滑(MQL) | マイクロ潤滑(MQL) |
- 精度検証:
| テストインデックス | LSプロセス標準 | 実測平均 |
| FPKの | ≤±5μm/10mm | ±3.2μm |
| ギアリングラジアル振れ | ≤2μm | 1.5μm |
2.リアルタイム品質管理:オンライン検出システム
テストプロセス:
- 機械測定:ギアの歯のプロファイルデータ機械加工プロセスをリアルタイムで収集します。
- 適応補正:アルゴリズムによって工具の摩耗誤差を調整し、バッチの一貫性を確保します。
データ比較:
| 検出のサイズ | 従来のプロセス誤差範囲 | LSプロセスエラー範囲 |
| 歯形 | ±15μm | ±5μm |
| 表面粗さ(Ra) | 0.8μm | 0.4μm |
3.柔軟な生産モード:小ロットの高速イテレーションをサポート
- プロトタイプステージ:最低注文は7日以内(従来の30日)に100個配達されます。
- 大量生産フェーズ:モジュラーフィクスチャの切り替え、切り替え時間は15分≤。
- コスト比較分析:
統一サプライヤー:
ユニットあたりの価格:50個x 100個= $ 5,000
緊急時の費用(30日間に短縮):+$2,000
合計費用:7000ドル
LSスキーム:
単価: 60個 x 100個= $6000
急ぎの料金はなく、合計で1000ドル節約できます。
4. 実施効果
| インデックス | 従来のサプライヤー | LSカンパニープラン | 振幅を大きくする |
| 公差制御 | ±10μm | ±3μm | 70%↑ |
| 配送サイクル | 12週間 | 3週間(プロトタイプ) | 75%↓ |
| 騒音レベル | 65デシベル | 39デシベル | 40%↓ |
| 耐久性 | 50000サイクル | 100000サイクル | 100%↑ |
| 合計コスト | $25000 (5000 個) | $6000 (100個入り) | 76%↓ |
- お客様の声
LS社のスイス旋削技術により、初めて± 3 μmのギア精度最小変位は100スライスです。試作から量産まで、わずか3か月で6週間早く市場に投入され、200万ドルの注文を獲得しました。
ケース3:産業用ギアボックス
LS Companyは、ドイツの製造業者が産業用ギアボックスを達成するのを支援しています。
会社名:のドイツの製造業者ハイエンド産業用ギアボックス(世界市場シェアトップ10)。
事業分野:風力発電所のギアボックス、鉱業機械のトランスミッション。
主な要件:IP67保護レベルを満たし、-40°C〜80°Cの広い温度差で動作する新世代の高トルクギアボックス(定格トルク≥ kN・m)の開発。
主な課題:
- 従来のプロセスコストは高いです:鋳鋼+荒加工+熱処理プロセスを採用し、シングルピース材料の廃棄物率は25%、処理エネルギー消費はコストの30%です。
- 長いリードタイム:ブランクから組み立てまで18週間、できませんお客様の緊急注文ニーズに対応.
- 信頼性リスク:歯の表面での疲労寿命はわずか10サイクルです(業界のベンチマークは10サイクルです)。
LSカンパニーソリューション
LSは、粉末冶金ニアネットフォーミング+を通じてギアボックス製造のバリューチェーンを再構築します。多軸インテリジェントプロセッシング+ 生命予測モデル技術:
1. 材料とプロセスの革新:粉末冶金により、コストを30%削減
テクニカルパス:
- ニアメッシュ成形粉末冶金:水酸化チタン合金粉末(TiH2)を使用し、ギアブランク圧縮成形と焼結プロセスで直接調製され、材料利用率は65%から92%に増加しました。
- グラジエント熱処理:DSC曲線による焼結温度曲線の最適化により、結晶粒径を50〜150 μ mに制御し、強度を20%向上させます。
データ比較:
| プロセスインジケータ | 従来の鋳鋼部品 | LS粉末冶金部品 |
| 材料密度(g / cm³) | 7.85 | 6.92 |
| 疲労寿命(回) | 10〜 | 1.2×10円 |
| 処理エネルギー消費量(kWh/個) | 180 | 95 |
2. インテリジェント製造:フルプロセスのデジタル化、効率化
プロセスリエンジニアリング:
- 従来のプロセス:粗鋳造→荒削り→熱処理→精密機械加工→組み立て(18週間)
- LSプロセス:粉末プレス→焼結→5軸CNC成形→オンライン検出→インテリジェントアセンブリ(9週間)
効率性への主要なノード:
- アクスルリンケージ加工:歯溝、鍵穴、オイルホール加工時間など12の加工を1回で完了し、72時間から18時間に短縮。
- 適応切断パラメータ:切削力モデルに応じた送り速度の動的調整により、工具寿命が3倍に延びます。
- 並列熱処理:浸炭技術は、別の熱処理プロセスを必要とせずに焼結炉で使用されます。
3. デジタルツインと平均寿命
- FEA疲労解析:ANSYS Workbenchを使用して、ギアの噛み合い条件をシミュレーションしました。歯形パラメータの最適化表面接触応力を1200MPaから850MPaに低減します。
- 人工知能(AI)の寿命予測:100000セットの作業状態データでトレーニングされたモデルは、3か月前に潜在的な設計欠陥を予測するのに92%の精度でした。
4. コスト構造の内訳
| コストプロジェクト | 従来のコスト ($/個) | LSコスト($/個) | 落とす |
| 資材調達 | 680 | 450 | 33%↓ |
| 処理エネルギー消費 | 270 | 75 | 72%↓ |
| 人件費 | 150 | 60 | 60%↓ |
| 廃棄物ロス | 120 | 5 | 95%↓ |
| 合計コスト | 1220 | 630 | 48%↓ |
5. 実施効果
| インデックス | トラディショナルモード | LSスキーム |
振幅を大きくする
|
| 単価 | 2,100ドル | 1,575ドル | 25%↓ |
| 配送サイクル | 18週間 | 9週間 | 50%↑ |
| 歩留まり | 88% | 99.5% | 13%↑ |
| エネルギー消費原単位 | 0.15kWh/トン | 0.08kWh/トン | 50%↓ |
| 市場の対応速度 | ご注文から6ヶ月から | ご注文から2週間以内 | 90%↑ |
- お客様の声
一括払い 粉末冶金プロセスにより、ギアボックスのコストを25%削減するだけでなく、デジタルツイン技術により、入札段階で信頼性検証レポートを提供することができます。昨年の台湾海峡300隻の緊急配送風力発電ギアボックス200000時間以上の連続トラブルフリー操作が行われ、顧客更新率は95%に増加しました!
