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現代の工業生産では、ギアは、さまざまな機械装置の伝送システムの重要なコンポーネントです。処理品質は、マシン全体の動作性能とサービス寿命を直接決定します。自動車用ギアボックス、風力タービン発電機セット、産業用ロボットジョイントであろうと、高精度ギア処理サービスがサポートとして必要です。市場の多くのサービスプロバイダーに直面して、真にプロのパートナーを選択する方法は？この記事では、専門的な技術機能、処理機器レベル、品質管理システム、コスト管理機能、サービス対応機能など、複数の側面からの包括的な選択ガイドを提供します。

ギア切断サービスとは？

ギア処理サービスは、特別な機械工具を使用し、切削工具を使用してギアブランクで精密処理を実行して、歯の形、歯のピッチ、表面の品質が設計要件を満たすようにします。このサービスの中核は、機械加工技術を使用して、機械製造の重要なリンクであるギアの高いメッシュ精度と優れた負荷をかけるパフォーマンスを実現することです。

1.hobbing
ホブとワークピースの連続的なメッシュモーションを使用して、拡張方法による歯の切断を完了します。このプロセスには、生産効率が高く、幅広い用途の特徴があり、特に大量生産に適しています。その加工精度は通常、DIN 7-8標準に到達することができ、自動車トランスミッションギアと産業用減速機の製造に広く使用されています。

2.ギアシェーピングマシニング
ギアシェーピングカッターの往復運動を使用して、放射状フィードと協力して歯のプロファイルの機械加工を完了します。このプロセスの効率は比較的低いですが、特に内部ギアや二重ギアなどの特別な構造の処理に適した独自の処理の利点があります。 DIN 6に機械加工でき、惑星ギアボックスと油圧ポンプギアの生産によく使用されます。

3.CNCギアミリング
特別なツールを備えたCNCミリングマシンは、歯ごとの精密加工に使用されます。このプロセスは非常に柔軟であり、幅広い複雑な歯の形と非標準のギアの機械加工ニーズを満たすことができます。 最新のCNCテクノロジーの助けを借りて、DIN 5の精度で機械加工し、エアロ宇宙および特別な機械のトランスミッションコンポーネントの製造に重要な役割を果たすことができます。

4. gear粉砕
カットギアの最終仕上げは、精密粉砕ホイールによって実行されます。これは現在最も正確なギア加工プロセスであり、DINレベル3の精度に達することができ、熱処理変形を効果的に修正できます。処理コストは高くなっていますが、風力発電ギアボックスや高精度還元剤などの主要なコンポーネントの製造において、かけがえのない役割を果たします。

ギア切断サービスは、多くの業界で重要な役割を果たします高精度とカスタマイズされた機械加工機能のおかげで：

• 自動車製造：ギアは、自動車の送信と微分に対して高い需要があります。この需要を満たすために、ギアホブと研削プロセスは大量生産にしばしば使用されます。これにより、ギアは頻繁なギアの変化や困難な道路状況でも安定かつ効率的に動作できるようになります。
• 航空宇宙：エアロエンジンの減少とトランスミッションシステムには、ギアの精度と軽量のための厳格な要件があります。研削またはCNCフライス加工プロセスミクロン範囲での高精度の機械加工を有効にするだけでなく、ギア構造を最適化することで重量を減らし、航空宇宙コンポーネントの高性能要件を満たしています。
• 産業機械： CNCマシンと重機は、ギアに巨大なトルクで操作されます。したがって、ギアの切断の過程で、ギアの強度と耐摩耗性を改善するためにより多くの注意が払われ、特別な材料選択と処理技術により、厳しい労働条件下でのギアのサービス寿命が確保されます。
• Robot R＆D： RV還元剤はロボットのコアコンポーネントであり、そのギアの歯の形のデザインは複雑です。 5軸リンケージマシニングセンターは、多次元精密機械加工を実現し、ギアのパラメーターが設計要件を満たしていることを確認し、ロボットの高い負荷と高精度の動きを強力に保証することができます。

