Longsheng

Colata ad alta pressione(nota anche come pressofusione) è diventata una parte indispensabile della produzione moderna grazie ai suoi vantaggi di processo unici e all'ampia gamma di applicazioni. Il fulcro di questo metodo di colata consiste nell'utilizzare l'alta pressione e l'alta velocità per iniettare metallo liquido o semiliquido nella cavità dello stampo e solidificarlo sotto pressione per formare parti metalliche di alta precisione. La colata ad alta pressione è ampiamente utilizzata in macchinari, automobili, aerospaziale, elettronica e altri settori grazie alle sue caratteristiche di produzione efficienti e di alta qualità.
Se stai cercando il processo giusto per il tuo progetto di pressofusione, la domanda "Cos'è la colata ad alta pressione" potrebbe richiedere qualche intuizione. Pertanto, questo articolo mira ad esplorare in profondità i principi di base, le caratteristiche tecniche,Campi di applicazione della colata in alta pressionee la sua importanza per l'industria moderna.

Che cos'è la colata ad alta pressione?

La colata ad alta pressione è un processo avanzato di formatura dei metalliche utilizza l'alta pressione per iniettare metallo fuso o semifuso in una cavità dello stampo progettata con precisione e si raffredda e solidifica rapidamente sotto pressione per creare parti metalliche di alta precisione con alta densità e buona finitura superficiale. Questo processo viene solitamente completato in unmacchina per pressofusioneche può controllare con precisione la velocità di iniezione, la pressione e la temperatura del metallo fuso per garantire che la qualità e le prestazioni del prodotto finale soddisfino i requisiti di progettazione.

Come funziona il processo di colata ad alta pressione?

LeProcesso di colata ad alta pressioneè un processo delicato e sistematico, e le sue fasi passo dopo passo sono le seguenti:

• Fase di preparazione:Selezionare le leghe metalliche appropriate, eseguire il dosaggio e il pretrattamento per garantire la qualità del materiale. Allo stesso tempo, gli stampi di alta precisione vengono progettati e realizzati in base ai requisiti del prodotto.
• Riscaldamento e fusione:Metti la lega metallica nell'apparecchiatura di riscaldamento, riscaldala fino a uno stato completamente fuso e controlla la temperatura e la composizione della fusione.
• Preriscaldamento e preparazione dello stampo:Preriscaldare lo stampo per ridurre la differenza di temperatura tra il metallo fuso e lo stampo e prevenire danni allo stampo causati dallo stress termico. Inoltre, controlla l'integrità dello stampo per assicurarti che non ci siano cancelli e prese d'aria danneggiati o bloccati.
• Iniezione a pressione:Ad alta pressione,Il metallo fuso viene rapidamente iniettato nella cavità dello stampo. Questo processo richiede un controllo preciso della velocità di iniezione, della pressione e della temperatura per garantire che il metallo fuso possa riempire lo stampo in modo uniforme e rapido e formare una buona colata.
• Raffreddamento e solidificazione:Il metallo fuso si raffredda e si solidifica nello stampo. A seconda del tipo espessore del metallo, il metodo di raffreddamento e il tempo appropriati vengono selezionati per garantire che la colata raggiunga le proprietà meccaniche e la precisione dimensionale richieste.
• Apertura dello stampo e rimozione delle parti:Dopo che la colata si è completamente raffreddata, aprire lo stampo e rimuovere con cura la colata. Questo processo richiede di evitare danni al getto, di controllare lo stato dello stampo e di prepararsi per il getto successivo.
• Post-elaborazione:Eseguire le successive lavorazioni sui getti secondo necessità, come la sbavatura, il trattamento termico o il trattamento superficiale, ecc., per migliorare la qualità e le prestazioni dei getti.

Quali metalli sono comunemente usati nella colata ad alta pressione?