上記のケーススタディに基づくLSの主な利点は何ですか?
LSの核となる強みは、テクノロジーエンパワーメント+フルプロセスデジタル化ギア製造モデル、特にDIYギア 必要条件。お客様は、設計パラメータを個別にアップロードし、3Dプリンティングと5軸処理の実現可能なソリューションをリアルタイムで取得できます。コンセプトからプロトタイプまでワンストップで迅速なイテレーションを実現.
さらにLS社は世界中の顧客にサービスを提供しています少量注文(プロトタイプの場合は最大7日)での迅速な配送をサポートすることで、お客様は生産ペースを柔軟に制御し、業界標準に沿ったギア精度(± 3 μM)と信頼性を確保できます。このサービスモデルは、世界のギア市場で際立つための中核的な障壁LS企業です。
概要
LS社は、高度なギア製造プロセスにより、従来のギア製造パターンを再形成しました。以下のようなテクノロジー主導でコスト管理されたコアビジネスに焦点を当てています高精度加工、ラピッドプロトタイピング、マスカスタマイゼーション、同社は自動車の顧客が直面している複雑な課題にうまく対処してきました産業部門.これらの成功事例は、ギア製造プロセス設計の革新におけるLSのコアバリューを表しています。エクスペリエンスへの依存をテクノロジー主導のソリューションに置き換え、柔軟な生産でカスタマイズのニーズを満たし、最終的にはコスト面での優位性とお客様のパフォーマンスの飛躍的な向上を組み合わせたソリューションを作成します。
免責事項
このページの内容は参照用です。LSの情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的な表明または保証を行いません。性能パラメータ、幾何公差、特定の設計機能、材料の品質と種類または仕上がりは、サードパーティのサプライヤーまたは製造業者がLongshengネットワークを通じて何を提供するかについて推測されるべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりを求めていますをクリックして、それらのパーツの特定の要件を決定します。お願いしますお 問い合わせもっと詳しくINFのオーメーション.
LSチーム
LSは業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションを専門としています。20年以上にわたり5,000社以上のお客様にサービスを提供してきた経験を持つ当社は、高精度に注力していますCNC加工,板金加工,3Dプリンティング,射出成形,金属スタンピング、およびその他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える高度な5軸マシニングセンターが装備されており、ISO 9001:2015の認証を取得しています。私たちは、世界150か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間という速さでお客様のニーズを満たすことができます。卜LSテクノロジー効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。www.lsrpf.com
よくあるご質問(FAQ)
1.LS社は技術サポートとアフターサービスを提供していますか?
当社は、機器の設置と試運転、運用トレーニング、メンテナンスなど、包括的な技術サポートとアフターサービスを提供し、お客様が使用プロセス中にタイムリーかつ効果的な支援を受けられるようにします。
2.LS社は緊急注文の優先配送をどのように管理していますか?
デジタルスケジューリングシステムは、1つのバッチで10〜500アイテムの迅速な対応をサポートし、緊急注文優先アルゴリズムにより、配送速度が90%向上します。特定の車の顧客の緊急の注文は、市場の機会をつかむために7日以内に行われます。
3.LS社はカスタムギアのラピッドプロトタイピングをどのように実装していますか?
SLAラピッドプロトタイピングテクノロジーは、7日以内にプロトタイプを提供し、設計の反復をサポートします。ある研究機関は、3Dプリンティングを試行することで、研究開発サイクルを64%、コストを50%短縮しました。
4.LS社の粉末冶金プロセスはどのようにしてギアの軽量化を達成しますか?
水素化チタン合金粉末のニアネットフォーミングプロセスは、密度を6.92g / cmに減少させ、重量を50%削減し、高強度を維持します。あるロボットのお客様のギアセットは、エネルギー消費を40%削減し、バッテリー寿命を大幅に延ばします。
リソース