ギアの種類と機械加工の複雑さは何ですか？

ギアは機械的伝達の重要な部分であり、その種類は多様であり、処理の複雑さも異なります。次の表は、ギアタイプと機械加工の複雑さの詳細な分析を示します。 <テーブルスタイル= "ボーダーコラプス：崩壊;境界線：＃000000;" border = "1"> ギアタイプ 処理特性 Spur Gear 歯の線は軸に平行で、ホッキング/ギアの形成によって処理でき、プロセスは比較的単純です。 らせんギア 歯のラインはヘリックス角を生成する傾向があります。これはスパイラルツールまたはCNC加工を必要とし、メッシュはよりスムーズですが、ツールはより速く摩耗します。 bevelギア 歯の線は円錐表面に沿って分布しています。特別な製粉機またはグラインダーが必要です。 ワームギア ヘリックス角度は非常に大きく（90°に近い）、特別なツールと機械工具が必要であり、処理効率が低いが、伝送比が大きい。 内部ギア/マルチギア ギアの形成プロセスが支配的であり、ツールの干渉を避ける必要があります。コンパクトトランスミッションデザイン（惑星ギアボックスなど）に適しています。

ギア切断会社はどのように動作しますか？

プロフェッショナルギア処理企業の運用は、高度な加工装置、専門的な材料技術、精密生産技術、顧客需要の方向という4つのコアピラーに基づいて構築されています。業界リーダーが通常運営する方法は次のとおりです。

1。コア処理装置と技術

精密機械工場システム
プロフェッショナルギア製造企業には、一連の高精度CNC機械加工装置が装備されています。主な機器には：

(3) CNC gear hobbing unit: using Liebherr, Nachi and other international famous brand equipment, specially used for the efficient processing of spur gears and helical gears, to meet the needs of mass production such as自動車用品ボックス。

（4）CNCギアシェーピング機器：内部ギアやダブルリンクギアなどの特別な構造用のプロフェッショナル処理装置

（5） 5軸リンケージミリングセンター：個人化されたカスタマイズのニーズを満たすための複雑な歯の形と非標準ギアの柔軟な処理を実現します。

これらの機器の組み合わせは、完全なギア処理ラインを形成します。これにより、従来のものから特別なものまで、標準から非標準までの幅広いギア処理ニーズをカバーできます。

2。材料の互換性
さまざまな業界には、ギア材料に異なる要件があり、専門企業はさまざまな材料の切断パラメーターを習得する必要があります。 <テーブルスタイル= "ボーダーコラプス：崩壊;境界線：＃000000;" border = "1"> マテリアルタイプ 典型的なアプリケーション 処理困難 合金鋼（20crmnti、42crmo） 自動車用ギアボックス、重機 制御された熱処理変形が必要 brass、bronze 低ノイズトランスミッション、小さな精密ギア ナイフに固執するのは、切断パラメーターを最適化する必要があります エンジニアリングプラスチック（POM、ナイロン） 食品機械、医療機器 剛性が低い、再変形処理が必要である チタン合金、高強度鋼 航空宇宙、軍事産業 高硬度、高速ツール摩耗 ステンレス鋼（304、316） 化学、海洋機器 処理硬化問題

ls会社機能：専用のツールライブラリと材料データベースが装備されています。これにより、さまざまな材料の切断パラメーターを最適化して、処理効率と品質を確保できます。

3.サービススコープ

<テーブルスタイル= "ボーダーコラプス：崩壊;境界線：＃000000;" border = "1"> サービスタイプ 機能 該当するシナリオ プロトタイプ開発 小バッチトライアルの生産（1〜100個）
迅速な反復設計最適化をサポート
短い配達時間（通常1〜3週間） 新製品の検証、カスタマイズされた設計テスト 大量生産 大規模な製造（1000以上のピース）
自動生産ラインはコストを削減します
厳密な品質一貫性制御 自動車や産業機器などの成熟した製品

ls Companyの利点：プロトタイプトライアルの生産と大量生産をシームレスに切り替えることができる柔軟な生産ラインを使用して、さまざまな段階で顧客のニーズを満たすことができます。

ギア切断サービスの比較：何を探すべきか