Comunemente usatometalli per colata ad alta pressioneComprendono principalmente:

1. Lega di alluminio: La lega di alluminio è il materiale più comunemente usatonella colata ad alta pressione e presenta i vantaggi di bassa densità, alta resistenza e buona resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato nelle automobili, nell'elettronica, nelle comunicazioni e in altri campi. Soprattutto nella produzione automobilistica,La lega di alluminio viene utilizzata per produrre componenti chiavecome blocchi motore, testate, scatole dello sterzo, ecc., che aiuta a ridurre il peso delle automobili e migliorare l'efficienza del carburante. Prestazioni economiche e ambientali.
2. Lega di zinco:La lega di zinco ha buone proprietà di colata e proprietà meccaniches, ed è adatto per la produzione di parti con forme complesse. Allo stesso tempo, la lega di zinco ha anche buone proprietà di trattamento superficiale e può soddisfare varie esigenze decorative e funzionali. La lega di zinco ha una buona fluidità allo stato fuso ed è facile da lavorare, quindiÈ ampiamente utilizzato nella colata ad alta pressione.
3. Lega di magnesio:La lega di magnesio ha le caratteristiche di bassa densità, elevata resistenza e buone prestazioni di dissipazione del calore ed è particolarmente adatta per la produzione di componenti leggeri. In settori come l'aerospaziale, le automobili e i prodotti elettronici, le leghe di magnesio sono sempre più utilizzate.La lega di magnesio ha una maggiore capacità di resistere al carico d'urto rispetto alla lega di alluminio, e ha una buona resistenza alla materia organica e alla corrosione alcalina, quindi presenta vantaggi unici nella colata ad alta pressione.
4. Lega di rame:La lega di rame ha un'eccellente conduttività elettrica, conduttività termica e resistenza alla corrosione ed è adatta per la produzione di parti con alta precisione e alta conduttività elettrica. Nei settori dell'elettronica, delle comunicazioni e dell'elettricità, la colata ad alta pressione di leghe di rame è molto comune.Fusioni ad alta pressione di leghe di rameavere un'elevata precisione e una buona qualità superficiale, in grado di soddisfare la domanda di parti ad alte prestazioni in questi campi.

Quali tipi di prodotti sono realizzati con la colata ad alta pressione?

LeTipi di prodotti ottenuti mediante colata ad alta pressionesono molto ampi, comprendendo principalmente le seguenti categorie:

1. Ricambi auto:

• Componenti chiave come blocchi motore e testate dei cilindririchiedono un'elevata precisione e buone proprietà meccaniche.
• Scatole del cambio, componenti del sistema di trasmissione, ecc. Questi componenti hanno elevati requisiti di robustezza e resistenza all'usura.
• Ruote di auto, radiatori, ecc. Questi componenti richiedono leggerezza e buone prestazioni di dissipazione del calore.

2. Componenti industriali:

• Vari involucri meccanici e staffe, questi componenti di solito richiedono un'elevata robustezza e resistenza alla corrosione.
• I componenti di controllo dei fluidi, come i corpi pompa e le valvole, devono avere buone prestazioni di tenuta ed essere in grado di resistere a una certa pressione.
• Le parti meccaniche di precisione, come le pale delle turbine, gli ingranaggi, ecc., hanno requisiti rigorosi in termini di precisione dimensionale e qualità della superficie.

3. Beni di consumo:

• I componenti elettrici, come involucri elettronici, conduttori di calore, ecc., richiedono una buona dissipazione del calore e proprietà di schermatura elettromagnetica.
• Gli alloggiamenti e le staffe degli apparecchi di illuminazione devono essere belli e durevoli.
• Altre parti di prodotti di consumo, comeaccessori per mobili, parti di giocattoli, ecc., Queste parti di solito richiedono leggerezza e buone proprietà di stampaggio.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della colata ad alta pressione?

LeVantaggi e svantaggi della colata ad alta pressionesono i seguenti:

Vantaggio

1. Elevata efficienza produttiva:La colata ad alta pressione adotta il riempimento ad alta velocità e lo stampaggio ad alta pressione. Il tempo di riempimento è estremamente breve. Di solito ci vogliono solo 0,01 ~ 0,2 secondi per riempire la cavità, quindi l'efficienza di produzione è estremamente elevata.
2. Alta precisione dei getti:Poiché il metallo fuso si forma ad alta pressione, i getti hanno dimensioni stabili, alta precisione e un piccolo sovrametallo di lavorazione, il che riduce i costi e i tempi di lavorazione successivi.
3. Buona qualità superficiale dei getti:Getti ottenuti mediante colata ad alta pressionehanno un'elevata finitura superficiale e buone proprietà meccaniche ed estetiche.
4. Può produrre parti complesse a parete sottile:La colata ad alta pressione può produrre getti a parete sottile e di forma complessa. Ad esempio, la pressofusione di alluminio ha uno spessore della parete sottile fino a 0,5 mm, adatto per la produzione di parti di precisione.
5. Il processo di produzione può essere semplificato utilizzando il metodo di colata a inserto:Nella colata ad alta pressione, il metodo di colata a inserti può essere utilizzato per pressofondere parti di materiali diversi contemporaneamente, eliminando il processo di assemblaggio e semplificando il processo di produzione.

Difetto

1. Problema di porosità:A causa della velocità di riempimento estremamente elevata del metallo fuso, il gas nella cavità dello stampo è difficile da rimuovere e rimane facilmente nella colata sotto forma di pori. Pertanto, i getti fusi con i normali metodi di pressofusione non possono essere trattati termicamente o saldati e non sono adatti per lavorazioni relativamente profonde per evitare la comparsa di pori sulla superficie dei getti.
2. Limitazioni materiali:La colata ad alta pressione è adatta principalmente per metalli non ferrosicon bassi punti di fusione, come alluminio, zinco, magnesio e altre leghe. Per le leghe di rame o i metalli ferrosi con punti di fusione più elevati, il problema della durata del materiale della camera di pressione e della cavità dello stampo è più evidente durante la pressofusione.
3. Grandi investimenti in attrezzature:L'investimento in attrezzature per pressofusione è relativamente grande e la produzione di stampi per pressofusione è complessa, richiede molto tempo ed è costosa. Pertanto, la colata ad alta pressione non è generalmente adatta per la produzione di piccoli lotti.
4. Le anime in sabbia non possono essere utilizzate:A causa del forte impatto del metallo fuso durante il riempimento della cavità dello stampo, le anime in sabbia non sono generalmente consentite nella colata ad alta pressione, quindi i getti con strutture complesse della cavità interna non possono essere pressofusi.

Quali attrezzature vengono utilizzate nella colata ad alta pressione?

LePrincipali attrezzature utilizzate nella colata ad alta pressioneè la macchina per pressofusione, che viene utilizzata appositamente per la colata a pressione.Macchine per pressofusioneComprende principalmente macchine per pressofusione a camera a pressione calda e macchine per pressofusione a camera a pressione fredda. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata di questi due tipi di macchine per pressofusione:

1. La macchina di colata

(1)Macchina per pressofusione a camera a pressione calda

• Caratteristiche strutturali:La camera di pressione della macchina per pressofusione a camera calda e il forno sono strettamente collegati nel loro insieme. Alcunimacchine per pressofusione a camera a pressione caldaUtilizzare l'aria compressa per premere idraulicamente direttamente il metallo nello stampo senza la necessità di un meccanismo a pistone.
• Principio di funzionamento:Il metallo viene fuso nella macchina, quindi il meccanismo a pistone che preme idraulicamente il metallo nello stampo viene installato nel crogiolo. Prima che la macchina funzioni, il metallo fuso viene versato nel forno e il bollitore di colata e il punzone di iniezione con la camera di pressione e il canale a collo d'oca vengono immersi nel metallo fuso. L'azione di apertura e chiusura dello stampo si muove orizzontalmente. Dopo l'apertura dello stampo, le parti pressofuse rimangono nello stampo mobile.
• Ambito di applicazione:Utilizzato principalmente per la pressofusione di zinco, stagno e altre leghe con punti di fusione più bassi.

2. Macchina per pressofusione a camera a pressione fredda

• Caratteristiche strutturali:La camera a pressione e il forno delmacchina per pressofusione a camera a pressione freddasono separati. In base alla struttura e al layout della camera a pressione, può essere suddivisa in due tipi: orizzontale e verticale.
• Macchina verticale per pressofusione a camera a freddo:Il metallo fuso viene estratto dal forno e versato nella camera di compressione. Il pistone di compressione spinge idraulicamente il metallo nello stampo e il metallo in eccesso viene espulso da un altro pistone.
• Macchina per pressofusione orizzontale a camera a pressione fredda:Lo stesso del tipo verticale, tranne per il fatto che la direzione di movimento del pistone è orizzontale. La maggior parte delle moderne macchine per pressofusione sono orizzontali.
• Principio di funzionamento:Il metallo viene fuso all'esterno della macchina, quindi il metallo fuso viene aggiunto nella camera di compressione con un cucchiaio.

In base alla direzione del movimento del pistone di compressione, può essere suddiviso in macchina per pressofusione a camera a pressione fredda verticale e macchina per pressofusione a camera a pressione fredda orizzontale.

2. Stampi e utensili

InColata ad alta pressione, gli stampi sono attrezzature indispensabili. Uno stampo è uno strumento riutilizzabile utilizzato per la produzione di massa che determina la forma e le dimensioni del getto. Gli utensili si riferiscono ad apparecchiature ausiliarie progettate per garantire la corretta installazione e utilizzo dello stampo, inclusi dispositivi di fissaggio dello stampo, dispositivi di posizionamento, ecc.

3. Sistema di raffreddamento
LeIl sistema di raffreddamento è anche una delle attrezzature importanti nella colata ad alta pressione. La sua funzione principale è quella di garantire che il metallo fuso si solidifichi rapidamente nello stampo per ottenere getti di alta qualità. Il sistema di raffreddamento di solito include canali dell'acqua di raffreddamento, ventole di raffreddamento e altri componenti, che rimuovono il calore nello stampo facendo circolare il mezzo di raffreddamento (come l'acqua).

Quali sono le principali differenze tra colata ad alta e bassa pressione?

La colata ad alta pressione e la colata a bassa pressione sono due processi di colata comunicon differenze significative tra loro, principalmente in termini di livelli di pressione, velocità di produzione e applicazioni. Di seguito è riportata una tabella che mostra le principali differenze tra colata in alta pressione e colata in bassa pressione:

	Colata ad alta pressione	Colata a bassa pressione
Livelli di stress	Alto, di solito tra 100 ~ 200 MPa	Basso, generalmente compreso tra 0,05 ~ 0,3 MPa
Metodo di riempimento del metallo fuso	Riempimento ad alta velocità e ad alta pressione, il metallo fuso viene pressato nello stampo ad alta velocità	Riempimento liscio e a bassa velocità, il metallo fuso viene iniettato lentamente nello stampo sotto l'azione della pressione del gas
Produttività	Alto, adatto alla produzione su larga scala, in grado di produrre un gran numero di getti in breve tempo	Relativamente basso, adatto alla produzione di getti con un numero ridotto di modelli
Qualità della colata	Elevata precisione dimensionale, buona finitura superficiale, elevata resistenza e durezza	Ci sono pochi difetti interni, meno coinvolgimento di gas e detriti e la struttura del getto è densa
Requisiti dello stampo	La forza e la resistenza al calore dello stampo devono essere elevate e il costo dello stampo è elevato	Anche i requisiti per gli stampi sono più elevati, ma possono essere più flessibili nella costruzione di stampi rispetto alla colata ad alta pressione
Ambito di applicazione	È adatto per la produzione di getti complessi e a parete sottile, come elettrodomestici, prodotti hardware, ecc	Viene spesso utilizzato per produrre getti di alta qualità e alta precisione, come parti automobilistiche, parti aerospaziali, ecc
Grado di automazione	È facile realizzare la meccanizzazione e la produzione automatica e ridurre l'intensità del lavoro	È possibile ottenere anche una produzione automatizzata, ma può variare a seconda delle caratteristiche del processo
Costi dell'attrezzatura	Di solito più alto a causa della necessità di apparecchiature in grado di resistere ad alte pressioni e riempimento ad alta velocità	L'attrezzatura è anche più costosa, ma l'attrezzatura può essere più semplice di quella della colata ad alta pressione

Scegliete LS come vostro partner di fiducia

Acciaio LSè certamente uno dei più alti livelli di alluminio e zinco della Cinafornitori di servizi di produzione di pressofusione. Insieme alla fusione, presentiamo anche fornitori di prototipazione, utensili, lavorazione e finitura del pavimento. Utilizziamo essenzialmente le competenze più avanzate per la produzione di pressofusione. NostroServizio di lavorazione CNCfunziona con una delle migliori competenze e un decennale qualificato ingegneri e dipendenti. Forniamo una delle migliori soluzioni di progettazione e produzione di lavorazioni tecniche e a basso costo che si possa chiedere. Ecco un record del nostroCapacità di lavorazione CNC:

• Il nostro negozio di fresatura CNC incorporaMacchine CNC a 5 assiche sono estremamente precisi. Queste macchine sono in grado di offrire tolleranze fino a 0,005 mm.
• Ora disponiamo di una rapida esperienza nel settore delle attrezzature CNC che garantisce una lavorazione più rapida e una fornitura puntuale per i nostri acquirenti.
• Il nostro servizio di lavorazione non è solo per le parti di fusione, ma anche per molti tipi di parti in plastica e acciaio cromato.
• Da superioreTorni CNC e macchine per elettroerosionePer le smerigliatrici per pavimenti e le affettatrici a filo, abbiamo tutto ciò che desideri per la lavorazione nel nostro negozio di macchine.

Domande frequenti

1. Che cos'è la colata ad alta pressione?

La colata ad alta pressione, nota anche come colata a pressione o pressofusione, è una tecnologia di colata speciale. Riempie la cavità dello stampo di pressofusione con metallo liquido o semiliquido ad alta velocità ad alta pressione e la solidifica sotto pressione, ottenendo così una colata di forma quasi netta.La colata ad alta pressione è ampiamente utilizzata nella produzione industrialegrazie alla sua alta efficienza, alta precisione e alta qualità.

2. Come funziona la colata ad alta pressione?

LePrincipio di funzionamento della colata ad alta pressionesi basa sul processo di riempimento del metallo fuso ad alta pressione e ad alta velocità. In particolare, quando lo stampo di pressofusione è chiuso, il punzone di iniezione viene reimpostato sulla porta della camera di pressione e la paletta inietta una quantità sufficiente di metallo liquido surriscaldato nella camera di pressione. Successivamente, il punzone di iniezione avvia il lento processo di iniezione, spingendo il metallo fuso lentamente e costantemente verso il cancello interno. Quindi, il punzone di iniezione avvia il processo di iniezione rapida sotto l'azione del pistone di iniezione nel cilindro di iniezione, spingendo il metallo liquido attraverso il canale e l'inghiottimento dello stampo di pressofusione nella cavità dello stampo di pressofusione ad alta velocità. Dopo che il metallo fuso ha riempito la cavità dello stampo, il punzone di iniezione esercita una pressione sulla torta del materiale, provocando il raffreddamento e la solidificazione del metallo fuso ad alta pressione. Infine, lo stampo viene aperto e il meccanismo di espulsione espelle la parte pressofusa per completare un ciclo di pressofusione.

3. Quali sono i vantaggi della colata ad alta pressione? Quali sono le sfide?

I vantaggi della colata ad alta pressione si riflettono principalmente nell'alta efficienza, nell'alta precisione e nell'alta qualità. TuttaviaAnche la colata ad alta pressione deve affrontare alcune sfide, come elevati costi dello stampo, ingenti investimenti in attrezzature ed elevati requisiti tecnici per gli operatori. Inoltre, la colata ad alta pressione può essere limitata quando si colano parti con cavità interne complesse perché il riempimento ad alta pressione e ad alta velocità può portare al trascinamento del gas e ai difetti di colata.

4.In quali campi viene utilizzata la colata ad alta pressione?

La colata ad alta pressione è ampiamente utilizzata nei settori della produzione industriale, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo: Aerospaziale: la colata ad alta pressione può produrre parti aerospaziali leggere e ad alta resistenza e soddisfare la domanda di materiali ad alte prestazioni nel campo aerospaziale. Produzione automobilistica: la colata ad alta pressione viene utilizzata nella produzione automobilistica per produrre alloggiamenti per motori e trasmissioni, coppe dell'olio e altri ricambi auto per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione di parti. Produzione di macchinari: la colata ad alta pressione può produrre varie parti meccaniche, come coperchi terminali del motore, involucri del compressore, ecc., per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera.

Sommario

Come un efficiente,Tecnologia di fusione di alta precisione e alta qualità, la colata ad alta pressione ha ampie prospettive applicative nel campo della produzione industriale. Con il continuo progresso della tecnologia e la continua ottimizzazione dei processi, la colata ad alta pressione svolgerà un ruolo importante in più campi, fornendo un forte supporto alle aziende per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità del prodotto.

Disconoscimento

Il contenuto di questa pagina è solo di riferimento.LSnon rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, esplicita o implicita, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Nessun parametro di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione deve essere dedotto su ciò che un fornitore o produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirenteAlla ricerca di un preventivo per le partiper determinare i requisiti specifici per tali parti.Per favorecontattaciper saperne di piùInformazione.

Squadra LS

LS è un'azienda leader del settorespecializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisioneLavorazione CNC,fabbricazione di lamiere,Stampa 3D,stampaggio ad iniezione,stampaggio di metalli,e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di più di 100 centri di lavoro avanzati a 5 assi ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o di personalizzazione su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne in sole 24 ore. SceltaTecnologia LSsignifica scegliere l'efficienza, la qualità e la professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.lsrpf.com